專利名稱：貼標機的組合底座裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貼標機，特別是涉及一種貼標機的組合底座裝置。
以一般的自動化貼標作業(yè)為例，其主要是將黏置有標簽的成卷標簽紙卷置于一紙卷盤上，及以一動力裝置將標簽紙拉送至一標簽剝離板處剝離標簽，配合輸送帶輸送瓶子至該處，使標簽與瓶子接觸，使標簽黏貼在瓶子周面，完成自動貼標的動作，惟，借由上述各構(gòu)件組合的整體，雖具自動貼標的功能，然，現(xiàn)有的貼標機在組裝上仍存有以下未臻理想的缺失而極待解決請參閱


圖1所示，以一般貼標機來說，主要的裝置大體包含有一底座1、一輸送帶2、一貼標頭部3、一滾貼座4、一滾貼擋板5等，而在裝配上，必須借由底座1提供支承，使輸送帶2、貼標頭部3、滾貼座4、滾貼擋板5、電控箱6等依序設(shè)置在底座1頂面，但，上述裝置是由許多細部元件組成，需仰賴彼此的相關(guān)位置逐一裝設(shè)，因此，上述元件及裝置在裝配時，皆必須逐步于底座1上完成，重點是，該底座1整體是以角鋼(圖未示)相互焊固(或鑄造、或以螺絲鎖固)而成，外表再加裝側(cè)板101及底板102，因而加工準確度難掌握，其不但在機器組成的結(jié)構(gòu)上相當(dāng)復(fù)雜，組裝費力，導(dǎo)致組裝及生產(chǎn)速率無法提升，而不適于大量生產(chǎn)，成本不能降低，且裝配完成后，除了維修上的需要，便無法拆卸，而在倉儲及貨運方面，有體積大及占用空間等缺失。
本實用新型的目的在于提供一種貼標機的組合底座裝置，能以模組化的方式，完成底座的裝配，不但裝配迅速，且能個別拆卸，從而能大幅縮減貨運倉儲體積。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種貼標機的組合底座裝置，其特征在于該底座包含有一座板、四支腳及四側(cè)板，其中，該座板于底面四邊側(cè)分別凹設(shè)有一插孔，而該支腳分別以頂段插置在座板的插孔內(nèi)，該支腳于頂面設(shè)有一螺孔，一螺栓穿經(jīng)設(shè)在該座板上的貫孔并與該支腳的螺孔螺固，于各支腳對應(yīng)側(cè)的上、下相對位置分別鎖設(shè)有一上、下定位環(huán)，而該上、下定位環(huán)則分別于兩側(cè)間隔九十度角處對應(yīng)凸設(shè)有一呈倒L形及L形的承槽，供該側(cè)板頂、底邊側(cè)承置于承槽內(nèi)，并封罩在支腳間。
所述的貼標機的組合底座裝置，其特征在于該底座于座板相對組件處可設(shè)數(shù)嵌孔、數(shù)鎖孔及數(shù)穿孔，供相應(yīng)的組件底面凸設(shè)的固接部，分別與上述嵌孔、鎖孔、穿孔固結(jié)定位。
所述的貼標機的組合底座裝置，其特征在于該上、下定位環(huán)的承槽可由具彈性的金屬薄片制成，其相對承槽的其中一槽壁高度則高于另一槽壁高度，二相對承槽的間距恰等于側(cè)板高度。
本實用新型具有如下所列的優(yōu)點及功效本實用新型能借由底座10可拆卸式的設(shè)計，使底座10只須以側(cè)板13與承座141的插合關(guān)系，就能完成組裝或拆卸的動作，其除了在組裝上更具方便性外，更能于出廠時逐一拆卸分解，由使用者自行裝配，因此，該底座10除了能大幅縮減整體體積外，更能搭配模組化的設(shè)計方式，于輸送帶20、貼標頭部30、滾貼座40、滾貼擋板50、電氣箱60、操作盒70等裝置個別組裝完成后，再予以整合成一貼標機，因此，本實用新型在組裝上，不會有相互等待或程序堆疊的干擾現(xiàn)象，其不但裝配迅速，能大幅提升生產(chǎn)量及裝配速率，且能各別拆卸，而大幅縮減貨運倉儲體積，有效提升空間效益。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的貼標機的組合底座裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是一般貼標機的立體圖。
