本發(fā)明屬于大型助推器試驗(yàn)邊界和操作平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

大型助推器試驗(yàn)中助推器一般采用垂直固定的方式進(jìn)行試驗(yàn)，由于助推器全長較長，捆綁裝置安裝精度要求高，一般采用真實(shí)芯級(jí)產(chǎn)品或者芯級(jí)相應(yīng)艙段配合鋼結(jié)構(gòu)的形式來模擬試驗(yàn)邊界，保證安裝精度，造成試驗(yàn)成本高、加工周期長等問題；對(duì)接裝配時(shí)，為了保證操作人員能在高空到達(dá)助推器與芯級(jí)之間，一般采用固定式裝配操作平臺(tái)，助推器對(duì)接前完成平臺(tái)安裝，對(duì)接完成后為了不影響試驗(yàn)，需要將平臺(tái)拆卸，試驗(yàn)完成后往往還需要再次安裝平臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)品拆卸，過程復(fù)雜，效率較低，且高空作業(yè)過多，增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)，解決模擬芯級(jí)設(shè)計(jì)、安裝精度難以滿足對(duì)接要求和裝配操作平臺(tái)需反復(fù)安裝拆卸的難題，避免了使用真實(shí)芯級(jí)產(chǎn)品和過多的高空作業(yè)，大大節(jié)省了試驗(yàn)成本和周期，提高了試驗(yàn)效率和安全性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)包括固定在鋼架結(jié)構(gòu)上的上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)、中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)和下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)，利用上述三級(jí)操作平臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的上捆綁點(diǎn)、中捆綁點(diǎn)和下捆綁點(diǎn)，助推器通過三級(jí)捆綁機(jī)構(gòu)與模擬芯級(jí)相連接；所述的上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)包括弧形梁結(jié)構(gòu)，上部裝配操作平臺(tái)、抱箍以及微調(diào)螺栓，其中，上端模擬芯級(jí)通過若干個(gè)抱箍與鋼架結(jié)構(gòu)上端支撐平臺(tái)固定，其上端通過固定在鋼架結(jié)構(gòu)上的微調(diào)螺栓固定，用于調(diào)整上端模擬芯級(jí)的標(biāo)高；弧形梁結(jié)構(gòu)包括弧形梁及弧形梁上所安裝的前捆綁支座，通過調(diào)整弧形梁結(jié)構(gòu)中弧形梁的安裝面，對(duì)前捆綁支座進(jìn)行精調(diào)；設(shè)有可伸縮操作平臺(tái)的上部裝配操作平臺(tái)通過上端模擬芯級(jí)的框架結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)構(gòu)相連接；所述的中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)與所述的上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)類似，在所述中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)的中部模擬芯級(jí)框 架上設(shè)有180度的弧形板；所述的下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)上端通過抱箍B與鋼架結(jié)構(gòu)固定，其下端安裝面與地軌固定，在所述下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)框架上設(shè)有下捆綁支座，用于助推器的對(duì)接。

所述的上部裝配操作平臺(tái)包括可伸縮操作平臺(tái)和擴(kuò)展平臺(tái)，其中，可伸縮操作平臺(tái)中的伸縮板在絞盤作用下，通過滾輪在平臺(tái)底部軌道上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可伸縮操作平臺(tái)的伸出和收縮。

所述的可伸縮操作平臺(tái)上還設(shè)有擴(kuò)展平臺(tái)，以方便可伸縮操作平臺(tái)伸出后，對(duì)其支撐固定的平臺(tái)支撐桿的安裝。

所述的抱箍與框架間留有適當(dāng)間隙，方便現(xiàn)場加墊片調(diào)整上部模擬芯級(jí)框架的水平度。

所述的下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)中的下部裝配平臺(tái)采用墊板形式，便于安裝人員進(jìn)行操作。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)采用外伸框架加捆綁支座形式的模擬芯級(jí)，解決了高精度模擬芯級(jí)的設(shè)計(jì)、安裝問題，且安裝精度可高達(dá)2mm，實(shí)現(xiàn)了助推器的順利對(duì)接；采用可伸縮式裝配操作平臺(tái)，將平臺(tái)展開、收回時(shí)間從4-6小時(shí)縮短至50分鐘，大大節(jié)省了試驗(yàn)成本和周期，提高了試驗(yàn)效率和安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)整體示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2側(cè)視圖；

