本發(fā)明涉及玻璃鋼艙壁貫穿件，具體為一種玻璃鋼艙壁貫穿件及其裝配試驗(yàn)工藝。

背景技術(shù)：

1、玻璃鋼艙壁貫穿件在進(jìn)行水密試驗(yàn)時(shí)，需要對(duì)玻璃鋼艙壁貫穿件進(jìn)行裝配，而現(xiàn)有的玻璃鋼艙壁貫穿件主要采用手工裝配的方式，操作復(fù)雜，效率低，且容易出現(xiàn)人工因素導(dǎo)致的精度偏差和組裝缺陷。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致可使用壽命短、泄漏風(fēng)險(xiǎn)高，最終影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。此外，傳統(tǒng)方法的清潔工作依賴于人工擦拭等方式，難以保證清潔效果，存在漏掃的風(fēng)險(xiǎn)，也可能導(dǎo)致二次污染。

2、為了解決上述問(wèn)題，提高玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配精度和質(zhì)量，需要開(kāi)發(fā)一種自動(dòng)化、高效、可靠的裝配工藝，并進(jìn)行完善的清潔方案以確保清潔效果。目前，尚缺乏一種能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃鋼艙壁貫穿件全方位、自動(dòng)化裝配的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼艙壁貫穿件及其裝配試驗(yàn)工藝，用于解決上述提出的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，具體包括以下步驟：

3、步驟一、將玻璃鋼管和套筒放入裝配架的內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)清理裝配和膠水的注入；

4、步驟二、在進(jìn)行玻璃鋼管的裝配時(shí)，通過(guò)將玻璃鋼管的一端插入固定架一的內(nèi)部，通過(guò)活動(dòng)架一內(nèi)部的微型電缸一帶動(dòng)定位夾板一對(duì)玻璃鋼管的一端進(jìn)行夾持，同時(shí)配合固定架一內(nèi)部的定位夾板一對(duì)玻璃鋼管的另一端進(jìn)行活動(dòng)限位；

5、步驟三、在進(jìn)行玻璃鋼管的裝配時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部的微型電缸二帶動(dòng)清理刷和玻璃鋼管的裝配區(qū)域外周面貼合，接著控制轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用清理刷對(duì)玻璃鋼管的裝配區(qū)域外周面進(jìn)行自動(dòng)清理；

6、步驟四、在完成對(duì)玻璃鋼管的外周面清潔以及套筒的內(nèi)表面清潔后，通過(guò)伺服直線滑臺(tái)控制玻璃鋼管的一端插入套筒的內(nèi)部，利用若干個(gè)定位夾板一和若干個(gè)定位夾板二保證玻璃鋼管和套筒的同心度，在將玻璃鋼管和套筒完成裝配后，在套筒內(nèi)部的兩側(cè)套設(shè)o型圈，利用壓板對(duì)兩個(gè)o型圈進(jìn)行限位；

7、步驟五、通過(guò)伺服電缸四的驅(qū)動(dòng)端控制注膠頭和套筒頂部的兩個(gè)注膠口連接，利用一側(cè)的注膠頭向注膠口的內(nèi)部通入膠水，直至另一側(cè)的注膠頭內(nèi)部有膠水流入，停止向注膠口內(nèi)部的膠水通入，保持玻璃鋼管和套筒一段時(shí)間，直至玻璃鋼管的外表面和套筒的內(nèi)表面之間的膠水凝固，完成對(duì)玻璃鋼管和套筒之間的自動(dòng)裝配，最后再對(duì)玻璃鋼艙壁貫穿件進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)。

8、優(yōu)選的，所述裝配架的內(nèi)部設(shè)置有裝配槽，所述裝配架的左側(cè)固定設(shè)置有固定架一，且裝配架內(nèi)部的右側(cè)固定設(shè)置有固定架二，所述裝配架的內(nèi)部還分別滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)架一和活動(dòng)架二，所述固定架一和活動(dòng)架一的內(nèi)部均固定設(shè)置有若干個(gè)微型電缸一，且若干個(gè)微型電缸一關(guān)于玻璃鋼管的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，若干個(gè)所述微型電缸一的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有定位夾板一，所述裝配架內(nèi)壁的前后側(cè)均固定設(shè)置有伺服直線滑臺(tái)，且活動(dòng)架一和活動(dòng)架二的前后側(cè)分別與兩個(gè)伺服直線滑臺(tái)相對(duì)的一側(cè)滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述活動(dòng)架二的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，且轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個(gè)微型電缸二，若干個(gè)所述微型電缸二關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)架的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，且若干個(gè)微型電缸二的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有清理刷，所述活動(dòng)架二的一側(cè)還固定設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)架的外周面嚙合傳動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述固定架二的內(nèi)部通過(guò)若干個(gè)電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)定位夾板二，且若干個(gè)定位夾板二關(guān)于套筒的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，所述固定架二右側(cè)的上方還固定設(shè)置有兩個(gè)伺服電缸一，且兩個(gè)伺服電缸一的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的右側(cè)均固定設(shè)置有伺服電缸二，且兩個(gè)伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有伺服電缸三，兩個(gè)所述伺服電缸三的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，且兩個(gè)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的左側(cè)均固定設(shè)置有清理輥。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述清理輥的內(nèi)部均設(shè)置有若干個(gè)吸塵孔，且兩個(gè)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的表面均設(shè)置有吸塵環(huán)，所述吸塵環(huán)的內(nèi)部與若干個(gè)吸塵孔的內(nèi)部連通，且吸塵環(huán)的表面還固定設(shè)置有收集管，所述固定架二的頂部固定設(shè)置有收集架，且收集架的內(nèi)部通過(guò)吸塵泵與收集管的一端連接。

