本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料大厚度大曲率蜂窩零件成型方法。

背景技術(shù)：

目前復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件一般蜂窩厚度為40mm以下，選擇合適的邊緣角度及蜂窩密度，成型制造通常不會(huì)產(chǎn)生問題。而CA機(jī)型主起艙門蜂窩厚度為60mm,邊緣倒角為45°且零件曲率非常大，按常規(guī)制造蜂窩會(huì)產(chǎn)生大面積回縮、失穩(wěn)，零件無(wú)法制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有修補(bǔ)方法無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)的缺點(diǎn)，提出一種能夠快速修理復(fù)合材料封閉腔體結(jié)構(gòu)貫穿孔缺陷的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種復(fù)合材料大厚度大曲率蜂窩零件成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1工裝處理：成型工裝上安裝與蜂窩等厚度同角度的用于防止蜂窩回縮的邊緣擋邊條；

步驟2蜂窩軟化定型：

1)將蜂窩用力限定在蜂窩擋邊條內(nèi)，抽真空定型；

2)將定型的蜂窩入爐加熱加壓，為防止蜂窩回縮，僅采用真空壓力，并加熱180℃恒溫1小時(shí)以上；

步驟3初次蜂窩預(yù)成型：蜂窩邊緣貼膨脹膠膜，采用真空壓力，并加熱120℃恒溫1小時(shí)以上使蜂窩邊緣硬化；

步驟4蜂窩全尺寸預(yù)成型：蜂窩上下表面各貼膠膜及預(yù)浸布，由于蜂窩擋邊條倒角投影區(qū)加壓受限，為了取得良好的膠接質(zhì)量，需要在該區(qū)域蜂窩下表面與膠膜之間貼一層膨脹膠膜，入爐固化采用同產(chǎn)品一致的參數(shù)；

步驟5零件的成型制造：全尺寸預(yù)成型的蜂窩已經(jīng)具備了相應(yīng)的剛度及邊緣抗壓能力，在后續(xù)的產(chǎn)品制造中為了取得更好的邊緣加壓效果，產(chǎn)品鋪層及固化中需去掉工裝定位邊條。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

初步解決了復(fù)合材料大厚度大曲率蜂窩零件的成型工藝，制造后零件蜂窩不會(huì)縮、不失穩(wěn)，蜂窩邊緣線性公差、角度公差符合要求，外觀質(zhì)量基本滿足設(shè)計(jì)要求，膠接質(zhì)量上有少量的缺陷待進(jìn)一步完善解決。

附圖說明：

圖1是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是產(chǎn)品與工裝配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是成型示意圖。

其中，1是擋邊條，2是工裝，3是產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

1、工裝處理：成型工裝上安裝與蜂窩等厚度同角度的用于防止蜂窩回縮的邊緣擋邊條

2、蜂窩軟化定型：

1)將蜂窩用力限定在蜂窩擋邊條1內(nèi)，抽真空定型；

2)將定型的蜂窩入爐加熱加壓，為防止蜂窩回縮，僅采用真空壓力，并加熱180℃恒溫1小時(shí)以上

3、初次蜂窩預(yù)成型：蜂窩邊緣貼膨脹膠膜，采用真空壓力，并加熱120℃恒溫1小時(shí)以上使蜂窩邊緣硬化。

4、蜂窩全尺寸預(yù)成型：蜂窩上下表面各貼膠膜及預(yù)浸布。由于蜂窩擋邊條倒角投影區(qū)加壓受限，為了取得良好的膠接質(zhì)量，需要在該區(qū)域蜂窩下表面與膠膜之間貼一層膨脹膠膜。入爐固化采用同產(chǎn)品一致的參數(shù)。

5、零件的成型制造：全尺寸預(yù)成型的蜂窩已經(jīng)具備了相應(yīng)的剛度及邊緣抗壓能力，在后續(xù)的產(chǎn)品制造中為了取得更好的邊緣加壓效果，產(chǎn)品鋪層及固化中需去掉工裝定位邊條。