一種過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸船的制作方法
【專利摘要】一種過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸船，包括船體（1）；位于船體（1）上的軌道（2）；可在軌道（2）上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)；與行走機(jī)構(gòu)連接的門架；第一端與行走機(jī)構(gòu)或門架連接的防傾鉤（16）；固定設(shè)置在船體上兩凸起滑軌（21）；防傾鉤（16）與凸起滑軌（21）的底面間隙配合連接；與門架的頂梁第一端鉸接的第一臂架（4）；第一端與門架第二側(cè)鉸接的第二臂架（10）；至少一個(gè)船艙，可實(shí)現(xiàn)自裝料和自卸料；第一臂架可繞其與頂梁的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架頂梁的側(cè)方，第一臂架（4）可繞其與頂梁（5）的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架頂梁（5）的側(cè)方，第二臂架（10）可繞其與門架（3）的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架（3）的側(cè)方。
【專利說明】一種過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸船

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及海上散貨過駁裝卸運(yùn)輸技術(shù)，尤其是涉及一種海上散貨過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)及過駁裝卸運(yùn)輸船。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界貿(mào)易的發(fā)展，超大型散貨船逐漸增多，但很多港口無法靠泊大型船舶，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用卸船機(jī)(或吊車)、裝船機(jī)和皮帶輸送機(jī)共同作業(yè)完成駁船的卸貨和裝貨。卸船機(jī)(或吊車)設(shè)于過駁船體的一側(cè)，裝船機(jī)設(shè)于過駁船體的另一側(cè)，皮帶輸送機(jī)設(shè)于躉船的船艙，其一端靠近卸船機(jī)(或吊車)的漏斗處，其另一端靠近裝船機(jī)的伸縮臂架皮帶機(jī)。
[0003]CN1884001A于2006年12月27日公開了一種海上散貨轉(zhuǎn)載系統(tǒng)船，它由裝有動(dòng)力設(shè)備和起重設(shè)備的船體組成，船體上裝有回轉(zhuǎn)式抓斗甲板起重機(jī)、皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)、可伸縮回轉(zhuǎn)式裝船機(jī)以及供電控制系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式抓斗甲板起重機(jī)固定安置在船體主甲板上。皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)包括五臺(tái)以上皮帶輸送機(jī)，通過轉(zhuǎn)接漏斗使各臺(tái)皮帶輸送機(jī)聯(lián)結(jié)起來。可伸縮回轉(zhuǎn)式裝船機(jī)固定安置在船體主甲板上，該裝船機(jī)裝有臂架皮帶輸送機(jī)和臂架伸縮、回轉(zhuǎn)、俯仰機(jī)構(gòu)。通過上述回轉(zhuǎn)式抓斗甲板起重機(jī)將運(yùn)輸散貨駁船上的散貨卸入卸料漏斗，散貨在皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的輸送下到達(dá)裝船機(jī)，裝船機(jī)藉臂架的旋轉(zhuǎn)與伸縮，將散貨裝入大型遠(yuǎn)洋散貨船的船艙。海上散貨轉(zhuǎn)載船適用于缺乏停泊大型遠(yuǎn)洋散貨船的深水碼頭，是一種需要將散貨從淺水碼頭裝載到大型遠(yuǎn)洋散貨船的設(shè)備。
[0004]CN102229392A于2011年11月2日公開了一種過駁作業(yè)橋式裝卸船機(jī)，包括卸船機(jī)，所述卸船機(jī)包括相互連接的支撐架和俯仰臂架，所述支撐架設(shè)于躉船的甲板上，所述俯仰臂架設(shè)于所述躉船和其一側(cè)的待卸船上方；還包括:裝船機(jī)，設(shè)于所述卸船機(jī)的側(cè)下方，其可回轉(zhuǎn)且可俯仰的伸縮臂架皮帶機(jī)設(shè)于所述躉船和其另一側(cè)的待裝船上方；中間皮帶機(jī)，設(shè)于所述卸船機(jī)和所述裝船機(jī)之間，其一端設(shè)于所述裝船機(jī)的漏斗出料口下方，其另一端連接所述裝船機(jī)的所述伸縮臂架皮帶機(jī)；且所述裝船機(jī)和所述中間皮帶機(jī)均與所述支撐架連接。