艉門安裝工藝的制作方法
【專利摘要】艉門安裝工藝，屬于船舶【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征有以下步驟：安裝鉸鏈眼板；安裝側(cè)部插銷；安裝頂部鎖緊鉤；安裝鎖壓裝置；安裝頂推油缸；安裝操縱裝置；通過本工藝安裝的艉門，質(zhì)量好，一般要5年以上才會(huì)進(jìn)船塢進(jìn)行一定的維護(hù)，表面光滑均勻，使用壽命長。
【專利說明】艉門安裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及艉門安裝工藝，屬于船舶【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]艉門是大型船舶與碼頭的交合設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到船舶的使用壽命，如果艉門安裝不過關(guān)就很容易進(jìn)維修廠進(jìn)行定期維修，影響了船舶的使用效率，目前由于艉門安裝質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致船舶2年左右就要進(jìn)船塢進(jìn)行維護(hù)，降低了其經(jīng)濟(jì)效益，是一個(gè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供艉門安裝工藝。
[0004]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有艉門安裝工藝質(zhì)量差的不足。
[0005]艉門安裝工藝，其特征有以下步驟。
[0006]1.安裝鉸鏈眼板
1.1鉸鏈眼板在安裝前要保護(hù)好螺栓孔，最好用膠帶粘起來，避免因打磨和焊接損壞螺栓孔；
1.2主鉸鏈眼板按照艉門安裝圖點(diǎn)焊在船體艉封板上，點(diǎn)焊時(shí)要注意兩個(gè)鉸鏈眼板同心安裝，反面結(jié)構(gòu)加強(qiáng)也相應(yīng)點(diǎn)焊在艉封板背面，要求加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與主鉸鏈眼板對(duì)齊；
1.3副鉸鏈眼板安裝與主鉸鏈眼板相似，安裝時(shí)要注意與主鉸鏈眼板同心；副鉸鏈眼板需承受橫向力，應(yīng)安裝墊圈；
1.4用吊車將艉門吊至與鉸鏈眼板水平位置，安裝在艉門鉸鏈中；調(diào)整艉門的位置，使艉門的中心線和開口尺寸對(duì)齊，與艉封板上的中心線和開口尺寸對(duì)齊，艉封板上鉸鏈眼板孔的中心線與艉門上鉸鏈眼板孔的中心線對(duì)齊與艉門中心線垂直；
1.5用吊車將艉門提升至工作位置，檢查艉門的橫向位置是否正確，然后再收攏，提升重復(fù)幾次，確定鉸鏈位置的正確，將艉門臨時(shí)性固定??；
1.6將鉸鏈焊接到船體艉封板上，焊接時(shí)在鉸鏈眼板孔中套入假軸，在燒焊時(shí)應(yīng)注意鉸鏈眼板的同心度，不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)假軸，不能讓鉸鏈眼板把假軸鎖死；
1.7把鉸鏈上的零件安裝好，如軸承組等；
1.8鉸鏈加注油脂后用螺塞塞住加油孔，所有螺栓最后點(diǎn)焊，防止松動(dòng)。
[0007]2.安裝側(cè)部插銷
2.1將液壓插銷裝置安裝在艉封板上；
2.2將艉門收攏，中間墊片現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，在其它都完全接觸的情況下，其中某一插銷與墊片的間隙應(yīng)不大于3毫米；
