專利名稱：能站立的軟管袋、其生產(chǎn)方法和實施此方法的裝置的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)容納填裝物的能站立的軟管袋(standfaehige Schlauchbeutel)的方法，所述軟管袋由平面材料形成，帶有兩個側(cè)壁、兩個側(cè)接縫、一個再封閉元件、一個底部、一個頭部和一個具有頭部接縫及一個封閉接縫的倒出管口，還涉及一種用于實施此方法的裝置。
按本發(fā)明是這樣實現(xiàn)該目的的，即根據(jù)生產(chǎn)軟管袋的方法，軟管的形成由一種平面材料通過一個成形凸肩和一個環(huán)繞充型管的成形環(huán)套實現(xiàn)，其中平面連續(xù)材料的兩邊緣區(qū)域相互連接而形成一個垂直的寬搭接，使該寬搭接在充型管側(cè)面垂直于平面材料的進給方向延伸并平行于充型管運動。這里充型管的橫截面可以是圓形、多邊形或橢圓形。倒出管口的成形以這樣的方式實現(xiàn)即將寬而平的搭接沖裁出一個倒出管口，同時將這樣成形的倒出管口的邊緣區(qū)域以頭部接縫及一個封閉接縫為倒出管口的外部界限不可松脫地封閉。在一種特別優(yōu)良的結(jié)構(gòu)中，頭部接縫和封閉接縫被熔接。在另一種結(jié)構(gòu)型式中可以只封壓封閉接縫，使得封閉接縫雖然是氣密地封閉的，卻能夠通過同時拉扯向內(nèi)折疊的頭部側(cè)壁和對面的倒出管口處的軟管袋側(cè)壁而重新打開來。
同時隨著倒出管口的成形，為其配備了以公知的方式制成的撕開輔助裝置，該撕開輔助裝置可以是一個打了眼的削弱線、一個撕裂缺口或一個撕開絲線。按照本發(fā)明，再封閉元件按一連續(xù)的帶條從一備料滾筒出來，沿著平面材料的進給方向，在成形的平面材料邊緣區(qū)域后來的寬搭接部位內(nèi)嵌放到平面材料上并緊固。這里，如果再封閉元件可制成作用力相配的一對，相應(yīng)地成對裝設(shè)在平面材料上，則特別有利。再封閉元件也可以以節(jié)段的方式或是作為分離的一對封壓或粘接在平面材料上。本發(fā)明有利地設(shè)計成這樣，即軟管袋頭部通過將側(cè)壁的平面向內(nèi)折疊出一頭部內(nèi)折而成形，接著軟管袋底部用位于充型管兩側(cè)的折疊指通過將側(cè)壁的平面向內(nèi)折疊出一底部內(nèi)折而成形。
在本發(fā)明的另一優(yōu)良結(jié)構(gòu)中，成形的橫置軟管袋通過一橫向熔接-及分斷裝置用一個下部側(cè)接縫從頭部到底部貫通地進行封閉，接下來軟管袋由充型管通過軟管袋的上部開口側(cè)填充，然后通過一橫向熔接-及分斷裝置在上部側(cè)邊用一個側(cè)接縫的從頭部到底部貫通地封閉。制造出上部側(cè)接縫之后，填充了的軟管袋從成形平面材料分斷開。同時形成后接的軟管袋的下部側(cè)接縫。
通過軟管袋敞開的上部側(cè)邊填充軟管袋允許使用更大的填充口，故采用的充型管比從頭部填充軟管袋所采用的充型管具有更大的流量。選定較大的內(nèi)徑能夠快速地填充軟管袋。特別是對于容易產(chǎn)生泡沫或很粘稠的填充物，充型管開口的內(nèi)徑最好盡可能地大一些，尤其是當填充物要通過篩濾導入時。采用大通流能力的充型管，特別是這種具有大內(nèi)徑充型管口的管道，特別是從本發(fā)明的角度看來非常有利，因為這樣能夠以較高的計量準確性不復雜又省時地填充粉末及顆粒狀及濃稠的填裝物。
一種合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是這樣貫徹本發(fā)明的當頭部接縫在頭部接縫邊緣區(qū)熔接時將再封閉元件嵌加牢固，同時再封閉元件在倒出管口的底部保持可松脫而作為輸出區(qū)，可開、閉以輸出填裝物。如果按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)軟管袋，沒有嵌加再封閉元件，則是廣義的本發(fā)明。這種情況下頭部接縫直接關(guān)閉而沒有再封閉元件的中間接合，平面材料在頭部接縫邊緣區(qū)直接相疊并熔接。
