專利名稱：加強帶連續(xù)熱合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械，具體來說是一種生產(chǎn)通過滌綸絲加強的塑料加強帶的連續(xù)熱合機。
背景技術(shù)：
高空氣球是一種相對費用低廉的高空運載工具，它可以攜帶幾百公斤乃至幾噸重的科學(xué)觀測儀器升至30-40km的高空，飛行時間可長達(dá)數(shù)天至數(shù)十天，可用于多學(xué)科的科學(xué)實驗和觀測研究。由于高空氣球體積龐大(體積可達(dá)數(shù)十萬立方米)，浮力在幾百公斤至數(shù)噸，所以要求重量輕、強度高，使用的球膜材料只能在0.2毫米左右，由于球皮材料較薄強度有限，制作氣球時根據(jù)球體的大小需要幾十至上百幅塑料薄膜將邊緣部位焊接而成，加強帶就墊付在薄膜邊緣與其一起焊接，使氣球充氣后加強帶在完全承受拉力的情況下，塑料薄膜只起到阻氣作用，受的力卻很小，因此保證了氣球的質(zhì)量輕、強度高，充分發(fā)揮了高空氣球的優(yōu)勢。根據(jù)試驗表明，加強帶的結(jié)構(gòu)以塑料薄膜及滌綸絲復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合加強帶最為有利，但是，現(xiàn)在還沒有一種自動化的設(shè)備來生產(chǎn)這種加強帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加強帶的生產(chǎn)機械，即一種加強帶連續(xù)熱合機，這種熱合機可以連續(xù)生產(chǎn)不同規(guī)格的加強帶，具有自動化程度高的優(yōu)點。
本發(fā)明提供的加強帶連續(xù)熱合機包括絲架機構(gòu)及熱合機構(gòu)，絲架機構(gòu)包括支架以及支架上多排安裝滌綸絲軸筒用的插軸構(gòu)成，在支架上還有使多根滌綸絲合成股的多絲合股裝置；所述的熱合機構(gòu)包括熱合機構(gòu)支架，在熱合機構(gòu)支架上安裝有塑料薄膜放料軸，放料軸下游位置安裝有使薄膜張緊的張緊輪及使薄膜分開的分膜裝置，在分膜裝置下游位置有漿滌綸絲束導(dǎo)向至兩層薄膜之間的導(dǎo)絲分配裝置，導(dǎo)絲分配裝置下游位置安裝有使上、薄膜熱合在一起的熱合裝置，熱合裝置下游位置安裝有產(chǎn)品收卷軸，產(chǎn)品收卷軸被電機驅(qū)動。
所述的熱合裝置可以為熱吹風(fēng)焊接裝置，也可以為熱合輥機構(gòu)，熱合輥機構(gòu)由一個內(nèi)部有電發(fā)熱裝置的電熱輥及一個壓力輥構(gòu)成。
所述的電熱輥外表面為聚四氟材料，內(nèi)部繞有電熱絲，電熱絲與電熱輥軸上的電滑環(huán)電性連接。
所述的壓力輥由一個圓輥及壓力支架構(gòu)成，圓輥外表面有硅橡膠材料層，圓輥安裝在壓力支架上，壓力支架由一對安裝在熱合機構(gòu)支架上的連桿機構(gòu)制成。
所述的連桿機構(gòu)可以包括一個“L”形的連桿，所述的壓力頭通過調(diào)整螺絲安裝在“L”形連桿的向上的一個桿頭上，另一桿頭鉸接在熱合機構(gòu)支架上，一個三角形的連桿上端與“L”形連桿的直角拐角處鉸接，三角形連桿另一個頂點通過一個鉸鏈板鉸接在所述的熱合機構(gòu)支架上，當(dāng)鉸鏈板兩端的鉸接點與三角形的連桿上端的鉸接點處于一條線上時，連桿機構(gòu)使壓力頭壓在所述的熱合頭上。
在所述的熱合裝置下游還可以有冷卻裝置。所述的冷卻裝置可以為一個或多個冷卻輥輪或風(fēng)扇，其較佳的方式是由一個冷卻輥輪及一個風(fēng)扇組成，使熱合后的加強帶經(jīng)過該冷卻輥輪及冷風(fēng)后被冷卻。
