本發(fā)明屬于航空結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

有纜多旋翼飛行器結(jié)構(gòu)需要承受大載荷，給系統(tǒng)設(shè)備提供安裝空間，并為旋翼支臂提供安裝接口。機體采用盒段結(jié)構(gòu)，集成接頭。盒段和接頭采用整體機加成型。盒段結(jié)構(gòu)分為內(nèi)艙、底板、加強肋和側(cè)壁版，加強肋和側(cè)壁板交界處為接頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計一種集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)。加強肋、側(cè)壁板和底板形成的結(jié)構(gòu)可承受較大載荷，內(nèi)艙為系統(tǒng)設(shè)備提供安裝空間，接頭為旋翼支臂和整流罩提供安裝接口和平臺。

本發(fā)明集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)，包括中心開孔的電纜通道，設(shè)置在電纜通道四周的若干側(cè)壁板，所述側(cè)壁板與電纜通道之間形成有內(nèi)艙，所述內(nèi)艙間隔設(shè)置有若干加強肋。

優(yōu)選的是，所述加強肋的一端設(shè)置在電纜通道上，另一端設(shè)置在兩個側(cè)壁板交接處。

上述方案中優(yōu)選的是，所述加強肋上設(shè)置有立筋，所述立筋為三角形結(jié)構(gòu)，其一邊固定在所述加強肋上，與該邊相鄰的另一邊固定在內(nèi)艙的底板上。

上述方案中優(yōu)選的是，所述電纜通道包括在一端設(shè)置有垂直于所述電纜通道軸線的翻板，所述翻板通過螺栓固定吊艙。

上述方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)艙上設(shè)置有若干通孔，用于電纜的通過。

上述方案中優(yōu)選的是，任意相鄰的側(cè)壁板之間設(shè)置有旋翼支臂安裝接口，所述接口包括設(shè)置在相鄰側(cè)壁板對接處的底板以及兩個板面之間形成的凹槽。

該結(jié)構(gòu)采用高強度鋁合金機加成型，以實現(xiàn)其基本功能。加工多個腔體，形成內(nèi)艙，實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的安裝；側(cè)壁板、底板和加強肋共同承受較大載荷，在加強肋和側(cè)壁板的交界處集成接頭，為旋翼支臂和整流罩提供安裝接口和平臺。

本發(fā)明關(guān)鍵點：采用高強度鋁合金機加成型，加工成多個腔體，形成內(nèi)艙，實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的安裝；側(cè)壁板、底板和加強肋共同承受較大載荷，在加強肋和側(cè)壁板的交界處集成接頭，為旋翼支臂和整流罩提供安裝接口和平臺。

優(yōu)點：1)實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的安裝；

2)側(cè)壁板、底板和加強肋共同承受較大載荷；

3)在加強肋和側(cè)壁板的交界處集成接頭，為旋翼支臂和整流罩提供安裝接口和平臺。

該集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)具備以下優(yōu)點：

1.功能集成：該盒段結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)多種功能，包括系統(tǒng)設(shè)備安裝，集成接頭，承受較大載荷等；

2.簡化工藝：采用高強度鋁合金機加成型，特別是接頭的集成，節(jié)省了大量的連接件，簡化裝配工藝；

3.重量輕便：采用高強度鋁合金機加成型，整體結(jié)構(gòu)無連接件，重量相對較輕。對應鎖座安裝面，碳布加強產(chǎn)生的重量很小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.電纜通道，2.側(cè)壁板，3.底板，4.加強肋，5.內(nèi)艙，6.設(shè)備安裝接口，7.旋翼支臂安裝接口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

本發(fā)明集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括中心開孔的電纜通道1，設(shè)置在電纜通道四周的若干側(cè)壁板2，所述側(cè)壁板2與電纜通道1之間形成有內(nèi)艙5，所述內(nèi)艙間隔設(shè)置有若干加強肋4。

本實施例中，內(nèi)艙用來安裝設(shè)備，例如電源轉(zhuǎn)換器、gps定位裝置等。

本實施例中，所述加強肋4的一端設(shè)置在電纜通道1上，另一端設(shè)置在兩個側(cè)壁板2交接處。側(cè)壁板2的數(shù)量根據(jù)實際情況而定，例如6個，6個側(cè)壁板兩兩依次首位相連，形成六邊形，相鄰的側(cè)壁板2形成凹腔，凹腔朝向六邊形結(jié)構(gòu)外部，參考圖1，其在六邊形內(nèi)形成三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的位于六邊形內(nèi)的兩個側(cè)邊分別開有通孔，例如長方形孔，其用于穿過電纜，例如將內(nèi)艙5的電源電聯(lián)設(shè)置在內(nèi)艙5之外的旋翼的電機。

需要說明的是，旋翼設(shè)置在內(nèi)艙5之外，旋翼的接頭固定在上述凹腔內(nèi)。具體的，任意相鄰的側(cè)壁板2之間設(shè)置有旋翼支臂安裝接口7(接頭)，所述旋翼支臂安裝接口7包括設(shè)置在相鄰側(cè)壁板2對接處的底板3以及兩個板面之間形成的凹槽(凹腔)。旋翼支臂安裝接口7的側(cè)壁板與底板上均設(shè)置有螺孔，通過螺栓安裝旋翼支臂。

本實施例中，所述加強肋4上設(shè)置有立筋，所述立筋為三角形結(jié)構(gòu)，其一邊固定在所述加強肋4上，與該邊相鄰的另一邊固定在內(nèi)艙的底板3上。

本實施例中，所述電纜通道1包括在一端設(shè)置有垂直于所述電纜通道軸線的翻板，所述翻板通過螺栓固定吊艙。

另外，所述內(nèi)艙上也可以設(shè)置有若干通孔，用于電纜的通過。或者設(shè)備安裝接口6，用于將設(shè)備安裝至內(nèi)艙下端。

本實施例中，側(cè)壁板上還設(shè)置有若干長條形孔用于散熱。

電纜通道結(jié)構(gòu)具有加強及安裝設(shè)備的功能。

本發(fā)明關(guān)鍵點：采用高強度鋁合金機加成型，加工成多個腔體，形成內(nèi)艙，實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的安裝；加強肋、側(cè)壁板和底板共同承受較大載荷，在加強肋和側(cè)壁板的交界處集成接頭，為旋翼支臂和整流罩提供安裝接口和平臺。

優(yōu)點：1)實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的安裝；

2)加強肋、側(cè)壁板和底板共同承受較大載荷；

3)在加強肋和側(cè)壁板的交界處集成接頭，為旋翼支臂和整流罩提供安裝接口和平臺。

該集成接頭的盒段結(jié)構(gòu)具備以下優(yōu)點：

1.功能集成：該盒段結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)多種功能，包括系統(tǒng)設(shè)備安裝，集成接頭，承受較大載荷等；

2.簡化工藝：采用高強度鋁合金機加成型，特別是接頭的集成，節(jié)省了大量的連接件，簡化裝配工藝；

3.重量輕便：采用高強度鋁合金機加成型，整體結(jié)構(gòu)無連接件，重量相對較輕。對應鎖座安裝面，碳布加強產(chǎn)生的重量很小。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。