伸縮式側(cè)推裝置座架及其安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種伸縮式側(cè)推裝置座架及其安裝工藝，伸縮式側(cè)推裝置座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，安裝時(shí)先把座架整體成型，然后將座架吊裝到船舶底座內(nèi)底板上，調(diào)整座架在底座上的位置后把座架焊接到船舶底座上。所述座架的安裝工藝可以有效保證座架本身的安裝精度以及座架在底座上的安裝精度，縮短加工周期。
【專利說明】伸縮式側(cè)推裝置座架及其安裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶類設(shè)備及其安裝工藝，特別涉及一種伸縮式側(cè)推裝置座架及其安裝工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在船舶設(shè)備中，各種零部件一般結(jié)構(gòu)較大，且安裝時(shí)大多采用焊接工藝，大型設(shè)備的焊接一般都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在船舶的底座和座架的安裝過程中，現(xiàn)在通常采用先將底座焊接完成，再將座架上的零部件分批焊接在底座上。底座焊接完成后才能焊接座架部分，座架上的零部件分批焊接在底座上，不僅生產(chǎn)周期加長，而且很難保證座架本身的安裝精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單方便，減少工時(shí)且定位準(zhǔn)確的伸縮式側(cè)推裝置座架及其安裝工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為提供了一種伸縮式側(cè)推裝置座架，所述座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，所述座架為中通的凸字型，所述座架腹板豎直安放并圍成凸字型，所述座架面板位于座架腹板上方，所述座架肘板上表面與所述座架面板的下表面連接，所述座架腹板的外側(cè)面與座架肘板的內(nèi)側(cè)面連接，所述座架肘板均勻的分布于所述座架腹板的外圍，所述肘板面板內(nèi)側(cè)面與所述座架肘板外側(cè)面相連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于提供的一種伸縮式側(cè)推裝置座架，座架面板與座架腹板垂直相連接，在座架腹板外圍均勻分布座架肘板，使得整個(gè)座架的結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定均勻的支承，承載能力更強(qiáng)，減少變形。
[0006]本發(fā)明提供了一種所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，具體安裝步驟如下:
[0007]a、座架本身焊接，座架面板的下表面與座架腹板的上表面焊接，座架肘板的上表面與座架面板的下表面焊接，座架肘板的內(nèi)側(cè)面與座架腹板的外側(cè)面焊接，肘板面板的外側(cè)面與座架肘板的外側(cè)面焊接；
[0008]b、把焊接好的座架吊裝到船舶底座的內(nèi)底板上；
[0009]C、調(diào)整座架的安裝位置，畫座架腹板底部的余量線并切除座架腹板的底部余量；
[0010]d、調(diào)整座架的安裝位置，座架腹板的下表面與船舶底座豎井板的上表面點(diǎn)焊，座架肘板的下表面與底座內(nèi)底板的上表面點(diǎn)焊；
[0011]e、在座架腹板的內(nèi)側(cè)面與船舶底座豎井板的內(nèi)側(cè)面上焊接碼板；
[0012]f、調(diào)整座架的安裝位置，將座架腹板的下表面與豎井板的上表面焊接，座架肘板的下表面與船舶底座內(nèi)底板的上表面焊接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于提供的伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，安裝座架時(shí)，先把座架整體焊接成型，然后把成型的座架吊裝到底座內(nèi)底板上，能有效保證座架本身的安裝精度；將座架安裝在底座上時(shí)，先把座架預(yù)焊接在底座上，精確調(diào)整座架位置后，把座架完全焊接在底座上，能有效保證座架與底座之間的安裝精度；在座架腹板內(nèi)側(cè)面與豎井板的內(nèi)側(cè)面上加設(shè)定型用碼板，可有效減少座架腹板與豎井板焊接時(shí)的變形量；座架的成型焊接與船舶上其它設(shè)備的焊接可同時(shí)進(jìn)行，有效的縮短了加工周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的伸縮式側(cè)推裝置座架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的伸縮式側(cè)推裝置座架與底座安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的圖2的B-B剖視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的伸縮式側(cè)推裝置座架與底座的位置關(guān)系示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例一圖5的C局部放大圖。
[0020]標(biāo)號(hào)說明
[0021]1、座架；11、座架腹板；12、座架面板；13、肘板面板；14、座架肘板；2、底座；21、底座內(nèi)底板；22、豎井板；6、碼板；b、基準(zhǔn)線；m、中縱檢查線；n、橫向檢查線。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于將伸縮式側(cè)推裝置座架先成型焊接后再安裝在船舶底座上，保證座架本身的安裝精度；座架安裝到底座時(shí)，先將座架預(yù)焊接在底座上，精確調(diào)整座架的安裝位置后，再將座架完全焊到在底座上，保證座架在底座上的安裝精度。