在所述的熱合裝置下游位置還可以有切割裝置。所述的切割裝置可以由切割刀構(gòu)成，其較佳的一種方式是一種組合刀具，由一根軸、刀片及多個軸套構(gòu)成，軸套穿在軸上，所述的刀片被夾在軸套之間的縫隙處。所述的刀片可以為一片也可以為多片，以便將熱合帶分割成兩條或多條，或進(jìn)行修邊處理。
所述的熱合機構(gòu)上的導(dǎo)絲分配裝置可以由一個上表面帶有多條斜溝槽的板狀的導(dǎo)絲分配板及帶有環(huán)形導(dǎo)絲溝槽的導(dǎo)絲輥構(gòu)成。當(dāng)然也可以為其它形式的導(dǎo)絲裝置，例如帶有多個導(dǎo)向孔的裝置。
所述的絲架上的多絲合股裝置可以為多個圓環(huán)，也可以為多個圓孔，其最佳的方式是由兩塊帶有多個穿絲孔的陶瓷板及兩個帶有多條環(huán)狀溝槽的輥子構(gòu)成，絲架上的滌綸絲穿過陶瓷板后及輥子上的溝槽后合成所需的滌綸絲束。
本發(fā)明的這種加強帶連續(xù)熱合機，可以生產(chǎn)由兩層塑料薄膜及多束滌綸纖維絲復(fù)合成的加強帶，具有自動化程度高、使用方便的特點，其熱合溫度恒定，熱合質(zhì)量好，生產(chǎn)數(shù)量可自動設(shè)定，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的加強帶。


圖1為發(fā)明的加強帶連續(xù)熱合機的一種較佳實施方式立體圖；
圖2為絲架機構(gòu)中多絲合股裝置立體圖；圖3為熱合機構(gòu)的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)圖；圖4為熱合機構(gòu)的壓力輥結(jié)構(gòu)立體圖；圖5為切割裝置的立體圖；圖6為熱合溫度調(diào)節(jié)原理示意圖；圖7為控制電路原理示意圖；圖8為本發(fā)明的加強帶連續(xù)熱合機的工作原理示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的加強帶連續(xù)熱合機的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的加強帶連續(xù)熱合機包裝一個絲架機構(gòu)1及一個熱合機構(gòu)2。絲架機構(gòu)1由安裝在支架10上的多排安插滌綸絲軸筒11用的插軸(圖中未示出，其結(jié)構(gòu)為一個圓軸)以及支架上端的多絲合股裝置12構(gòu)成，安裝滌綸絲軸筒11的插軸根據(jù)所生產(chǎn)的加強帶用的滌綸絲的數(shù)量決定，可以根據(jù)需要增減，例如為264個，可以安裝264軸滌綸絲。支架10兩側(cè)有多個平行的水平橫梁13，梁上有與支架上的滌綸絲軸的列數(shù)相等的圓孔(圖中未示出)。如圖2所示，支架頂部有兩個帶有8條環(huán)形導(dǎo)向溝槽14的導(dǎo)向輥15，以及兩條帶有圓孔的陶瓷板(圖中省略)形成的多絲合股裝置。同一列的滌綸絲穿過橫梁13上的圓孔后合成一束，合成束的滌綸絲經(jīng)過支架頂端的兩個帶有圓孔的合股陶瓷板導(dǎo)向后經(jīng)過兩個導(dǎo)向輥15上的8個環(huán)形凹槽14后形成8股，當(dāng)然，導(dǎo)向輥15上的環(huán)形凹槽14可以根據(jù)需要增減。