2.3液壓插銷裝置的油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)請(qǐng)不要硬拔活塞桿。
[0008]3.安裝頂部鎖緊鉤
3.1按照頂部鎖緊鉤布置圖，將鎖緊鉤點(diǎn)焊在七甲板上； 3.2頂部鎖緊鉤為機(jī)械自鎖，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝到位，保證自鎖，如不能自鎖，鎖緊鉤底座留有余量，可以通過切割余量來調(diào)整鎖緊鉤，使其能自鎖；
3.3鎖緊鉤位置確定后，把鎖緊鉤焊在七甲板上。
[0009]4.安裝鎖壓裝置
4.1鎖壓按照鎖壓裝置面安裝在甲板的指定位置；
4.2因甲板有梁拱，所以鎖壓裝置底座留有余量，在艉門收攏定位準(zhǔn)確后，再燒焊到甲板上；
4.3鎖壓裝置的油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)不要硬拔活塞桿。
[0010]5.安裝頂推油缸
5.1按照指定位置在甲板上安裝液壓油缸；
5.2液壓油缸眼板先點(diǎn)焊在甲板上，等艉門收攏后，液壓油缸軸經(jīng)過試驗(yàn)后能正常的工作，然后再燒焊；
5.3油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)不要硬拔活塞桿。
[0011]6.安裝操縱裝置
6.1操縱裝置先安裝立柱，立柱安裝在甲板上，立柱安裝時(shí)要保證兩個(gè)立柱的頂板水平且高度一致；因甲板有梁拱，可以通過切割余量來保證立柱的水平與高度；
6.2將滑輪安裝到甲板上，安裝時(shí)先點(diǎn)焊定位，接線確定與艉門上的滑輪組處于同一直線上后，再燒焊；
6.3安裝絞車等設(shè)備，絞車帶有墊片與絞車底座配鉆；
6.4安裝鋼絲繩，鋼絲繩長度左邊為338米，右邊為345米，從完全開啟到關(guān)閉鋼絲繩長度變化為285.7米；完全開啟后卷筒鋼絲繩長度為23.52米，約繞卷筒15圈，完全關(guān)閉后共7層，每層21圈，要求艉門完全開啟時(shí)安裝鋼絲繩；
6.5開動(dòng)絞車操縱艉門開啟、關(guān)閉幾次，檢查剎車完好和鋼絲繩是否貼緊滑輪。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過本工藝安裝的艉門，質(zhì)量好，一般要5年以上才會(huì)進(jìn)船塢進(jìn)行一定的維護(hù)，表面光滑均勻，使用壽命長，應(yīng)具有廣泛的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]艉門安裝工藝，其特征有以下步驟。
[0015]1.安裝鉸鏈眼板
1.1鉸鏈眼板在安裝前要保護(hù)好螺栓孔，最好用膠帶粘起來，避免因打磨和焊接損壞螺栓孔；
1.2主鉸鏈眼板按照艉門安裝圖點(diǎn)焊在船體艉封板上，點(diǎn)焊時(shí)要注意兩個(gè)鉸鏈眼板同心安裝，反面結(jié)構(gòu)加強(qiáng)也相應(yīng)點(diǎn)焊在艉封板背面，要求加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與主鉸鏈眼板對(duì)齊；
1.3副鉸鏈眼板安裝與主鉸鏈眼板相似，安裝時(shí)要注意與主鉸鏈眼板同心；副鉸鏈眼板需承受橫向力，應(yīng)安裝墊圈；
1.4用吊車將艉門吊至與鉸鏈眼板水平位置，安裝在艉門鉸鏈中；調(diào)整艉門的位置，使艉門的中心線和開口尺寸，與艉封板上的中心線和開口尺寸對(duì)齊，艉封板上鉸鏈眼板孔的中心線與艉門上鉸鏈眼板孔的中心線對(duì)齊與艉門中心線垂直； 1.5用吊車將艉門提升至工作位置，檢查艉門的橫向位置是否正確，然后再收攏，提升重復(fù)幾次，確定鉸鏈位置的正確，將艉門臨時(shí)性固定?。?br> 1.6將鉸鏈焊接到船體艉封板上，焊接時(shí)在鉸鏈眼板孔中套入假軸，在燒焊時(shí)應(yīng)注意鉸鏈眼板的同心度，不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)假軸，不能讓鉸鏈眼板把假軸鎖死；