采用卸船機(jī)、裝船機(jī)和中間皮帶機(jī)三者集成的結(jié)構(gòu)，上述橋式裝卸船機(jī)在過駁作業(yè)時(shí)，首先卸船機(jī)的俯仰臂架運(yùn)動(dòng)至待卸船上方，抓斗從待卸船的船艙抓取物料提升到一定高度后，由俯仰臂架上的小車帶動(dòng)抓斗沿俯仰臂架行走，到達(dá)漏斗上方后，小車停止，抓斗下降到指定位置卸下物料，物料就裝入漏斗中；漏斗內(nèi)的物料通過振動(dòng)給料器下落至下方中間皮帶機(jī)的輸送帶上，中間皮帶機(jī)把物料由靠近漏斗端輸送至裝船機(jī)的伸縮臂架皮帶機(jī)上；伸縮皮帶機(jī)通過回轉(zhuǎn)、俯仰和伸縮等運(yùn)動(dòng)，調(diào)整至待裝船的船艙上方，再通過溜筒把物料裝到待裝船上。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，過駁裝卸類船機(jī)至少存在以下問題之一:
[0006]裝卸設(shè)備與船體上的軌道滑動(dòng)連接，在船體受力不均，及風(fēng)浪較大時(shí)，裝卸設(shè)備的穩(wěn)定性較差，防傾覆性能較差；
[0007]裝卸設(shè)備的作業(yè)臂架伸出船舷，影響船舶的通過性能；
[0008]裝卸設(shè)備的伸縮臂架或裝卸設(shè)備本體受力不均衡，影響作業(yè)、航行時(shí)的穩(wěn)定性；
[0009]裝卸設(shè)備的迎風(fēng)面積較大，風(fēng)阻較大，影響運(yùn)行、航行時(shí)的穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于:提供一種穩(wěn)定性好、防傾覆的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)及過駁裝卸運(yùn)輸船。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實(shí)用新型提供一種過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，包括位于船體上兩平行的軌道；可在所述軌道上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)；與所述行走機(jī)構(gòu)連接的門架；第一端與所述門架兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)或門架兩端連接的防傾鉤；所述防傾鉤第二端設(shè)有鉤體；與所述行走機(jī)構(gòu)的行走軌道平行，并固定設(shè)置在船體上供所述防傾鉤的鉤體抵靠的兩凸起滑軌；所述鉤體與所述凸起滑軌的底面間隙配合連接。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述防傾鉤的鉤體與所述滑軌之間的距離可調(diào)。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述防傾鉤的上端或中部連接有液壓油缸，通過控制液壓油缸使鉤體與所述滑軌之間的距離可調(diào)。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述行走機(jī)構(gòu)上的夾輪器或夾軌器。
[0016]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述門架兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)或門架兩端還連接有錨定裝置，所述錨定裝置包括至少二個(gè)分別位于門架兩側(cè)固定在船體上的固定座；至少二個(gè)分別連接在門架兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)或門架兩端的插入機(jī)構(gòu)，所述插入機(jī)構(gòu)與所述固定座可拆卸地配合連接。
[0017]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本實(shí)用新型提供一種過駁裝卸運(yùn)輸船，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船至少具有前述任一項(xiàng)所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)；船體；位于所述船體上的兩平行的軌道；可在所述軌道上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)；與所述行走機(jī)構(gòu)連接的門架；與所述門架連接的卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置；所述卸料裝置包括第一端與所述門架的頂梁第一端鉸接的第一臂架；與所述門架的頂梁及第一臂架連接的移動(dòng)小車；與所述移動(dòng)小車連接的取料斗；所述輸料裝置包括與所述門架連接的盛料料斗；承接所述盛料料斗出料的第一輸料機(jī)構(gòu)；所述裝料裝置包括第一端與所述門架第二側(cè)鉸接的第二臂架；所述第二臂架的第一端設(shè)有用于接收輸料機(jī)構(gòu)來料的轉(zhuǎn)接漏斗；第二臂架上設(shè)有第二輸料機(jī)構(gòu)，第二臂架的第二端設(shè)有用于卸料的溜筒；物料經(jīng)第一輸料機(jī)構(gòu)送