專(zhuān)利名稱(chēng)：可在壁開(kāi)口內(nèi)膨脹的管狀金屬配件及其安裝方法
技術(shù)
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種安放在壁開(kāi)口內(nèi)的配件，它可被膨脹以使其被固定到壁開(kāi)口周?chē)谋诓牧仙?，本發(fā)明還涉及包括所述配件的裝置，配件的安裝方法以及制作該裝置的方法。
背景技術(shù)：
有時(shí)需要使導(dǎo)管(如流體導(dǎo)管、電導(dǎo)管)穿過(guò)壁，例如飛機(jī)的艙壁。有必要使導(dǎo)管與壁穩(wěn)固連接，且有時(shí)在導(dǎo)管和壁之間進(jìn)行密封以防泄漏。本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種簡(jiǎn)單但有效的導(dǎo)管裝置，其包括安裝在壁中的單個(gè)開(kāi)口中的配件以及在壁的一側(cè)或兩側(cè)上連接到該配件的導(dǎo)管段，而從導(dǎo)管或在導(dǎo)管與壁之間無(wú)泄漏。
1992年3月17日授權(quán)給Michael A.Landry，Roger T.Bolstad，Charles M.Copple，Darryle Quincey，Eric T.Easterbrook，Leonard F.Reid和Louis A.Champoux的美國(guó)專(zhuān)利No.5,096,349公開(kāi)了一種裝置，其中，導(dǎo)管穿過(guò)壁或艙壁并與連接在壁上的配件相連。該專(zhuān)利所公開(kāi)的系統(tǒng)包括一個(gè)具有管狀桿和頭的配件，其管狀桿安裝在壁開(kāi)口內(nèi)，以及其頭位于桿的末端并與壁接觸。管狀桿被膨脹至開(kāi)口內(nèi)。導(dǎo)管穿過(guò)配件內(nèi)的中心開(kāi)口并與配件的頭連接。該裝置的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在壁上僅需一個(gè)開(kāi)口。本發(fā)明的目的是利用該優(yōu)點(diǎn)以及將此特點(diǎn)與其它可得到一個(gè)改進(jìn)的裝置的特征相結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明包括提供一種管狀金屬配件，其可插入到壁開(kāi)口內(nèi)且可在開(kāi)口內(nèi)膨脹以使其與壁連接。該配件包括一個(gè)環(huán)狀部分，其寬度大體與壁厚度相等，其外直徑緊密配合在壁開(kāi)口中，且其內(nèi)直徑與外直徑由半徑維數(shù)(radius dimension)而分開(kāi)。該配件包括至少一個(gè)從壁及環(huán)狀部分向外軸向凸出的延伸端部。該端部的內(nèi)直徑比環(huán)狀部分的內(nèi)直徑大。該端部具有與環(huán)狀部分軸向向外間隔的外端。環(huán)狀部分由金屬制成，當(dāng)環(huán)狀部分置于壁開(kāi)口內(nèi)時(shí)該金屬可徑向膨脹。環(huán)狀部分被膨脹足以使環(huán)狀部分的外直徑與壁開(kāi)口之間形成緊密過(guò)盈配合的量。該膨脹的量足以使管狀配件連接到壁。
在優(yōu)選形式中，該配件具有第一端部和第二端部，第一端部從壁的一側(cè)軸向向外延伸，而第二端部則從壁的相反一側(cè)或第二側(cè)軸向向外延伸。該配件的端部適用于連接到導(dǎo)管段的端部上。第一導(dǎo)管段在壁的第一側(cè)并連接到配件的第一端部。第二導(dǎo)管段在壁的第二側(cè)或相反側(cè)并連接到配件的第二端部。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，配件的端部包括徑向向外開(kāi)口的周向凹槽，所述凹槽與壁和配件的環(huán)狀部分軸向向外間隔。在每個(gè)周向凹槽內(nèi)安放一個(gè)環(huán)狀密封(如O形密封圈)。導(dǎo)管段滑動(dòng)到配件的端部上且密封圈與導(dǎo)管段的內(nèi)表面接觸。該配件可適用于容納電力導(dǎo)管。
