齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法及輔助裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，該方法包括以下步驟：1）基準(zhǔn)點(diǎn)布置；2）底部工裝安裝；3）兩片螺母柱吊裝；4）焊接線架；5）掛垂線；6）第一螺母柱高程方向調(diào)整加固；7）第一螺母柱側(cè)向調(diào)整加固；8）第一螺母柱正向調(diào)整加固；9）第二螺母柱的高程方向、側(cè)向及正向調(diào)整加固：10）立模板；11）預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝；12）間隙灌漿；13）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉；14）最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收；從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱的高效安裝。本發(fā)明還提供了安裝的輔助裝置。本發(fā)明提供的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法及輔助裝置，實(shí)現(xiàn)了齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱的快速優(yōu)質(zhì)安裝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法及輔助裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升船機(jī)部件高效安裝方法及輔助裝置，尤其是一種適用于各類(lèi)型齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)超高精度螺母柱安裝工程的高效安裝方法及輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三峽大型齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)工程，作為國(guó)內(nèi)外水電工程升船機(jī)領(lǐng)域內(nèi)的首創(chuàng)科研工程，面臨著許多技術(shù)難題，其在相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)沒(méi)有任何可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。螺母柱安裝工程具有單件尺寸重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝高度高、技術(shù)難度大、安裝質(zhì)量要求極高等突出施工難點(diǎn)，必須創(chuàng)新研發(fā)出適宜的安裝技術(shù)來(lái)克服各種難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，實(shí)現(xiàn)了齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱的快速優(yōu)質(zhì)安裝，解決了各項(xiàng)施工難點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效；本發(fā)明還提供了用于該方法的輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用快捷方便、能夠循環(huán)使用、滿足安裝需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，該方法包括以下步驟:
1)基準(zhǔn)點(diǎn)布置:在兩片螺母柱安裝位置底部基礎(chǔ)底板上，通過(guò)高精度測(cè)量?jī)x器測(cè)量投點(diǎn)完成螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)放；
2)底部工裝安裝:在螺母柱二期埋件底部布置底部輔助裝置；
3)兩片螺母柱吊裝:將兩片螺母柱吊裝就位后，通過(guò)底部輔助裝置、正向輔助裝置及側(cè)向輔助裝置對(duì)螺母柱進(jìn)行臨時(shí)加固；
4)在兩片螺母柱頂部位置焊接線架，布置投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝；
5)通過(guò)投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量法將步驟I)測(cè)放的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)返點(diǎn)到線架上的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝上，然后向下掛垂線；
6)第一螺母柱高程方向調(diào)整加固:定位第一螺母柱的安裝高程，然后通過(guò)底部輔助裝置將位第一螺母柱的高程調(diào)整就位；高程調(diào)整合格后在第一螺母柱頂部?jī)啥瞬贾?臺(tái)百分表用于高程變化監(jiān)控；
7)第一螺母柱側(cè)向調(diào)整加固:通過(guò)側(cè)向輔助裝置對(duì)第一螺母柱進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；第一螺母柱側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱一側(cè)上下兩角布置2臺(tái)百分表用于側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
8)第一螺母柱正向調(diào)整加固:通過(guò)正向輔助裝置對(duì)第一螺母柱進(jìn)行正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；第一螺母柱正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱正向面板四角布置4臺(tái)百分表用于正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
9)以調(diào)整合格的第一螺母柱為定位基準(zhǔn)，根據(jù)一對(duì)螺母柱之間的間相對(duì)關(guān)系進(jìn)行第二螺母柱的高程方向、側(cè)向及正向調(diào)整加固，調(diào)整步驟同上述步驟6)、7)、8):