圖4為圖2中弧形梁及捆綁支座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、助推器；2、鋼架結(jié)構(gòu)；3、上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)；4、中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)；5、下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)；6、上捆綁 點(diǎn)；7、中捆綁點(diǎn)；8、下捆綁點(diǎn)；9、弧形梁結(jié)構(gòu)；10、可伸縮操作平臺(tái)；11、擴(kuò)展平臺(tái)；12、抱箍；13、微調(diào)螺栓；14、平臺(tái)支撐桿；15、弧形梁；16、前捆綁支座；17、弧形板；18、下端安裝面；19、下捆綁支座；20、抱箍B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級(jí)和裝配操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)包括固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上的上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)3、中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)4和下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)5，利用上述三級(jí)操作平臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的上捆綁點(diǎn)6、中捆綁點(diǎn)7和下捆綁點(diǎn)8，助推器1通過三級(jí)捆綁機(jī)構(gòu)與模擬芯級(jí)相連接；如圖2～4所示，上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)3包括弧形梁結(jié)構(gòu)9、可伸縮操作平臺(tái)10、抱箍12以及微調(diào)螺栓13，其中，上部模擬芯級(jí)通過8個(gè)抱箍12與鋼架結(jié)構(gòu)2上端支撐平臺(tái)固定，且抱箍12與框架間留有適當(dāng)間隙，方便現(xiàn)場加墊片調(diào)整框架的水平度，利用多點(diǎn)分散載荷，改善鋼結(jié)構(gòu)的局部受力情況；上端模擬芯級(jí)上端通過固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上的微調(diào)螺栓13固定連接，用于調(diào)整上端模擬芯級(jí)的標(biāo)高；弧形梁結(jié)構(gòu)9包括弧形梁15及弧形梁15上所安裝的前捆綁支座16，通過調(diào)整弧形梁結(jié)構(gòu)9中弧形梁的安裝面，對(duì)前捆綁支座16進(jìn)行精調(diào)；上部裝配操作平臺(tái)通過上部模擬芯級(jí)的框架結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)構(gòu)2相連接，上部裝配平臺(tái)包括可伸縮操作平臺(tái)10和擴(kuò)展平臺(tái)11，其中，可伸縮操作平臺(tái)10中的伸縮板在絞盤作用下，通過滾輪在平臺(tái)底部軌道上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可伸縮操作平臺(tái)10的伸出和收縮；在可伸縮操作平臺(tái)10伸出后，利用定位銷釘將位置固定后，利用平臺(tái)支撐桿14固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上，保證操作平臺(tái)的穩(wěn)定性和安全性；在可伸縮操作平臺(tái)10上還安裝有擴(kuò)展平臺(tái)11，以方便人員對(duì)平臺(tái)支撐桿14的安裝；如圖5所示，中部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)4與上部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)3結(jié)構(gòu)基本相同，只是增加了180度的弧形板17，用于模擬安裝測點(diǎn)的芯級(jí)箱間段，其中，弧形板17的內(nèi)側(cè)與框架通過弧形梁架和斜筋連接，以保證強(qiáng)度；如圖6所示，下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)5上端通過抱箍B20與鋼架結(jié)構(gòu)2固定，其下端安裝面18與地軌固定，在下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)5框架上安裝有下捆綁支座19，用于助推器2的對(duì)接，通過調(diào)整下端高度來保證下捆綁支座19的安裝精度；下部模擬芯級(jí)及裝配操作平臺(tái)5中的下部裝配平臺(tái)采用墊板形式，便于安裝人員進(jìn)行操作。