往第二臂架的轉(zhuǎn)接漏斗后，經(jīng)第二輸料機(jī)構(gòu)和溜筒實(shí)現(xiàn)裝料；所述船體設(shè)有至少一個(gè)船艙，通過旋轉(zhuǎn)第二臂架，所述溜筒可達(dá)到所述船艙的上方，實(shí)現(xiàn)自裝料；所述取料斗可達(dá)到所述船艙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自卸料；所述第一臂架可繞其與頂梁的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架頂梁的側(cè)方，所述第二臂架可繞其與門架的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架的側(cè)方。
[0018]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述第一臂架和第二臂架縮回時(shí)，所述門架、第一臂架和第二臂架的寬度均不超出船舷；第一臂架縮回時(shí)，第一臂架與所述頂梁在高度位置上重疊，第一臂架的重心位于船體橫向中點(diǎn)。
[0019]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述第一臂架包括第一端分別與所述頂梁的兩側(cè)鉸接的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分的第二端設(shè)有相互配合的鎖止機(jī)構(gòu)，第一臂架縮回時(shí)，所述第一部分和第二部分分別位于所述門架頂梁的兩側(cè)，第一臂架伸出時(shí)，所述第一部分和第二部分通過所述鎖止機(jī)構(gòu)連接成一體。
[0020]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述過駁裝卸運(yùn)輸船具有二套布置在相同平行軌道上的門架、卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置；兩套門架、卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置的結(jié)構(gòu)相同，兩套卸料裝置同位于船體的第一側(cè)，兩套裝料裝置同位于船體的第二側(cè)。
[0021]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，作業(yè)時(shí)，所述第二臂架可繞與所述門架鉸接的鉸點(diǎn)在一 45°到160°角度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。
[0022]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，每一行走機(jī)構(gòu)包括第一組行走輪、第二組行走輪、第三組行走輪、第四組行走輪；所述第一組行走輪和第二組行走輪與第一門架連接；所述第三組行走輪和第四組行走輪與第二門架連接；第一門架和第二門架之間具有至少一根兩端分別與所述第一門架和第二門架鉸接的連接桿；所述卸料裝置與第一門架連接；所述裝料裝置與第二門架連接。
[0023]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述第一組行走輪和第二組行走輪中至少其中之一為設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行走輪；所述第三組行走輪、第四組行走輪為從動(dòng)行走輪。
[0024]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述軌道設(shè)在船體的甲板上。
[0025]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述第一輸料機(jī)構(gòu)包括承接所述盛料料斗出料的第一輸送帶；承接第一輸送帶落料的第二輸送帶；承接第二輸送帶落料的第三輸送帶；所述第一輸送帶將物料輸送至門架遠(yuǎn)離第二臂架側(cè)之外，經(jīng)第二輸送帶抬高，第三輸送帶將物料輸送至第二臂架的轉(zhuǎn)接漏斗。
[0026]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的過駁裝卸運(yùn)輸船，所述船體兩側(cè)的軌道下方設(shè)有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板具有與船體側(cè)板和甲板連接的連接板，至少在所述軌道下方的連接板與甲板之間設(shè)有垂直方向的加強(qiáng)板。
