專利名稱：帶嘴的袋子上使用的薄壁傾倒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶嘴的袋子上使用的薄壁傾倒裝置，具體地說，是一種帶有一個(gè)首尾尖削的獨(dú)木舟形基板或可熔翼片的傾倒裝置，其基板的漸變區(qū)的和基板壁的塑料厚度被減小。為了加速傾倒裝置的安裝和保持安裝工藝的完善性，采用了一個(gè)與傾倒裝置通道的內(nèi)徑形狀和大小相一致的加熱了的型芯。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，傾倒裝置/倒出裝置采用了裝有一個(gè)首尾尖削的獨(dú)木舟形基板，基板帶有可熔的外延翼片，翼片彼此相距180°，沿獨(dú)木舟的高度等距地裝有多個(gè)水平的肋。獨(dú)木舟形狀和可熔的翼片使兩片薄膜(傾倒裝置的兩側(cè)各有一片)漸變到傾倒裝置的直徑中心獨(dú)木舟的最大寬度。
為了以最快的速度將傾倒裝置熔接或焊接在薄膜上，和減小基板潛在的泄漏，在基板上可以加裝水平肋以增大熔封壓力和減小熔封停壓時(shí)間。但是，熔封壓力必須不會(huì)損壞傾倒裝置的內(nèi)徑或不會(huì)使內(nèi)徑變形。為了避免出現(xiàn)上述問題，獨(dú)木舟形基板一般做得比所需要的還要厚實(shí)。
由于夾板的最高溫度限于薄膜的特性，熔封方程式的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)變量變成停壓時(shí)間和壓力。即，因上述原因擴(kuò)大了的獨(dú)木舟形基板需要增大停壓時(shí)間和壓力，以使其達(dá)到熔封溫度，但是，這樣會(huì)降低傾斜裝置的裝配工序的生產(chǎn)速度。
這類傾斜裝置的裝配已在1999年12月2日申請(qǐng)的題為“將傾斜裝置裝配在縱向熔封翼片上的方法以及所形成的袋子”的美國(guó)專利No.09/452,714中公開。
其它的現(xiàn)有技術(shù)包括1999年6月15目授予Uematsu的題為“倒出裝置，倒出裝置的制造設(shè)備和帶倒出裝置的袋”的美國(guó)專利No.5,911,340；1998年2月10日授予Pape的題為“將物料固定在層片上的方法”的美國(guó)專利No.5,716,471；1990年3月20日授予Jones等人的題為“帶有一個(gè)熔封在最內(nèi)表面和最外表面上的傾注嘴的防潮紙盒”的美國(guó)專利No.4,909,434；以及1975年7月15日授予Christine等人的題為“在包裝機(jī)上將傾倒裝置裝配到袋子或小袋上的方法和裝置”的美國(guó)專利No.3,894,381。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種帶獨(dú)木舟形壁的傾倒裝置，它可以裝在縮短停壓時(shí)間和降低夾板壓力的兩個(gè)塑料薄膜片之間。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種帶獨(dú)木舟形壁的傾倒裝置，它可以以高速度安裝。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種帶獨(dú)木舟形壁的傾倒裝置，它可以在安裝過程中可靠地保持其形狀。
這些目的以及其它目的是通過提供一種注射成型的傾倒裝置來實(shí)現(xiàn)的，該傾倒裝置的獨(dú)木舟形基板里的塑料減少了，獨(dú)木舟的形狀和長(zhǎng)度不變，只是減小了基板的漸變區(qū)的和基板壁的厚度。從而減小了獨(dú)木舟的重量以及預(yù)熱/熔封停壓時(shí)間。在另一個(gè)實(shí)施例中采用了徑向延伸的可熔翼片代替獨(dú)木舟形基板。為了補(bǔ)償基板剛性的減弱而使承受熔封桿的壓力的能力減弱，在傾倒裝置的整個(gè)內(nèi)徑內(nèi)插入一個(gè)加熱了的型芯。更具體地說，當(dāng)傾倒裝置沿軌道從振動(dòng)盤運(yùn)行到熔封點(diǎn)時(shí)，一個(gè)與傾倒裝置內(nèi)直徑同樣形狀和同樣大小的加熱了的型芯被插入傾倒裝置的內(nèi)直徑。為使傾倒裝置避免不必要的軟化，型芯的溫度一般在20～30°F之間，低于傾倒裝置模壓成形時(shí)樹脂的軟化溫度。為了在安裝之前從內(nèi)部對(duì)傾倒裝置加透熱而不降低安裝的進(jìn)程，一般型芯的插入至少離開封接位置一圈。加熱了的型芯插入傾倒裝置內(nèi)徑還可以防止基板的塌陷或變形。由于基板內(nèi)的塑料減少和型芯對(duì)傾倒裝置的加熱，使得熔封的停壓時(shí)間縮短。