依據(jù)本發(fā)明的方法方面，一個(gè)膨脹工具軸向移動(dòng)穿過(guò)配件內(nèi)部。該膨脹工具對(duì)配件的環(huán)狀部分施加一個(gè)徑向向外的力，使其膨脹并保持膨脹的狀態(tài)以使得其與壁開(kāi)口中的側(cè)壁之間產(chǎn)生緊密的過(guò)盈配合。這種配合的作用是使配件緊固到壁上，同時(shí)在配件與開(kāi)口的側(cè)壁之間提供一種流體致密密封。配件環(huán)狀部分的內(nèi)直徑比配件管狀端部的內(nèi)直徑明顯要小。膨脹工具穿過(guò)配件環(huán)狀部分的運(yùn)動(dòng)使配件環(huán)狀部分的內(nèi)直徑增大，但決不會(huì)使其增大到配件的端部的內(nèi)直徑被膨脹加工所膨脹的程度。這樣，就可以使配件端部的尺寸合適以保持導(dǎo)管段與它們的適當(dāng)連接，且配件端部的這種尺寸不會(huì)受到用于將配件連接到壁的膨脹的干擾。
通過(guò)下述的最佳形式描述、附圖、權(quán)利要求以及通過(guò)體現(xiàn)于圖示和描述的特定結(jié)構(gòu)的原理，可以顯而易見(jiàn)得出本發(fā)明的其它目的，優(yōu)點(diǎn)和特征。


在圖中，整個(gè)圖中類(lèi)似的附圖標(biāo)記代表類(lèi)似的部件，且圖1是在壁內(nèi)開(kāi)口中的現(xiàn)有技術(shù)的配件的軸向截面圖，示出一個(gè)穿過(guò)配件的導(dǎo)管以及將導(dǎo)管與該配件連接的連接件；圖2是類(lèi)似圖1的又一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)配件的截面圖，示出另一種類(lèi)型將導(dǎo)管與配件連接的連接件；圖3是穿過(guò)一個(gè)工件一部分所取的縱剖面圖，示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例可固定在所述工件的開(kāi)口中，該縱剖面圖示出所述配件與工件內(nèi)的開(kāi)口軸向間隔；圖4是類(lèi)似圖3的視圖，但示出的是所述配件內(nèi)部的芯子以及穿過(guò)工件內(nèi)開(kāi)口的芯子的底端；圖5是類(lèi)似圖4的視圖，但進(jìn)一步示出的是放置在工件的開(kāi)口內(nèi)的所述配件，以及一個(gè)包圍所述配件和芯子的拔出裝置的機(jī)頭件部分，其外端靠著所述工件放置；圖6是類(lèi)似圖3的視圖，但示出的是放置在工件的開(kāi)口內(nèi)的所述配件；圖7是類(lèi)似圖6的視圖，示出的是與所述配件相反的端部軸向向外間隔放置的兩個(gè)導(dǎo)管的端部；圖8是類(lèi)似圖7的視圖，但示出的是周向凹槽內(nèi)的O形密封圈和使所述配件的端部夾緊到相鄰導(dǎo)管段的端部的夾緊結(jié)構(gòu)；圖9是類(lèi)似圖6的視圖，但示出的是所述配件端部的一個(gè)改進(jìn)結(jié)構(gòu)；圖10是類(lèi)似圖9的視圖，但示出的是所述配件的一個(gè)改進(jìn)結(jié)構(gòu)；圖11是類(lèi)似圖6、圖9、圖10的視圖，但示出的是所述配件的另一個(gè)改進(jìn)的結(jié)構(gòu)；且圖12是類(lèi)似圖6、圖9～圖11的視圖，但示出的是所述配件的又一個(gè)結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)的裝置附圖中的圖1和圖2與前述美國(guó)專(zhuān)利No.5,096,349中的圖30和圖31是基本相同的。圖1示出一個(gè)在壁14的開(kāi)口12內(nèi)的套管10。套管10通過(guò)美國(guó)專(zhuān)利No.5,096,349中已詳細(xì)描述的徑向膨脹方式安裝。套管10包括一個(gè)擴(kuò)大的頭16，其肩18靠著壁表面20并在該處直接圍繞開(kāi)口12。在頭16的外周22有螺紋。這些螺紋可接收止動(dòng)螺母24的內(nèi)部螺紋。圖1中，示出了止動(dòng)螺母，其與一定長(zhǎng)度管道26一同使用，而管道26裝在所述套管的中心開(kāi)口28內(nèi)。螺母24上的徑向壁部分30支承在形成于管道26上的徑向凸緣32上。
