本申請屬于無人機設(shè)計,具體涉及一種無人機復(fù)合材料桁架。
背景技術(shù):
1、無人機,尤其是太陽能無人機,機身重量系數(shù)很低,重量指標(biāo)控制嚴(yán)格,對此,當(dāng)前,多是采用復(fù)合材料制造機身桁架。
2、現(xiàn)有無人機復(fù)合材料桁架,多適用于小型機身,對于大型機翼、平尾、垂尾、起落架的連接缺少必要的強度設(shè)計,且不便于拆裝,也不能夠很好的滿足太陽能電池、電子設(shè)備等器件的安裝要求,此外,節(jié)點連接部位多是采用人工碳布纏繞,極度依賴人工操作和經(jīng)驗,耗時費力,且連接可靠性難以得到有效保障。
3、鑒于上述技術(shù)缺陷的存在提出本申請。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的是提供一種無人機復(fù)合材料桁架,以克服或減輕已知存在的至少一方面的技術(shù)缺陷。
2、本申請的技術(shù)方案是:
3、一種無人機復(fù)合材料桁架,包括括龍骨梁、機身框、斜向桿、節(jié)點接頭;
4、龍骨梁呈管狀,采用復(fù)合材料制造;龍骨梁有四根,呈矩形排列;
5、機身框呈矩形,邊緣為管狀結(jié)構(gòu),采用復(fù)合材料制造;機身框有多個,在四根龍骨梁內(nèi)沿軸向分布,四個頂角連接在四根龍骨梁上;
6、斜向桿為管狀結(jié)構(gòu),采用復(fù)合材料制造,相鄰機身框在四根龍骨梁同側(cè)一對斜頂角間,以一根斜向桿連接;
7、節(jié)點接頭有多組,每組有四個,設(shè)置在各個機身框頂角與四根龍骨梁連接的節(jié)點處,各個節(jié)點接頭以通孔套接在相應(yīng)的龍骨梁上,以及以插孔連接相應(yīng)機身框邊緣、斜向桿的端部,并以膠接工藝進行粘接。
8、根據(jù)本申請的至少一個實施例,上述的無人機復(fù)合材料桁架中,機身框分為普通框、加強框,加強框邊緣管狀結(jié)構(gòu)相對于普通框具有較大的管徑及其厚度,其中,加強框設(shè)置在需要連接機翼、平尾、起落架,以及安裝太陽能電池、電子設(shè)備器件位置處,其余位置處設(shè)置普通框。
9、根據(jù)本申請的至少一個實施例,上述的無人機復(fù)合材料桁架中,斜向桿分為普通桿、加強桿,加強桿相對于普通桿具有較大的管徑及其厚度,其中,加強桿設(shè)置在需要連接機翼、起落架,以及安裝太陽能電池、電子設(shè)備器件位置處,其余位置處設(shè)置普通桿。
10、根據(jù)本申請的至少一個實施例,上述的無人機復(fù)合材料桁架中,節(jié)點接頭分為復(fù)合材料接頭、金屬接頭,其中,金屬接頭設(shè)置在需要連接機翼、平尾、垂尾、起落架位置處,其余位置處設(shè)置復(fù)合材料接頭,金屬接頭上具有雙耳接頭,與機翼、平尾、垂尾、起落架上的相應(yīng)的單耳接頭通過銷軸連接。
11、根據(jù)本申請的至少一個實施例,上述的無人機復(fù)合材料桁架中,四根龍骨梁處在平尾之后的部位,所圍成的截面尺寸收縮,呈錐形。
12、本申請至少存在以下有益技術(shù)效果:
13、提供一種無人機復(fù)合材料桁架中,設(shè)計構(gòu)成其的龍骨梁、機身框、斜向桿以復(fù)合材料制造,具有較輕的重量,且設(shè)計連接的節(jié)點部位處,以節(jié)點接頭進行插接,并以膠接工藝進行粘接,方便、快捷,連接可靠,且可利用四根龍骨梁維持航向的剛度與強度,以及以多個機身框提供周向的剛度與強度支持,并利用斜向桿進行面內(nèi)剛度與強度的增強,能夠在一定程度上滿足大型機翼、平尾、垂尾、起落架連接,以及太陽能電池、電子設(shè)備等器件的安裝要求。
1.一種無人機復(fù)合材料桁架,其特征在于,包括括龍骨梁(1)、機身框(2)、斜向桿(3)、節(jié)點接頭(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無人機復(fù)合材料桁架,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無人機復(fù)合材料桁架,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無人機復(fù)合材料桁架,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無人機復(fù)合材料桁架,其特征在于,