10)立模板:第二螺母柱調(diào)整加固后，進(jìn)行四周縫隙立模板，模板固定體系布置在螺母柱二期埋件上，模板四周縫隙利用玻璃膠密封；
11)按照操作手冊(cè)完成螺母柱預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝；
12)進(jìn)行螺母柱與螺母柱二期埋件間隙灌漿，灌漿全程通過(guò)百分表監(jiān)測(cè)螺母柱在灌漿過(guò)程中產(chǎn)生的位移差值；
13)灌漿完成14天后按照操作手冊(cè)進(jìn)行螺母柱預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉；
14)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，進(jìn)行螺母柱的最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收；
從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱的高效安裝。
[0005]步驟I)中，兩片螺母柱需要在底板上布置6個(gè)螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)，其中四個(gè)為正向定位基準(zhǔn)點(diǎn)，兩個(gè)為側(cè)向定位基準(zhǔn)點(diǎn)。
[0006]步驟4)中，線架固定安裝于距螺母柱頂部450?550mm高處。
[0007]步驟5)中，投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量法為在布置好的底部的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)與頂部的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝之間，采用激光天頂儀將底部的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)精確返點(diǎn)重現(xiàn)到頂部的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝上的測(cè)量方法。
[0008]步驟6)中，定位方法為水平截高測(cè)量方法，利用高精度全站儀通過(guò)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)的高程投放到第一螺母柱附近垂直墻壁上，然后利用高精度水平儀采用水平測(cè)量方法定位第一螺母柱安裝高程。
[0009]步驟7)中，通過(guò)側(cè)向輔助裝置對(duì)第一螺母柱進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量精度微調(diào)，調(diào)整時(shí)采用的測(cè)量工具為帶座千分尺，通過(guò)帶座千分尺測(cè)量第一螺母柱側(cè)向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來(lái)進(jìn)行調(diào)整定位。
[0010]步驟8)中，調(diào)整時(shí)采用的測(cè)量工具為帶座千分尺，通過(guò)帶座千分尺測(cè)量第一螺母柱正向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來(lái)進(jìn)行調(diào)整定位。
[0011]步驟9)中，進(jìn)行第二螺母柱高程定位調(diào)整加固時(shí)，采用精加工測(cè)量墊塊、安裝在墊塊上的精加工測(cè)量橋尺以及橋尺上的高精度框式水平儀進(jìn)行；
進(jìn)行第二螺母柱側(cè)向定位調(diào)整加固時(shí)，以第一螺母柱頂部中心軸線為基準(zhǔn)，將高精度全站儀架設(shè)在測(cè)量平臺(tái)上，測(cè)量?jī)善菽钢敳恐行妮S線數(shù)值，每個(gè)軸線測(cè)首尾兩端點(diǎn)，最終確保四個(gè)測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值位于一條直線上，然后利用帶座千分尺及垂線測(cè)量法進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整加固；
進(jìn)行第二螺母柱正向定位調(diào)整加固時(shí)，以第一螺母柱正向面板工作面為基準(zhǔn)，采用內(nèi)徑千分尺測(cè)點(diǎn)法，根據(jù)兩片螺母柱相對(duì)工作面間距，進(jìn)行第二螺母柱正向面板工作面定位，然后利用帶座千分尺及垂線測(cè)量法進(jìn)行第二螺母柱工作面正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固。
[0012]該裝置由正向輔助裝置、側(cè)向輔助裝置以及布置于螺母柱二期埋件底部的底部輔助裝置組成。
[0013]用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，正向輔助裝置中，多組高精度工藝螺桿通過(guò)面板上的高強(qiáng)螺栓孔將兩片螺母柱正向固定在螺母柱二期埋件上。
[0014]高精度工藝螺桿的數(shù)量為32組。
[0015]底部輔助裝置中，底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝上安裝有千斤頂。[0016]側(cè)向輔助裝置中，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝上安裝有千斤頂。
[0017]本發(fā)明提供的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，通過(guò)螺母柱的調(diào)整加固，采用獨(dú)創(chuàng)測(cè)量工藝方法完成螺母柱安裝質(zhì)量精度的測(cè)量控制，通過(guò)試驗(yàn)摸索出效率最高的螺母柱安裝工藝，順利實(shí)現(xiàn)了升船機(jī)螺母柱高精度、高效率的安裝，解決了各項(xiàng)施工難點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效；本發(fā)明還提供了用于該方法的輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用快捷方便、能夠循環(huán)使用、滿足安裝需求。
