用于薄膜型lng船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，它包括斜支撐腿、斜支撐腿粗調(diào)裝置和斜支撐腿微調(diào)裝置。本實(shí)用新型改變了以螺栓螺母微調(diào)的特點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐腿端頭利用銷子與M梁進(jìn)行固定，同時(shí)改變以往粗調(diào)的方式，采用利用內(nèi)外套筒限位孔對(duì)齊的方式來(lái)調(diào)節(jié)支撐腿長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)到適合的高度時(shí)插入銷子，從而支撐腿長(zhǎng)度被固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明，使用方法簡(jiǎn)單，對(duì)公認(rèn)技術(shù)水平要求低，省力，增加了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，尤其涉及一種操作簡(jiǎn)單、成本低廉的伸縮型斜支撐腿。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG船艙內(nèi)表面整體貼敷保溫材料時(shí)，安裝操作人員和設(shè)備須能到達(dá)艙內(nèi)每一處，所以要在艙內(nèi)首先搭建安裝平臺(tái)。安裝平臺(tái)支撐于艙底，但艙底本身又要貼敷保溫材料，這就要求主支撐腿要能進(jìn)行伸縮，主支撐腿與安裝平臺(tái)的M梁連接。但是采用這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致安裝平臺(tái)往一邊傾斜。因此，需要安裝斜支撐腿進(jìn)行穩(wěn)固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，包括斜支撐腿、斜支撐腿粗調(diào)裝置和斜支撐腿微調(diào)裝置，斜支撐腿粗調(diào)裝置設(shè)置在支撐腿下方，斜支撐腿微調(diào)裝置包括4個(gè)支架、圓鉸鏈、扁鉸鏈、絲杠和底座；4個(gè)支架形成菱形支架，菱形支架的2個(gè)上部支架頂端分別與粗調(diào)裝置底座通過(guò)插銷連接，菱形支架的2個(gè)下部支架底端通過(guò)插銷連接在底座上，上部支架底端與其對(duì)應(yīng)的下部支架頂端分別通過(guò)圓鉸鏈或扁鉸鏈相連接；絲杠一端螺紋連接在圓鉸鏈上，絲杠另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈上并伸出扁鉸鏈外，伸出扁鉸鏈外的絲杠端部設(shè)有阻擋塊。
[0005]進(jìn)一步地，所述斜支撐腿粗調(diào)裝置包括內(nèi)、外套筒和插銷，內(nèi)、外套筒上均設(shè)有限位孔，內(nèi)套筒上端伸入外套筒內(nèi)，內(nèi)、外套筒上限位孔相對(duì)應(yīng)并在對(duì)應(yīng)的限位孔中設(shè)置插銷。
[0006]進(jìn)一步地，所述菱形支架的2個(gè)上部支架與內(nèi)套筒底座通過(guò)插銷連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓鉸鏈的形狀為水平設(shè)置的圓柱形，圓鉸鏈兩端分別加工有環(huán)形槽，圓柱形鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與圓鉸鏈軸線垂直設(shè)置，通孔中螺紋連接絲杠；上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在圓鉸鏈的兩個(gè)環(huán)形槽中。
[0008]進(jìn)一步地，所述扁鉸鏈的形狀為兩側(cè)帶有缺口且水平設(shè)置的圓柱形，扁鉸鏈兩端分別加工有凹槽，扁鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與扁鉸鏈軸線垂直設(shè)置，絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈的通孔中；上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈的兩個(gè)凹槽中。
[0009]進(jìn)一步地，所述斜支撐腿與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁通過(guò)插銷連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述斜支撐腿上端加工有凹槽，凹槽兩端的斜支撐腿上加工有相對(duì)應(yīng)的水平通孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁一端加工有孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的M梁設(shè)置在凹槽中，斜支撐腿上的水平通孔與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁上的孔相對(duì)應(yīng)并在對(duì)應(yīng)的孔中設(shè)置插銷。[0011]進(jìn)一步地，所述限位孔自上而下均勻設(shè)置，內(nèi)外套筒上相鄰限位孔之間的間距相
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[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]第一，微調(diào)裝置采用轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，斜支撐腿微調(diào)裝置的四個(gè)支架采用插銷的方式連接，上下支架之間用圓鉸鏈和扁鉸鏈的形式連接，在圓鉸鏈和扁鉸鏈之間插入絲杠，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)支架上下伸縮。水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)使之更為方便省力；
[0014]第二，粗調(diào)裝置采用插銷定位的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外套筒上打上若干限位孔，粗調(diào)時(shí)，調(diào)節(jié)內(nèi)套筒，調(diào)節(jié)到相應(yīng)距離時(shí)，使之限位孔與外套筒限位孔對(duì)齊，插入銷子進(jìn)行固定。斜支撐腿粗調(diào)裝置只需對(duì)齊限位孔，然后在限位孔里插入銷子固定住支撐腿，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，操作方便；