圖2顯示了一個(gè)類(lèi)似裝置。然而，在這個(gè)裝置中，頭34包括許多有內(nèi)螺紋的軸向開(kāi)口36。所示的夾緊墊圈38置靠著管道26上的徑向凸緣32。夾緊墊圈38內(nèi)設(shè)置了開(kāi)口40。這些開(kāi)口40的數(shù)量及間隔與螺紋開(kāi)口36的相同。螺釘緊固件42被穿過(guò)開(kāi)口40并被擰入開(kāi)口36，以將夾緊墊圈38緊固到頭34上。
另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例包括徑向穿過(guò)頭16的螺紋開(kāi)口。這些開(kāi)口接納從帽24的側(cè)壁徑向向內(nèi)延伸的定位螺釘。這些定位螺釘和開(kāi)口被用于代替圖1所示的螺紋22。
本發(fā)明的詳細(xì)描述圖3-5示出一個(gè)壁或艙壁50，其包括第一側(cè)52、第二側(cè)54以及在兩側(cè)52、54之間穿過(guò)壁50的軸向開(kāi)口56。圖3中，示出標(biāo)記為58的本發(fā)明的第一配件實(shí)施例，其與開(kāi)口56軸向隔開(kāi)。圖6示出配件58安裝在開(kāi)口56內(nèi)部并被緊固到壁50上。圖7是類(lèi)似圖6的視圖，但進(jìn)一步包括第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管60，62的端部。第一導(dǎo)管60在壁50的第一側(cè)。第二導(dǎo)管62在壁50的相反側(cè)或第二側(cè)。
在優(yōu)選形式中，配件58包括軸向安放在第一端部和第二端部66，68之間的環(huán)狀部分64。環(huán)狀部分64包括第一端70和第二端72。徑向凸緣75緊鄰于環(huán)狀部分64第二端72從配件58上徑向向外延伸。環(huán)狀部分64包括外直徑74和內(nèi)直徑76。端部66、68分別包括基本相等的內(nèi)直徑78，80，但該內(nèi)直徑78，80比環(huán)狀部分64的內(nèi)直徑76要大。
由圖4和圖5所示，配件58被插入到開(kāi)口58中，其第一端部66最先被插入。第一端部66與開(kāi)口56對(duì)齊，然后第一端部66朝開(kāi)口56運(yùn)動(dòng)并穿過(guò)開(kāi)口56。最終，環(huán)狀部分64的第一端70進(jìn)入并穿過(guò)開(kāi)口56。
環(huán)狀部分64外直徑74的尺寸使得其緊密配合在開(kāi)口56內(nèi)。配件58軸向移動(dòng)直至凸緣75與壁表面54接觸。圖5和圖6中顯示了靠于壁表面54上的凸緣75的位置。當(dāng)凸緣75靠于表面54上時(shí)，環(huán)狀部分64在開(kāi)口56內(nèi)。端部66從包括表面52的側(cè)壁50上的環(huán)狀部分64軸向向外凸出。端部68從包括表面54的壁50一側(cè)上的環(huán)狀部分64軸向向外凸出。一個(gè)分離式(split)套筒和芯子或單是一個(gè)芯子，以下文敘述的方式，軸向穿過(guò)配件58以在開(kāi)口56內(nèi)將環(huán)狀部分64撐大。當(dāng)僅使用芯子時(shí)，芯子可以是整體芯子，也可以是分離式的芯子。當(dāng)使用分離式套筒時(shí)，分離式套筒與環(huán)狀部分64的內(nèi)表面76接觸。當(dāng)僅使用芯子時(shí)(整體式或分離式)，芯子的外表面與內(nèi)表面76接觸。芯子穿過(guò)分離式套筒的軸向運(yùn)動(dòng)，或單是芯子的軸向運(yùn)動(dòng)，使得環(huán)狀部分64徑向膨脹，從而導(dǎo)致環(huán)狀部分64的內(nèi)直徑和外直徑增大，并與開(kāi)口56的壁形成緊密過(guò)盈配合。