若用一種平面連續(xù)的薄膜條作為平面材料，則設(shè)置本發(fā)明。該薄膜條可以優(yōu)選一種可熔接的單層塑料薄膜、一種可熔接的粘合多層薄膜或一種可熔接的共擠壓成型(coextrudierte)多層塑料薄膜。另一有利的方法的設(shè)置是在連續(xù)地從備料滾筒出來的平面材料中垂直于該平面材料的進給方向加入至少一根加固線條，其中該加固線條使軟管袋的穩(wěn)固性提高，也可以順著或傾斜于平面材料的進給方向加入。在底部和頭部通過向內(nèi)折疊形成的角部斜棱也同樣提高了軟管袋的穩(wěn)固性。在設(shè)有加固線條和再封閉元件的平面材料用成形套環(huán)成形之前將平面材料消毒，并在接下來的方法步驟中在消了毒的環(huán)境中進行直至填充和封閉了的軟管袋分斷的后續(xù)加工。消毒是在電暈放電的條件下通過最好地分布液態(tài)消毒劑的小液滴實現(xiàn)的。消毒也可以這樣實現(xiàn)即將平面材料導過容有消毒液的浸漬槽。沒有消毒這一方法步驟也可以生產(chǎn)按照本發(fā)明的軟管袋。按照本發(fā)明的軟管袋的生產(chǎn)有利地以持續(xù)或周期性(getaketen)方法實現(xiàn)，且優(yōu)選在一垂直軟管袋機器上進行。
此外本發(fā)明的目的還通過一種能站立的軟管袋實現(xiàn)，其底部由一向內(nèi)折疊的側(cè)壁面構(gòu)成、其頭部由另一向內(nèi)折疊的側(cè)壁面構(gòu)成，其中在底部和頭部向內(nèi)折疊的情況下形成加固軟管袋的角部斜棱。按照本發(fā)明的軟管袋的另一特征在于，倒出管口由一延長的軟管袋側(cè)壁和內(nèi)折的頭部側(cè)壁的延續(xù)形成，其中該倒出管口由兩個頭部接縫和一個封閉接縫圍成并封閉其外形。優(yōu)選將兩頭部接縫和封閉接縫熔接。封閉接縫也可為封壓的，故能夠通過同時拉扯向內(nèi)折疊的頭部側(cè)壁和對面的倒出管口處的軟管袋側(cè)壁將封閉接縫打開。按照本發(fā)明的軟管袋的另一設(shè)置是一個在倒出管口開端繃緊軟管袋寬度的再封閉元件，該再封閉元件固定地嵌加在頭部接縫邊緣區(qū)并與頭部接縫熔接，且在倒出管口的輸出區(qū)具有重新松脫的功能，因此該再封閉元件可開、閉以輸出填裝物。
倒出管口具有一撕開輔助裝置，該撕開輔助裝置可以優(yōu)選為一個打了眼的削弱線、一個撕開絲線或一個撕裂缺口。這樣的撕開輔助裝置為現(xiàn)有技術(shù)所公知。根據(jù)本發(fā)明在軟管袋側(cè)壁上至少分布著一條加固線條。軟管袋的穩(wěn)固性因此得以提高。加固線條在軟管袋的側(cè)壁上可以是水平的、傾斜的或垂直的。設(shè)置在內(nèi)折的頭部和內(nèi)折的底部上的角部斜棱也有助于提高穩(wěn)固性。按照本發(fā)明，軟管袋由一自滾筒拉出的平面材料的一體部段組成，該材料沒有下料。有利的是，底部、頭部和倒出管口不是分離地裝配，而是由連續(xù)的軟管袋側(cè)壁部件折疊、成形。按照本發(fā)明，該平面材料為塑料薄膜，優(yōu)選為單層塑料薄膜。也可以使用粘合的多層薄膜或共擠壓成型的多層塑料薄膜。
用于實施生產(chǎn)能站立軟管袋的方法的、按照本發(fā)明的裝置設(shè)計成垂直軟管袋機器并具有一個用于加設(shè)再封閉元件的封壓裝置，該再封閉元件為從備料滾筒連續(xù)抽出的帶狀相接元件。該封壓裝置的一個成形凸肩，通過它將平的平面材料成形為軟管、初步整理并沿著平面材料的進給方向?qū)R。本發(fā)明這樣設(shè)計是有利的即封壓裝置布置在平面材料的兩邊緣區(qū)域中的一個內(nèi)。
