專利名稱：一種防盜瓶蓋滴塑模壓機(jī)的模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防盜瓶蓋滴塑模壓機(jī)的模壓裝置。
現(xiàn)有的防盜瓶蓋內(nèi)一般均采用塑料內(nèi)墊來達(dá)到密封效果，其加工方法是將內(nèi)墊材料滴灌到瓶蓋內(nèi)加溫固化，然后模壓成型。進(jìn)口的模壓裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本很高，僅適合于較大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
為了解決防盜瓶蓋投資大、生產(chǎn)成本高的問題，中國專利95204505公開了一種技術(shù)方案，它由主軸、與主軸底部相連的傳動裝置、固定底盤以及彈簧壓盤、上盤、中盤和下盤等四層盤板構(gòu)成，在四層盤板圓周上開設(shè)有軸向?qū)?yīng)的通孔，在彈簧壓盤與上盤的通孔內(nèi)設(shè)有壓模組件，在中盤與下盤的通孔內(nèi)設(shè)有頂桿組件，二者通過連桿相連；在頂桿組件的底部設(shè)有滑輪，在底盤上設(shè)有凸輪。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，滑輪沿凸輪表面滾動，帶動頂桿組件和連桿作上、下運(yùn)動，完成壓模和脫模工序。這和結(jié)構(gòu)，壓模組件設(shè)在彈簧壓盤與上盤內(nèi)，軸向跨度大，易形成徑向跳動，工作平穩(wěn)性差。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)型的防盜瓶蓋滴塑模壓機(jī)的模壓裝置，在整個(gè)壓模和脫模過程中能可靠運(yùn)動，準(zhǔn)確定位。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的模壓裝置，包括主軸，主軸底部與傳動裝置相連，機(jī)架上固定有底盤，底盤上設(shè)有凸輪，其特征在于所述主軸上設(shè)有上盤、中盤和下盤，三層盤板的圓周開有一組軸向?qū)?yīng)的通孔，在上盤通孔內(nèi)設(shè)有壓模組件，在中盤和下盤通孔內(nèi)設(shè)有頂桿組件，二者通過連桿相連；所述頂桿組件的底部設(shè)有滑輪，所述滑輪落在底盤所設(shè)凸輪上。
本實(shí)用新型將壓模組件直接固定于上盤，使其軸向跨度縮小，可明顯減輕徑向跳動，整機(jī)工作平穩(wěn)可靠，穩(wěn)定性好；同時(shí)省去了彈簧壓盤，可簡化結(jié)構(gòu)，降低制造成本。
這種結(jié)構(gòu)，壓模組件由模芯、上模套和下模套構(gòu)成，所述模芯呈倒T型，并套裝上模套及帶T型內(nèi)腔的下模套，上下模套之間通過壓簧相連。
所述頂桿組件由T型頂桿和頂桿套構(gòu)成，頂桿套與頂桿頭部及中盤之間分別設(shè)有壓簧，頂桿套底部設(shè)有軸銷，所述滑輪套裝于軸銷中心；所述連桿底端固定在頂桿套上，上端設(shè)有套圈，所述套圈套裝在下模上。
本實(shí)用新型的工作過程如下由電機(jī)牽引傳動裝置，帶動主軸按設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動，上盤、中盤和下盤構(gòu)成層式圓柱形主體，設(shè)在主體內(nèi)的壓模組件和頂桿組件隨整組盤體的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行運(yùn)動。安裝在頂桿組件的底部的滑輪沿凸輪軌道滑行。當(dāng)滑輪沿凸輪的上行斜坡位向上滑行時(shí)，頂桿組件連同連桿一起向上移動，當(dāng)滑輪上行至上平臺位置時(shí)，頂桿已將瓶蓋推到模芯的壓頭處，并將下模套略微往上推動，使模芯的壓頭與頂桿的推力同時(shí)作用，將瓶蓋內(nèi)的塑料壓成所需的墊片。隨著轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，滑輪從凸輪的上平臺處沿下行斜坡位向下滑行，頂桿組件連同連桿一起向下移動，由于上下模套之間彈簧的反作用力，模芯不動，下模套立刻向沖擊由于模芯下沖的距離有限，頂桿下滑的距離較大些，形成頂桿上端與模芯壓頭處之間有一段空位。此時(shí)的情況是將已壓好內(nèi)墊的瓶蓋脫模的動作過程。當(dāng)滑輪行至凸輪的凹平位時(shí)，頂桿與模芯保持一段腔距，此時(shí)傳遞系統(tǒng)將已滴過塑的瓶蓋送下到壓模系統(tǒng)頂桿的上端位置里，進(jìn)入下一循環(huán)。在上模套底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)上下模套之間的距離。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是壓模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是凸輪的展開圖。
