1.一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩，其特征在于它包括加強(qiáng)環(huán)、若干塊縱向隔板、環(huán)向加強(qiáng)筋、泡沫夾芯組合件、內(nèi)蒙皮、外蒙皮和若干個(gè)角盒，其中，若干塊縱向隔板設(shè)置在加強(qiáng)環(huán)與環(huán)向加強(qiáng)筋之間，所述加強(qiáng)環(huán)、若干塊縱向隔板與環(huán)向加強(qiáng)筋均設(shè)置在內(nèi)蒙皮內(nèi)，它們一起形成若干個(gè)口框，所述加強(qiáng)環(huán)、若干塊縱向隔板、環(huán)向加強(qiáng)筋、內(nèi)蒙皮及外蒙皮通過碳纖維織物料片熱熔形成碳纖維織物鋪層預(yù)定型體；泡沫夾芯組合件置于碳纖維織物鋪層預(yù)定型體內(nèi)，并通過熱熔形成機(jī)尾罩預(yù)成型體組合體，機(jī)尾罩預(yù)成型體組合體和口蓋一起通過RTM成型工藝得到RTM整體成型體，再根據(jù)機(jī)尾罩與機(jī)體連接需要在縱向隔板上設(shè)置若干個(gè)供機(jī)身端框連接的角盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩，其特征在于，所述泡沫夾芯組合件置于內(nèi)蒙皮與外蒙皮之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩，其特征在于，口蓋通過螺釘和托板螺母與機(jī)尾罩RTM整體成型體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩，其特征在于，口蓋為復(fù)合材料件，口蓋的四周與外蒙皮對縫間隙均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩，其特征在于，所述角盒為梯形柱結(jié)構(gòu)，角盒底與加強(qiáng)環(huán)內(nèi)側(cè)立邊鉚接且中間設(shè)有定位孔；梯形柱的一邊與內(nèi)外蒙皮的夾層鉚接，另一邊與縱向隔板的立邊鉚接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩的加工方法，其特征在于，
第一步，設(shè)計(jì)一套機(jī)尾罩整體式注膠模具；
第二步，按設(shè)計(jì)鋪層順序在內(nèi)模上依次鋪放已經(jīng)制作好的碳纖維織物料片，并分別熱熔形成加強(qiáng)環(huán)、縱向隔板、環(huán)向加強(qiáng)筋、內(nèi)蒙皮的碳纖維織物鋪層預(yù)定型體；
第三步，將輕質(zhì)閉孔剛性發(fā)泡材料機(jī)械加工成泡沫夾芯組合件；
第四步，將第三步中的泡沫夾芯組合件置于第二步中獲得的碳纖維織物鋪層預(yù)定型體內(nèi)，再依次鋪放制作好的外蒙皮碳纖維織物料片并熱熔形成機(jī)尾罩預(yù)定型體組合體；
第五步，在預(yù)成型體組合體正確位置分別開出并裁剪好的口蓋后，在口蓋內(nèi)表面貼一層脫膜布，使口蓋與縱向隔板、環(huán)向加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)一起RTM成型時(shí)隔離；
第六步，將第五步中獲得的機(jī)尾罩預(yù)定型體組合體放入注膠模具內(nèi)，蓋上注膠模具的外模，合模后進(jìn)行發(fā)泡、樹脂注射、固化及脫模等復(fù)合材料RTM成型工藝工序后得到RTM整體成型體和口蓋；
第七步，機(jī)械加工制備各角盒后，完成各角盒與RTM整體成型體的鉚接，并在角盒及加強(qiáng)環(huán)上一起協(xié)調(diào)開出各導(dǎo)向通孔和螺栓通孔；
第八步，完成各口蓋與RTM整體成型體的連接，最終獲得本產(chǎn)品一種可拆裝的復(fù)材機(jī)尾罩。