專利名稱：標簽的粘貼方法、標簽粘貼裝置、標簽的材料薄片及標簽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種標簽的粘貼方法和標簽的粘貼裝置。在本說明書中，“標簽”不僅用于表示能夠打開和關閉濕紙巾包裝的蓋式標簽，而且還表示用于這些包裝品上的指示簽。
蓋式標簽是指粘貼在外包裝之開口上的標簽，不論開口位于什么位置上，都可以通過外包裝上的開口而從中取出內容物。圖8和9示出了蓋式標簽的實例。如圖8所示，第一實例的標簽101被粘貼在設置于包裝件102之頂部的開口102a上。如圖9所示，第二實例的標簽201被粘貼在從包裝件202之頂部延伸到其側面的開口202a上。
指示標簽(未在附圖中示出)是指除蓋式標簽之外的其它所有標簽。
本發(fā)明涉及一種可應用于蓋式標簽和指示標簽上的標簽粘貼方法和標簽粘貼裝置。
參照

圖10，附圖標記SS表示可剝離的薄片；附圖標記101表示標簽?？蓜冸x薄片SS的頂面上涂敷有硅樹脂，壓敏粘接劑被涂敷于每個標簽101的背面。因此，可將標簽101從可剝離薄片SS上剝下來。許多標簽101沿可剝離薄片SS的縱向設置于被卷起來的可剝離薄片SS上。
為將標簽粘貼在外包裝102上，攜帶有標簽101的可剝離薄片SS由薄片卷被進送，而且將每個標簽從薄片SS上剝下來并粘貼到外包裝102上。
由于可剝離薄片SS的表面上涂敷有硅樹脂，因此其成本較高。此外，可剝離薄片還不能循環(huán)使用，一旦薄片被使用，那么就必須對其進行處理。另外，根據現(xiàn)有技術，還需要用可剝離的襯紙將標簽粘貼到外包裝上。因此，這種標簽的粘貼方法成本很高。
根據上述的內容，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要可剝離的紙從而降低標簽粘貼成本的標簽粘貼方法和標簽粘貼裝置。
根據本發(fā)明的第一方面，提供一種標簽粘貼方法，該方法包括以下步驟(i)從僅由標簽材料構成的標簽材料薄片卷中供送一標簽材料薄片，并將壓敏粘接劑涂敷在標簽材料薄片上；(ii)從涂敷有壓敏粘接劑的標簽材料薄片上切出標簽；(iii)將被切下的標簽粘貼到包裝薄片上。
根據本發(fā)明的第二方面，提供一種如權利要求1所述的標簽粘貼的方法，其特征在于將壓敏粘接劑涂敷到標簽材料薄片之每個標簽部分的輪廓線內并且涂敷面積小于每個標簽部分，在接下來的步驟中，將各個標簽部分切下，其中壓敏粘接劑為熱溶性粘接劑。
根據本發(fā)明的第三方面提供一種標簽粘貼裝置，其包括(i)用于將壓敏粘接劑涂敷到僅由標簽材料制成的標簽材料薄片上的粘接劑涂敷部件；(ii)用于從帶有壓敏粘接劑的標簽材料薄片上切下標簽的沖刀；(iii)用于將切下的標簽粘貼到包裝薄片上的標簽粘貼部件。
根據本發(fā)明的第四方面提供一種如權利要求3所述的標簽粘貼裝置，其中(i)粘接劑涂抹裝置和沖刀是同步工作的，(ii)粘接劑涂抹裝置將壓敏粘接劑涂抹到被沖刀切下且由標簽材料薄片構成的各個標簽部分之輪廓線的區(qū)域內并且涂敷面積小于每個標簽部分，(iii)壓敏粘接劑為熱溶性粘接劑。
根據本發(fā)明的第五方面提供一種如權利要求3所述的標簽粘貼裝置，其中(i)構成沖刀的砧輥還被用作標簽粘貼裝置，(ii)砧輥以使其能夠可轉動地與包裝薄片的運行表面相接觸的方式設置，而且還設置有一個真空機構，該真空機構能夠將每個切下的標簽吸附到砧輥周面上，直到所述標簽粘貼到包裝薄片上。
