專利名稱：鋼材打捆機(jī)輔助成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，涉及對(duì)鋼材打捆機(jī)的改進(jìn)。
現(xiàn)有的鋼材打捆機(jī)在對(duì)預(yù)成型的鋼材進(jìn)行捆扎前，都要將作為捆絲的盤條抽緊，這是影響捆扎質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。圖1是抽緊的示意圖，當(dāng)沿著抽絲方向施加抽緊力時(shí)，盤條在鋼捆的表面摩擦，向鋼捆施加壓力，使鋼捆成型。這種抽緊方式的缺點(diǎn)是其一、所需要的抽緊力非常大，盤條在鋼捆的整個(gè)表面摩擦，需要很大的力量才能完成抽緊，能源消耗很大。其二、容易產(chǎn)生虛絲。由于鋼捆的形狀不盡相同，會(huì)出現(xiàn)盤條在抽緊過程中的折點(diǎn)，這時(shí)由于盤條的摩擦，消弱了對(duì)該拐點(diǎn)的拉力，造成折彎處以上盤條出現(xiàn)不能貼近鋼捆即所謂的虛絲現(xiàn)象，影響鋼捆的成型和捆扎質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼材打捆機(jī)的輔助成型裝置，它可以保證鋼捆的抽緊質(zhì)量，同時(shí)大大減少所需要的抽緊力，節(jié)省能源。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋼材打捆機(jī)輔助成型裝置，其特征在于，有一個(gè)固定在抱臂側(cè)面油缸孔內(nèi)的油缸；有一個(gè)擺桿，其外端有一個(gè)長形孔，固定在活塞桿端部的銷軸穿過該長形孔使擺桿與活塞桿形成活動(dòng)連接；在抱臂的側(cè)面上固定著一個(gè)帶有支撐軸的槽形支座，擺桿的中部有一個(gè)支撐軸孔，支撐軸穿過該孔使位于槽形支座內(nèi)的擺桿與槽形支座形成活動(dòng)連接；擺桿的內(nèi)端朝向抱臂的中心，有一個(gè)固定在擺桿端部、外端帶有凸臺(tái)的滾輪軸，滾輪套在滾輪軸上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)活塞桿位于向外伸出的最大行程時(shí)，滾輪封蓋位于抱臂內(nèi)圓上的導(dǎo)絲槽的槽口，當(dāng)活塞桿位于向內(nèi)收進(jìn)的最大行程時(shí)，滾輪將導(dǎo)絲槽的槽口讓開。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是第一、成型質(zhì)量高，可有效地消除虛絲。這是因?yàn)檩o助成型裝置能避免抽絲過程中的死點(diǎn)，避免虛絲現(xiàn)象的發(fā)生。第二、大大減小所需的抽緊力，節(jié)省能源消耗。本實(shí)用新型在抽緊時(shí)，盤條分階段、由少至多逐步接觸鋼捆表面，減小了抽絲過程中的摩擦，所以，僅需要較小的抽緊力即可滿足需要。


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圖1是抽緊鋼捆示意圖。
圖2是本實(shí)用新型在抱臂圓周上分布示意圖。
圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖2的A-A剖面圖。
圖4～圖8是鋼捆抽緊過程的分步示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖2，經(jīng)預(yù)成型的鋼捆進(jìn)入鋼材打捆機(jī)后，在捆扎前要由位于導(dǎo)絲槽13中的盤條14將其進(jìn)一步抽緊成型，導(dǎo)絲槽13位于打捆機(jī)抱臂12的內(nèi)圓面。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是，通過輔助成型裝置，使盤條按一定順序逐步抽緊鋼捆，從而降低抽緊力，提高成型質(zhì)量。本實(shí)用新型有一個(gè)固定在抱臂12側(cè)面油缸孔內(nèi)的油缸8，為輔助成型裝置提供驅(qū)動(dòng)力。油缸孔貫穿抱臂12的兩側(cè)，油缸8插入油缸孔內(nèi)與抱臂12牢固連接?；钊麠U9的運(yùn)動(dòng)方向與抱臂12的軸線平行。在抱臂12上固定著一個(gè)由擺桿2、槽形支座11、支撐軸3組成的杠桿機(jī)構(gòu)，擺桿2的外端有一個(gè)長形孔，活塞桿9的端部固定著一個(gè)銷軸1，該銷釘穿過擺桿上的長形孔使擺桿2與活塞桿9形成活動(dòng)連接?？梢杂瞄_口銷10或者其他常用方式防止擺桿2與銷軸1脫離。在抱臂12的側(cè)面上通過焊接或者螺釘連接固定著一個(gè)帶有支撐軸3的槽形支座11，擺桿2位于該槽形支座內(nèi)。擺桿2的中部有一個(gè)可穿過支撐軸3的支撐軸孔，這樣，擺桿可以在活塞桿9的帶動(dòng)下繞支撐軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。擺桿2的內(nèi)端朝向抱臂12的中心，其上有一個(gè)固定在擺桿端部、外端帶有凸臺(tái)的滾輪軸6，滾輪7套在滾輪軸6上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止?jié)L輪軸松動(dòng)，可以用螺釘4和螺母5把滾輪軸6鎖緊。