熱合機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖1、圖3至圖7所示，在熱合機構(gòu)支架20中部有兩個塑料薄膜放料軸21，當(dāng)然也可以采用一個放料軸，放料軸用來裝雙層塑料薄膜卷，采用兩個放料軸使得生產(chǎn)過程中換卷比較方便，不需停機。在放料軸21上方有三個輥子22構(gòu)成張緊輪機構(gòu)，通過將薄膜繞在輥子22上達(dá)到使薄膜舒展并加以一定的拉力張緊的目的。張緊輪機構(gòu)上方有一對定位導(dǎo)向輥23，定位導(dǎo)向輥23中部直徑較小，形成一個與所用的薄膜寬度一致的淺槽(圖中省略)，使薄膜被定位在導(dǎo)向輥23的淺槽內(nèi)，對薄膜通過橫向約束防止薄膜跑偏。在定位導(dǎo)向輥23后有一對由細(xì)輥24構(gòu)成的分膜裝置，使自一對導(dǎo)向輥23之間出來的薄膜經(jīng)過分膜裝置后分離開。在分膜裝置后安裝有導(dǎo)絲機構(gòu)，導(dǎo)絲機構(gòu)由兩個帶有環(huán)形溝槽的導(dǎo)絲輥25構(gòu)成，當(dāng)然也可以采用帶圓孔的導(dǎo)絲裝置，例如圓環(huán)或帶有圓孔的導(dǎo)絲板。成束的滌輪絲繞在導(dǎo)絲輥25的環(huán)形槽25’內(nèi)使成束的絲不致分散開。為了使滌綸絲張緊，在導(dǎo)絲輥25一側(cè)有中間夾有毛氈的一對夾板26，使滌綸絲通過毛氈被夾在夾板26之間，以增大滌綸絲穿過毛氈時的摩擦力，使滌綸絲張緊，保持熱合在塑料薄膜中的滌綸絲能夠受力均勻，保證加強帶的強度。在下游位置有一個使雙層薄膜的下層薄膜導(dǎo)向并張緊的導(dǎo)向輥輪27，導(dǎo)向輥輪27上方安裝有一個導(dǎo)絲分配板28，導(dǎo)絲分配板為一塊平板，平板上開有穿過滌綸絲束并使其向中部靠攏的斜導(dǎo)絲溝槽28’。在導(dǎo)絲分配板28后有一個使上片薄膜通過的傳動輥輪29和使滌綸絲通過的導(dǎo)向輥輪30。導(dǎo)向輥30后為一個合緊輥31，使兩片薄膜及滌綸絲通過該輥并轉(zhuǎn)向下時合在一起。在支架20側(cè)面中部為熱合裝置，熱合裝置由一個內(nèi)部繞有11.4Ω電熱絲的電熱輥32及一個壓力輥構(gòu)成，電熱輥32內(nèi)部的電熱元件與軸上的電滑環(huán)33連通，與電源電性連通的銅編織帶34繞在電滑環(huán)33上以向電熱元件通電，電熱輥32外表面噴有聚四氟噴涂層，以防止熱合時與塑料薄膜粘連。電熱絲額定電流7A，經(jīng)加21V直流電壓，電熱輥32外套溫度可達(dá)到130°；壓力輥由壓力裝置及一個壓力頭構(gòu)成，壓力頭為一個外表面包有硅橡膠外層的輥子35構(gòu)成，以將塑料薄膜及滌綸絲壓向電熱輥32使兩層塑料薄膜熱合在一起，并將塑料薄膜中的氣泡擠壓出去；壓力裝置為一個四連桿機構(gòu)，四連桿機構(gòu)為一對稱機構(gòu)，包括一個“L”形的連桿36，所述的壓力頭35通過調(diào)整螺絲37安裝在“L”形連桿36的一個桿頭上，另一桿頭鉸接在機架20的一個安裝板40上，一個三角形的連桿38上端與“L”形連桿36的直角拐角處鉸接，三角形連桿38另一個頂點通過一個鉸鏈板39鉸接在安裝板40上，通過機構(gòu)的死點位置作為調(diào)節(jié)薄膜的壓力接觸，使熱合輥32與壓力頭35之間形成作用力與反作用力，薄膜在此壓力下受到加熱輥32合適的溫度加熱擠壓成型熱合成型，由于滌綸絲的熱熔點比薄膜的熱熔點高，所以在薄膜已經(jīng)熱合連接牢固的情況下，滌綸絲所占據(jù)的空間仍然可以自由伸縮，這是加強帶制作中的重要功能。在熱合裝置之下有一個冷卻輥41及一個電風(fēng)扇42，以使熱合后的加強帶冷卻。在電風(fēng)扇42之下有一個切割裝置，切割裝置包括一根軸43，軸43上套有多個軸套44，在適當(dāng)?shù)妮S套縫隙之間夾有三個刀片45，以使熱合后的加強帶被分割成所需寬度的加強帶，這種結(jié)構(gòu)使刀片的位置及數(shù)量可以方便地調(diào)整。在切割裝置下游位置有上、下導(dǎo)向輥46、47及收卷裝置，收卷裝置為一個軸48，安裝在熱合機構(gòu)機架20下部的電機(圖中省略)通過傳動鏈條驅(qū)動收卷軸48，電機同時驅(qū)動上導(dǎo)向輥46。
