一種下水駁船搖臂鉸支座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種下水駁船搖臂鉸支座的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海洋石油工程的發(fā)展，新開發(fā)的油田日益增多，大型導(dǎo)管架、組塊滑移下水和浮托工程大量增加，對工程裝備的要求也越來越高。下水駁船是一種專門用于大型導(dǎo)管架等大型設(shè)備下水作業(yè)的工程裝備，而搖臂系統(tǒng)是下水駁船的關(guān)鍵系統(tǒng)，其在導(dǎo)管架等設(shè)備下水時受到巨大的承載力，對受力要求特別高，所用材料均為高強(qiáng)度厚鋼板，特別是搖臂受力的支撐結(jié)構(gòu)一鉸支座，在作業(yè)過程中基本承載了導(dǎo)管架等設(shè)備的全部重量，為了能夠滿足下水駁船搖臂鉸支座的精度和強(qiáng)度要求，通常下水駁船搖臂鉸支座具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度，同時必須防止在制造焊接過程中引起的形變。
[0003]鑒于對下水駁船搖臂鉸支座的結(jié)構(gòu)、精度、強(qiáng)度及制作過程均具有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有技術(shù)中下水駁船搖臂鉸支座的制作難度較大，在結(jié)構(gòu)裝配及焊接過程中容易出現(xiàn)因?yàn)榫植渴軣徇^大而導(dǎo)致發(fā)生形變，需要不斷通過大量的矯正工作對結(jié)構(gòu)形變進(jìn)行矯正，工序繁雜，效率低下，制作成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種下水駁船搖臂鉸支座的制作方法，O
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該目的:
[0006]一種下水駁船搖臂鉸支座的制作方法，包括以下步驟:
[0007]I)胎架制作，所述胎架的中部設(shè)置有半圓形的凸起，所述搖臂鉸支座的半圓套能夠倒扣放置于該凸起上，所述凸起的兩側(cè)分別延伸設(shè)置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面與水平面的夾角為36.7°，所述第二斜面與水平面的夾角為15.3° ；
[0008]2)半圓套的固定，將用于制作搖臂鉸支座的半圓套倒扣放置于所述凸起上，并利用卡碼進(jìn)行固定；
[0009]3)準(zhǔn)備用于制作搖臂鉸支座的第一支撐板，將所述第一支撐板放置于第一斜面上并與半圓套的外壁抵接，利用卡碼將第一支撐板與胎架及半圓套進(jìn)行固定；
[0010]4)準(zhǔn)備若干與第一支撐板的高度一致的第一加強(qiáng)板，間隔放置于第一支撐板上，使得所述第一加強(qiáng)板分別與第一支撐板、半圓套抵接，將第一加強(qiáng)板與第一支撐板、半圓套之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，所述第一加強(qiáng)板上預(yù)留有人孔；
[0011]5)準(zhǔn)備用于制作搖臂鉸支座的第二支撐板，所述第二支撐板的一端與半圓套抵接，第二支撐板的一側(cè)分別與若干第一加強(qiáng)板抵接，將第二支撐板與第一加強(qiáng)板、半圓套之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
[0012]6)準(zhǔn)備用于制作搖臂鉸支座的第三支撐板，將所述第三支撐板放置于第二斜面上并與半圓套的外壁抵接，利用卡碼將第三支撐板與胎架及半圓套進(jìn)行固定；
[0013]7)準(zhǔn)備若干第二加強(qiáng)板，間隔設(shè)置于第二支撐板和第三支撐板之間，將第二加強(qiáng)板與第二支撐板、第三支撐板之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
[0014]8)準(zhǔn)備用于連接第一支撐板和第二支撐板的固定板，所述固定板的兩端分別與第一支撐板、第二支撐板的末端連接，在所述固定板的兩端分別設(shè)置用于與船體連接的兩個主連接板，所述兩個主連接板分別與固定板垂直連接；
[0015]9)焊接固定，按照從中間到兩端的順序同步對稱焊接，按照先后順序?qū)雸A套與第一支撐板、第二支撐板、第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板、第三支撐板之間的連接縫，第一加強(qiáng)板與第一支撐板、第二支撐之間板之間的連接縫以及第二加強(qiáng)板與第二支撐板、第三支撐板之間的連接縫進(jìn)行焊接固定；
[0016]10)將固定板與第一支撐板、第二支撐板的末端焊接固定，兩個主連接板分別與固定板的兩端焊接固定，在所述主連接板之間間隔設(shè)置若干輔連接板，所述輔連接板與第一加強(qiáng)板對應(yīng)設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一斜面和第二斜面上均設(shè)置有若干用于固定卡碼的凹槽，所述第一支撐板、第三支撐板分別通過卡碼固定于所述凹槽，實(shí)現(xiàn)與胎架的固定連接。