在本發(fā)明的裝置的另一結(jié)構(gòu)中，在充型管前面設(shè)置一個成形凸肩，該成形凸肩將平面材料導向圍繞著充型管的成形環(huán)套。該成形環(huán)套是這樣的結(jié)構(gòu)在形成軟管時可產(chǎn)生一個平面材料邊緣區(qū)域的寬的平面搭接。按本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)，將用于由成形平面材料邊緣區(qū)域的寬搭接生產(chǎn)倒出管口的封壓-、沖壓-和模壓裝置在垂直設(shè)置的充型管側(cè)邊安排成一個總的單元。該封壓-、沖壓-和模壓裝置沖裁出倒出管口的外形，同時它將倒出管口在其邊緣以頭部接縫和封閉接縫封閉并構(gòu)成帶有撕開輔助裝置的倒出管口。本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)型式是，接著該封壓-、沖壓-和模壓裝置設(shè)有折疊指，它們在軟管袋的縱向中心軸線上對向相對、垂直于軟管袋的橫向中心軸線運動。折疊指的這樣設(shè)置能有利地使軟管袋的頭部和底部向內(nèi)折疊。該內(nèi)折就本方法而言是垂直走向的，并在水平軸線上相對。在軟管袋的使用位置，底部布置在軟管袋頭部下面沿垂直中心軸線的方向?qū)χ械乃轿恢蒙稀?br> 倒出管口4接在頭部17上。該倒出管口4由一個內(nèi)折的頭部側(cè)壁11和一個延長的軟管袋側(cè)壁12’形成，如圖5所示，并由兩頭部接縫6和封閉接縫5圍成其外形，如圖4所示。再封閉元件3整體制于倒出管口4的接頭處，該再封閉元件3從一個頭部接縫6連貫地延伸到對面的頭部接縫6，如圖4所示。另外倒出管口4在其上部具有一個撕開輔助裝置8，如圖4和5所示。為提高軟管袋的穩(wěn)固性，在頭部17和底部7向內(nèi)折疊角部斜棱16；16’。加固線條14也有助于提高穩(wěn)固性，如圖4所示。
圖5表示按圖4中I-I剖切的軟管袋，帶有頭部17、底部7和倒出管口4。由此得知軟管袋被一體地連貫制成，沒有附加別的實體。平面材料22從倒出管口4的封閉接縫5開始，沿軟管袋側(cè)壁12延伸到底部7。在平面材料22沿著軟管袋側(cè)壁11’延伸到頭部17之前，平面材料22在軟管袋的底部7向內(nèi)折疊出底部內(nèi)折10而沒有附加的熔接接縫。在平面材料22回到封閉接縫5之前，在頭部17同樣向內(nèi)折疊出頭部內(nèi)折9而沒有附加的熔接接縫。倒出管口4由軟管袋側(cè)壁12和頭部側(cè)壁11形成。頭部內(nèi)折9和底部內(nèi)折10在軟管袋平放時，使得四層平面材料22在頭部17和底部7的折疊區(qū)域相互疊放并與其對齊側(cè)接縫的外邊緣熔接。
標記號一覽表1 軟管袋2，2’ 側(cè)接縫3 再封閉元件4 倒出管口5 封閉接縫6 頭部接縫7 底部8 撕開輔助裝置9 頭部內(nèi)折10 底部內(nèi)折11 頭部側(cè)壁11’軟管袋側(cè)壁12 軟管袋側(cè)壁12’延長的軟管袋側(cè)壁13 頭部接縫邊緣區(qū)14 加固線條15 輸出區(qū)16，16’角部斜棱17 頭部18 橫向熔接-及分斷裝置19 用于裝上加固線條的裝置20 用于裝上再封閉元件的封壓裝置21 消毒裝置22 平面材料23 充型管24，24’折疊指25 充型管的填充口26 寬邊區(qū)域27 封壓-、沖壓-和模壓裝置28 成形凸肩29 成形環(huán)套30 沖裁面31 角部斜棱折疊裝置
