高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法，包括集成的指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊，指令鎖存模塊將瞬時加熱器控制指令轉(zhuǎn)換為持續(xù)的控制指令；持續(xù)的控制指令經(jīng)指令驅(qū)動模塊后分別產(chǎn)生控制加熱器正負端的執(zhí)行信號；最后由控制輸出模塊同時輸出實施于加熱器兩端，實現(xiàn)對整星的熱控。本發(fā)明采用電子開關(guān)控制方式，對高軌衛(wèi)星加熱器實施控制，加熱器的正負兩端同時實施控制，可靠性高；大量采用電子開關(guān)，質(zhì)量輕、體積??；支持集成化設(shè)計，適應(yīng)高軌衛(wèi)星熱控路數(shù)多、控制方式復(fù)雜、運行環(huán)境嚴酷的特點。
【專利說明】高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)星熱控分系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對衛(wèi)星熱控加熱器的控制方式基本為機械開關(guān)，即繼電器，對加熱器的控制一般為單端控制方式。
[0003]高軌衛(wèi)星結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行環(huán)境嚴酷，對整星實施的熱控加熱器數(shù)量多，控制方式復(fù)雜，可靠性要求高。傳統(tǒng)的加熱器控制方法控制電路體積大、質(zhì)量重、集成度不高、且可靠性低，已無法適應(yīng)新的需求。
[0004]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)，包括集成的指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊，所述指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊依次連接。
[0008]優(yōu)選地,所述控制輸出模塊包括輸出正極和輸出負極，所述輸出正極和輸出負極均采用以MOSFET (金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)管)為基礎(chǔ)的電子開關(guān)，并分別用于與加熱器的正負兩端控制連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1，指令鎖存，通過指令鎖存模塊將瞬時加熱器控制指令轉(zhuǎn)換為持續(xù)的控制指令，并發(fā)送至指令驅(qū)動模塊；
[0011]步驟2，指令驅(qū)動，持續(xù)控制指令通過指令驅(qū)動模塊分別產(chǎn)生對加熱器的正負兩端進行控制的執(zhí)行信號，并發(fā)送至控制輸出模塊；
[0012]步驟3，控制輸出，控制輸出模塊根據(jù)指令驅(qū)動模塊產(chǎn)生的執(zhí)行信號，同時輸出實施于加熱器正負兩端，實現(xiàn)對整星的熱控。
[0013]優(yōu)選地，所述指令驅(qū)動采用電壓驅(qū)動方式，對于一條持續(xù)控制指令采用兩種驅(qū)動方式，其中，一種驅(qū)動方式米用 PMOS 管(positive channel Metal Oxide Semiconducto,是指n型襯底、ρ溝道，靠空穴的流動運送電流的MOS管)執(zhí)行，一種驅(qū)動方式采用NMOS管(N-Mental-Oxide-Semiconductor,為N型金屬氧化物半導(dǎo)體)執(zhí)行，并分別對加熱器的正負兩端輸出控制執(zhí)行信號。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)特點:
[0015]1、本發(fā)明提供的高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法，使得以往一臺單機產(chǎn)品才能完成的功能，現(xiàn)在僅需集成的功能模塊即可完成，且可靠性高；
[0016]2、采用電子開關(guān)控制方式對高軌衛(wèi)星加熱器的正負兩端同時實施控制，具有質(zhì)量輕、體積小、支持集成化設(shè)計的特點；
[0017]3、本發(fā)明適應(yīng)高軌衛(wèi)星熱控路數(shù)多、控制方式復(fù)雜、運行環(huán)境嚴酷的特點，具有功能可集成、可靠性高、可靈活擴展、體積小、重量輕的優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0019]圖1為本發(fā)明控制系統(tǒng)及控制方法原理圖；
[0020]圖2為應(yīng)用傳統(tǒng)加熱器控制方式實施整星熱控的布局圖；
[0021]圖3為應(yīng)用本發(fā)明實施整星熱控的布局圖。

【具體實施方式】
[0022]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0023]本實施例提供了一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)，包括集成的指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊，所述指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊依次連接。
[0024]進一步地,所述控制輸出模塊包括輸出正極和輸出負極,所述輸出正極和輸出負極均采用以MOSFET (金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)管)為基礎(chǔ)的電子開關(guān)，并分別與加熱器的正負兩端控制連接。
