一種沖浪板鰭片及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及沖浪板鰭片技術領域，具體涉及一種沖浪板鰭片及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]沖浪是一項考驗身體平衡感和瞬間反應能力的水上活動，憑借海浪前進的動力，以及沖浪板踩在浪上的浮力穿梭水上，因此，沖浪板成為此項運動的必需品。
[0003]鰭形舵是沖浪板不可或缺的主要單元，若沒有鰭形舵的存在，則沖浪板將失去其平衡、方向、浮動的效果，而鰭形舵的材質及其重量也會影響到沖浪板的浮動及操作的穩(wěn)定性。目前業(yè)界為使其具有質輕又具經濟效益的特點，都摒除木質而改用由樹脂及玻璃纖維制成的鰭形舵。然而此種設計，雖然可節(jié)省制作成本、減輕重量，但仍然具有相當的質重，在沖浪時，因人立于沖浪板上，因鰭形舵的重量，常令沖浪板后端易于先下沉，而無法令沖浪者在海浪上維持較久的沖浪時間，且這也使沖浪板無法真正合乎質輕、浮動的正面意義；且現有的鰭形舵阻力較大，升力較小，急需改善。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種沖浪板鰭片的制作工藝，該制作工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種沖浪板鰭片，該沖浪板鰭片成本低，簡便、重量輕、浮力強，且能減少阻力，并提尚升力，提尚沖浪板鑛片的整體性能。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現:一種沖浪板鰭片的制作工藝，包括如下步驟:
A、將印花布、蜂巢網布和玻璃裁切成魚鰭的形狀；
B、打開模具，將裁切好的玻璃、印花布和蜂巢網布依次鋪入模具中，模具頂部的內側面設置有若干凸塊，關閉并擰緊模具；
C、向模具中注入樹脂，再將樹脂烘烤成型，冷卻，得到一側具有若干凹槽的鰭片；
D、打開模具，將成型冷卻后的鰭片取出，經砂紙打磨、拋光，制得沖浪板鰭片。
[0007]本發(fā)明的制作工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟A中，印花布為印刷有圖案的沙丁布，其制備方法為:用噴碼數碼打印機將設計好的圖案噴印到轉印紙上，將沙丁布和噴印有圖案的轉印紙放入滾筒轉印機，將轉印紙上的圖案轉印至沙丁布上，得到印花布。
[0009]在高溫條件下，噴墨圖案完全貼合在沙丁布上，使圖案的防水性和耐熱性很好，也不脫色；且在后續(xù)的模具成型時，液態(tài)的樹脂可以穿透沙丁布，不會洗棹圖案。樹脂化學反應也會產生熱量才可以硬化，由于沙丁布上的圖案耐熱也不脫色，因此，沖浪板鰭片成品可以保持任何精細的圖案，不脫色、不會刮花和透明的效果。
[0010]優(yōu)選的，所述滾筒轉印機的滾筒溫度為220-240°C。
[0011]滾筒溫度對圖案的轉印有很大的影響，本發(fā)明通過將滾筒的溫度控制在220-240 0C，使得圖案的轉印效果好，不脫落。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟A中，蜂巢網布包括面層、中間層和底層，中間層是由若干個六邊形孔依次連接形成的蜂巢洞組。
[0013]蜂巢洞組的設置可以減輕沖浪板鰭片的重量，增強浮力。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟B中，凸塊呈六邊形，若干六邊形的凸塊均勻設置于模具的內側面。
[0015]六邊形凸塊的設置可以使沖浪板鰭片一側的外側壁形成若干六邊形的凹槽，可以減少沖浪板鑛片的阻力，并提尚升力。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟C中，注入樹脂時，每次注入兩個模具，在每個模具的兩端分別設置有注射孔和空氣流通孔。
[0017]每次注入兩個模具可以提高工作效率，空氣流通孔的設置可以避免樹脂成型時產生氣泡。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟C中，烘烤的溫度為160_200°C，烘烤的時間為1.5_2h。