[0027]在不沖突的情況下上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果:過駁裝卸運(yùn)輸船設(shè)有防傾覆機(jī)構(gòu)，門架和行走機(jī)構(gòu)在航行和作業(yè)過程中得以固定，使門架和行走機(jī)構(gòu)不會(huì)因?yàn)榇w的傾斜或搖擺而傾覆，或滑動(dòng)。第一臂架和第二臂架縮回時(shí)，所述門架和臂架的寬度不超出船舷，提高了過駁裝卸運(yùn)輸船的適航通過性能，船舶的重力分布均衡、迎風(fēng)面積減小，風(fēng)阻更小，過駁裝卸運(yùn)輸船的穩(wěn)定性更好。設(shè)有船艙并能實(shí)現(xiàn)自裝、自卸料，貯存運(yùn)輸靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0030]圖1是實(shí)施例運(yùn)輸船的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是實(shí)施例行走機(jī)構(gòu)和門架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是實(shí)施例防傾覆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是實(shí)施例頂梁、臂架在水平面上的投影示意圖；
[0034]圖5是實(shí)施例第一臂架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是實(shí)施例第一臂架縮回狀態(tài)示意圖；
[0036]圖7是實(shí)施例防傾鉤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8是實(shí)施例輸料機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9是實(shí)施例第二臂架可回轉(zhuǎn)的位置示意圖；
[0039]圖10是實(shí)施例運(yùn)輸船的裝卸范圍示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041]如圖1至圖10所示的運(yùn)輸船，具有船體I ;設(shè)在船體I甲板上的兩平行的軌道2 ；可在軌道上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)；與行走機(jī)構(gòu)連接的門架3 ;與門架3連接的卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置；卸料裝置包括第一端與頂梁5第一端鉸接的第一臂架4，可在門架頂梁5及第一臂架4上行走的移動(dòng)小車6，與移動(dòng)小車6連接的取料斗7 ;輸料裝置包括與門架3連接的盛料料斗8，承接盛料料斗8出料的第一輸料機(jī)構(gòu)9 ;裝料裝置包括第一端與門架3第二側(cè)鉸接的第二臂架10 ;第二臂架10的第一端設(shè)有用于接收第一輸料機(jī)構(gòu)9來料的轉(zhuǎn)接漏斗11、第二端設(shè)有用于卸料的溜筒12，在轉(zhuǎn)接漏斗11的下方與溜筒12的上方之間設(shè)有第二輸料機(jī)構(gòu)；物料經(jīng)第一輸料機(jī)構(gòu)送往第二臂架的轉(zhuǎn)接漏斗11后，經(jīng)第二輸料機(jī)構(gòu)和溜筒12實(shí)現(xiàn)裝料。參見圖4至圖6，第一臂架4包括第一端分別與所述頂梁5第一端的兩側(cè)鉸接的第一部分41和第二部分42，第一部分41和第二部分42為L(zhǎng)形，第一部分41和第二部分42的第二端設(shè)有相互配合的鎖止機(jī)構(gòu)，第一部分41與第二部分42的第二端可拆卸地連接。第一部分41與第二部分42第二端的寬度不相同，第一部分41的寬度較長(zhǎng)，在其上面設(shè)有牽引移動(dòng)小車6的換向繩輪及纏繞在所述換向繩輪上的鋼絲繩，通過設(shè)在控制室內(nèi)的卷揚(yáng)機(jī)，控制鋼絲繩的縮放，帶動(dòng)移動(dòng)小車6的移動(dòng)。第一臂架4縮回時(shí)，第一部分41和第二部分42分別繞其與頂梁5的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)至頂梁5的側(cè)方位置，并分別位于頂梁5的兩側(cè)，第一臂架4和第二臂架10縮回時(shí)，門架3、第一臂架4和第二臂架10的寬度均不超出船舷；第一臂架4縮回時(shí)，第一臂架4與頂梁5在高度位置上重疊，第一臂架4的重心位于船體橫向中點(diǎn)。第一臂架4伸出時(shí)，第一部分41和第二部分42通過鎖止機(jī)構(gòu)連接成一體。船體I兩側(cè)的軌道下方設(shè)有加強(qiáng)筋板23，所述加強(qiáng)筋板23具有與船體側(cè)板和甲板呈三角形連接的連接板，至少在所述軌道正下方的連接板與甲板之間設(shè)有垂直方向的加強(qiáng)板。
[0042]請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3、圖7，門架3的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)防傾鉤16，在船體I上設(shè)有供所述防傾鉤16的鉤體抵靠的兩凸起滑軌21，兩凸起滑軌21與行走軌道2平行，防傾鉤16的第二端設(shè)有鉤體，鉤體與凸起滑軌21的底面間隙配合連接，防傾鉤16的中部連接有液壓油缸22，通過控制液壓油缸22使防傾鉤鉤體與所述滑軌21之間的距離可調(diào)，保證在執(zhí)行裝卸操作時(shí)將距離調(diào)至最小，而在行走時(shí)距離加大，使防傾鉤鉤體與所述滑軌之間的距離可調(diào)，液壓油缸的控制方式有多種，例如:手動(dòng)控制，延時(shí)控制:在門架停止達(dá)到預(yù)定時(shí)間后上拉；行走機(jī)構(gòu)設(shè)有夾軌器19和三合一(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器)制動(dòng)系統(tǒng)20 ;門架3兩端連接有錨定裝置13，錨定裝置13包括多個(gè)位于門架3兩側(cè)固定在船體I上的固定座；二個(gè)分別連接在門架3兩端的插入機(jī)構(gòu)，插入機(jī)構(gòu)與固定座可拆卸地配合連接，門架移動(dòng)時(shí)插入機(jī)構(gòu)與固定座分離，當(dāng)門架需處于固定狀態(tài)時(shí)，門架移動(dòng)到預(yù)定位置，然后將錨定裝置的插入機(jī)構(gòu)插入甲板上對(duì)應(yīng)的固定座中，對(duì)門架進(jìn)行固定，每一套插入機(jī)構(gòu)可對(duì)應(yīng)于一個(gè)以上的固定座。
[0043]請(qǐng)結(jié)合2和圖3，每一行走機(jī)構(gòu)包括第一組行走輪14、第二組行走輪、第三組行走輪15、第四組行走輪；第一組行走輪14和第二組行走輪與第一門架3連接；第三組行走輪15和第四組行走輪與第二門架18連接；第一門架3和第二門架18之間兩端各具有二根兩端分別與所述第一門架3和第二門架18鉸接的連接桿17 ;所述卸料裝置與第一門架連接。第一門架3和第二門架18之間采用連接桿17鉸接，既可實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，又能減小局部壓力集中。如果壓力集中，產(chǎn)生過大的壓力，有可能將行走機(jī)構(gòu)的軌道或甲板壓垮，在設(shè)計(jì)上要考慮在軌道下方設(shè)置更大型的加強(qiáng)裝置，更大型的加強(qiáng)裝置要伸到船艙底部，會(huì)占用船艙空間，影響倉儲(chǔ)性能。參見圖9、圖10，所述裝料裝置與第二門架連接，第二臂架10與第二門架18鉸接，這樣可以避免與第一門架3的干涉，使第二臂架10可繞與第二門架18鉸接的鉸點(diǎn)在一 45°到160°角度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大裝料的范圍。第一組行走輪和第二組行走輪中為設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行走輪，第三組行走輪、第四組行走輪為從動(dòng)行走輪。
[0044]請(qǐng)結(jié)合圖8和圖9，第一輸料機(jī)構(gòu)包括承接所述盛料料斗8出料的第一輸送帶91 ；承接第一輸送帶91落料的第二輸送帶92 ;承接第二輸送帶92落料的第三輸送帶93 ;所述第一輸送帶91將物料輸送至門架遠(yuǎn)離第二臂架側(cè)之外，經(jīng)第二輸送帶92抬高，第三輸送帶93將物料輸送至第二臂架的轉(zhuǎn)接漏斗11。
[0045]參見圖10，過駁裝卸運(yùn)輸船具有二套布置在同一平行軌道上的門架、卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置。兩套門架、卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置的結(jié)構(gòu)相同，兩套卸料裝置同位于船體I的第一側(cè)，兩套裝料裝置同位于船體I的第二側(cè)。每一套裝料裝置的第二臂架10可繞其與第二門架18鉸接的鉸點(diǎn)在一 45°到160°角度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)過駁裝卸運(yùn)輸船的自裝料或向它船裝料。
[0046]第一臂架4和第二臂架10縮回時(shí)，第一臂架4、第二臂架10和門架3的寬度均不超出船舷，提高了過駁裝卸運(yùn)輸船的適航通過性能；第一臂架4的位置高度不超過門架頂梁5的位置高度，使船舶的迎風(fēng)面積減小，風(fēng)阻更小，過駁裝卸運(yùn)輸船的穩(wěn)定性更好。
[0047]在其它實(shí)施例中，防傾鉤16的鉤體與滑軌21之間的距離調(diào)節(jié)，還可以采用其它方式，比如手動(dòng)操作船舵結(jié)構(gòu)，也能解決同樣的技術(shù)問題，并具有相同或相近的技術(shù)效果。
[0048]顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，包括位于船體(I)上兩平行的軌道(2);可在所述軌道上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)；與所述行走機(jī)構(gòu)連接的門架(3)，其特征在于:具有第一端與所述門架(3)兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)或門架(3)兩端連接的防傾鉤(16);所述防傾鉤(16)第二端設(shè)有鉤體；與所述行走機(jī)構(gòu)的行走軌道(2)平行，并固定設(shè)置在船體(I)上供所述防傾鉤(16)的鉤體抵靠的兩凸起滑軌(21);所述鉤體與所述凸起滑軌(21)的底面間隙配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述防傾鉤(16)的鉤體與所述滑軌(21)之間的距離可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述防傾鉤(16)的上端或中部連接有液壓油缸(22)，通過控制液壓油缸(22)使鉤體與所述滑軌之間的距離可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)(19、20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述行走機(jī)構(gòu)上的夾輪器或夾軌器(19 