1.7把鉸鏈上的零件安裝好，如軸承組等；
1.8鉸鏈加注油脂后用螺塞塞住加油孔，所有螺栓最后點(diǎn)焊，防止松動(dòng)。
[0016]2.安裝側(cè)部插銷
2.1將液壓插銷裝置安裝在艉封板上；
2.2將艉門收攏，中間墊片現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，在其它都完全接觸的情況下，其中某一插銷與墊片的間隙應(yīng)不大于3毫米；
2.3液壓插銷裝置的油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)請(qǐng)不要硬拔活塞桿。
[0017]3.安裝頂部鎖緊鉤
3.1按照頂部鎖緊鉤布置圖，將鎖緊鉤點(diǎn)焊在七甲板上；
3.2頂部鎖緊鉤為機(jī)械自鎖，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝到位，保證自鎖，如不能自鎖，鎖緊鉤底座留有余量，可以通過切割余量來調(diào)整鎖緊鉤，使其能自鎖；
3.3鎖緊鉤位置確定后，把鎖緊鉤焊在七甲板上。
[0018]4.安裝鎖壓裝置
4.1鎖壓按照鎖壓裝置面安裝在甲板的指定位置；
4.2因甲板有梁拱，所以鎖壓裝置底座留有余量，在艉門收攏定位準(zhǔn)確后，再燒焊到甲板上；
4.3鎖壓裝置的油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)不要硬拔活塞桿。
[0019]5.安裝頂推油缸
5.1按照指定位置在甲板上安裝液壓油缸；
5.2液壓油缸眼板先點(diǎn)焊在甲板上，等艉門收攏后，液壓油缸軸經(jīng)過試驗(yàn)后能正常的工作，然后再燒焊；
5.3油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)不要硬拔活塞桿。
[0020]6.安裝操縱裝置
6.1操縱裝置先安裝立柱，立柱安裝在甲板上，立柱安裝時(shí)要保證兩個(gè)立柱的頂板水平且高度一致；因甲板有梁拱，可以通過切割余量來保證立柱的水平與高度；
6.2將滑輪安裝到甲板上，安裝時(shí)先點(diǎn)焊定位，接線確定與艉門上的滑輪組處于同一直線上后，再燒焊；
6.3安裝絞車等設(shè)備，絞車帶有墊片與絞車底座配鉆；
6.4安裝鋼絲繩，鋼絲繩長度左邊為338米，右邊為345米，從完全開啟到關(guān)閉鋼絲繩長度變化為285.7米；完全開啟后卷筒鋼絲繩長度為23.52米，約繞卷筒15圈，完全關(guān)閉后共7層，每層21圈，要求艉門完全開啟時(shí)安裝鋼絲繩；
6.5開動(dòng)絞車操縱艉門開啟、關(guān)閉幾次，檢查剎車完好和鋼絲繩是否貼緊滑輪。
[0021]本發(fā)明經(jīng)實(shí)際航行測(cè)定，該工藝下安裝的艉門收放自如，且噪音小，質(zhì)量可靠，壽命長，能達(dá)到5年以上的服役期，應(yīng)具有良好的使用前景。
【權(quán)利要求】