[0015]第三，使用本發(fā)明可在不改變工作性能的情況下，提高裝置的操作性以及便利性。本發(fā)明支柱相互使用插銷連接在一起，成為整體支撐單元，制造時(shí)可進(jìn)行單元化預(yù)制安裝，提高制作效率，縮短制作周期。本發(fā)明使用的材料規(guī)格不需要單獨(dú)加工，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單；
[0016]第四，本發(fā)明主要改進(jìn)斜支撐腿粗調(diào)以及微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)形式，使用一種更為方便的操作形式來(lái)實(shí)現(xiàn)工作的要求。本發(fā)明改變了以螺栓螺母微調(diào)的特點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐腿端頭利用銷子與M梁進(jìn)行固定，同時(shí)改變以往粗調(diào)的方式，采用利用內(nèi)外套筒限位孔對(duì)齊的方式來(lái)調(diào)節(jié)支撐腿長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)到適合的長(zhǎng)度時(shí)插入銷子，從而支撐腿長(zhǎng)度被固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明，使用方法簡(jiǎn)單，對(duì)公認(rèn)技術(shù)水平要求低，省力，增加了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的微調(diào)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的圓鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的圓鉸鏈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的扁鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的扁鉸鏈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的粗調(diào)裝置上端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿的絲杠的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖中:1斜支撐腿、2微調(diào)裝置、3粗調(diào)裝置、4 M梁、5扁鉸鏈、6絲杠、7限位孔、8阻擋塊、9底座、10上部支架、11下部支架、12圓鉸鏈、13內(nèi)套筒、14外套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明改進(jìn)的斜支撐腿微調(diào)裝置和粗調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)形式作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0028]如圖1、2所示，一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，包括斜支撐腿1、斜支撐腿微調(diào)裝置2和斜支撐腿粗調(diào)裝置3。
[0029]斜支撐腿粗調(diào)裝置3設(shè)置在支撐腿I下方。斜支撐腿粗調(diào)裝置3包括內(nèi)套筒13、外套筒14和插銷，內(nèi)套筒13上端伸入外套筒14內(nèi)，內(nèi)、外套筒上均設(shè)有限位孔，內(nèi)、外套筒上限位孔相對(duì)應(yīng)并在對(duì)應(yīng)的限位孔中設(shè)置插銷。
[0030]斜支撐腿微調(diào)裝置2設(shè)置在粗調(diào)裝置3下方。斜支撐腿微調(diào)裝置2，包括4個(gè)支架、圓鉸鏈7、扁鉸鏈5、絲杠6和底座9。
[0031]4個(gè)支架形成菱形支架。菱形支架的2個(gè)上部支架10與內(nèi)套筒底座通過(guò)插銷連接。菱形支架的2個(gè)下部支架11底端通過(guò)插銷連接在底座上。LNG船的艙壁上從內(nèi)到外設(shè)置的次絕緣箱、主絕緣箱，底座設(shè)置在LNG船艙壁上。一個(gè)上部支架底端與其對(duì)應(yīng)的下部支架頂端通過(guò)圓鉸鏈7相連接，另一個(gè)上部支架底端與其對(duì)應(yīng)的下部支架頂端通過(guò)扁鉸鏈5相連接。
[0032]圓鉸鏈7的形狀為水平設(shè)置的圓柱形，圓鉸鏈兩端分別加工有環(huán)形槽，圓柱形鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與圓鉸鏈軸線垂直設(shè)置，通孔中螺紋連接絲杠6。上部支架10底端、下部支架11頂端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在圓鉸鏈7的兩個(gè)環(huán)形槽中。
[0033]扁鉸鏈5的形狀為兩側(cè)帶有缺口且水平設(shè)置的圓柱形，扁鉸鏈5兩端分別加工有凹槽，扁鉸鏈5中間部位加工有通孔，通孔與扁鉸鏈5軸線垂直設(shè)置，絲杠6可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈5的通孔中。上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈5的兩個(gè)凹槽中。
[0034]絲杠6 —端加工有螺紋，另一端安裝有阻擋塊8。絲杠6 —端螺紋連接在圓鉸鏈7上，絲杠6另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈5上并伸出扁鉸鏈5外，伸出扁鉸鏈外的絲杠端部設(shè)有阻擋塊8。
[0035]斜支撐腿I與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁8通過(guò)插銷連接。斜支撐腿I上端加工有凹槽，凹槽兩端的斜支撐腿上加工有相對(duì)應(yīng)的水平通孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁8 —端加工有孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的M梁8設(shè)置在凹槽中，斜支撐腿I上的水平通孔與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁8上的孔相對(duì)應(yīng)并在對(duì)應(yīng)的孔中設(shè)置插銷。
[0036]限位孔7自上而下均勻設(shè)置，內(nèi)、外套筒上相鄰限位孔之間的間距相等。