12、優(yōu)選的，所述收集架的頂部還固定設(shè)置有安裝架，且安裝架頂部的兩側(cè)均固定設(shè)置有伺服電缸四，兩個(gè)所述伺服電缸四的驅(qū)動(dòng)端均延伸至安裝架的下方，且兩個(gè)伺服電缸四的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有注膠頭。

13、優(yōu)選的，一種玻璃鋼艙壁貫穿件，包括玻璃鋼管和套筒，所述玻璃鋼管套設(shè)在套筒的內(nèi)部，且套筒內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有o型圈，所述玻璃鋼管表面的兩側(cè)均通過(guò)螺栓固定設(shè)置有玻璃鋼法蘭，所述套筒外周面的兩側(cè)均設(shè)置有注膠口，且兩個(gè)注膠口的內(nèi)部均與套筒的內(nèi)部連通，所述玻璃鋼管的外周面與套筒的內(nèi)壁之間填充有膠水。

14、優(yōu)選的，所述玻璃鋼管的內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)為1.6mpa，玻璃鋼管的外壓標(biāo)準(zhǔn)為0.38mpa，玻璃鋼管的火燒等級(jí)為l3，套筒的材質(zhì)為高強(qiáng)度熱軋鋼板，套筒的內(nèi)表面除銹等級(jí)為sa2.5,該玻璃鋼艙壁貫穿件的水密壓力為0.9mpa。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明中提出的玻璃鋼艙壁貫穿件采用高強(qiáng)度熱軋鋼板作為套筒，內(nèi)表面經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除銹處理至sa2.5等級(jí)，并且可以承受高達(dá)0.9mpa的水密壓力，確保艙壁結(jié)構(gòu)的耐壓性和密封性，由玻璃鋼制成的雙層結(jié)構(gòu)適應(yīng)復(fù)雜海況下的波動(dòng)和沖擊，提升了穿透件的抗壓性能，o型圈采用硅膠材質(zhì)以確保橡膠的彈性與耐溫性，保證了關(guān)節(jié)部件連接的密封性和持久性。

17、2、本發(fā)明中對(duì)玻璃鋼管和套筒的裝配采用自動(dòng)化工藝，創(chuàng)新的裝配架設(shè)計(jì)提供了高效的自動(dòng)清理和精準(zhǔn)裝配。通過(guò)固定和活動(dòng)架的協(xié)同操作，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃鋼管兩端的穩(wěn)定夾持與限位，以及裝配區(qū)域外周面的自動(dòng)清理，確保接觸面的清潔與無(wú)塵，提高裝配的整潔度和可靠性，伺服電機(jī)與齒輪系統(tǒng)的應(yīng)用驅(qū)動(dòng)了清理刷以高效旋轉(zhuǎn)，有效去除灰塵和雜質(zhì)，為后續(xù)膠水注入奠定基礎(chǔ)。

18、3、本發(fā)明在裝配過(guò)程中，引入伺服電機(jī)直接控制，并結(jié)合電動(dòng)推桿和伺服電缸的精確運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)套筒的準(zhǔn)確定位以及玻璃鋼管的精確插入，通過(guò)多個(gè)定位夾板的協(xié)同作用，確保玻璃鋼管與套筒的精確同心度，同時(shí)在套筒內(nèi)部相應(yīng)位置安裝o型圈，提高裝配的防水性能，進(jìn)一步，通過(guò)膠水注入工藝確保密封連接的形成，膠水的注入量與流動(dòng)控制都得到精確調(diào)節(jié)，以滿足特定的壓力與耐久性需求。

19、4、本發(fā)明中對(duì)玻璃鋼管和套筒的整個(gè)裝配過(guò)程實(shí)現(xiàn)了從零件初期處理、精密定位、表面清潔、裝配到膠水注入的全流程自動(dòng)化與高效管理，確保了玻璃鋼艙壁貫穿件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性能和制造效率，通過(guò)此工藝的實(shí)施，顯著提升了潛在的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本效益，為海洋工程、船舶制造等領(lǐng)域提供了一種高效的船舶結(jié)構(gòu)組件解決方案。