為了保證熱合輥的熱合溫度恒定以及方便調(diào)整，熱合機構(gòu)還有一個溫度調(diào)節(jié)裝置。如圖6所示，在支架上位于熱合輥后部有一個型號為MID02LT的紅外傳感器60，紅處傳感器60與一個型號為XSC/A-H的PID控制儀61的輸入連接，電熱輥32的電源線連接在PID控制儀61上。220V電源通過一個調(diào)壓器62調(diào)為56V后接在PID控制儀61的電源端。用紅外傳感器60測量熱合頭電熱輥32表面溫度的優(yōu)點在于無接觸、精度高、反應(yīng)快。當(dāng)然也可以采用鉑電阻式溫度傳感器，將鉑電阻埋入熱合頭電熱輥內(nèi)或放置在電熱輥表面，這種測溫方式不適合測量物體表面溫度，而且鉑電阻的測量精度低、反應(yīng)慢。PID控制儀是一種現(xiàn)有控制儀，使用智能控溫，其優(yōu)點在于控制精度高、控制電流平穩(wěn)。當(dāng)溫度接近設(shè)定值時，電流會自動減小。到達(dá)設(shè)定值時，會根據(jù)熱合頭電熱輥散熱的速度自動維持一定的電流，所以被控溫度變化很小。當(dāng)然也可以采用其它溫度控制方式，例如采用開關(guān)方式，其缺點是控溫精度低、加熱電流是脈沖式的，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，開關(guān)斷開，電流為零。而溫度低于設(shè)定值時，開關(guān)接通，電流為最大。結(jié)果是熱合頭溫度過沖很大，溫度不宜精確控制，對儀器的損耗較大。
加強帶連續(xù)熱合機還有一控制電路，如圖7所示，連接有雙刀開關(guān)HK及熱熔斷器RD的電源通過常開觸頭JZ2與變壓器輸入線圈連接，變壓器的一個輸出線圈并聯(lián)有一個常開觸頭JZ4及一個常閉觸頭JZ5，常開觸頭JZ4與開機指示燈串聯(lián)，常閉觸頭JZ5與停機指示燈連接。變壓器的另一個輸出線圈通過橋形整流電路后與一個發(fā)光二極管70和一個光電接收器71連接，光電接收器71與繼電器JS串聯(lián)。電源之間還連接有一個繼電器JZ，與繼電器JZ串聯(lián)的常開觸點JZ3與一個常開按鈕A2并聯(lián)，一個常閉按鈕A1與繼電器JZ串聯(lián)。一個調(diào)壓器L1的輸入端串聯(lián)有常開觸點JZ1和熱保護(hù)繼電器RJ后與電源部分電性連接，調(diào)壓器L1的輸出端通過橋形整流電路ZL與電機DJ連接。在上導(dǎo)向輥46的軸端固定有一對阻光片(圖中未示出)，上述的發(fā)光二極管70及光電接收器71安裝在阻光片兩側(cè)。
結(jié)合圖8所示，其工作原理如下，合上開關(guān)HK，按下常開按鈕A2，繼電器JZ線圈通電，使觸頭JZ1閉合，電機DJ通電動轉(zhuǎn)，上導(dǎo)向輥46及收卷軸48轉(zhuǎn)動，帶動薄膜及滌綸絲前進(jìn)。同時，常開觸頭JZ2、JZ4閉合，開機指示燈亮。此時發(fā)光二極管70發(fā)光，上導(dǎo)向輥46帶著阻光片轉(zhuǎn)動，使發(fā)光二極管70發(fā)出的光被阻光片遮住或透過，光電接收器71接到脈沖式光信號，產(chǎn)生脈沖電流，使繼電器JS不停的通電斷電，驅(qū)動計數(shù)器(圖中省略，該計數(shù)器為一現(xiàn)有技術(shù))進(jìn)行計數(shù)，以計量加強帶的加工量。