[0024]請(qǐng)參閱圖1以及圖2，本發(fā)明提供的伸縮式側(cè)推裝置座架1，所述座架I包括座架面板12、座架腹板11、座架肘板14、肘板面板13，所述座架I為中通的凸字型，所述座架腹板11豎直安放并圍成凸字型，所述座架面板12位于座架腹板11上方，所述座架肘14板上表面與所述座架面板12的下表面連接，所述座架腹板11的外側(cè)面與座架肘板14的內(nèi)側(cè)面連接，所述座架肘板14均勻的分布于所述座架腹板11的外圍，所述肘板面板13內(nèi)側(cè)面與所述座架肘板14外側(cè)面相連接。
[0025]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于提供的一種伸縮式側(cè)推裝置座架，座架面板12與座架腹板11連接，在座架腹板11外圍均勻分布座架肘板14來增強(qiáng)座架I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使座架I結(jié)構(gòu)上具有穩(wěn)定均勻的支承。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6，本發(fā)明提供了一種所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，具體的安裝步驟如下:
[0027]a、座架I本身焊接，座架面板12的下表面與座架腹板11的上表面垂直焊接，座架肘板14的上表面與座架面板12的下表面焊接，座架肘板14的內(nèi)側(cè)面與座架腹板11的外側(cè)面焊接，肘板面板13內(nèi)側(cè)面與座架肘板14的外側(cè)面焊接；
[0028]b、把焊接好的座架I吊裝到船舶底座的內(nèi)底板21上；
[0029]C、調(diào)整座架I的安裝位置，畫座架腹板11底部余量線并切除座架腹板11的底部余量;
[0030]d、調(diào)整座架I的安裝位置，座架腹板11的下表面與船舶底座豎井板22的上表面點(diǎn)焊，座架肘板14的下表面與底座內(nèi)底板21的上表面點(diǎn)焊；
[0031]e、在座架腹板11的內(nèi)側(cè)面與船舶底座豎井板22的內(nèi)側(cè)面上焊接碼板6 ；
[0032]f、調(diào)整座架I的安裝位置，將座架腹板11的下表面與豎井板22的上表面焊接，座架肘板14的下表面與船舶底座內(nèi)底板21的上表面焊接。
[0033]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于提供的伸縮式側(cè)推裝置座架，所述座架I整體成型后再安裝到底座2上，有效的保證了座架I本身的安裝精度；先把座架I預(yù)焊接在底座2上，精確調(diào)整座架I位置后，再把座架I完全焊接在底座2上，能有效保證座架I與底座2的安裝精度；在座架腹板11內(nèi)側(cè)面與豎井板22的內(nèi)側(cè)面上加碼板，可有效減少座架腹板11與豎井板22焊接的變形量；座架I的成型焊接與船舶上其它設(shè)備的焊接可同時(shí)進(jìn)行，可有效縮短伸縮式側(cè)推裝置的安裝周期。
[0034]進(jìn)一步的，所述碼板6沿所述座架腹板11與豎井板22的焊縫均勻分布。
[0035]由上述描述可知，座架腹板11與豎井板22均為豎直放置的薄板，在座架腹板11的內(nèi)側(cè)面與豎井板22的內(nèi)側(cè)面上焊接碼板6，且碼板沿座架腹板11與豎井板22的焊縫均勻分布，可有效減少座架腹板11與豎井板22焊接時(shí)的變形量。
[0036]進(jìn)一步的，所述的座架腹板11的下表面與豎井板22的上表面焊接時(shí)采用陶瓷襯墊焊。
[0037]由上述描述可知，采用陶瓷襯墊焊可雙面一次成型，能提高焊接的質(zhì)量和效率，縮短制造周期，減少座架腹板11與豎井板22的變形量。
[0038]進(jìn)一步的，所述座架肘板14的下表面與所述底座內(nèi)底板21的上表面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
[0039]所述座架面板12的下表面與所述座架腹板11的上表面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
[0040]所述座架肘板14的上表面與所述座架面板12的下表面焊接時(shí)均采用對(duì)稱施焊。
[0041]所述座架肘板14的內(nèi)側(cè)面與所述座架腹板11的外側(cè)面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
[0042]由上述描述可知，采用對(duì)稱施焊可有效減少所述座架肘板14、、底座內(nèi)底板21、座架面板12、座架腹板11焊接時(shí)的變形量，節(jié)省加工工時(shí)。
[0043]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例一為一種伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，具體安裝工藝如下:
[0044]⑴座架I本身焊接，座架面板12的下表面與座架腹板11的上表面垂直焊接，座架肘板14的上表面與座架面板12的下表面焊接，座架肘板14的內(nèi)側(cè)面與座架腹板11的外表面焊接，肘板面板13與座架肘板14的外側(cè)面焊接；
[0045]⑵以船舶底座2上的凸字型豎井板22的對(duì)稱中心線在地面的投影拉基準(zhǔn)b，在距離地面3000_高度的水平面內(nèi)拉一條與基準(zhǔn)b平行的中縱檢查線m，以及一條與基準(zhǔn)b垂直的橫向檢查線η ；
[0046]⑶將座架I吊裝在底座內(nèi)底板21上，根據(jù)中縱檢查線m與橫向檢查線η組成的十字檢查線調(diào)整座架I安裝位置；