[0018]本發(fā)明尤其適用于各類(lèi)型齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)超高精度螺母柱安裝工程，亦可為其他工程領(lǐng)域內(nèi)相類(lèi)似金屬結(jié)構(gòu)和大型設(shè)備高精度安裝提供有益的借鑒。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)布置示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明螺母柱安裝的俯視圖；
圖3為本發(fā)明螺母柱安裝的主視圖，同時(shí)作為本發(fā)明輔助裝置的主視圖；
圖4為本發(fā)明螺母柱安裝的右視圖，同時(shí)作為本發(fā)明輔助裝置的右視圖；
圖5為本發(fā)明第一螺母柱與第二螺母柱相互間高程測(cè)量調(diào)整時(shí)的俯視圖；
圖6為本發(fā)明第一螺母柱與第二螺母柱相互間高程測(cè)量調(diào)整時(shí)的主視圖；
圖7為本發(fā)明第一螺母柱與第二螺母柱相對(duì)工作面間距測(cè)量調(diào)整時(shí)的俯視圖；
圖8為本發(fā)明第一螺母柱與第二螺母柱相對(duì)工作面間距測(cè)量調(diào)整時(shí)的主視圖；
圖9為本發(fā)明的百分表監(jiān)控測(cè)量點(diǎn)位詳細(xì)布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖9所示，一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，該方法由以下步驟組成:
I)基準(zhǔn)點(diǎn)布置:在兩片螺母柱安裝位置底部基礎(chǔ)底板上，通過(guò)高精度測(cè)量?jī)x器測(cè)量投點(diǎn)完成螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)放。
[0022]2)底部工裝安裝:在螺母柱二期埋件4底部布置底部輔助裝置，底部輔助裝置為安裝有千斤頂14的底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7。
[0023]3)兩片螺母柱吊裝:將兩片螺母柱吊裝就位后，通過(guò)底部輔助裝置、正向輔助裝置及側(cè)向輔助裝置對(duì)螺母柱進(jìn)行臨時(shí)加固，正向輔助裝置為32組高精度工藝螺桿5 ;側(cè)向輔助裝置為安裝有千斤頂14的側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6。
[0024]臨時(shí)加固步驟如下:
(1)利用32組高精度工藝螺桿將兩片螺母柱通過(guò)面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將其正向固定在螺母柱二期埋件4上，同時(shí)高精度工藝螺桿5還用于進(jìn)行螺母柱正向安裝質(zhì)量調(diào)整；
(2)利用布置在兩片螺母柱側(cè)向四角位置的八套搭配千斤頂14使用的側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6，進(jìn)行螺母柱側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；
(3)利用布置在兩片螺母柱底部搭配千斤頂14使用的底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7，進(jìn)行螺母柱底部高程安裝質(zhì)量調(diào)整及加固。
[0025]4)在兩片螺母柱頂部位置焊接線架，布置投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝8。[0026]5)通過(guò)投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量法將步驟I)測(cè)放的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)返點(diǎn)到線架上的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝8上，然后向下掛垂線9。
[0027]6)第一螺母柱3高程方向調(diào)整加固:定位第一螺母柱3的安裝高程，然后通過(guò)底部輔助裝置將位第一螺母柱3的高程調(diào)整就位；高程調(diào)整合格后在第一螺母柱3頂部?jī)啥瞬贾?臺(tái)百分表H1、H2用于高程變化監(jiān)控，在后續(xù)施工過(guò)程中可以隨時(shí)監(jiān)控螺母柱高程產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理；
7)第一螺母柱3側(cè)向調(diào)整加固:通過(guò)側(cè)向輔助裝置對(duì)第一螺母柱3進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；第一螺母柱3側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱一側(cè)上下兩角布置2臺(tái)百分表X1、X2用于側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
8)第一螺母柱3正向調(diào)整加固:通過(guò)正向輔助裝置(布置在第一螺母柱3正向面板上的16組高精度工藝螺桿5對(duì)第一螺母柱3進(jìn)行正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；16組高精度工藝螺桿5的加工尺寸精度與螺母柱連接高強(qiáng)螺栓尺寸精度相同，可以保證16組高精度工藝螺桿5與第一螺母柱3面板上的高強(qiáng)螺栓孔間配套效果達(dá)到最優(yōu)；第一螺母柱3正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱正向面板四角布置4臺(tái)百分表Yl、Y2、Y3、Y4用于正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
9)以調(diào)整合格的第一螺母柱3為定位基準(zhǔn)，根據(jù)一對(duì)螺母柱3，3’之間的間相對(duì)關(guān)系進(jìn)行第二螺母柱3’的高程方向、側(cè)向及正向調(diào)整加固，調(diào)整步驟同上述步驟6)、7)、8):