從下文的描述和權(quán)利要求以及附圖可以清楚地認(rèn)識(shí)本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)典型的傾倒裝置的頂部平面圖。
圖2是本發(fā)明的傾倒裝置模型的部分側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的傾倒裝置的頂部平面圖。
圖4是本發(fā)明的傾倒裝置的側(cè)面部分剖視圖，圖中示出了貫穿傾倒裝置整個(gè)內(nèi)徑的加熱了的型芯。
圖5是本發(fā)明的傾倒裝置被封嵌在薄膜片上的頂部平面圖。
圖6是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖，在該實(shí)施例中用可熔翼片代替了獨(dú)木舟形的基板。
圖7是圖6中所示實(shí)施例的頂部平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)地說明附圖，在各個(gè)附圖中同一個(gè)數(shù)字表示同樣的部件，圖1是現(xiàn)有技術(shù)的傾倒裝置200的頂部平面圖。傾倒裝置200包括兩個(gè)獨(dú)木舟形壁202、204，兩個(gè)壁相對(duì)應(yīng)的兩端會(huì)合在一起形成兩個(gè)尖端206、208。壁202、204的形狀和尖端206、208使兩片薄膜層(圖中未示出，它們被熔接在壁202、204上)漸變到傾倒裝置200的直徑中心210獨(dú)木舟的最大寬度，在此最寬處內(nèi)形成傾倒通道212。傾倒通道212穿過一個(gè)套筒(未示出)，該套筒包括一個(gè)外部有螺紋的構(gòu)件和一個(gè)圓筒形的凸緣214，套筒形成傾倒通道壁，使液體或類似液體的產(chǎn)品從由兩個(gè)塑料片熔焊在壁202、204上形成的容器內(nèi)分配出來。在圖1中沒有示出，壁202、204可以包括一個(gè)加肋的結(jié)構(gòu)，肋從尖端206延伸至尖端208。
傾倒裝置10一般是用聚乙烯或聚丙烯塑料模壓制做的，盡管業(yè)內(nèi)人士知道還可以用其它類同的材料來制做。
本發(fā)明的傾倒裝置10，如圖2所示，預(yù)想有一個(gè)傾倒通道壁13，其厚度為0.020英寸，現(xiàn)有技術(shù)的壁厚在0.035～0.040英寸。同樣，傾倒裝置10還預(yù)想有垂直支撐壁14、16，其厚度為0.015～0.025英寸，而不是現(xiàn)有技術(shù)的0.035～0.040英寸，而熔封肋30、32、34、36的寬度為0.025～0.030英寸，不是現(xiàn)有技術(shù)的0.040～0.050英寸。另外，材料的縮減使得傾倒裝置10安裝的熔封停壓時(shí)間縮短了。
如圖2所示，獨(dú)木舟壁16(以及獨(dú)木舟壁14)包括從尖端20延伸至尖端22的肋30、32、34、36。套筒40從上壁38延伸并包括外螺紋42和圓筒形阻止件44，該阻止件與一個(gè)內(nèi)螺紋帽(未示出)共同封住在套筒40頂部的傾倒通道12的出口46。如圖3[譯注應(yīng)為圖2]所示，傾倒通道12可以包括一個(gè)靠近出口46和在外螺紋42內(nèi)的放大直徑區(qū)域50。
本發(fā)明的另一實(shí)施例的傾倒裝置10′示于圖6。一個(gè)支持環(huán)300用來支承其下的圓筒裙302和其上的傾倒管304。像前面圖中所述的傾倒通道12一樣，本實(shí)施例的的傾倒通道12穿過圓筒裙302和傾倒管304。從圓筒裙302徑向延伸出可熔翼片306、308。
