1.一種船舶龍骨結(jié)構，包括多段首尾連接的龍骨分段（10），其特征在于：每段龍骨分段均包括上部的頂板（1）、底部的底板（2），以及中部的隔板（3）和腹板（4），頂板和底板水平設置，兩者間間隔地裝有多塊隔板，隔板垂直設置且板面平面與龍骨分段的首尾方向相垂直，腹板同時垂直于頂板和隔板；頂板、底板、隔板和腹板圍成放置鉛塊的放置箱（6），龍骨分段的全部或部分放置箱內(nèi)設有鉛塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的船舶龍骨結(jié)構，其特征在于：有垂直于頂板（1）設置的墊板（5），墊板的板面中部與隔板（3）的外側(cè)邊相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的船舶龍骨結(jié)構，其特征在于：有封閉龍骨分段（10）側(cè)面的側(cè)板，側(cè)板的板面覆蓋于相鄰的墊板上，并將放置箱（6）以及其內(nèi)的鉛塊封蓋于其內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的船舶龍骨結(jié)構，其特征在于：船舶龍骨中間的龍骨分段的所有放置箱（6）內(nèi)均設有鉛塊，艏艉兩側(cè)的龍骨分段的部分放置箱內(nèi)設有鉛塊。
5.一種龍骨制作方法，其特征在于包括以下步驟：
A、制作龍骨分段的骨架，龍骨分段包括上部的頂板、底部的底板，以及中部的隔板和腹板，頂板、底板、隔板和腹板圍成放置鉛塊的放置箱；
B、向龍骨分段的放置箱內(nèi)灌鉛；
C、將灌鉛后的龍骨分段按照順序進行分段合攏；
D、對合攏后的龍骨分段的合攏口進行灌鉛；
E、 灌鉛完成后安裝側(cè)板。
6.根據(jù)權利要求5所述的龍骨制作方法，其特征在于：步驟A包括以下步驟：
A1、將頂板放置并固定在工裝架上；
A2、在頂板上焊接隔板、腹板和墊板；
A3、將頂板從工裝架上松開并取下，然后將底板放置在工裝架上，再將已與頂板焊接的隔板、腹板和墊板對應放置于底板上；
A4、將底板與隔板、腹板和墊板焊接固定。
7.根據(jù)權利要求6所述的龍骨制作方法，其特征在于：頂板、底板、隔板、腹板和墊板在焊接前先進行電焊定位，其中，步驟A1的點焊順序為先焊接隔板與腹板連接處的中部，然后焊接隔板、腹板和頂板的連接處，接著焊接隔板與頂板連接處的中部，跟著焊接隔板與墊板連接處的中部，再焊接墊板與頂板連接處的外側(cè)；步驟A4點焊順序為先焊接隔板、腹板和底板的連接處，然后焊接隔板與底板連接處的中部，再焊接墊板與底板連接處的外側(cè)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的龍骨制作方法，其特征在于：在步驟A2的隔板、腹板和墊板焊接完成后，對龍骨分段進行火工處理。
9.根據(jù)權利要求8所述的龍骨制作方法，其特征在于：火工位置為松骨處，即頂板與隔板、腹板和墊板連接處的背面。
10.根據(jù)權利要求5-9任一權利要求所述的龍骨制作方法，其特征在于：在制作龍骨分段的骨架前，先制作用于制作龍骨分段的工裝架，該工裝架包括兩條平行放置的底梁（7），底梁上間隔地設置有若干個門架，每個門架均包括兩條分別垂直設置于兩底梁上的立柱（8），和連接兩條立柱頂部的橫梁（9）。
11.根據(jù)權利要求5-9任一權利要求所述的龍骨制作方法，其特征在于：龍骨分段的焊接采用分段退焊，并由雙數(shù)焊工在龍骨分段的兩側(cè)進行同時操作的對稱焊接。
12.根據(jù)權利要求5所述的龍骨制作方法，其特征在于：在對龍骨分段進行灌鉛時，包括以下步驟：
B1、將龍骨分段側(cè)向放置，使放置箱朝向；
B2、對龍骨分段從底部進行預熱，
B3、對龍骨分段的多個放置箱進行灌鉛；
B4、待龍骨分段的一面灌鉛完成后，反身再對另一面進行灌鉛，灌鉛過程重復上述B2-B5步驟。
13.根據(jù)權利要求12所述的龍骨制作方法，其特征在于：B2步驟中，預熱溫度為100℃。
14.根據(jù)權利要求12所述的龍骨制作方法，其特征在于：B3步驟中，灌鉛時先對部分間隔的放置箱進行灌鉛，然后再對已灌的放置箱之間的放置箱進行灌鉛。
15.根據(jù)權利要求12或14所述的龍骨制作方法，其特征在于：灌鉛前，需要先將鉛加熱至360℃，然后進行排渣處理，接著在355℃出爐，再在340℃時進行灌鉛操作。
16.根據(jù)權利要求12所述的龍骨制作方法，其特征在于：鉛液澆鑄至焊接墊板平齊時，停止?jié)茶T并清理液面的浮渣。
17.根據(jù)權利要求12所述的龍骨制作方法，其特征在于：通過保溫使鉛液的冷卻由下往上的順序進行，鉛液溫度降到310℃時補充鉛液進行補縮。
18.根據(jù)權利要求17所述的龍骨制作方法，其特征在于：補充鉛液過程中，補充鉛液在氧化層下面進行。
19.根據(jù)權利要求5所述的龍骨制作方法，其特征在于：龍骨分段的合攏口進行灌鉛時，預先按照合攏口的尺寸澆鑄制作鉛塊；待龍骨分段合攏連接后，再將預先制作的鉛塊放入合攏口內(nèi)固定。