這種膨脹足以將環(huán)狀部分64緊固在開(kāi)口56內(nèi)，以及將配件58緊固于壁50上。優(yōu)選的，所施加的膨脹量足以冷作圍繞于開(kāi)口56的壁50中的材料，以使材料疲勞強(qiáng)化。環(huán)狀部分64的膨脹將同時(shí)增大其內(nèi)直徑和外直徑。然而，其內(nèi)直徑?jīng)Q不會(huì)膨脹到這樣的程度，即配件58的端部66，68的內(nèi)表面78，80被膨脹加工所膨脹。即，僅有配件58的環(huán)狀部分64及其連接到端部的那部分被徑向膨脹。端部66，68的尺寸被加工到適于執(zhí)行連接件功能的大小，且其原始尺寸不會(huì)由于穿過(guò)配件58進(jìn)行膨脹加工的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生有損所述功能的改變。
1993年9月21日授權(quán)給Michael A.Landy，Roger T.Bolstad，Charles A.Copple，Darryl E.Quincey，Eric T.Easterbrook，Leonard F.Reid和Louis A.Champoux的美國(guó)專(zhuān)利No.5,245,743公開(kāi)了在壁開(kāi)口內(nèi)安裝一個(gè)配件時(shí)使用分離式套筒和芯子。該專(zhuān)利同時(shí)公開(kāi)了整體芯子(圖22和圖23)和分離式芯子(第八欄，第51-第55行)的使用。1987年5月19日授權(quán)給Franciscus Hogenhout，并轉(zhuǎn)讓給WestCoast Industries，Inc的美國(guó)專(zhuān)利No.4,665,732對(duì)于僅采用芯子且使用分離式芯子的方法進(jìn)行了公開(kāi)。這些專(zhuān)利所有的公開(kāi)內(nèi)容在此結(jié)合作為參照。
圖4和圖5顯示一個(gè)位于配件內(nèi)的芯子M。芯子M包括一個(gè)底端82，一個(gè)錐形鼻部分84，一個(gè)最大直徑區(qū)86，一個(gè)縮徑部分88以及一個(gè)過(guò)渡段90。在過(guò)渡段90，其直徑從縮徑部分88的直徑增大到最大直徑86。由圖4和圖5所示，芯子的小直徑部分88的尺寸被加工到適合并可穿過(guò)配件58內(nèi)的中心開(kāi)口。在縮徑區(qū)88，環(huán)狀部分64的內(nèi)直徑76比芯子的直徑稍大。
以圖4和圖5所示的方式，將芯子M移入配件58內(nèi)。然后，將芯子M的底端82緊固于拔出裝置內(nèi)的可移動(dòng)部件上。拔出裝置包括一個(gè)機(jī)頭件(nose piece)92(圖5)，該機(jī)頭件有一個(gè)適用于與工件50接觸的末端94。拔出裝置未在圖中示出，但它與1993年6月15日授權(quán)給Richard Z.Jarzebowicz，Joy S.Ransom，Eric T.Easterbrook，Charles M.Copple和Leonard F.Reid的美國(guó)專(zhuān)利No.5,218,854中公開(kāi)的拔出裝置類(lèi)似。由該專(zhuān)利所公開(kāi)的可知，芯子M的底端82適用于與一個(gè)軸向可移動(dòng)的推-拉部件的外端部相連接，該推-拉部件是液壓驅(qū)動(dòng)向前向后移動(dòng)的。