10)立模板:第二螺母柱3’調(diào)整加固后，進(jìn)行四周縫隙立模板，模板固定體系布置在螺母柱二期埋件4上，模板四周縫隙利用玻璃膠密封，模板固定受力支撐不得固定在兩片螺母柱上，杜絕灌漿過(guò)程中因模板受力而引起螺母柱產(chǎn)生位移的可能性。同時(shí)因漿液流動(dòng)性較強(qiáng)，模板四周必須利用玻璃膠進(jìn)行密封，密封性在模板安裝后通過(guò)一次充水試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)；
11)按照操作手冊(cè)完成螺母柱預(yù)應(yīng)力鋼筋10的安裝；
12)進(jìn)行螺母柱與螺母柱二期埋件4間隙灌漿，灌漿全程通過(guò)百分表H1、H2、X1、X2、Y1、Y2、Y3、Y4監(jiān)測(cè)螺母柱在灌漿過(guò)程中產(chǎn)生的位移差值；
13)灌漿完成14天后按照操作手冊(cè)進(jìn)行螺母柱預(yù)應(yīng)力鋼筋10張拉；
14)預(yù)應(yīng)力鋼筋10張拉完成后，進(jìn)行螺母柱的最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收；
從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱的高效安裝。
[0028]步驟I)中，兩片螺母柱需要在底板上布置六個(gè)螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)，其中四個(gè)為正向定位基準(zhǔn)點(diǎn)1，兩個(gè)為側(cè)向定位基準(zhǔn)點(diǎn)2，在利用高精度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)定位時(shí)，一對(duì)兩片螺母柱的六個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在同一個(gè)升船機(jī)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)、同一臺(tái)測(cè)量?jī)x器同一站內(nèi)完成測(cè)量定位，以避免六個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)間出現(xiàn)多次架設(shè)儀器帶來(lái)的測(cè)量誤差。
[0029]步驟4)中，線架固定安裝于距螺母柱頂部450?550mm高處，線架布置在距離螺母柱頂部500_高處最合適，線架需要焊接牢固，避免線架晃動(dòng)引起測(cè)量工裝位置發(fā)生變化，投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝8布置位置需與底部基準(zhǔn)點(diǎn)大致對(duì)齊。
[0030]步驟5)中，投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量法為在布置好的底部的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)與頂部的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝8之間，采用激光天頂儀將底部的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)精確返點(diǎn)重現(xiàn)到頂部的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝8上的測(cè)量方法，能有效消除常規(guī)投點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量誤差。
[0031]步驟6)中，定位方法為水平截高測(cè)量方法，利用高精度全站儀通過(guò)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)的高程投放到第一螺母柱3附近垂直墻壁上，然后利用高精度水平儀采用水平測(cè)量方法定位第一螺母柱3安裝高程，采用此種測(cè)量方法可以有效避免全站儀仰視測(cè)量時(shí)引起的測(cè)量誤差。
[0032]步驟7)中，通過(guò)側(cè)向輔助裝置(布置在螺母柱側(cè)向四角位置的四套安裝有千斤頂14的側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6對(duì)第一螺母柱3進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量精度微調(diào)，調(diào)整時(shí)采用的測(cè)量工具為帶座千分尺，通過(guò)帶座千分尺測(cè)量第一螺母柱3側(cè)向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來(lái)進(jìn)行調(diào)整定位，采用千分尺可以將測(cè)量精度有效控制在0.001_，有效保證安裝質(zhì)量精度滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0033]步驟8)中，調(diào)整時(shí)采用的測(cè)量工具為帶座千分尺，通過(guò)帶座千分尺測(cè)量第一螺母柱3正向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來(lái)進(jìn)行調(diào)整定位，采用千分尺可以將測(cè)量精度有效控制在
0.0Olmm,有效保證安裝質(zhì)量精度滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0034]步驟9)中，進(jìn)行第二螺母柱3’高程定位調(diào)整加固時(shí)，采用精加工測(cè)量墊塊11、安裝在墊塊11上的精加工測(cè)量橋尺12以及橋尺12上的高精度框式水平儀13進(jìn)行；首先根據(jù)第一螺母柱3的安裝高程進(jìn)行第二螺母柱3’的安裝高程測(cè)量，兩片螺母柱之間高程相互關(guān)系采用精加工測(cè)量墊塊11+橋尺12+框式水平儀13進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，根據(jù)框式水平儀13測(cè)水平公式進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)換算。在螺母柱頂部?jī)啥瞬贾脙膳_(tái)百分表H1、H2后記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過(guò)程中可以隨時(shí)監(jiān)控螺母柱高程產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理；如圖5和圖6所示。