收卷軸48轉(zhuǎn)動時，拉動放卷輥21上的雙層塑料薄膜100轉(zhuǎn)動放卷，薄膜100通過張緊輪機構(gòu)后被張緊，通過定位導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向后，穩(wěn)定地通過分膜輥24使兩層薄膜被分為上下兩層，一層自導(dǎo)絲分配板28上面經(jīng)過，另一層由導(dǎo)絲分配板28下面通過；同時，絲架機構(gòu)的滌綸絲軸筒上的滌綸絲200經(jīng)過多絲合股裝置合成8股(也可能不為8股)，經(jīng)過熱合機構(gòu)上的導(dǎo)絲分配機構(gòu)中的導(dǎo)絲輥25及導(dǎo)絲調(diào)節(jié)裝置中的夾板26后使8束滌綸絲被均勻張緊，通過導(dǎo)絲分配板28的作用自薄膜兩側(cè)向中部選擇排列，經(jīng)過合緊輥31后被兩層薄膜夾在中間并使合股滌綸絲夾持定位。薄膜100及8股滌綸絲200通過熱合輥32及壓力頭35被夾緊，通過溫度調(diào)節(jié)裝置使熱合輥32被加熱并恒溫，使兩層薄膜受熱均勻地?zé)岷险尺B在一起。熱合后的薄膜及滌綸絲經(jīng)冷卻輥41及電風(fēng)扇42的冷風(fēng)冷卻后，被切割裝置的刀片45切割成兩條所需寬度、邊緣整齊的加強帶，通過上導(dǎo)向輥46轉(zhuǎn)向后被繞在收卷軸48上，同時將切割下來的邊緣的廢品邊角料通過下導(dǎo)向輥47向下輸出。紅外傳感器60測得熱合輥32表面溫度輸入到PID控制儀61，PID控制儀61根據(jù)熱合輥32表面溫度的變化來調(diào)整熱合輥電熱元件的電流，使熱合輥32表面溫度維持穩(wěn)定。按下常閉按鈕A1，繼電器JZ斷電，觸頭JZ1、JZ2、JZ4斷電，電機DJ停止運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于包括絲架機構(gòu)及熱合機構(gòu)，絲架機構(gòu)包括支架以及支架上多排安裝滌綸絲軸筒用的插軸構(gòu)成，在支架上還有使多根滌綸絲合成股的多絲合股裝置；所述的熱合機構(gòu)包括熱合機構(gòu)支架，在熱合機構(gòu)支架上安裝有塑料薄膜放料軸，放料軸下游位置安裝有使薄膜張緊的張緊輪及使薄膜分開的分膜裝置，在分膜裝置下游位置有將滌綸絲束導(dǎo)向至兩層薄膜之間的導(dǎo)絲分配裝置，導(dǎo)絲分配裝置下游位置安裝有使上、薄膜熱合在一起的熱合裝置，熱合裝置下游位置安裝有產(chǎn)品收卷軸，產(chǎn)品收卷軸被電機驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的熱合裝置由一個內(nèi)部有電發(fā)熱裝置的電熱輥及一個壓力輥構(gòu)成，所述的電熱輥外表面為聚四氟材料，內(nèi)部繞有電熱絲，電熱絲與電熱輥軸上的電滑環(huán)電性連接。
3.如權(quán)利要求2所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的壓力輥由一個圓輥及壓力支架構(gòu)成，圓輥外表面有硅橡膠材料層，圓輥安裝在壓力支架上，壓力支架由一對安裝在熱合機構(gòu)支架上的連桿機構(gòu)制成。
4.如權(quán)利要求3所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的連桿機構(gòu)包括一個“L”形的連桿，所述的壓力頭通過調(diào)整螺絲安裝在“L”形連桿的向上的一個桿頭上，另一桿頭鉸接在熱合機構(gòu)支架上，一個三角形的連桿上端與“L”形連桿的直角拐角處鉸接，三角形連桿另一個頂點通過一個鉸鏈板鉸接在所述的熱合機構(gòu)支架上，當(dāng)鉸鏈板兩端的鉸接點與三角形的連桿上端的鉸接點處于一條線上時，連桿機構(gòu)使壓力頭壓在所述的熱合頭上。
5.如權(quán)利要求1所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于在所述的熱合裝置下游有冷卻裝置，由一個冷卻輥輪及一個風(fēng)扇組成，使熱合后的加強帶經(jīng)過該冷卻輥輪及冷風(fēng)后被冷卻。