參照?qǐng)D5，機(jī)頭件92包括一個(gè)有中心開(kāi)口98的后端部96。中心開(kāi)口98的尺寸被加工成可容納芯子M的最大直徑區(qū)86。操作拔出裝置(未示出)以拉拔芯子M的底端82，以拉動(dòng)芯子M穿過(guò)配件58。開(kāi)始，芯子的部分88可自由的穿過(guò)配件58的內(nèi)部。這種情況直到過(guò)渡段90接近環(huán)狀部分64的內(nèi)直徑76為止。過(guò)渡段90在穿過(guò)環(huán)狀部分64時(shí)逐漸的對(duì)環(huán)狀部分64施加一個(gè)徑向向外的力。該徑向力使環(huán)狀部分64的直徑增大，并使其外表面74靠在開(kāi)口56的內(nèi)表面上。環(huán)狀部分64對(duì)直接包圍開(kāi)口56的壁50的材料施加一個(gè)徑向向外的力。通過(guò)芯子M，環(huán)狀部分64被膨脹足以使環(huán)狀部分64塑性膨脹的量，這使得表面74和開(kāi)口56的壁之間緊密過(guò)盈配合。優(yōu)選的，膨脹的程度足夠大以使直接包圍開(kāi)口56的壁材料50塑性膨脹。造成過(guò)盈配合的初次膨脹將配件58緊固于開(kāi)口56內(nèi)。包圍開(kāi)口56的壁材料的附加膨脹使得壁材料疲勞增強(qiáng)。當(dāng)將芯子M從配件58拔出時(shí)，過(guò)渡段90與環(huán)狀部分64的內(nèi)表面76的接觸所產(chǎn)生的摩擦力將凸緣75緊緊拉靠在壁54上。移動(dòng)的芯子M還可對(duì)機(jī)頭件92產(chǎn)生一個(gè)反作用力，使末端表面94在與凸緣75相反的一側(cè)52靠緊壁50。
徑向凸緣75并非必需部件。機(jī)頭件96包括一個(gè)徑向表面97。如果省略凸緣75，該表面97即可延展到與配件58的端面99接觸的位置。這種接觸可防止在將芯子M從配件58拔出時(shí)配件58發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)過(guò)渡段90和最大直徑區(qū)86穿過(guò)環(huán)狀部分64的內(nèi)直徑76時(shí)，芯子的部分88穿過(guò)開(kāi)口98。拉拔芯子M直至最大直徑部分86通過(guò)開(kāi)口76。此時(shí)，可將拔出器/芯子組件從壁50拔離，而配件58安裝在壁內(nèi)，如圖6所示。在芯子M從配件58穿過(guò)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，芯子M過(guò)渡段和最大直徑區(qū)90，86任何時(shí)候都不會(huì)使配件58的端部66，68的內(nèi)表面78，80膨脹實(shí)質(zhì)的量。僅有與芯子部分90，86接觸的環(huán)狀部分64被膨脹實(shí)質(zhì)的量。除了與環(huán)狀部分64銜接的部分，端部66，68的內(nèi)直徑和外直徑的尺寸或形狀不會(huì)改變。因此，可對(duì)它們進(jìn)行合理設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)如下功能將配件58與壁50兩側(cè)的導(dǎo)管段60，62相連接。
如圖3-8所示，端部66，68包括徑向向外開(kāi)口的周向凹槽或溝槽91，93，周向凹槽或溝槽91，93與環(huán)狀部分64軸向向外隔開(kāi)。導(dǎo)管段60，62同樣包括徑向向外開(kāi)口的周向凹槽或溝槽100，102。溝槽91，93，100，102均被構(gòu)造成可接納O形密封圈104，如圖8所示。設(shè)置恰當(dāng)?shù)膴A緊結(jié)構(gòu)106，108以將配件的端部與導(dǎo)管段的端部相連接。通過(guò)典型但非限定性的例子，這種連接方式類(lèi)似于1981年2月10日授權(quán)給George A.Mahoff并轉(zhuǎn)讓給Hydro-Flow Supply，Inc.的美國(guó)專(zhuān)利No.4,249,786中公開(kāi)的連接方式。詳細(xì)情況見(jiàn)該專(zhuān)利的圖4。由于專(zhuān)利No.4,249,786已將該連接方式及及其部件充分公開(kāi)，在此就不再詳細(xì)復(fù)述其內(nèi)容了。但是，專(zhuān)利No.4,249,786的內(nèi)容在此被結(jié)合作為具體參照。