圖2是本實用新型一較隹實施例的立體分解圖。
圖3是本實用新型上述較隹實施例中底座的立體分解圖。
圖4是本實用新型上述較隹實施例中支腳與側(cè)板的立體分解圖。
圖5是本實用新型上述較隹實施例的組合外觀圖。
為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標號表示，如圖2、圖3所示，本實用新型的貼標機的組合底座裝置包括一底座10，在底座10頂面裝設(shè)有數(shù)組件，而該組件包含有一輸送帶20、一貼標頭部30、一滾貼座40、一滾貼擋板50、一電氣箱60及一操作盒70。
該底座10，請參閱圖3、圖4所示，包含有一座板11、四支腳12及四側(cè)板13，該座板11于底面四邊側(cè)分別凹設(shè)有一插孔111，及于頂面對應(yīng)插孔111中心處設(shè)有一貫孔112，且于板面相對輸送帶20、貼標頭部30、滾貼座40、滾貼擋板50處，分別于近下邊側(cè)處橫向設(shè)有二嵌孔113，于近左上邊端處設(shè)有二鎖孔114，及位于右嵌孔113上、下位置處分別設(shè)有二穿孔115、116，而該支腳12分別以頂段插置在座板11的插孔111內(nèi)，其于頂面設(shè)有一螺孔121，供一螺栓122穿經(jīng)貫孔112后與螺孔121螺固，及于各支腳12對應(yīng)側(cè)的上、下相對位置，分別鎖設(shè)有一上、下定位環(huán)14，而該上、下定位環(huán)14則分別于兩側(cè)間隔九十度角處對應(yīng)凸設(shè)有一承座141，而該承座141為金屬薄片制成及略具彈性，其于相對側(cè)分別凹設(shè)有一概呈倒L型形及L型的承槽142，使相對承槽142的其中一長槽壁143高度則略高于另一短槽壁144高度，及使二相對承槽142的間距恰等于側(cè)板13高度。
該輸送帶20，預(yù)先組裝完成后，分成中輸送帶21、后輸送帶22及前輸送帶23等三部份，該中輸送帶21于底面凸設(shè)有固接部(本實施例為二插座211)，供與底座10的嵌孔113嵌合，獲得定位，而該后、前輸送帶22、23則以相對側(cè)與中輸送帶21的左、右側(cè)鎖結(jié)形成一體。
該貼標頭部30，預(yù)先組裝完成后，于底面形成有固接部(本實施例為一定位座31)，供與底座10的鎖孔114鎖固，獲得定位。
該滾貼座40，預(yù)先組裝完成后，于底面凸伸有固接部(本實施例為二導(dǎo)行桿41)，供與底座10的穿孔115穿置，獲得定位。
該滾貼擋板50，預(yù)先組裝完成后，于底面凸伸有固接部(本實施例為二導(dǎo)行桿51)，供與底座10的穿孔116穿置，獲得定位。
該電氣箱60，固設(shè)在底座10邊側(cè)。該操作盒70，鎖固在輸送帶20一邊側(cè)。
