專利名稱：一種水泥包裝機的壓進式排料灌裝部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥包裝機，尤其涉及一種水泥包裝機的壓進式排料灌裝部件。
帶有壓進式排料灌裝部件的旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機已于1998年由本發(fā)明人申請了專利(專利號為ZL98248984.6)，并開發(fā)了產(chǎn)品投放市場，而且這種壓進式排料灌裝部件也已用于固定式水泥包裝機。此種水泥包裝機的優(yōu)點為灌裝速度快，裝袋容量高，飛灰少、環(huán)境污染少，水泥袋中充入空氣少、袋破損率低。圖1所示為一用于旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機上的螺旋壓進式灌裝部件的結(jié)構(gòu)圖，它首先發(fā)表于ZL98248984.6專利文件中，其灌裝部件為由殼體件041、攪龍式輸送裝置042和聯(lián)接箱043所組成，由于該灌裝部件中攪龍0421與殼體0411之間的間隙小，螺旋攪龍輸送時灌裝壓力大，所以使灌裝速度快，裝袋容量高，生產(chǎn)效率高；但是，當水泥灌裝滿袋時，殼體出料口處的放料閘板0501會暫時關(guān)閉，此時殼體中出料口處的物料因被放料閘板所阻而不能從出灰嘴出去，其部分就會由殼體前部從攪龍與殼體之間間隙返回殼體后部，致使攪龍旋轉(zhuǎn)的阻力增大、殼體內(nèi)的壓力增大，甚至有時會出現(xiàn)悶車現(xiàn)象而致攪龍電機受損，因此須予以改進。
本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有的壓進式排料灌裝部件的結(jié)構(gòu)，以克服上述弊端，從而改善灌裝部件的運行狀態(tài)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種水泥包裝機的壓進式排料灌裝部件包括有殼體件、攪龍輸送裝置、聯(lián)接箱三部分，其中殼體件包括有設(shè)于支架上的殼體、前端蓋、后端蓋、頂蓋，其特征在于所述的殼體下部為一可設(shè)置螺旋式攪龍在內(nèi)的圓筒，上部為焊于圓筒之上并帶有頂蓋的長方形箱體，箱體右部的上端和頂板右部均設(shè)孔與聯(lián)接箱相連通，箱體右部下端與圓筒上壁的右開孔相連通而形成一進料通道，箱體左側(cè)為一回料通道，其一端與進料通道相連通，其另一端通過設(shè)于箱體左下端、圓筒上壁左部的下通孔、通孔與圓筒的前部相連通，在箱體頂蓋左部與下通孔相對應(yīng)位置處設(shè)有一上通孔，并在上、下通孔區(qū)設(shè)有一由閥體、閥桿、閥桿座、上蓋板、上、下閥板所組成的回料閥組件，其中上、下閥板上均開有大小、形狀相同的孔，且二者的孔數(shù)相等、并至少為二個，同時孔間間距應(yīng)大于孔的大小，在上、下閥板的中心設(shè)有裝閥桿的穿孔，閥體為一帶有至少二個長形孔的空心圓柱體，其上端面與上蓋板的下端面相連結(jié)，其下端部與上閥板相連結(jié)，閥桿為一軸體，其下端貫穿上、下閥板中心穿孔并與下閥板相連結(jié)，且下閥板與上閥板相貼合，閥桿的上部設(shè)置于閥桿座中心孔中，其伸出部分的方形凸臺套合連接于撥板的方孔中，閥桿座設(shè)置于上蓋板上，并用螺栓將此二者相連結(jié)而將閥體、閥桿座、上蓋板、閥桿、上、下閥板組成一體；所述的與閥桿相連的撥板為一帶有一方孔和一兩端帶圓弧形長孔的板手，其方孔與閥桿的凸臺相套合，并通過一端插入此帶圓弧形長孔中的呈拐形的擺臂、與拐形擺臂另一端相摳接的連桿、與連桿另一端相摳接的與放料閘板相連的軸桿而組成一回料閥板與放料閘板相聯(lián)動的傳動機構(gòu)，拐形擺臂在擺心處與上蓋板的垂直支架相摳接。