圖4示出了安裝過程中加熱了的型芯100插進(jìn)整個(gè)傾倒通道12。型芯一般加熱到20～30°F，低于樹脂的軟化點(diǎn)。
圖5示出了由薄膜熔接裝置110的熔接夾板106、108將塑料薄膜片102、104熔接在傾倒裝置10的獨(dú)木舟壁16、18上的情況。熔接夾板106、108被加熱后實(shí)施熔接，而且它們有兩個(gè)相對(duì)的凹口110、112，形成空腔114，該空腔與傾倒裝置10的外形互補(bǔ)(見圖2、3或4)。
因此，上述諸目的和優(yōu)點(diǎn)可以最有效地達(dá)到。盡管本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例已在這里公開和描述，人們應(yīng)該知道，本發(fā)明不受所公開的和描述的內(nèi)容限制，其要求保護(hù)范圍決定于權(quán)利要求提出的權(quán)項(xiàng)。
權(quán)利要求
1.一種倒出裝置，它包括一個(gè)傾倒通道，由貫穿整個(gè)倒出裝置的一個(gè)圓筒形壁圍成；一個(gè)第一壁和一個(gè)第二壁，支撐著多個(gè)水平熔封肋，并從傾倒通道的圓筒形壁延伸出來，所述的第一與第二壁和肋形成一個(gè)區(qū)域，所述的傾倒通道通過該區(qū)域；其特征在于所述的第一壁、第二壁、圓筒形壁以及所述的水平熔封肋都比較薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒出裝置，其特征在于所述的第一壁、所述的第二壁以及所述的圓筒形壁，它們的厚度大體相等，為0.020英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒出裝置，其特征在于肋形成在所述的第一和第二壁上，并橫過傾倒通道的圓筒形壁，這些肋大體上垂直于所述的傾倒通道的縱軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒出裝置，其特征在于所述的第一壁和第二壁與水平肋形成一個(gè)獨(dú)木舟形的外形。
5.一種具有圓筒形壁的和可熔翼片的倒出裝置，翼片從所述的圓筒形壁徑向伸出，其特征在于所述的圓筒形壁都比較薄。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒出裝置，其特征在于所述的圓筒形壁的厚度大致為0.020英寸。
7.將傾倒裝置固定在袋子上的方法，該方法包括如下步驟提供袋壁材料，包括所述材料的第一邊緣和第二邊緣；提供一個(gè)傾倒裝置，其所用材料的壁的厚度比較?。粚⒁粋€(gè)加熱了的型芯貼觸所述的傾倒裝置，對(duì)所述傾倒裝置加溫；將所述的傾倒裝置插入所述材料的第一邊緣和第二邊緣之間；將外熔接夾板合攏，夾在所述材料的第一邊緣和第二邊緣上，使所述傾倒裝置與加熱了的型芯接觸；和將所述的傾倒裝置熔接在所述的第一邊緣和第二邊緣的一部分上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定傾倒裝置的方法，其特征在于所述的加熱了的型芯將所述傾倒裝置加熱到20～30°F，低于所述傾倒裝置用的材料的軟化點(diǎn)。
全文摘要
一種傾倒裝置,其兩壁之間裝有一個(gè)傾倒管。壁厚減小了,使傾倒裝置使用的塑料量減少。可供選擇的一個(gè)實(shí)施例中使用了徑向延伸的可熔翼片。安裝時(shí),在熔接裝置里的一個(gè)加熱了的型芯接觸傾倒管的內(nèi)直徑,從而對(duì)安裝中的傾倒裝置進(jìn)行預(yù)先加熱和具體支撐。在安裝之前加熱了的型芯一般至少對(duì)傾倒裝置接觸一圈。傾倒裝置是獨(dú)木舟形的。
文檔編號(hào)B65D75/58GK1339387SQ0112048
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月21日
發(fā)明者阿特·馬林 申請(qǐng)人:伊利諾斯工具工程有限公司