在滾輪7和滾輪軸6之間可以增加一個(gè)軸套以減小摩擦。若活塞桿9向外伸出時(shí)，擺桿2的外端向外運(yùn)動(dòng)，內(nèi)端帶著滾輪向抱臂12的內(nèi)圓運(yùn)動(dòng)，反之則相反。當(dāng)活塞桿9位于向外伸出的最大行程時(shí)，滾輪7封蓋住位于抱臂12內(nèi)圓上的導(dǎo)絲槽13的槽口；當(dāng)活塞桿9位于向內(nèi)收進(jìn)的最大行程時(shí)，滾輪7將導(dǎo)絲槽13的槽口讓開。在工作過程中，在抽絲之前，將活塞桿9向外伸出到最大行程，滾輪7封蓋了導(dǎo)絲槽13的槽口，開始抽緊后，盤條壓在滾輪7上。當(dāng)抽緊到一定程度后，活塞桿9向內(nèi)收進(jìn)到最大行程的位置，滾輪7讓開導(dǎo)絲槽13的槽口，盤條從滾輪上脫落。
本實(shí)用新型在具體使用時(shí)可以成組使用，例如在抱臂上安裝多個(gè)輔助成型裝置。推薦沿抱臂12的圓周安裝三個(gè)輔助成型裝置，第一個(gè)輔助成型裝置安裝在抱臂的最上方，第三個(gè)輔助成型裝置安裝在抱臂的最下方，第二個(gè)輔助成型裝置安裝在抱臂的外側(cè)下部，過該輔助成型裝置中心的抱臂中心線與水平線的夾角α為20°～35°。圖2給出三個(gè)輔助成型裝置的安裝位置，其中第二個(gè)輔助成型裝置的α角為28.5°。還可以采用其他的排列方式。
下面結(jié)合圖4至圖8，說明安裝三個(gè)輔助成型裝置時(shí)的具體抽緊過程。圖4顯示為盤條抽緊前的狀態(tài)，盤條將沿箭頭所示的方向收緊鋼捆。圖5為盤條開始抽緊，三個(gè)輔助成型裝置都未打開的狀態(tài)，此時(shí)盤條掛在滾輪Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上。圖6為上部的輔助成型機(jī)構(gòu)打開、滾輪Ⅰ脫扣的狀態(tài)，此時(shí)盤條壓在鋼捆的上部。圖7為中部的輔助成型裝置也打開、滾輪Ⅰ、Ⅱ脫扣的狀態(tài)，此時(shí)盤條壓在鋼捆的上部和外側(cè)。圖8為下部的輔助成型裝置也打開、滾輪Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都脫扣的狀態(tài)，盤條將鋼捆抽緊成型。從圖4至圖8可以看出，輔助成型裝置按照上、中、下的順序依次脫開，逐步將捆絲緊靠在鋼捆上，不僅解決了捆扎時(shí)的虛絲現(xiàn)象，而且使抽緊力大大降低，盤條很緊密地附著于鋼捆之上，有利于提高打捆機(jī)的打捆質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鋼材打捆機(jī)輔助成型裝置，其特征在于，有一個(gè)固定在抱臂[12]側(cè)面油缸孔內(nèi)的油缸[8]；有一個(gè)擺桿[2]，其外端有一個(gè)長形孔，固定在活塞桿[9]端部的銷軸[1]穿過該長形孔使擺桿[2]與活塞桿[9]形成活動(dòng)連接；在抱臂[12]的側(cè)面上固定著一個(gè)帶有支撐軸[3]的槽形支座[11]，擺桿[2]的中部有一個(gè)支撐軸孔，支撐軸[3]穿過該孔使位于槽形支座內(nèi)的擺桿[2]與槽形支座[11]形成活動(dòng)連接；擺桿[2]的內(nèi)端朝向抱臂[12]的中心，有一個(gè)固定在擺桿端部、外端帶有凸臺(tái)的滾輪軸[6]，滾輪[7]套在滾輪軸[6]上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)活塞桿[9]位于向外伸出的最大行程時(shí)，滾輪[7]封蓋位于抱臂[1 2]內(nèi)圓上的導(dǎo)絲槽[13]的槽口，當(dāng)活塞桿[9]位于向內(nèi)收進(jìn)的最大行程時(shí)，滾輪[7]將導(dǎo)絲槽[13]的槽口讓開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材打捆機(jī)輔助成型裝置，其特征在于，沿抱臂[12]的圓周安裝三個(gè)輔助成型裝置，第一個(gè)輔助成型裝置安裝在抱臂的最上方，第三個(gè)輔助成型裝置安裝在抱臂的最下方，第二個(gè)輔助成型裝置安裝在抱臂的外側(cè)下部，過該輔助成型裝置中心的抱臂中心線與水平線的夾角α為20°～35°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)鋼材打捆機(jī)的改進(jìn)。本實(shí)用新型有一個(gè)固定在抱臂上的油缸，有一個(gè)擺桿，其外端與油缸的活塞桿形成活動(dòng)連接，在抱臂的側(cè)面上有槽形支座，支撐軸穿過擺桿中部的支撐軸孔，使擺桿與槽形支座形成活動(dòng)連接，擺桿的內(nèi)端有一個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪。本實(shí)用新型成型質(zhì)量高，大大減小所需的抽緊力，節(jié)省能源消耗。
文檔編號(hào)B65B13/22GK2447294SQ0025477
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月27日
發(fā)明者付永領(lǐng), 李萬鈺, 裴忠才, 張曉明, 李軍, 唐志勇, 張新勇 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)