上述灌裝部件中回料閥板——放料閘板間聯(lián)動的實現(xiàn)是在放料閘板處于關(guān)閉位置時，放料閘板帶動軸桿向下走，同時連桿向下滑，與連桿相摳接的拐形擺臂就以摳接于其拐角處和垂直支架上的銷軸為擺心而逆時針方向擺動，擺臂的另一端就撥動撥板轉(zhuǎn)動，并帶動閥桿與閥桿相連結(jié)的下滑板逆時針方向轉(zhuǎn)動一個角度，以使下閥板與上閥板上的開孔相重合而相通，此時在殼體圓筒前端處的水泥物料就可由上、下閥板的孔中方便地進入閥體，并經(jīng)閥體上的長形孔進入殼體的回料通道、而后再進入進料通道，從而使殼體圓筒內(nèi)壓力不會增大，攪龍的運動阻力也不會加大，悶車現(xiàn)象、攪龍電機受損的弊病不再出現(xiàn)，使灌裝部件的運行始終處于良好狀態(tài)。反之，當放料閘板上升而開閘時，與此相連的軸桿上升，同理通過上述的機構(gòu)，使閥桿帶動下閥板按順時針方向轉(zhuǎn)一角度，上、下兩閥板上的開孔就搓開而不相通，此時攪龍就與以前一樣壓進水泥物料使其從殼體前端蓋的出口通暢輸出。
本實用新型的優(yōu)點為灌裝速度快，裝袋容量高，生產(chǎn)效率高，污染少，破袋率低，壓進送料時攪龍運行狀態(tài)好，并將現(xiàn)有技術(shù)所存在的攪龍旋轉(zhuǎn)阻力大、殼體內(nèi)壓力增大、悶車等弊病得到徹底克服，而且設(shè)置于殼體內(nèi)的回料閥組件為一整體組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在有故障時可整體更換，從而便于維護。
下面以實施例及其附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)予以進一步敘述實施例
圖1為已有的旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機的壓進式排料灌裝部件示意圖圖2為本實施例的壓進式排料灌裝部件示意圖圖3為圖2的側(cè)視圖圖4為本實施例的回料閥組件的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為回料閥組件中的閥體和上閥板的組合示意圖圖6為圖5的A-A剖視圖圖7為閥桿示意圖圖8為撥板的俯視圖圖9為圖8的B-B剖視圖圖10為擺臂的示意圖由圖2所示可見，本實施例的灌裝部件由殼體件1、攪龍輸送裝置2、聯(lián)接箱3、回料閥組件4、傳動機構(gòu)5所組成，且其回料閥組件與傳動機構(gòu)組成了一回料閥板與放料閘板的聯(lián)動機構(gòu)。
殼體件1包括有設(shè)于支架7上的殼體11、前端板13、后端板12、殼體11其下部為一可設(shè)置螺旋式攪龍在內(nèi)的圓筒111，其上部為焊于圓筒111之上并帶有頂蓋113的長方形箱體112，在箱體112右部上端和頂蓋右部設(shè)有孔1122、1132與聯(lián)接箱3相連通，箱體右部下端與圓筒上壁的右開孔1112相連通，而形成一送料通道15，箱體左側(cè)為一回料通道14，其一端與送料通道15相連通，其另一端通過設(shè)于箱體左下部、圓筒上壁左部的下通孔1123、通孔1111與圓筒111的前部相連通，在箱體112、頂蓋113左部與下通孔1123相對應(yīng)位置處設(shè)有一上通孔1121、1131，并在上、下通孔區(qū)設(shè)有一回料閥組件4。
所述的回料閥組件4由圖4可見為由閥桿座41、閥桿42、上蓋板43、閥體44及上、下閥板451、452所組成。由圖4、6可見，上(下)閥板上均分設(shè)置3個扇形孔4511(4521)，且孔間間距大于孔的大小，及兩閥板孔大小、形狀相同，其中心處還設(shè)有與閥桿42下端相匹配的中心孔4512(4522)。由圖5、6可見閥體44為一帶有3個等分設(shè)置的筋441而形成3個長形孔442的空心圓柱體，且其上端面與上蓋板43相連結(jié)，下端部連結(jié)了下閥板451，在運行時，當上、下閥板的開孔相重合時，圓筒111前部的水泥物料就可由上、下閥板進入閥體并經(jīng)閥體上的3個長形孔442進入回料通道14。由圖4、7可見閥桿42為一軸體，其上部帶有與撥桿53的方形孔相連的方形凸臺424，中部帶有螺紋段421及設(shè)置螺紋段下彈簧423和與螺紋可相螺合的壓緊螺母422，下部為與上、下閥板的中心孔4512、4522相匹配的階梯軸。在閥軸上所設(shè)的螺紋段421、及彈簧423、壓緊螺母422可組成一位置調(diào)整機構(gòu)，以使下閥板和上閥板兩者貼合更好，密封更好。由圖4可見，上蓋板43與閥桿座41由連接件螺栓46將二者相連結(jié)，并將閥體、閥桿座、閥桿、上、下閥板、上蓋板組成一體。在運行中，當回料閥組件有障礙時，只須松開螺栓即可方便地將閥組件整體拔出，而更換一新件即可重新運行，以使維護方便。