[0018]作為優(yōu)選的，所述若干第一加強(qiáng)板之間的間距為50?100cm。
[0019]其中，在對半圓套、第一支撐板、第二支撐板、第一加強(qiáng)板之間的縫隙進(jìn)行焊接固定的過程中，焊接工人通過所述人孔進(jìn)出完成焊接工作。
[0020]其中，所述第二加強(qiáng)板在靠近第二支撐板的末端處設(shè)置有用于容置固定板的端部的缺口。
[0021]進(jìn)一步的，所述第二加強(qiáng)板上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0022]作為優(yōu)選的，所述步驟2)中半圓套固定之后，所述半圓套的中垂線垂直于地面。
[0023]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的下水駁船搖臂鉸支座的制作方法，首先制作用于制作搖臂鉸支座的胎架，對搖臂鉸結(jié)構(gòu)的裝配及焊接工序均在所述胎架上進(jìn)行，在進(jìn)行焊接工序之前的裝配過程利用卡碼或點(diǎn)焊進(jìn)行固定裝配，完全裝配完成之后再進(jìn)行焊接工序，通過本發(fā)明的胎架，可以將傳統(tǒng)的焊接過程中進(jìn)行的仰角焊變?yōu)槠浇呛福档土俗鳂I(yè)難度，有利于提高焊接的精度及效率，按照從中間到兩端的順序同步對稱焊接，改變了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)焊接的方法，可有效避免焊接過程中因?yàn)榫植繙囟冗^高而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)專用胎架，并且對搖臂鉸支座的結(jié)構(gòu)裝配及焊接過程進(jìn)行優(yōu)化，不僅能夠保證制作的搖臂鉸支座滿足精度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，而且可有效避免針對結(jié)構(gòu)形變的矯正工作，降低了制作難度，有利于大大提高效率，減低成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的搖臂鉸支座的制作流程示意圖。
[0026]圖3為制作完成的搖臂鉸支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為圖3沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1_胎架，2-凸起，3-半圓套，4-第一斜面，5-第二斜面，6-第一支撐板，7-第一加強(qiáng)板，8-人孔，9-第二支撐板，10-第二支撐板，11-第二加強(qiáng)板，12-固定板，13-主連接板，14-輔連接板，15-凹槽，16-缺口，17-加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例1。
[0031]如圖1-4所示，本實(shí)施例的下水駁船搖臂鉸支座的制作方法，包括以下步驟:
[0032]I)胎架I的制作，所述胎架I的中部設(shè)置有半圓形的凸起2，所述搖臂鉸支座的半圓套3能夠倒扣放置于該凸起2上，所述凸起2的兩側(cè)分別延伸設(shè)置有第一斜面4和第二斜面5，所述第一斜面4與水平面的夾角為36.7°，所述第二斜面5與水平面的夾角為15.3° ；
[0033]2)半圓套3的固定，將用于制作搖臂鉸支座的半圓套3倒扣放置于所述凸起2上，并利用卡碼進(jìn)行固定；
[0034]3)準(zhǔn)備用于制作搖臂鉸支座的第一支撐板6，將所述第一支撐板6放置于第一斜面4上并與半圓套3的外壁抵接，利用卡碼將第一支撐板6與胎架I及半圓套3進(jìn)行固定；
[0035]4)準(zhǔn)備若干與第一支撐板6的高度一致的第一加強(qiáng)板7，間隔放置于第一支撐板6上，使得所述第一加強(qiáng)板7分別與第一支撐板6、半圓套3抵接，將第一加強(qiáng)板7與第一支撐板6、半圓套3之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，所述第一加強(qiáng)板7上預(yù)留有用于焊接工人通過的人孔8 ；
[0036]5)準(zhǔn)備用于制作搖臂鉸支座的第二支撐板9，所述第二支撐板9的一端與半圓套3抵接，第二支撐板9的一側(cè)分別與若干第一加強(qiáng)板7抵接，將第二支撐板9與第一加強(qiáng)板7、半圓套3之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
[0037]6)準(zhǔn)備用于制作搖臂鉸支座的第三支撐板10，將所述第三支撐板10放置于第二斜面5上并與半圓套3的外壁抵接，利用卡碼將第三支撐板10與胎架I及半圓套3進(jìn)行固定;
[0038]7)準(zhǔn)備若干第二加強(qiáng)板11，間隔設(shè)置于第二支撐板9和第三支撐板10之間，將第二加強(qiáng)板11與第二支撐板9、第三支撐板10之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定；