1.艉門安裝工藝，其特征有以下步驟: 安裝鉸鏈眼板 鉸鏈眼板在安裝前要保護(hù)好螺栓孔，最好用膠帶粘起來，避免因打磨和焊接損壞螺栓孔； . 主鉸鏈眼板按照艉門安裝圖點(diǎn)焊在船體艉封板上，點(diǎn)焊時(shí)要注意兩個(gè)鉸鏈眼板同心安裝，反面結(jié)構(gòu)加強(qiáng)也相應(yīng)點(diǎn)焊在艉封板背面，要求加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與主鉸鏈眼板對(duì)齊； .副鉸鏈眼板安裝與主鉸鏈眼板相似，安裝時(shí)要注意與主鉸鏈眼板同心；副鉸鏈眼板需承受橫向力，應(yīng)安裝墊圈； .用吊車將艉門吊至與鉸鏈眼板水平位置，安裝在艉門鉸鏈中；調(diào)整艉門的位置，使艉門的中心線和開口尺寸，與艉封板上的中心線和開口尺寸對(duì)齊，艉封板上鉸鏈眼板孔的中心線與艉門上鉸鏈眼板孔的中心線對(duì)齊與艉門中心線垂直； .用吊車將艉門提升至工作位置，檢查艉門的橫向位置是否正確，然后再收攏，提升重復(fù)幾次，確定鉸鏈位置的正確，將艉門臨時(shí)性固定住； .將鉸鏈焊接到船體艉封板上，焊接時(shí)在鉸鏈眼板孔中套入假軸，在燒焊時(shí)應(yīng)注意鉸鏈眼板的同心度，不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)假軸，不能讓鉸鏈眼板把假軸鎖死； .把鉸鏈上的零件安裝好，如軸承組等； 鉸鏈加注油脂后用螺塞塞住加油孔，所有螺栓最后點(diǎn)焊，防止松動(dòng)；
2.安裝側(cè)部插銷 .將液壓插銷裝置安裝在艉封板上； .將艉門收攏，中間墊片現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，在其它都完全接觸的情況下，其中某一插銷與墊片的間隙應(yīng)不大于3毫米； . 液壓插銷裝置的油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)請(qǐng)不要硬拔活塞桿；
3.安裝頂部鎖緊鉤 .按照頂部鎖緊鉤布置圖，將鎖緊鉤點(diǎn)焊在七甲板上； .頂部鎖緊鉤為機(jī)械自鎖，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝到位，保證自鎖，如不能自鎖，鎖緊鉤底座留有余量，可以通過切割余量來調(diào)整鎖緊鉤，使其能自鎖； .鎖緊鉤位置確定后，把鎖緊鉤焊在七甲板上；
4.安裝鎖壓裝置 .鎖壓按照鎖壓裝置面安裝在甲板的指定位置； .因甲板有梁拱，所以鎖壓裝置底座留有余量，在艉門收攏定位準(zhǔn)確后，再燒焊到甲板上； .鎖壓裝置的油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)不要硬拔活塞桿；
5.安裝頂推油缸 .按照指定位置在甲板上安裝液壓油缸； . 液壓油缸眼板先點(diǎn)焊在甲板上，等艉門收攏后，液壓油缸軸經(jīng)過試驗(yàn)后能正常的工作，然后再燒焊； .油缸為自鎖油缸，安裝時(shí)不要硬拔活塞桿；
6.安裝操縱裝置 .操縱裝置先安裝立柱，立柱安裝在甲板上，立柱安裝時(shí)要保證兩個(gè)立柱的頂板水平且高度一致；因甲板有梁拱，可以通過切割余量來保證立柱的水平與高度； ·6.2將滑輪安裝到甲板上，安裝時(shí)先點(diǎn)焊定位，接線確定與艉門上的滑輪組處于同一直線上后，再燒焊； ·6.3安裝絞車等設(shè)備，絞車帶有墊片與絞車底座配鉆； ·6.4安裝鋼絲繩，鋼絲繩長度左邊為338米，右邊為345米，從完全開啟到關(guān)閉鋼絲繩長度變化為285.7米；完全開啟后卷筒鋼絲繩長度為23.52米，約繞卷筒15圈，完全關(guān)閉后共7層，每層21圈，要求艉門完全開啟時(shí)安裝鋼絲繩； ·6.5開動(dòng)絞車操縱艉門開啟、關(guān)閉幾次，檢查剎車完好和鋼絲繩是否貼緊滑輪。
【文檔編號(hào)】B63B9/00GK103935467SQ201410115669
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】劉在良 申請(qǐng)人:揚(yáng)帆集團(tuán)股份有限公司