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述門架(3)兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)或門架(3)兩端還連接有錨定裝置(13)，所述錨定裝置(13)包括至少二個(gè)分別位于門架(3)兩側(cè)固定在船體(I)上的固定座；至少二個(gè)分別連接在門架(3)兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)或門架(3)兩端的插入機(jī)構(gòu)，所述插入機(jī)構(gòu)與所述固定座可拆卸地配合連接。
7.—種過駁裝卸運(yùn)輸船，其特征在于:至少具有權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的過駁裝卸運(yùn)輸船的防傾覆機(jī)構(gòu)；船體(I);與門架(3)連接的卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置；所述卸料裝置包括第一端與所述門架(3)的頂梁(5)第一端鉸接的第一臂架(4);與所述門架的頂梁(5)及第一臂架(4)連接的移動(dòng)小車(6);與所述移動(dòng)小車連接的取料斗(7);所述輸料裝置包括與所述門架連接的盛料料斗(8 );承接所述盛料料斗(8 )出料的第一輸料機(jī)構(gòu)(9 );所述裝料裝置包括第一端與所述門架第二側(cè)鉸接的第二臂架(10);所述第二臂架(10)的第一端設(shè)有用于接收輸料機(jī)構(gòu)來料的轉(zhuǎn)接漏斗(11);第二臂架上設(shè)有第二輸料機(jī)構(gòu)，第二臂架(10)的第二端設(shè)有用于卸料的溜筒(12);物料經(jīng)第一輸料機(jī)構(gòu)送往第二臂架的轉(zhuǎn)接漏斗(11)后，經(jīng)第二輸料機(jī)構(gòu)和溜筒(12 )實(shí)現(xiàn)裝料；所述船體(I)設(shè)有至少一個(gè)船艙，通過旋轉(zhuǎn)第二臂架(10)，所述溜筒(12)可達(dá)到所述船艙的上方，實(shí)現(xiàn)自裝料；所述取料斗(7)可達(dá)到所述船艙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自卸料；所述第一臂架(4)可繞其與頂梁(5)的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架頂梁(5)的側(cè)方，所述第二臂架(10)可繞其與門架(3)的鉸接點(diǎn)水平旋轉(zhuǎn)縮回至門架(3)的側(cè)方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過駁裝卸運(yùn)輸船，其特征在于:所述第一臂架(4)和第二臂架(10)縮回時(shí)，所述門架(3)、第一臂架(4)和第二臂架(10)的寬度均不超出船舷；第一臂架(4)縮回時(shí)，第一臂架(4)與所述頂梁(5)在高度位置上重疊，第一臂架(4)的重心位于船體橫向中點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過駁裝卸運(yùn)輸船，其特征在于:所述第一臂架(4)包括第一端分別與所述頂梁(5)的兩側(cè)鉸接的第一部分(41)和第二部分(42)，所述第一部分(41)和第二部分(42)的第二端設(shè)有相互配合的鎖止機(jī)構(gòu)，第一臂架縮回時(shí)，所述第一部分(41)和第二部分(42)分別位于所述門架頂梁(5)的兩側(cè)，第一臂架伸出時(shí)，所述第一部分(41)和第二部分(42)通過所述鎖止機(jī)構(gòu)連接成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過駁裝卸運(yùn)輸船，其特征在于:所述過駁裝卸運(yùn)輸船具有二套布置在同一平行軌道上的門架(3)、卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置；兩套門架(3)、卸料裝置、輸料裝置及裝料裝置的結(jié)構(gòu)相同，兩套卸料裝置同位于船體(I)的第一側(cè)，兩套裝料裝置同位于船體(I)的第二側(cè)。
【文檔編號(hào)】B63B27/22GK204056249SQ201420571129
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡學(xué)軍, 李富臣, 肖峰 申請(qǐng)人:泰富國(guó)際工程有限公司