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)軟管袋的方法，其中平面材料設(shè)有至少一條加固線條，該平面材料上加設(shè)一再封閉元件，然后將所有部件消毒并且接下來該平面材料通過一充型管成形為一軟管，在成形的軟管中預(yù)先折疊出加固的角部斜棱，然后通過沖裁和成形熔接構(gòu)成一倒出管口，其中該倒出管口設(shè)有一個撕開輔助裝置，然后形成一頭部和一底部，袋填充、封閉，其特征在于如下的方法步驟-由平面材料通過一成形凸肩和一環(huán)繞充型管的成形環(huán)套形成軟管的步驟，其中平面連續(xù)材料的兩邊緣區(qū)域相互連接而形成一垂直的寬搭接，使該寬搭接在充型管側(cè)面垂直于平面材料的進給方向延伸并平行于充型管運動，-倒出管口的成形的步驟，將寬而平的搭接沖裁成一倒出管口外形并將這樣預(yù)先形成的倒出管口的邊緣區(qū)域以頭部接縫和封閉接縫為倒出管口的側(cè)邊界進行熔接，-再封閉元件的嵌加和固定的步驟，即再封面元件按一連續(xù)的帶條沿著平面材料的進給方向、在成形的平面材料邊緣區(qū)域后來的寬搭接部位內(nèi)嵌加并固定在平面材料上，-借助于充型管側(cè)面的成形指，通過將側(cè)壁的平面向內(nèi)折疊出一頭部內(nèi)折而預(yù)先形成軟管袋頭部的步驟，-借助于充型管側(cè)面的成形指，通過將側(cè)壁的平面向內(nèi)折疊出一底部內(nèi)折而預(yù)先形成軟管袋底部的步驟，-如此預(yù)先形成的橫置軟管袋通過一橫向熔接-及分斷裝置用一下部側(cè)接縫從頭部至底部貫通地進行封閉的步驟，-由充型管通過上部還敞開著的一側(cè)填充軟管袋的步驟，-填充了的軟管袋通過一橫向熔接-及分斷裝置在上部側(cè)邊用一側(cè)接縫從頭部至底部貫通地進行封閉的步驟。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，再封閉元件以其功能部件作用力相配地連接成一個部件而加設(shè)到平面材料上。
3.按照權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，當頭部接縫在頭部接縫邊緣區(qū)域熔接時將再封閉元件嵌加牢固，同時在倒出管口的下部，作為輸出區(qū)的再封閉元件中部區(qū)域與其封閉元件保持可松脫，因此可開、閉再封閉元件以輸出填裝物。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，不加設(shè)再封閉元件實現(xiàn)軟管袋的生產(chǎn)。
5.按照權(quán)利要求1至4所述的方法，其特征在于，實現(xiàn)填充了的軟管袋上部側(cè)接縫的封閉，因而又形成后接軟管袋的下部側(cè)接縫，并將前面的軟管袋從后接軟管袋分斷開。
6.按照權(quán)利要求1至5所述的方法，其特征在于，使用一平坦、連續(xù)的薄膜條作為平面材料。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，使用一可熔接的單層塑料薄膜作為平面材料。
8.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，使用一可熔接的粘合多層薄膜作為平面材料。
9.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，使用一可熔接的共擠壓成型多層塑料薄膜作為平面材料。
10.用于實施按照權(quán)利要求1至9所述的生產(chǎn)軟管袋的方法的裝置，具有通過抽拉備料滾筒抽出的平面材料，一用于嵌加加固線條的裝置，一用于嵌加再封閉元件的封壓裝置，一個后設(shè)的消毒裝置，一用于將平面材料成形為軟管的充型管，一用于預(yù)先形成角部側(cè)棱的折疊單元，一組合的封壓-、沖壓-和模壓裝置，折疊指和用于熔接的活動的橫向封壓鉗，以及一用于將平面材料切斷的分斷裝置，其特征在于，用于嵌加連續(xù)地從備料滾筒抽出的、作為帶狀相接元件的再封閉元件(3)的封壓裝置(20)預(yù)設(shè)成形凸肩(28)并沿著平面材料的進給方向?qū)R，其特征還在于在充型管(23)前面設(shè)置一成形凸肩(28)，該成形凸肩將平面材料導向圍繞充型管(23)的成形環(huán)套(29)，其中該成形環(huán)套(29)是這樣的結(jié)構(gòu)型式在形成軟管時產(chǎn)生一個平面材料邊緣區(qū)域的寬的平面搭接，其特征還在于將用于由成形的平面材料邊緣區(qū)域的寬搭接形成倒出管口(4)的封壓-、沖壓-和模壓裝置(27)在垂直設(shè)置的充型管(23)側(cè)面設(shè)成總的單元且該封壓-、沖壓-和模壓裝置(27)后接的折疊指(24；24’)在軟管袋的縱向中心軸線上對向相對地、垂直于軟管袋的橫向中心軸線運動地設(shè)置。