1--主軸 2--固定螺母 3--上盤 4--上模套 5--調(diào)節(jié)螺母 6--壓簧 7--模芯 8--下模套 9--套圈 10--瓶蓋 11--中盤 12--壓簧 13--連桿 14--壓簧15--頂桿 16--下盤 17--頂桿套 18--軸銷 19--底盤 20--滑輪 21--凸輪22--機(jī)架 23--底盤座 24--底盤端蓋 25--滴塑齒輪 26--模壓傳動齒輪 27上行斜坡 28--凹平位 29--上行斜坡 30--上平臺位參照
圖1、2，模壓裝置的主軸1底部設(shè)有傳動齒輪26，傳動齒輪與前一工序的滴塑齒輪25嚙合，由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)有上盤3、中盤11和下盤16，三層盤板的圓周均勻開有一組軸向?qū)?yīng)的通孔，機(jī)架22上固定有底盤，底盤上設(shè)有凸輪21。
由模芯7、上模套4和下模套8構(gòu)成壓模組件設(shè)置在上盤的通孔內(nèi)，并通過螺母2固定，模芯呈倒T型，并套裝上模套及帶T型內(nèi)腔的下模套，上下模套之間通過壓簧6相連。在上模套底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母5，可調(diào)節(jié)上下模套之間的距離。
頂桿組件由T型頂桿15和頂桿套17構(gòu)成，頂桿頭部設(shè)在中盤的通孔內(nèi)，頂桿套位于下盤的通孔內(nèi)，頂桿套與頂桿頭部之間設(shè)有壓簧14，頂桿套與中盤之間也設(shè)有壓簧12，在頂桿的上下運(yùn)動過程中起到緩沖作用；頂桿套底部設(shè)有軸銷18，滑輪20套裝于軸銷中心，并落在底盤所設(shè)凸輪上；連桿底端固定在軸銷上，上端設(shè)有套圈9，套圈套裝在下模套上。
參照圖3，箭頭所指為滑輪的運(yùn)動方向，滑輪從上平臺位30起，經(jīng)下行斜坡29、凹平位28、上行斜坡27后又回到上平臺位30，從而完成一個(gè)瓶蓋的壓模和脫模，周而復(fù)始，循環(huán)工作。
權(quán)利要求1.一種防盜瓶蓋滴塑模壓機(jī)的模壓裝置，包括主軸(1)，主軸底部與傳動裝置相連，機(jī)架(22)上固定有底盤(19)，底盤上設(shè)有凸輪(21)，其特征在于所述主軸上設(shè)有上盤(3)、中盤(11)和下盤(16)，三層盤板的圓周開有一組軸向?qū)?yīng)的通孔，在上盤通孔內(nèi)設(shè)有壓模組件，在中盤和下盤通孔內(nèi)設(shè)有頂桿組件，二者通過連桿(13)相連；所述頂桿組件的底部設(shè)有滑輪(20)，所述滑輪落在底盤所設(shè)凸輪上。
2.如權(quán)利要求1所述的模壓裝置，其特征在于所述的壓模組件由模芯(7)、上模套(4)和下模套(8)構(gòu)成，所述模芯呈倒T型，并套裝上模套及帶T型內(nèi)腔的下模套，上下模套之間通過壓簧(6)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的模壓裝置，其特征在于所述的上模套底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(5)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的模壓裝置，其特征在于所述頂桿組件由T型頂桿(15)和頂桿套(17)構(gòu)成，頂桿套與頂桿頭部及中盤之間分別設(shè)有壓簧(14、12)，頂桿套底部設(shè)有軸銷(18)，所述滑輪套裝于軸銷中心；所述連桿底端固定在頂桿套上，上端設(shè)有套圈(9)，所述套圈套裝在下模上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防盜瓶蓋滴塑模壓機(jī)的模壓裝置,它的主軸上設(shè)有上盤、中盤和下盤,三層盤板的圓周開有一組軸向?qū)?yīng)的通孔,在上盤通孔內(nèi)設(shè)有壓模組件,在中盤和下盤通孔內(nèi)設(shè)有頂桿組件,二者通過連桿相連;所述頂桿組件的底部設(shè)有滑輪,所述滑輪落在底盤所設(shè)凸輪上。它軸向跨度小,可明顯減輕徑向跳動,整機(jī)工作平穩(wěn)可靠,穩(wěn)定性好;同時(shí)省去了彈簧壓盤,可簡化結(jié)構(gòu),降低制造成本。
文檔編號B65D53/06GK2416065SQ0020397
公開日2001年1月24日 申請日期2000年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月26日
發(fā)明者金土良 申請人:金土良