[0037]微調(diào)裝置采用轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，斜支撐腿微調(diào)裝置的四個(gè)支架采用插銷的方式連接，上下支架之間用圓鉸鏈和扁鉸鏈的形式連接，在圓鉸鏈和扁鉸鏈之間插入絲杠，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)支架上下伸縮。水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)使之更為方便省力；
[0038]粗調(diào)裝置采用插銷定位的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外套筒上打上若干限位孔，粗調(diào)時(shí)，調(diào)節(jié)內(nèi)套筒，調(diào)節(jié)到相應(yīng)距離時(shí)，使之限位孔與外套筒限位孔對(duì)齊，插入銷子進(jìn)行固定。斜支撐腿粗調(diào)裝置只需對(duì)齊限位孔，然后在限位孔里插入銷子固定住支撐腿，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，操作方便；
[0039]使用本發(fā)明可在不改變工作性能的情況下，提高裝置的操作性以及便利性。本發(fā)明支柱相互使用插銷連接在一起，成為整體支撐單元，制造時(shí)可進(jìn)行單元化預(yù)制安裝，提高制作效率，縮短制作周期。本發(fā)明使用的材料規(guī)格不需要單獨(dú)加工，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。
[0040]本發(fā)明主要改進(jìn)斜支撐腿粗調(diào)以及微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)形式，使用一種更為方便的操作形式來(lái)實(shí)現(xiàn)工作的要求。本發(fā)明改變了以螺栓螺母微調(diào)的特點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐腿端頭利用銷子與M梁進(jìn)行固定，同時(shí)改變以往粗調(diào)的方式，采用利用內(nèi)外套筒限位孔對(duì)齊的方式來(lái)調(diào)節(jié)支撐腿長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)到適合的長(zhǎng)度時(shí)插入銷子，從而支撐腿長(zhǎng)度被固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明，使用方法簡(jiǎn)單，對(duì)公認(rèn)技術(shù)水平要求低，省力，增加了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，包括斜支撐腿(I)和斜支撐腿粗調(diào)裝置(3)，斜支撐腿粗調(diào)裝置(3)設(shè)置在支撐腿(I)下方，其特征是，設(shè)有斜支撐腿微調(diào)裝置(2)，包括4個(gè)支架、圓鉸鏈、扁鉸鏈(5)、絲杠(6)和底座(9) ;4個(gè)支架形成菱形支架，菱形支架的2個(gè)上部支架(10)頂端分別與粗調(diào)裝置(3)底座通過(guò)插銷連接，菱形支架的2個(gè)下部支架(11)底端通過(guò)插銷連接在底座上，上部支架底端與其對(duì)應(yīng)的下部支架頂端分別通過(guò)圓鉸鏈或扁鉸鏈(5)相連接；絲杠(6)—端螺紋連接在圓鉸鏈上，絲杠(6)另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈(5)上并伸出扁鉸鏈(5)外，伸出扁鉸鏈外的絲杠端部設(shè)有阻擋塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述斜支撐腿粗調(diào)裝置(3)包括內(nèi)、外套筒和插銷，內(nèi)、外套筒上均設(shè)有限位孔，內(nèi)套筒上端伸入外套筒內(nèi)，內(nèi)、外套筒上限位孔相對(duì)應(yīng)并在對(duì)應(yīng)的限位孔中設(shè)置插銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述菱形支架的2個(gè)上部支架與內(nèi)套筒底座通過(guò)插銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述圓鉸鏈的形狀為水平設(shè)置的圓柱形，圓鉸鏈兩端分別加工有環(huán)形槽，圓柱形鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與圓鉸鏈軸線垂直設(shè)置，通孔中螺紋連接絲杠(6);上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在圓鉸鏈(7)的兩個(gè)環(huán)形槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述扁鉸鏈(5)的形狀為兩側(cè)帶有缺口且水平設(shè)置的圓柱形，扁鉸鏈(5)兩端分別加工有凹槽，扁鉸鏈(5)中間部位加工有通孔，通孔與扁鉸鏈(5)軸線垂直設(shè)置，絲杠(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈(5)的通孔中；上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扁鉸鏈(5)的兩個(gè)凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述斜支撐腿(I)與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁通過(guò)插銷連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述斜支撐腿(I)上端加工有凹槽，凹槽兩端的斜支撐腿上加工有相對(duì)應(yīng)的水平通孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁一端加工有孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的M梁設(shè)置在凹槽中，斜支撐腿(I)上的水平通孔與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)M梁上的孔相對(duì)應(yīng)并在對(duì)應(yīng)的孔中設(shè)置插銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺(tái)的斜支撐腿，其特征是，所述限位孔(7)自上而下均勻設(shè)置，內(nèi)外套筒上相鄰限位孔之間的間距相等。
【文檔編號(hào)】B63B9/00GK203681834SQ201320640820
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王慶豐 申請(qǐng)人:江蘇歐賽特船舶科技有限公司