專利名稱：玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃瓶測試定位裝置，特別是涉及一種玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置。
罐裝液體的玻璃瓶，若垂直軸偏差超過GB7442-76規(guī)定，在罐裝時(shí)容易造成損壞。因此，對進(jìn)入自動罐裝線的玻璃瓶，有必要進(jìn)行垂直軸偏差測試。現(xiàn)有的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置一般采用V型塊定位，但由于玻璃瓶在成型過程中瓶底的平整度和瓶身的圓整度較差，測得的數(shù)據(jù)并非是玻璃瓶垂直軸偏差，而往往是包含定位誤差在內(nèi)的綜合誤差。也有采用三爪卡盤定位的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置，但其測量時(shí)，往往會使瓶底離開水平面而造成數(shù)據(jù)失實(shí)。而且，由于夾持位置不同，定位重復(fù)性較差。又如圓環(huán)、四連桿定位等也都存在綜合誤差等類似問題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能消除定位誤差的玻璃瓶垂直軸偏差裝置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種可適應(yīng)更多規(guī)格的玻璃瓶垂直軸偏差裝置。
本新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置包括旋轉(zhuǎn)裝置和定位機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)由定位盤，定位轉(zhuǎn)盤和定位環(huán)組成，定位轉(zhuǎn)盤與定位盤可相對轉(zhuǎn)動。夾持葉片均勻安置在定位機(jī)構(gòu)上，位于定位轉(zhuǎn)盤與定位盤之間構(gòu)成直徑可變的相似園。旋轉(zhuǎn)裝置由動力軸，基準(zhǔn)平臺和轉(zhuǎn)動環(huán)組成，基準(zhǔn)平臺與定位盤相連接，轉(zhuǎn)動環(huán)與定位盤連為一體。首先將被測量的玻璃瓶安置在基準(zhǔn)平臺上，相對旋轉(zhuǎn)定位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，使葉片組成的相似園與瓶身外接進(jìn)行定位。然后，反向旋轉(zhuǎn)定位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，使相似園直徑放大，與瓶身相脫離。從而，可在消除定位誤差的情況下進(jìn)行非接觸測試。
本新型的進(jìn)一步任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的在玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置的定位轉(zhuǎn)盤上等分地開有20～40個(gè)長槽，定位盤上等分地開有相應(yīng)數(shù)量的小孔。夾持葉片兩端設(shè)置的小凸臺，分別嵌入定位轉(zhuǎn)盤上的長槽和定位盤上的小孔內(nèi)。從而，可使夾持葉片形成的相似園在較大的直徑范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)更多規(guī)格的玻璃瓶垂直偏差測試。
本實(shí)用新型由于采用了可伸縮自如的葉片外接園結(jié)構(gòu)，在玻璃瓶處于自由狀態(tài)下進(jìn)行測試，可消除定位誤差，真實(shí)反映玻璃瓶垂直軸偏差；夾持位置統(tǒng)一，定位重復(fù)性強(qiáng)；定位盤、轉(zhuǎn)盤上等分地開有相應(yīng)數(shù)量的定位孔、槽，可使夾持葉片形成的相似園在1倍以上的直徑范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)更多規(guī)格的玻璃瓶垂直偏差測試；定位環(huán)上的軸向限位塊可防止定位盤與定位轉(zhuǎn)盤相互脫離。


圖1、2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖下面，結(jié)合圖示，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。