圖9-12顯示了壁配件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。配件110(圖9)顯示了一個(gè)與圖3-8所示結(jié)構(gòu)非常相似的結(jié)構(gòu)。不同的是，將徑向向外的周向凹槽替換成適用于接納和連接位于導(dǎo)管段末端的不同類(lèi)型的部件(未示出)的徑向向內(nèi)的周向凹槽112，114。
圖10顯示了一配件116，其包括一個(gè)位于壁開(kāi)口56內(nèi)的環(huán)狀部分118以及單端部120。端部120包括徑向凸緣122和螺紋端部124。該螺紋可與圖1所示的端部16上的螺紋相似。在該實(shí)施例中，類(lèi)似其它實(shí)施例，基于前述的與其它實(shí)施例相同的原因，環(huán)狀部分118的內(nèi)直徑比環(huán)狀部分的外直徑小。
圖11顯示的配件126有兩個(gè)端部128，130，這兩個(gè)端部從環(huán)狀部分64軸向向外延伸。端部128，130顯示了一種徑向向外開(kāi)口的周向環(huán)132，134的結(jié)構(gòu)改進(jìn)形式。
圖12顯示一個(gè)環(huán)狀部分64以及兩個(gè)端部136，138。在該實(shí)施例中，基于前述的原因，環(huán)狀部分64的內(nèi)直徑比端部136，138的內(nèi)直徑小。在該實(shí)施例中，端部136，138帶有外螺紋140，142以用于將它們連接于導(dǎo)管段。凸緣75外部可呈六邊形狀，即，象六角螺母。這使得當(dāng)把配件擰到端螺紋140，142上時(shí)，可用扳手將凸緣75夾住。
所述實(shí)施例僅是本發(fā)明的幾個(gè)例子，因此并非是限定性的。應(yīng)了解，在未脫離本發(fā)明的精髓和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明的特定結(jié)構(gòu)，材料和特征進(jìn)行改進(jìn)。因此，申請(qǐng)人的本意是其專(zhuān)利權(quán)并不局限在本文已示出和敘述的具體實(shí)施例上，而是由以下的權(quán)利要求決定，這些權(quán)利要求是依據(jù)已接受的專(zhuān)利權(quán)利要求解釋的原則來(lái)解釋?zhuān)ㄟ\(yùn)用等同物原則和部件變換原則。
權(quán)利要求
1.一種可由工件內(nèi)開(kāi)口接納的管狀配件，包括具有外圓周和內(nèi)圓周的環(huán)狀部分，其外圓周由工件內(nèi)的開(kāi)口緊密接納；至少一個(gè)第一連接部件，其至少具有一個(gè)最小內(nèi)圓周，一個(gè)外套以及一個(gè)端部，該連接部件從所述環(huán)狀部分軸向延伸，其最小內(nèi)圓周比所述環(huán)狀部分的內(nèi)圓周要大，其外套的尺寸可使其移動(dòng)穿過(guò)工件內(nèi)開(kāi)口，并且其端部被構(gòu)造成可使其與其它裝置相接合；且所述環(huán)狀部分可徑向膨脹，膨脹的量足以使環(huán)狀部分的外圓周與工件內(nèi)的開(kāi)口之間建立牢靠的過(guò)盈配合。
2.如權(quán)利要求1中所述的管狀配件，其特征在于，所述環(huán)狀部分包括徑向凸緣，當(dāng)環(huán)狀部分的外圓周在工件內(nèi)開(kāi)口內(nèi)時(shí)，該徑向凸緣與工件相鄰。
3.如權(quán)利要求1中所述的管狀配件，包括鄰近于所述連接部件端部的徑向開(kāi)口的周向凹槽。
4.如權(quán)利要求1中所述的管狀配件，包括從所述環(huán)狀部分軸向凸出的第二連接部件，該第二連接部件被置于工件上第一連接部件的相反側(cè)。
5.如權(quán)利要求4中所述的管狀配件，其特征在于，每個(gè)連接部件都具有徑向開(kāi)口的周向凹槽。