根據本發(fā)明的第六方面提供一種如權利要求5所述的標簽粘貼裝置，其中標簽粘貼部件包括(i)與包裝薄片的所述移動表面隔開的所述砧輥，(ii)一個設置于砧輥和包裝薄片的頂面之間的傳送帶，該傳送帶用于沿包裝薄片的移動方向運送由砧輥接收的各個標簽；(iii)一個設置于傳送帶下游側并將每個標簽擠壓到包裝薄片上的壓緊皮帶。
根據本發(fā)明的第七方面提供一種如權利要求3所述的標簽粘貼裝置，其中標簽粘貼部件是一個設置于沖刀出口側的真空皮帶單元。該真空皮帶單元包括(i)緊挨沖刀之出口設置的一個小直徑輥，(ii)一個能夠與包裝薄片相接觸的并設有真空機構的大直徑輥，(iii)圍繞小直徑輥和大直徑輥設置并具有多個通風口的真空皮帶。
根據本發(fā)明的第八方面提供一種如權利要求7所述的標簽粘貼裝置，其中一對壓輥設置于大直徑輥的下游側，從而將每個標簽壓貼到包裝薄片上。
根據本發(fā)明的第九方面提供一種僅由標簽材料構成而且沿其縱向連續(xù)地設置有標簽部分的標簽材料薄片。
根據本發(fā)明的第十方面提供一種背面涂有熱溶性粘接劑的標簽，粘接劑的涂敷區(qū)域位于標簽(外)輪廓線的范圍內，而且其面積小于標簽的面積。
根據本發(fā)明的第十一方面提供多個從標簽材料薄片上切下來的標簽，同時僅由標簽材料構成的標簽材料薄片從其卷裝中輸出，而且熱溶性粘接劑被涂敷到標簽材料上每個標簽部分的背面區(qū)域內，該區(qū)域位于所述標簽部分的輪廓線內并小于標簽部分的面積。
由本發(fā)明第一方面提供的優(yōu)點如下所述。壓敏粘接劑被涂敷到僅由標簽材料制成的標簽材料薄片上，而且無需使用可剝離的襯紙就可以將從標簽材料薄片上切下來的標簽粘貼到一個包裝薄片上，因此降低了粘貼標簽的成本。
由本發(fā)明第二方面提供的優(yōu)點如下所述。由于熱溶性粘接劑被涂敷到每個標簽的(外)輪廓線內的區(qū)域上，而且涂敷有粘接劑的區(qū)域之面積小于每個標簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也仍然可以防止熱溶性粘接劑溢出所述標簽的邊緣。
由本發(fā)明第三方面提供的優(yōu)點如下所述。粘接劑涂敷部件將壓敏粘接劑涂抹到一個標簽材料薄片上，沖刀將標簽從標簽材料薄片上切下來，接著標簽粘貼裝置將標簽粘貼到一個包裝薄片上。標簽材料薄片僅由標簽材料構成，不包括可剝離的襯紙。從標簽材料薄片上切下來的標簽可被連續(xù)地粘貼到包裝薄片上。從而降低了粘貼標簽的成本。
由本發(fā)明第四方面提供的優(yōu)點如下所述。粘接劑涂敷部件和沖刀是同步工作的，粘接劑涂敷部件將熱溶性粘接劑涂抹到每個被沖刀切下來的標簽部分的(外)輪廓線內的區(qū)域上，而且該區(qū)域的面積小于每個標簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也仍然可以防止熱溶性粘接劑溢出所述標簽的邊緣。
由本發(fā)明第五方面提供的優(yōu)點如下所述。由于真空機構將每個標簽吸附在砧輥的周面上，直到所述標簽粘貼在包裝薄片上，因此可使每個標簽都能夠精確地粘貼到包裝薄片上。
由本發(fā)明第六方面提供的優(yōu)點如下所述。傳送帶用于沿包裝薄片的移動方向輸送由砧輥所接收的每個標簽，而且壓緊皮帶將每個標簽擠壓在包裝薄片上。因此，可將標簽可靠地粘貼在包裝薄片上。