實(shí)施例一由旋轉(zhuǎn)裝置和定位機(jī)構(gòu)和葉片夾持器組成的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置。定位機(jī)構(gòu)由定位盤6，定位轉(zhuǎn)盤4和定位環(huán)2組成，定位轉(zhuǎn)盤4與定位盤6可相對轉(zhuǎn)動。夾持葉片3均勻安置在定位機(jī)構(gòu)上，位于定位轉(zhuǎn)盤4與定位盤6之間，構(gòu)成直徑可變的相似園。相似園的的圓心始終處于動力軸9的軸線上。旋轉(zhuǎn)裝置由動力軸9，基準(zhǔn)平臺8和轉(zhuǎn)動環(huán)7組成。基準(zhǔn)平臺8與定位盤6相連接，轉(zhuǎn)動環(huán)7與定位盤6連為一體。工作時(shí)，首先將被測量的玻璃瓶安置在基準(zhǔn)平臺8上，相對旋轉(zhuǎn)定位環(huán)2和轉(zhuǎn)動環(huán)7，使夾持葉片3組成的相似園縮小與瓶身外接。此時(shí)，瓶身中心與動力軸9軸線重合，完成定位。然后，反向旋轉(zhuǎn)定位環(huán)2和轉(zhuǎn)動環(huán)7，使夾持葉片3構(gòu)成的相似園放大，脫離瓶身。使玻璃瓶在標(biāo)準(zhǔn)定義狀態(tài)下完成測試。從而，避免了定位誤差所帶來的綜合誤差。
實(shí)施例二由旋轉(zhuǎn)裝置和定位機(jī)構(gòu)和葉片夾持器組成的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置。定位機(jī)構(gòu)由定位盤6，定位轉(zhuǎn)盤4和定位環(huán)2組成。定位轉(zhuǎn)盤4上等分地開有20～40個(gè)長槽，定位盤6上等分地開有相應(yīng)數(shù)量的小孔。夾持葉片3位于定位轉(zhuǎn)盤4與定位盤6之間，其兩端設(shè)置的小凸臺5，分別嵌入定位轉(zhuǎn)盤4上的長槽和定位盤6上的小孔內(nèi)。夾持葉片3上設(shè)置的小凸臺5，可靈活地在定位轉(zhuǎn)盤4的長槽內(nèi)相對移動，形成直徑范圍內(nèi)可作較大變化的相似園。相似園的的圓心始終處于動力軸9的軸線上。旋轉(zhuǎn)裝置由動力軸9，基準(zhǔn)平臺8和轉(zhuǎn)動環(huán)7組成?；鶞?zhǔn)平臺8與定位盤6相連接，轉(zhuǎn)動環(huán)7與定位盤6連為一體。工作時(shí)，首先將被測量的玻璃瓶安置在基準(zhǔn)平臺8上，相對旋轉(zhuǎn)定位環(huán)2和轉(zhuǎn)動環(huán)7，使夾持葉片3組成的相似園縮小，與瓶身外接。為使相似園更接近理想園，可將夾持葉片3的厚度掌握在0．25毫米左右。此時(shí)，瓶身中心與動力軸9軸線重合，完成定位。然后，反向旋轉(zhuǎn)定位環(huán)2和轉(zhuǎn)動環(huán)7，使夾持葉片3構(gòu)成的相似園放大脫離瓶身。使玻璃瓶在標(biāo)準(zhǔn)定義狀態(tài)下完成測試。若在定位環(huán)2的內(nèi)圓上等分地設(shè)有3塊軸向限位塊1，那么，可在裝置搬運(yùn)時(shí)防止定位盤6與定位轉(zhuǎn)盤4相互脫離。
權(quán)利要求1．一種由定位機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)裝置組成的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)由定位盤(6)，定位轉(zhuǎn)盤(4)和定位環(huán)(2)組成，定位轉(zhuǎn)盤(4)與定位盤(6)可相對轉(zhuǎn)動，夾持葉片(3)均勻安置在定位機(jī)構(gòu)上，位于定位轉(zhuǎn)盤(4)與定位盤(6)之間構(gòu)成直徑可變的相似園，相似園的的圓心處于動力軸(9)的軸線上，旋轉(zhuǎn)裝置由動力軸(9)，基準(zhǔn)平臺(8)和轉(zhuǎn)動環(huán)(7)組成，基準(zhǔn)平臺(8)與定位盤(6)相連接，轉(zhuǎn)動環(huán)(7)與定位盤(6)連為一體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置，其特征在于所述的定位轉(zhuǎn)盤(4)上等分地開有20～40個(gè)長槽，定位盤(6)上等分地開有相應(yīng)數(shù)量的小孔，夾持葉片(3)兩端設(shè)置的小凸臺(5)，分別嵌入定位轉(zhuǎn)盤(4)上的長槽和定位盤(6)上的小孔內(nèi)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置，其特征在于所述的定位環(huán)(2)的內(nèi)圓上等分地設(shè)有3塊軸向限位塊(1)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置,由旋轉(zhuǎn)裝置、定位機(jī)構(gòu)和葉片夾持器組成。夾持葉片位于定位轉(zhuǎn)盤與定位盤之間,構(gòu)成相似圓,圓心始終處于動力軸的軸線上。定位時(shí),相對轉(zhuǎn)動定位轉(zhuǎn)盤與定位盤,使相似圓與瓶身外接。然后,在相似圓脫離瓶身的狀態(tài)下完成測試。采用本實(shí)用新型的玻璃瓶垂直軸偏差測試定位裝置,可避免定位誤差所帶來的綜合誤差,定位重復(fù)性強(qiáng),且可適應(yīng)更多規(guī)格的玻璃瓶垂直軸偏差測試。
文檔編號B67C3/24GK2414005SQ0021717
公開日2001年1月10日 申請日期2000年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月7日
發(fā)明者葉基隆 申請人:葉基隆