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，封壓裝置(20)設(shè)置在平面材料的邊緣區(qū)域，在該區(qū)域?qū)⒃俜忾]元件(3)固定。
12.按照權(quán)利要求10和11所述的裝置，其特征在于，該裝置設(shè)計成垂直軟管袋機器。
13.由一平面材料制成的軟管袋，帶有側(cè)壁、側(cè)接縫、一嵌加的再封閉元件、一頭部、一底部以及一倒出管口，其特征在于，頭部(17)由向內(nèi)折疊出內(nèi)折(9)的一個側(cè)壁(11’)平面并由角部斜棱(16’)構(gòu)成，底部(7)由向內(nèi)折疊出內(nèi)折(10)的一個側(cè)壁(11’)和(12’)平面并由角部斜棱(16)構(gòu)成，倒出管口(4)由一延長的軟管袋側(cè)壁(12)和頭部側(cè)壁(11)形成，及倒出管口(4)在邊緣區(qū)域由頭部接縫(6)和封閉接縫(5)圍出邊界。
14.按照權(quán)利要求13所述的軟管袋，其特征在于，倒出管口(4)的頭部接縫(6)和封閉接縫(5)是熔接的。
15.按照權(quán)利要求13和14所述的軟管袋，其特征在于，在倒出管口(4)的開端內(nèi)部裝入一個繃緊軟管袋(1)的寬度的再封閉元件(3)，該再封閉元件固定地嵌加在頭部接縫邊緣區(qū)(13)并與頭部接縫(6)熔接，且在倒出管口(4)的輸出區(qū)(15)與其封閉元件可松脫，因此該再封閉元件(3)可開、閉以輸出填裝物。
16.按照權(quán)利要求13至15所述的軟管袋，其特征在于，在排出管口(4)上加設(shè)有一個撕開輔助裝置(8)。
17.按照權(quán)利要求13至16所述的軟管袋，其特征在于，在軟管袋側(cè)壁(11’)和(12’)上至少分布著一個加固的加固線條(14)。
18.按照權(quán)利要求17所述的軟管袋，其特征在于，在內(nèi)折的頭部(17)和內(nèi)折的底部(7)內(nèi)設(shè)有加固的角部斜棱(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)能站立的軟管袋的方法,所述軟管袋由平面材料(22)不作預(yù)切割一體地形成并具有一個再封閉元件(3)、一個帶有頭部接縫(6)及一個封閉接縫(5)的倒出管口(4)、一個內(nèi)折的底部和一個內(nèi)折的頭部(17),還涉及一種用于實施此方法的垂直式軟管袋機器。在生產(chǎn)軟管袋時,通過一個成形凸肩(28)和一個環(huán)繞充型管(23)的成形環(huán)套(29)由平面材料(22)形成軟管,其中平面連續(xù)材料的兩邊緣區(qū)域相互連接而形成一個垂直的寬搭接,使該寬搭接在充型管(23)側(cè)面垂直于平面材料的進給方向延伸并平行于充型管(23)運動。倒出管口(4)的成形以這樣的方式實現(xiàn):即將寬而平的搭接沖裁出一個倒出管口,同時將這樣成形的倒出管口的邊緣區(qū)域以頭部接縫(6)及一個封閉接縫(5)為倒出管口的外部界限不可松脫地封閉。
文檔編號B65B9/20GK1353642SQ00808333
公開日2002年6月12日 申請日期2000年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者格哈德·海因里?！へ惛衤? 馬里翁·貝格曼 申請人:格哈德·海因里希·貝格曼, 馬里翁·貝格曼