[0025]本實施例提供的一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)，其控制方法包括以下步驟:
[0026]步驟1，指令鎖存，通過指令鎖存模塊將瞬時加熱器控制指令轉(zhuǎn)換為持續(xù)的控制指令，并發(fā)送至指令驅(qū)動模塊；
[0027]步驟2，指令驅(qū)動，持續(xù)的控制指令通過指令驅(qū)動模塊分別產(chǎn)生對加熱器的正負兩端進行控制的執(zhí)行信號，并發(fā)送至控制輸出模塊；
[0028]步驟3，控制輸出，控制輸出模塊根據(jù)指令驅(qū)動模塊產(chǎn)生的執(zhí)行信號，同時輸出實施于加熱器正負兩端的控制，實現(xiàn)對整星的熱控。
[0029]進一步地，所述指令驅(qū)動采用電壓驅(qū)動方式，對于一條持續(xù)控制指令采用兩種驅(qū)動方式，其中，一種驅(qū)動方式采用PMOS管執(zhí)行，一種驅(qū)動方式采用NMOS管執(zhí)行，并分別對加熱器的正負兩端輸出控制執(zhí)行信號。
[0030]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實施例做進一步說明。
[0031]圖1是本發(fā)明高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)及控制方法的原理框圖。
[0032]圖2是傳統(tǒng)加熱器控制方式實施4路加熱器控制的布局圖；
[0033]圖3是本實施例實施18路加熱器控制的布局圖；
[0034]如圖1所示，本控制系統(tǒng)包括:指令鎖存模塊1、指令驅(qū)動模塊2、控制輸出模塊3。
[0035]如圖2和圖3的比較，同樣空間內(nèi)，本實施例較傳統(tǒng)方式在集成度和功能布局方面優(yōu)勢顯著。
[0036]本控制系統(tǒng)的信號關(guān)系(控制方法)如下:
[0037]1、指令鎖存模塊將瞬時加熱器控制指令轉(zhuǎn)換為持續(xù)的控制指令；
[0038]2、持續(xù)的控制指令經(jīng)指令驅(qū)動模塊后分別產(chǎn)生控制加熱器正負端的執(zhí)行信號；
[0039]3、最后由控制輸出模塊同時輸出實施于加熱器兩端，實現(xiàn)對整星的熱控。
[0040]本實施例采用電子開關(guān)控制方式，對高軌衛(wèi)星加熱器實施控制。正負端同時實施控制，可靠性高；大量采用電子開關(guān)，質(zhì)量輕、體積?。恢С旨苫O(shè)計。
[0041]本實施例可以對整星熱控加熱器實施控制，該設(shè)計方法可靠性高、重量輕、體積小，可與平臺其他功能集成。
[0042]在本實施例中:
[0043]所述的指令鎖存模塊可將瞬時指令信號轉(zhuǎn)變?yōu)槌掷m(xù)控制指令。
[0044]所述的指令驅(qū)動模塊為電壓驅(qū)動方式，對于一條連續(xù)控制指令采用兩種驅(qū)動方式，其中，一種驅(qū)動方式采用PMOS管執(zhí)行，一種驅(qū)動方式采用NMOS管執(zhí)行，并分別對加熱器的正負端實施控制。
[0045]所述的控制輸出模塊同時輸出對加熱器的正端控制和負端控制。
[0046]本實施例由于采取上述的技術(shù)方案，實現(xiàn)了以電子開關(guān)方式對整星加熱器實施控制，通過指令鎖存模塊轉(zhuǎn)換瞬時指令為持續(xù)的狀態(tài)指令，經(jīng)指令驅(qū)動模塊驅(qū)動對加熱器的輸出實施控制，控制輸出模塊正負端均采用以MOSFET為基礎(chǔ)的電子開關(guān)。本實施例的應(yīng)用使得以往一臺單機產(chǎn)品才能完成的功能，現(xiàn)在僅需幾個功能模塊即可完成，且可靠性高。
[0047]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)，其特征在于，包括集成的指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊，所述指令鎖存模塊、指令驅(qū)動模塊和控制輸出模塊依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制輸出模塊包括輸出正極和輸出負極，所述輸出正極和輸出負極均采用以MOSFET為基礎(chǔ)的電子開關(guān)，并分別用于與加熱器的正負兩端控制連接。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，指令鎖存，通過指令鎖存模塊將瞬時加熱器控制指令轉(zhuǎn)換為持續(xù)的控制指令，并發(fā)送至指令驅(qū)動模塊； 步驟2，指令驅(qū)動，持續(xù)的控制指令通過指令驅(qū)動模塊分別產(chǎn)生對加熱器的正負兩端進行控制的執(zhí)行信號，并發(fā)送至控制輸出模塊； 步驟3，控制輸出，控制輸出模塊根據(jù)指令驅(qū)動模塊產(chǎn)生的執(zhí)行信號，同時輸出實施于加熱器正負兩端，實現(xiàn)對整星的熱控。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高軌衛(wèi)星加熱器電子控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述指令驅(qū)動采用電壓驅(qū)動方式，對于一條持續(xù)的控制指令采用兩種驅(qū)動方式，其中，一種驅(qū)動方式采用PM0S管執(zhí)行，一種驅(qū)動方式采用NM0S管執(zhí)行，并分別產(chǎn)生對加熱器的正負兩端進行控制的執(zhí)行信號。
【文檔編號】B64G1/22GK104267757SQ201410461889
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張坤, 夏玉林, 鐵琳, 王文龍, 陸俊勇 申請人:上海衛(wèi)星工程研究所