所述的傳動機構(gòu)5為由撥板53、擺臂52、連桿51所組成，由圖10所示可見，擺臂52為一呈直角形的桿，在其一端和拐角處分別設(shè)有摳接孔521、522，其另一端為一圓柱體523，且該圓柱體與撥板53另一端的長形孔532相套合，擺臂的摳接孔522用銷軸將其摳接于上蓋板的垂直支架431上，銷軸為擺臂的擺心，擺臂的另一摳接孔521將其與連桿51相摳接。由圖8、9可見所述的撥板為一一端設(shè)有方孔531、另一端設(shè)有兩端帶圓弧的長形孔532的板，且此長形孔532為一由上向下呈由大而小的弧形狀孔(見圖9)，以使擺臂與之良好套合。由圖2、3可見，連桿51可為一上部為雙架狀的連桿，連桿51的下部與擺臂52一端相摳接，連桿51上部的雙架用銷軸511與放料閘板61相連的軸桿62相摳接，且軸桿62插設(shè)于雙架中間，使摳接穩(wěn)定性更好。
權(quán)利要求1．一種水泥包裝機的壓進式排料灌裝部件包括有殼體件、攪龍輸送裝置、聯(lián)接箱三部分，其中殼體件包括有設(shè)于支架上的殼體、前端蓋、后端蓋、頂蓋，其特征在于所述的殼體下部為一可設(shè)置螺旋式攪龍在內(nèi)的圓筒，上部為焊于圓筒之上并帶有頂蓋的長方形箱體，箱體右部的上端和頂板右部均設(shè)孔與聯(lián)接箱相連通，箱體右部下端與圓筒上壁的右開孔相連通而形成一進料通道，箱體左側(cè)為一回料通道，其一端與進料通道相連通，其另一端通過設(shè)于箱體左下端、圓筒上壁左部的下通孔、通孔與圓筒的前部相連通，在箱體頂蓋左部與下通孔相對應(yīng)位置處設(shè)有一上通孔，并在上、下通孔區(qū)設(shè)有一由閥體、閥桿、閥桿座、上蓋板、上、下閥板所組成的回料閥組件，其中上、下閥板上均開有大小、形狀相同的孔，且二者的孔數(shù)相等、并至少為二個，同時孔間間距應(yīng)大于孔的大小，在上、下閥板的中心設(shè)有裝閥桿的穿孔，閥體為一帶有至少二個長形孔的空心圓柱體，其上端面與上蓋板的下端面相連結(jié)，其下端部與上閥板相連結(jié)，閥桿為一軸體，其下端貫穿上、下閥板中心穿孔并與下閥板相連結(jié)，且下閥板與上閥板相貼合，閥桿的上部設(shè)置于閥桿座中心孔中，其伸出部分的方形凸臺套合連接于撥板的方孔中，閥桿座設(shè)置于上蓋板上，并用螺栓將此二者相連結(jié)而將閥體、閥桿座、上蓋板、閥桿、上、下閥板組成一體；所述的與閥桿相連的撥板為一帶有一方孔和一兩端帶圓弧形長孔的板手，其方孔與閥桿的凸臺相套合，并通過一端插入此帶圓弧形長孔中的呈拐形的擺臂、與拐形擺臂另一端相摳接的連桿、與連桿另一端相摳接的與放料閘板相連的軸桿而組成一回料閥板與放料閘板相聯(lián)動的傳動機構(gòu)，拐形擺臂在擺心處與上蓋板的垂直支架相摳接。
2．按權(quán)利要求1所述的壓進式灌裝部件，其特征在于上、下閥板上的孔均為均分設(shè)置的3個扇形孔。
3．按權(quán)利要求1所述的壓進式灌裝部件，其特征在于閥組件為一帶有3條等分設(shè)置的筋而形成3個長形孔的空心圓柱體。
4．按權(quán)利要求1所述的壓進式灌裝部件，其特征在于回料閥組件的閥桿上設(shè)有一由中部帶有螺紋段及設(shè)置該螺紋段下彈簧和與該螺紋相螺合的壓緊螺母所組成位置調(diào)整機構(gòu)。
5．按權(quán)利要求1所述的壓進式灌裝部件，其特征在于傳動機構(gòu)中的撥板其一端設(shè)有的兩端帶圓弧形的長形孔，為一由上向下呈由大而小的弧形狀孔。
專利摘要一種水泥包裝機的壓進式排料灌裝部件,其特征是在殼體的裝絞龍的圓筒與上部右側(cè)的進料通道間增設(shè)一回料通道,并在圓筒的頂壁及頂蓋上設(shè)置與回料通道相通的下、上通孔,及在二通孔間設(shè)一由閥板、閥桿、閥體等組成一體的閥組件,并將閥板設(shè)于下通孔,將閥桿由與撥板相摳接的擺臂、與擺臂摳接的連桿及與連桿相摳接的與放料閘板相連的軸桿所組成的傳動機構(gòu)來撥動,使放料閘板在關(guān)閉時,回料閥板打開,從而使原先圓筒中絞龍的負荷加重易受損等弊病消除,運行狀態(tài)改善。
文檔編號B65B1/12GK2455621SQ0026372
公開日2001年10月24日 申請日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月5日
發(fā)明者王大成, 秦亞廣 申請人:唐山智能電子有限公司