20、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解，本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，其特征在于：所述裝配架(6)的內(nèi)部設(shè)置有裝配槽，所述裝配架(6)的左側(cè)固定設(shè)置有固定架一(10)，且裝配架(6)內(nèi)部的右側(cè)固定設(shè)置有固定架二(11)，所述裝配架(6)的內(nèi)部還分別滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)架一(8)和活動(dòng)架二(9)，所述固定架一(10)和活動(dòng)架一(8)的內(nèi)部均固定設(shè)置有若干個(gè)微型電缸一(12)，且若干個(gè)微型電缸一(12)關(guān)于玻璃鋼管(1)的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，若干個(gè)所述微型電缸一(12)的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有定位夾板一(13)，所述裝配架(6)內(nèi)壁的前后側(cè)均固定設(shè)置有伺服直線滑臺(tái)(7)，且活動(dòng)架一(8)和活動(dòng)架二(9)的前后側(cè)分別與兩個(gè)伺服直線滑臺(tái)(7)相對(duì)的一側(cè)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，其特征在于：所述活動(dòng)架二(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架(14)，且轉(zhuǎn)動(dòng)架(14)的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個(gè)微型電缸二(15)，若干個(gè)所述微型電缸二(15)關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)架(14)的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，且若干個(gè)微型電缸二(15)的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有清理刷(16)，所述活動(dòng)架二(9)的一側(cè)還固定設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)架(14)的外周面嚙合傳動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，其特征在于：所述固定架二(11)的內(nèi)部通過(guò)若干個(gè)電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)定位夾板二(17)，且若干個(gè)定位夾板二(17)關(guān)于套筒(2)的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，所述固定架二(11)右側(cè)的上方還固定設(shè)置有兩個(gè)伺服電缸一(18)，且兩個(gè)伺服電缸一(18)的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(19)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(19)的右側(cè)均固定設(shè)置有伺服電缸二(20)，且兩個(gè)伺服電缸二(20)的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有伺服電缸三(21)，兩個(gè)所述伺服電缸三(21)的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(22)，且兩個(gè)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(22)的左側(cè)均固定設(shè)置有清理輥(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，其特征在于：兩個(gè)所述清理輥(23)的內(nèi)部均設(shè)置有若干個(gè)吸塵孔，且兩個(gè)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(22)的表面均設(shè)置有吸塵環(huán)，所述吸塵環(huán)的內(nèi)部與若干個(gè)吸塵孔的內(nèi)部連通，且吸塵環(huán)的表面還固定設(shè)置有收集管(25)，所述固定架二(11)的頂部固定設(shè)置有收集架(24)，且收集架(24)的內(nèi)部通過(guò)吸塵泵與收集管(25)的一端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝，其特征在于：所述收集架(24)的頂部還固定設(shè)置有安裝架(26)，且安裝架(26)頂部的兩側(cè)均固定設(shè)置有伺服電缸四(27)，兩個(gè)所述伺服電缸四(27)的驅(qū)動(dòng)端均延伸至安裝架(26)的下方，且兩個(gè)伺服電缸四(27)的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有注膠頭(28)。

7.一種應(yīng)用于如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的玻璃鋼艙壁貫穿件的裝配試驗(yàn)工藝的玻璃鋼艙壁貫穿件，其特征在于：包括玻璃鋼管(1)和套筒(2)，所述玻璃鋼管(1)套設(shè)在套筒(2)的內(nèi)部，且套筒(2)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有o型圈(5)，所述玻璃鋼管(1)表面的兩側(cè)均通過(guò)螺栓固定設(shè)置有玻璃鋼法蘭(3)，所述套筒(2)外周面的兩側(cè)均設(shè)置有注膠口(4)，且兩個(gè)注膠口(4)的內(nèi)部均與套筒(2)的內(nèi)部連通，所述玻璃鋼管(1)的外周面與套筒(2)的內(nèi)壁之間填充有膠水。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃鋼艙壁貫穿件，其特征在于：所述玻璃鋼管(1)的內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)為1.6mpa，玻璃鋼管(1)的外壓標(biāo)準(zhǔn)為0.38mpa，玻璃鋼管(1)的火燒等級(jí)為l3，套筒(2)的材質(zhì)為高強(qiáng)度熱軋鋼板，套筒(2)的內(nèi)表面除銹等級(jí)為sa2.5,該玻璃鋼艙壁貫穿件的水密壓力為0.9mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃鋼艙壁貫穿件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼艙壁貫穿件及其裝配試驗(yàn)工藝，包括玻璃鋼管和套筒，所述玻璃鋼管套設(shè)在套筒的內(nèi)部，且套筒內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有O型圈；本發(fā)明通過(guò)采用高強(qiáng)度熱軋鋼板作為套筒，內(nèi)表面經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除銹處理至SA2.5等級(jí)，并且可以承受高達(dá)0.9MPa的水密壓力，確保艙壁結(jié)構(gòu)的耐壓性和密封性，由玻璃鋼制成的雙層結(jié)構(gòu)適應(yīng)復(fù)雜海況下的波動(dòng)和沖擊，提升了穿透件的抗壓性能，O型圈采用硅膠材質(zhì)以確保橡膠的彈性與耐溫性，保證了關(guān)節(jié)部件連接的密封性和持久性。

技術(shù)研發(fā)人員：包煒,包海初,盧鳴,王雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靖江市海鴻塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6