[0019]烘烤溫度和烘烤時間的選擇對成型的沖浪板的整體性能有很大的影響，本申請通過將烘烤的溫度控制在160-200°C，烘烤的時間控制在1.5-2h，使得成型的沖浪板鰭片重量輕、浮力強，且能減少阻力，并提高升力，提高沖浪板鰭片的整體性能。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟D中，打磨時，在鰭片的兩面噴灑清洗液。所述清洗液包括如下重量百分比的原料:十二烷基硫酸鈉3-7%、丙烯碳酸酯1-5%、四氫呋喃4-8%、正戊醇3-5%、己二醇1-3%、乙酸正丁酯3-5%、乙酸乙酯2-4%、甲苯1-3%、水余量。
[0021]本發(fā)明的清洗液通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量比，具有清洗效果好，體系穩(wěn)定、安全低毒、便于運輸使用等優(yōu)點。
[0022]本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現:一種沖浪板鰭片，所述沖浪板鰭片根據上述的制作工藝制得。
[0023]優(yōu)選的，所述沖浪板鰭片包括鰭片本體，鰭片本體的內部設置有蜂巢洞組，鰭片本體一側的外側壁開設有若干凹槽。
[0024]本發(fā)明的沖浪板鰭片成本低，簡便、重量輕、浮力強，且能減少阻力，并提高升力，提高沖浪板鰭片的整體性能。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的制作工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0026]本發(fā)明的沖浪板鰭片成本低，簡便、重量輕、浮力強，且能減少阻力，并提高升力，提高沖浪板鰭片的整體性能。
【具體實施方式】
[0027]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0028]實施例1
一種沖浪板鰭片的制作工藝，包括如下步驟: A、將印花布、蜂巢網布和玻璃裁切成魚鰭的形狀；
B、打開模具，將裁切好的玻璃、印花布和蜂巢網布依次鋪入模具中，模具頂部的內側面設置有若干凸塊，關閉并擰緊模具；
C、向模具中注入樹脂，再將樹脂烘烤成型，冷卻，得到一側具有若干凹槽的鰭片；
D、打開模具，將成型冷卻后的鰭片取出，經砂紙打磨、拋光，制得沖浪板鰭片。
[0029]其中，所述步驟A中，印花布為印刷有圖案的沙丁布，其制備方法為:用噴碼數碼打印機將設計好的圖案噴印到轉印紙上，將沙丁布和噴印有圖案的轉印紙放入滾筒轉印機，將轉印紙上的圖案轉印至沙丁布上，得到印花布。
[0030]所述滾筒轉印機的滾筒溫度為220°C。
[0031]所述步驟A中，蜂巢網布包括面層、中間層和底層，中間層是由若干個六邊形孔依次連接形成的蜂巢洞組。
[0032]所述步驟B中，凸塊呈六邊形，若干六邊形的凸塊均勻設置于模具的內側面。
[0033]所述步驟C中，注入樹脂時，每次注入兩個模具，在每個模具的兩端分別設置有注射孔和空氣流通孔。
[0034]所述步驟C中，烘烤的溫度為160°C，烘烤的時間為2h。
[0035]所述步驟D中，打磨時，在鰭片的兩面噴灑清洗液。
[0036]一種沖浪板鰭片，所述沖浪板鰭片根據上述的制作工藝制得。
[0037]其中，所述沖浪板鰭片包括鰭片本體，鰭片本體的內部設置有蜂巢洞組，鰭片本體一側的外側壁開設有若干凹槽。
[0038]實施例2
本實施例與上述實施例一的不同之處在于:所述滾筒轉印機的滾筒溫度為230°C。
[0039]所述步驟C中，烘烤的溫度為180°C，烘烤的時間為1.75ho
[0040]實施例3
本實施例與上述實施例一的不同之處在于:所述滾筒轉印機的滾筒溫度為240°C。
[0041]所述步驟C中，烘烤的溫度為200°C，烘烤的時間為1.5h。
[0042]實施例4
本實施例與上述實施例一的不同之處在于:所述步驟D中，清洗液包括如下重量百分比的原料:十二烷基硫酸鈉3%、丙烯碳酸酯1%、四氫呋喃4%、正戊醇3%、己二醇1%、乙酸正丁酯3%、乙酸乙酯2%、甲苯1%、水余量。