上述是本實用新型一較隹實施例特征及位置的說明，至于其裝配情形，請再參閱圖2、3、4所示，其只須分別將四支腳12前段插置于座板11的插孔111內(nèi)，再以螺栓122穿經(jīng)貫孔112及與支腳12的螺孔121螺合，使支腳12與座板11螺固，然后，先以側(cè)板13頂邊側(cè)插置入承座141的承槽142內(nèi)，使側(cè)板13頂邊側(cè)受阻于承槽142的長槽壁143，然后，利用承座141短槽壁144的彈性，使短槽壁144受推壓而與長槽壁143間距加大，供側(cè)板13底邊側(cè)插置入承座141的承槽142內(nèi)，再借由短槽臂144的彈力回復(fù)至原位，并擋阻在側(cè)板13外側(cè)，就能使側(cè)板13底邊側(cè)受阻于承槽142的短槽壁144，分別將四側(cè)板13頂、底邊側(cè)承置于定位環(huán)14的承座141內(nèi)，使側(cè)板13封罩在支腳12間，就能完成底座10的組裝，是以，該底座10在組裝上相當(dāng)迅速，且能視需要逐一拆卸，而縮減搬運體或倉儲的空間。
此時，在其他生產(chǎn)裝配線上，可同時進行輸送帶20、貼標頭部30、滾貼座40、滾貼擋板50、電氣箱60、操作盒70的組裝，而不必相互等待或有干擾現(xiàn)象，其只須于輸送帶20、貼標頭部30、滾貼座40、滾貼擋板50分別組裝完成后，利用中輸送帶21的？？座211與座板11的嵌孔113嵌合，使中輸送帶21固定在底座10頂面下邊側(cè)處后，再將左、前輸送帶22、23鎖固在中輸送帶21的左、右側(cè)，就能形成一完整的輸送帶20，然后，以貼標頭部30的定位座31與座板11的鎖孔114鎖固，使貼標頭部30固定在底座10左上側(cè)，再借由滾貼座40、滾貼擋板50的導(dǎo)行桿41、51與座板11的穿孔115、116插合，使?jié)L貼座40、滾貼擋板50分別固定在底座10右下側(cè)，最后，將電氣箱60固設(shè)在底座10邊側(cè)，及將操作盒70鎖固在輸送帶20一邊側(cè)，就能完成貼標機整體的裝配。
權(quán)利要求1．一種貼標機的組合底座裝置，其特征在于該底座包含有一座板、四支腳及四側(cè)板，其中，該座板于底面四邊側(cè)分別凹設(shè)有一插孔，而該支腳分別以頂段插置在座板的插孔內(nèi)，該支腳于頂面設(shè)有一螺孔，一螺栓穿經(jīng)設(shè)在該座板上的貫孔并與該支腳的螺孔螺固，于各支腳對應(yīng)側(cè)的上、下相對位置分別鎖設(shè)有一上、下定位環(huán)，而該上、下定位環(huán)則分別于兩側(cè)間隔九十度角處對應(yīng)凸設(shè)有一呈倒L形及L形的承槽，供該側(cè)板頂、底邊側(cè)承置于承槽內(nèi)，并封罩在支腳間。
2．如權(quán)利要求1所述的貼標機的組合底座裝置，其特征在于該底座于座板相對組件處設(shè)有數(shù)嵌孔、數(shù)鎖孔及數(shù)穿孔，供相應(yīng)的組件底面凸設(shè)的固接部，分別與上述嵌孔、鎖孔、穿孔固結(jié)定位。
3．如權(quán)利要求1所述的貼標機的組合底座裝置，其特征在于該上、下定位環(huán)的承槽是由具彈性的金屬薄片制成，其相對承槽的其中一槽壁高度則高于另一槽壁高度，二相對承槽的間距恰等于側(cè)板高度。
專利摘要一種貼標機的組合底座裝置,是于一座板底面四邊側(cè)分別凹設(shè)有一插孔,分別供一支腳插置,于各支腳對應(yīng)側(cè)的上、下相對位置分別鎖設(shè)有一上、下定位環(huán),而該上、下定位環(huán)則分別于兩側(cè)間隔九十度角處對應(yīng)凸設(shè)有一承槽,將側(cè)板頂、底邊側(cè)插置于承座的承槽內(nèi),就能使側(cè)板獲得定位,并封罩在支腳間,不但裝配迅速,且能個別拆卸,從而能大幅縮減貨運倉儲體積。
文檔編號B65C9/00GK2454290SQ0025773
公開日2001年10月17日 申請日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者楊勝輝 申請人:皇將精密工業(yè)有限公司