6.如權(quán)利要求1所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于在所述的熱合裝置下游位置還有切割裝置，所述的切割裝置由一根軸、刀片及多個軸套構(gòu)成，軸套穿在軸上，所述的刀片被夾在軸套之間的縫隙處。
7.如權(quán)利要求1所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的熱合機構(gòu)上的導(dǎo)絲分配裝置由一個上表面帶有多條斜溝槽的板狀的導(dǎo)絲分配板及帶有環(huán)形導(dǎo)絲溝槽的導(dǎo)絲輥構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的絲架上的多絲合股裝置由兩塊帶有多個穿絲孔的陶瓷板及兩個帶有多條環(huán)狀溝槽的輥子構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求2所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的熱合機構(gòu)還包括一個溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置由位于熱合輥后部的一個紅外傳感器以及PID控制儀構(gòu)成，紅處傳感器與PID控制儀的輸入連接，所述的電熱輥的電源線連接在PID控制儀上。
10.如權(quán)利要求1所述的加強帶連續(xù)熱合機，其特征在于所述的熱合機構(gòu)還包括控制電路，控制電路包括與電源連接的變壓器，變壓器的一個輸出線圈并聯(lián)有一個常開觸頭及一個常閉觸頭，常開觸頭與開機指示燈串聯(lián)，常閉觸頭與停機指示燈連接，變壓器的另一個輸出線圈通過橋形整流電路后與一個發(fā)光二極管和一個光電接收器連接，光電接收器與繼電器JS串聯(lián)，電源之間還連接有一個繼電器JZ，與繼電器JZ串聯(lián)的常開觸點JZ3與一個常開按鈕并聯(lián)，一個常閉按鈕與繼電器JZ串聯(lián)，一個調(diào)壓器L1的輸入端串聯(lián)有常開觸點JZ1和熱保護(hù)繼電器RJ后與電源部分電性連接，調(diào)壓器L1的輸出端通過橋形整流電路與電機DJ連接，在熱合機構(gòu)的一個輥軸的軸端固定有一對阻光片，上述的發(fā)光二極管及光電接收器安裝在阻光片兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加強帶連續(xù)熱合機，包括絲架機構(gòu)及熱合機構(gòu)，絲架機構(gòu)包括支架以及支架上的插軸以及多絲合股裝置；所述的熱合機構(gòu)包括熱合機構(gòu)支架，在熱合機構(gòu)支架上安裝有塑料薄膜放料軸，放料軸下游位置安裝有使薄膜張緊的張緊輪及使薄膜分開的分膜裝置，在分膜裝置下游位置有將滌綸絲束導(dǎo)向至兩層薄膜之間的導(dǎo)絲分配裝置，導(dǎo)絲分配裝置下游位置安裝有使上、薄膜熱合在一起的熱合裝置，熱合裝置下游位置安裝有產(chǎn)品收卷軸，產(chǎn)品收卷軸被電機驅(qū)動。這種加強帶連續(xù)熱合機可以連續(xù)生產(chǎn)由塑料薄膜及加強絲復(fù)合成的加強帶，具有使用方便，自動化程度高的特點。
文檔編號B64B1/00GK1562701SQ20041000796
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者張童, 顧逸東, 姜魯華, 張希元, 王挺鶴, 王立祥 申請人:中國科學(xué)院高能物理研究所