[0035]進(jìn)行第二螺母柱3’側(cè)向定位調(diào)整加固時(shí)，以第一螺母柱3頂部中心軸線為基準(zhǔn)，將高精度全站儀架設(shè)在測(cè)量平臺(tái)上，測(cè)量?jī)善菽钢敳恐行妮S線數(shù)值，每個(gè)軸線測(cè)首尾兩端點(diǎn)，最終確保四個(gè)測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值位于一條直線上，然后利用帶座千分尺+垂線測(cè)量法進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量(垂直度)調(diào)整加固。螺母柱側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱一側(cè)上下兩角布置兩臺(tái)百分表X1、X2用于第二螺母柱3’側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控.進(jìn)行第二螺母柱3’正向定位調(diào)整加固時(shí)，以第一螺母柱3正向面板工作面為基準(zhǔn)，采用內(nèi)徑千分尺15測(cè)點(diǎn)法，根據(jù)兩片螺母柱相對(duì)工作面間距，進(jìn)行第二螺母柱3’正向面板工作面定位，然后利用帶座千分尺+垂線測(cè)量法進(jìn)行工作面正向安裝質(zhì)量(垂直度)調(diào)整及加固；螺母柱正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱正向面板四角布置四臺(tái)百分表Y1、Y2、Y3、Y4用于第二螺母柱3’正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控，如圖7和圖8所示。
[0036]用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，該裝置由正向輔助裝置、側(cè)向輔助裝置以及布置于螺母柱二期埋件4底部的底部輔助裝置組成。
[0037]正向輔助裝置中，多組高精度工藝螺桿5通過(guò)面板上的高強(qiáng)螺栓孔將兩片螺母柱正向固定在螺母柱二期埋件4上。
[0038]高精度工藝螺桿5的數(shù)量為32組。
[0039]底部輔助裝置中，底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7上安裝有千斤頂14。
[0040]側(cè)向輔助裝置中，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6上安裝有千斤頂14。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)基準(zhǔn)點(diǎn)布置:在兩片螺母柱安裝位置底部基礎(chǔ)底板上，通過(guò)高精度測(cè)量?jī)x器測(cè)量投點(diǎn)完成螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)放； 2)底部工裝安裝:在螺母柱二期埋件(4)底部布置底部輔助裝置； 3)兩片螺母柱吊裝:將兩片螺母柱吊裝就位后，通過(guò)底部輔助裝置、正向輔助裝置及側(cè)向輔助裝置對(duì)螺母柱進(jìn)行臨時(shí)加固； 4)在兩片螺母柱頂部位置焊接線架，布置投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝(8)； 5)通過(guò)投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量法將步驟I)測(cè)放的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)返點(diǎn)到線架上的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝(8)上，然后向下掛垂線(9)； 6)第一螺母柱(3)高程方向調(diào)整加固:定位第一螺母柱(3)的安裝高程，然后通過(guò)底部輔助裝置將位第一螺母柱(3)的高程調(diào)整就位；高程調(diào)整合格后在第一螺母柱(3)頂部?jī)啥瞬贾?臺(tái)百分表(H1、H2)用于高程變化監(jiān)控； 7)第一螺母柱(3)側(cè)向調(diào)整加固:通過(guò)側(cè)向輔助裝置對(duì)第一螺母柱(3)進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；第一螺母柱(3)側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱一側(cè)上下兩角布置2臺(tái)百分表(X1、X2)用于側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控； 8)第一螺母柱(3)正向調(diào)整加固:通過(guò)正向輔助裝置對(duì)第一螺母柱進(jìn)行正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固；第一螺母柱(3)正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在螺母柱正向面板四角布置4臺(tái)百分表(￥1、￥2、￥3、￥4)用于正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控； 9)以調(diào)整合格的第一螺母柱(3)為定位基準(zhǔn)，根據(jù)一對(duì)螺母柱(3，3’)之間的間相對(duì)關(guān)系進(jìn)行第二螺母柱(3’)的高程方向、側(cè)向及正向調(diào)整加固，調(diào)整步驟同上述步驟6)、7)、8): 10)立模板:第二螺母柱(3’)調(diào)整加固后，進(jìn)行四周縫隙立模板，模板固定體系布置在螺母柱二期埋件(4)上，模板四周縫隙利用玻璃膠密封； 11)按照操作手冊(cè)完成螺母柱預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)的安裝； 12)進(jìn)行螺母柱與螺母柱二期埋件(4)間隙灌漿，灌漿全程通過(guò)百分表(H1、H2、X1、X2、Y1、Y2、Y3、Y4)監(jiān)測(cè)螺母柱在灌漿過(guò)程中產(chǎn)生的位移差值； 13)灌漿完成14天后按照操作手冊(cè)進(jìn)行螺母柱預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)張拉； 14)預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)張拉完成后，進(jìn)行螺母柱的最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收； 