[0047]⑷測(cè)量座架面板12上表面離中縱檢查線m與橫向檢查線η組成的十字檢查線的垂直距離；
[0048](5)根據(jù)上述步驟4測(cè)得的垂直距離畫座架腹板11底部余量線，并切割座架腹板11底部余量；
[0049](6)再次根據(jù)中縱檢查線m與橫向檢查線η組成的十字檢查線調(diào)整座架I安裝位置；
[0050](7)再次測(cè)量座架面板上表面12離中縱檢查線m與橫向檢查線η組成的十字檢查線垂直距離；
[0051]⑶根據(jù)上述步驟7測(cè)得的垂直距離判斷座架面板12的安裝高度是否合格，以及座架面板12的水平度是否為± 1mm，若安裝高度不合格，則回到步驟5繼續(xù)余量切除，若水平度不合格則繼續(xù)調(diào)整，直到座架面板12的安裝高度和水平度滿足圖紙要求；
[0052](9)座架肘板14的下表面與底座內(nèi)底板21的上表面點(diǎn)焊，座架腹板11的下表面與豎井板22的上表面點(diǎn)焊；
[0053](10)在座架腹板11的內(nèi)側(cè)面與豎井板22的內(nèi)側(cè)面上加設(shè)碼板6，碼板6覆蓋座架腹板11與豎井板22的接縫，且沿接縫每0.5M分布一個(gè)碼板6，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)增設(shè)；
[0054](11)送廠檢跟船檢；
[0055](12)報(bào)檢合格后，采用雙人對(duì)稱施焊將座架肘板14與底座內(nèi)底板21完全焊接，采用陶瓷襯墊焊及雙人施焊將座架腹板11與豎井板22完全焊接；
[0056](13)焊后檢查基座面板12水平度，水平度應(yīng)在± Imm范圍內(nèi)。
[0057]綜上所述，本發(fā)明提供的伸縮式側(cè)推裝置座架，座架面板12與座架腹板11連接，座架腹板11外圍均勻分布座架肘板14，使得整個(gè)座架I具有穩(wěn)定均勻的支承，承載能力更強(qiáng)；安裝座架I時(shí)，先把座架I整體焊接成型，然后把成型的座架I吊裝到底座內(nèi)底板21上，能有效保證座架I本身的安裝精度；將座架I安裝在底座2上時(shí)，先把座架I預(yù)焊接在底座2上，精確調(diào)整座架I位置后，把座架I完全焊接在底座2上，能有效保證座架I在底座2上的安裝精度；在座架腹板11內(nèi)側(cè)面與豎井板22的內(nèi)側(cè)面上加設(shè)一圈均勻分布的碼板6，可減少座架腹板11與豎井板22焊接時(shí)的變形量；采用陶瓷襯墊焊可雙面一次成型，能提高焊接的質(zhì)量和效率，縮短制造周期，減少座架腹板11與豎井板22的變形量；采用對(duì)稱施焊可有效的減少焊接的變形量，使得座架I本身的安裝精度以及座架I在底座2上的安裝精度都得到有效的保證。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種伸縮式側(cè)推裝置座架，其特征在于，所述座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，所述座架為中通的凸字型，所述座架腹板豎直安放并圍成凸字型，所述座架面板位于座架腹板上方，所述座架肘板上表面與所述座架面板的下表面連接，所述座架腹板的外側(cè)面與座架肘板的內(nèi)側(cè)面連接，所述座架肘板均勻的分布于所述座架腹板的外圍，所述肘板面板內(nèi)側(cè)面與所述座架肘板外側(cè)面相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述座架安裝工藝的步驟如下: a、座架本身焊接，座架面板的下表面與座架腹板的上表面焊接，座架肘板的上表面與座架面板的下表面焊接，座架肘板的內(nèi)側(cè)面與座架腹板的外側(cè)面焊接，肘板面板的外側(cè)面與座架肘板的外側(cè)面焊接； b、把焊接好的座架吊裝到船舶底座的內(nèi)底板上； C、調(diào)整座架的安裝位置，畫座架腹板底部的余量線并切除座架腹板的底部余量； d、調(diào)整座架的安裝位置，座架腹板的下表面與船舶底座豎井板的上表面點(diǎn)焊，座架肘板的下表面與底座內(nèi)底板的上表面點(diǎn)焊； e、在座架腹板的內(nèi)側(cè)面與船舶底座豎井板的內(nèi)側(cè)面上焊接碼板； f、調(diào)整座架的安裝位置，將座架腹板的下表面與豎井板的上表面焊接，座架肘板的下表面與船舶底座內(nèi)底板的上表面焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述碼板沿所述座架腹板與豎井板的焊縫均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述座架腹板的下表面與所述豎井板的上表面焊接時(shí)采用陶瓷襯墊焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述座架肘板的下表面與所述底座內(nèi)底板的上表面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述座架面板的下表面與所述座架腹板的上表面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述座架肘板的上表面與所述座架面板的下表面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮式側(cè)推裝置座架的安裝工藝，其特征在于，所述座架肘板的內(nèi)側(cè)面與所述座架腹板的外側(cè)面焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊。
【文檔編號(hào)】B63B9/00GK104477327SQ201410825928
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】伍盛杰 申請(qǐng)人:福建東南造船有限公司