6.一種牢固地導(dǎo)引導(dǎo)管穿過(guò)工件開(kāi)口的配件，該配件包括具有外圓周和內(nèi)圓周的環(huán)狀部分，其外圓周可由工件內(nèi)的開(kāi)口緊密接納，其內(nèi)圓周的加工尺寸可使其接納導(dǎo)管段，環(huán)狀部分可徑向膨脹，膨脹的量足以使環(huán)狀部分的外圓周與工件內(nèi)開(kāi)口之間建立牢固的過(guò)盈配合；且至少一個(gè)連接部件，其至少具有一個(gè)最小內(nèi)圓周，一個(gè)外套以及一個(gè)端部，該連接部件從環(huán)狀部分軸向延伸，其最小內(nèi)圓周比環(huán)狀部分的內(nèi)圓周要大，其外套的加工尺寸可使其穿過(guò)工件內(nèi)開(kāi)口，其端部設(shè)置為可使其與至少一個(gè)其它裝置相連接。
7.依據(jù)權(quán)利要求16中所述的配件，其特征在于，所述另一裝置是與所述連接部件端部連接的帽。
8.依據(jù)權(quán)利要求16中所述的配件，其特征在于，所述另一裝置是與所述連接部件端部連接的一段導(dǎo)管。
9.一種用以橋接工件內(nèi)的開(kāi)口的配件組件，該組件包括外直徑可適于使其被緊密接納在所述工件內(nèi)開(kāi)口中的襯套，該襯套具有一個(gè)內(nèi)通道以使流體流過(guò)，從而流過(guò)工件內(nèi)的開(kāi)口；該襯套具有足夠的延展性，使其可徑向且塑性膨脹以與工件形成過(guò)盈配合；且至少一個(gè)連接部件，其具有第一端，第二端以及可使襯套流通流體的內(nèi)通道，連接部件從所述襯套上軸向延伸，連接部件的第一端的位置緊鄰所述襯套，連接部件的第二端可被操作以與至少一段導(dǎo)管相連接。
10.一種用于導(dǎo)引導(dǎo)管穿過(guò)工件內(nèi)開(kāi)口的方法，該方法包括將配件的第一部分插入到所述工件內(nèi)的開(kāi)口中，該配件的第一部分具有一個(gè)尺寸足可被開(kāi)口容納的外套，該配件還具有一個(gè)置于所述工件內(nèi)的開(kāi)口中的環(huán)狀部分，該環(huán)狀部分與配件的第一部分在第一部分從環(huán)狀部分軸向延伸的位置相連接，該環(huán)狀部分具有一個(gè)外圓周，其加工尺寸使其可緊密配合在所述工件內(nèi)的開(kāi)口中；將一個(gè)芯子插入并穿過(guò)置于工件內(nèi)的配件，配件的環(huán)狀部分具有一個(gè)內(nèi)圓周，該內(nèi)圓周的尺寸適于可通過(guò)芯子的增大圓周部分而被徑向膨脹，配件的第一部分具有一個(gè)內(nèi)圓周，其尺寸比所述芯子的增大圓周部分稍大；且在芯子被驅(qū)使穿過(guò)所述環(huán)狀部分的內(nèi)圓周時(shí)，使配件的環(huán)狀部分在徑向向外的方向膨脹。
11.如權(quán)利要求20中所述的方法，還包括對(duì)緊鄰于所述配件的環(huán)狀部分的外圓周的工件內(nèi)材料的冷作。
12.依據(jù)權(quán)利要求20中所述的方法，還包括將第二裝置與配件的第一部分連接，該第二裝置附在導(dǎo)管上，這樣，當(dāng)所述第二裝置被連上時(shí)，導(dǎo)管被導(dǎo)引穿過(guò)緊固的配件。
全文摘要
將一個(gè)配件插入到一個(gè)壁內(nèi)的開(kāi)口中。該配件包括一個(gè)環(huán)狀部分，配件在環(huán)狀部分處延伸穿過(guò)開(kāi)口。該配件還包括一個(gè)或兩個(gè)從所述環(huán)狀部分軸向向外延伸的端部。所述環(huán)狀部分的內(nèi)直徑比一個(gè)或兩個(gè)端部的內(nèi)直徑小。所述配件置于壁開(kāi)口內(nèi)。然后，將一個(gè)膨脹工具穿過(guò)配件的內(nèi)部，以膨脹所述環(huán)狀部分。所述環(huán)狀部分被膨脹到與所述開(kāi)口緊密配合的程度。而且，該膨脹程度可使包圍開(kāi)口的壁材料冷作。所述膨脹加工僅使環(huán)狀部分膨脹，而不會(huì)對(duì)端部施加一個(gè)實(shí)質(zhì)性的膨脹力。
文檔編號(hào)B64C1/00GK1846092SQ200480025603
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者湯姆·G·波斯特, 迪安·C·馬登, 馬克·R·韋斯 申請(qǐng)人:疲勞技術(shù)公司