[0043]實施例5
本實施例與上述實施例一的不同之處在于:所述步驟D中，所述清洗液包括如下重量百分比的原料:十二烷基硫酸鈉5%、丙烯碳酸酯3%、四氫呋喃6%、正戊醇4%、己二醇2%、乙酸正丁酯4%、乙酸乙酯3%、甲苯2%、水余量。
[0044]實施例6
本實施例與上述實施例一的不同之處在于:所述步驟D中，所述清洗液包括如下重量百分比的原料:十二烷基硫酸鈉7%、丙烯碳酸酯5%、四氫呋喃8%、正戊醇5%、己二醇3%、乙酸正丁酯5%、乙酸乙酯4%、甲苯3%、水余量。
[0045]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現，在不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: A、將印花布、蜂巢網布和玻璃裁切成魚鰭的形狀； B、打開模具，將裁切好的玻璃、印花布和蜂巢網布依次鋪入模具中，模具頂部的內側面設置有若干凸塊，關閉并擰緊模具； C、向模具中注入樹脂，再將樹脂烘烤成型，冷卻，得到一側具有若干凹槽的鰭片； D、打開模具，將成型冷卻后的鰭片取出，經砂紙打磨、拋光，制得沖浪板鰭片。
2.根據權利要求1所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中，印花布為印刷有圖案的沙丁布，其制備方法為:用噴碼數碼打印機將設計好的圖案噴印到轉印紙上，將沙丁布和噴印有圖案的轉印紙放入滾筒轉印機，將轉印紙上的圖案轉印至沙丁布上，得到印花布。
3.根據權利要求2所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述滾筒轉印機的滾筒溫度為220-240 °C。
4.根據權利要求1所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中，蜂巢網布包括面層、中間層和底層，中間層是由若干個六邊形孔依次連接形成的蜂巢洞組。
5.根據權利要求1所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述步驟B中，凸塊呈六邊形，若干六邊形的凸塊均勻設置于模具的內側面。
6.根據權利要求1所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中，注入樹脂時，每次注入兩個模具，在每個模具的兩端分別設置有注射孔和空氣流通孔。
7.根據權利要求1所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中，烘烤的溫度為160-200°C，烘烤的時間為1.5-2h。
8.根據權利要求1所述的一種沖浪板鰭片的制作工藝，其特征在于:所述步驟D中，打磨時，在鰭片的兩面噴灑清洗液。
9.一種沖浪板鰭片，其特征在于:所述沖浪板鰭片根據權利要求1-9任一項所述的制作工藝制得。
10.根據權利要求9所述的一種沖浪板鰭片，其特征在于:所述沖浪板鰭片包括鰭片本體，鰭片本體的內部設置有蜂巢洞組，鰭片本體一側的外側壁開設有若干凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及沖浪板鰭片技術領域，具體涉及一種沖浪板鰭片及其制作工藝，該制作工藝包括如下步驟：A、將印花布、蜂巢網布和玻璃裁切成魚鰭的形狀；B、打開模具，將裁切好的玻璃、印花布和蜂巢網布依次鋪入模具中，模具頂部的內側面設置有若干凸塊，關閉并擰緊模具；C、向模具中注入樹脂，再將樹脂烘烤成型，冷卻，得到一側具有若干凹槽的鰭片；D、打開模具，將成型冷卻后的鰭片取出，經砂紙打磨、拋光，制得沖浪板鰭片。本發(fā)明制得的沖浪板鰭片成本低，簡便、重量輕、浮力強，且能減少阻力，并提高升力，提高沖浪板鰭片的整體性能。
【IPC分類】B63B35-79
【公開號】CN104787259
【申請?zhí)枴緾N201510203791
【發(fā)明人】卡明斯·彼得·約翰
【申請人】東莞市諾峰實業(yè)有限公司, 克米阿有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月27日