從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱的高效安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟I)中，兩片螺母柱需要在底板上布置6個(gè)螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)，其中四個(gè)為正向定位基準(zhǔn)點(diǎn)(I )，兩個(gè)為側(cè)向定位基準(zhǔn)點(diǎn)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟4)中，線架固定安裝于距螺母柱頂部450~550mm高處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟5)中，投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量法為在布置好的底部的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)與頂部的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝(8)之間，采用激光天頂儀將底部的螺母柱定位基準(zhǔn)點(diǎn)精確返點(diǎn)重現(xiàn)到頂部的投點(diǎn)調(diào)控測(cè)量工裝(8)上的測(cè)量方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟6)中，定位方法為水平截高測(cè)量方法，利用高精度全站儀通過(guò)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)的高程投放到第一螺母柱(3)附近垂直墻壁上，然后利用高精度水平儀采用水平測(cè)量方法定位第一螺母柱(3)安裝高程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟7)中，通過(guò)側(cè)向輔助裝置對(duì)第一螺母柱(3)進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量精度微調(diào)，調(diào)整時(shí)采用的測(cè)量工具為帶座千分尺，通過(guò)帶座千分尺測(cè)量第一螺母柱(3)側(cè)向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來(lái)進(jìn)行調(diào)整定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟8)中，調(diào)整時(shí)采用的測(cè)量工具為帶座千分尺，通過(guò)帶座千分尺測(cè)量第一螺母柱(3)正向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來(lái)進(jìn)行調(diào)整定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，其特征在于:步驟9)中，進(jìn)行第二螺母柱(3’)高程定位調(diào)整加固時(shí)，采用精加工測(cè)量墊塊(11)、安裝在墊塊(11)上的精加工測(cè)量橋尺(12)以及橋尺(12)上的高精度框式水平儀(13)進(jìn)行； 進(jìn)行第二螺母柱(3’ )側(cè)向定位調(diào)整加固時(shí)，以第一螺母柱(3)頂部中心軸線為基準(zhǔn)，將高精度全站儀架設(shè)在測(cè)量平臺(tái)上，測(cè)量?jī)善菽钢敳恐行妮S線數(shù)值，每個(gè)軸線測(cè)首尾兩端點(diǎn)，最終確保四個(gè)測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值位于一條直線上，然后利用帶座千分尺及垂線測(cè)量法進(jìn)行側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整加固； 進(jìn)行第二螺母柱(3’)正向定位調(diào)整加固時(shí)，以第一螺母柱(3)正向面板工作面為基準(zhǔn)，采用內(nèi)徑千分尺(15)測(cè)點(diǎn)法，根據(jù)兩片螺母柱相對(duì)工作面間距，進(jìn)行第二螺母柱(3’)正向面板工作面定位，然后利用帶座千分尺及垂線測(cè)量法進(jìn)行第二螺母柱(3’)工作面正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固。
9.一種用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，其特征在于:該裝置由正向輔助裝置、側(cè)向輔助裝置以及布置于螺母柱二期埋件(4)底部的底部輔助裝置組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，其特征在于:正向輔助裝置中，多組高精度工藝螺桿(5)通過(guò)面板上的高強(qiáng)螺栓孔將兩片螺母柱正向固定在螺母柱二期埋件(4)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，其特征在于:高精度工藝螺桿(5)的數(shù)量為32組。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，其特征在于:底部輔助裝置中，底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝(7)上安裝有千斤頂(14)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝的輔助裝置，其特征在于:側(cè)向輔助裝置中，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝(6)上安裝有千斤頂(14)。
【文檔編號(hào)】E02C5/00GK103696410SQ201310672087
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】衛(wèi)書(shū)滿, 徐海林, 王曉敏, 周潤(rùn)璽, 蔡春華, 雷亞萍, 羅彬 , 袁崢 申請(qǐng)人:中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司, 葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司