由本發(fā)明第七方面提供的優(yōu)點如下所述。當所述標簽被輥的真空機構吸附在真空帶的通風口上時，每個標簽通過大直徑被輥粘貼到包裝薄片上；因此可防止標簽的位置滑動，而且可將標簽精確地粘貼在包裝薄片上。
由權利要求8的第八發(fā)明方案提供的優(yōu)點如下所述。由于壓輥將每個標簽擠壓在包裝薄片上，因此可將每個標簽可靠地粘貼在包裝薄片上。
由本發(fā)明第九方面提供的優(yōu)點如下所述。由于標簽材料薄片僅由標簽材料制成，其不包括可剝離的襯紙，因此降低了粘貼標簽的成本。
由本發(fā)明第十方面提供的優(yōu)點如下所述。由于熱溶性粘接劑被涂抹到每個標簽的(外)輪廓線內的區(qū)域上，而且該區(qū)域的面積小于每個標簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也能夠防止熱溶性粘接劑溢出所述標簽的邊緣。
由本發(fā)明第十一方面提供的優(yōu)點如下所述。由于標簽是在未使用可剝離襯紙的前提下被制成的，因此降低了制造成本。此外，由于熱溶性粘接劑被涂敷到每個標簽的(外)輪廓線內的區(qū)域上，而且該區(qū)域的面積小于每個標簽的面積，因此，即使是在溫度升高的條件下，也仍然可以防止熱溶性粘接劑溢出所述標簽的邊緣。
結合附圖通過以下的說明，將會更加清楚本發(fā)明的特征和優(yōu)點。其中附圖圖1為本發(fā)明之標簽粘貼裝置的一個實施例的示意側視圖；圖2為圖1所示之標簽粘貼裝置的主要部件的透視圖；圖3示出了圖2中的標簽材料薄片；圖4為圖3所示的帶有壓敏粘接劑的標簽之平面視圖5為本發(fā)明之標簽粘貼裝置的另一實施例的主要部件的透視圖；圖6為本發(fā)明之標簽粘貼裝置的又一實施例的主要部件的透視圖；圖7為圖6所示之標簽粘貼裝置的主要部件之透視圖，在該圖中增加了一對壓輥；圖8示出了蓋式標簽的一個實例；圖9示出了蓋式標簽的另一實例；圖10示出了在現(xiàn)有技術中標簽粘貼方法的視圖。
現(xiàn)參照附圖，對本發(fā)明的標簽粘貼裝置的一個最佳實施例作出說明。
如圖1和2所示，標簽粘貼裝置包括一個薄片進給單元10，一個粘接劑涂抹部件20，一個輸送單元30和一個沖刀40。
構成沖刀40的砧輥51還被用作一個標簽粘貼部件50。砧輥51，即標簽粘貼部件50將在下文中作詳細的說明。附圖標記2R是一個包裝薄片輥。該包裝薄片輥2R是由合成樹脂制成的包裝薄片2S之卷裝輥。包裝薄片2S被輸送給下一工序(未示出)以形成包裝。
設置兩個包裝薄片輥2R，以使包裝薄片2S能夠被無間斷地連續(xù)輸送。當包裝薄片輥2R的包裝薄片2S用完時，一連接裝置將另一包裝薄片輥2R上的包裝薄片2S之頂端連接到前一包裝薄片2S的末端上，從而使包裝薄片2S能夠被連續(xù)進送。不論什么時候，僅有一個包裝薄片輥2R在進送薄片2S。
設置于標簽粘貼部件50之上方或其上游的沖刀5處理從包裝薄片輥2R進送的包裝薄片2S，以使薄片上被處理過的環(huán)形蓋部分2a沿其移動方向具有規(guī)則的間隔。當使用一個包裝件時，被環(huán)形蓋子部分2a包圍的包裝薄膜部分被除去，以在后部留下一個開口，通過該開口可將包裝件中的內容物取出。
在圖3中，附圖標記1R是一個標簽材料薄片1S的卷輥。包裝材料薄片1S僅由標簽材料構成，不包括可剝離的襯紙，而標簽材料由合成樹脂或紙制成。標簽材料薄片1S包括沿其移動方向重復成形的標簽部分1m。標簽部分1m被沖刀40切離標簽材料薄片1S，以形成標簽1。每個標簽部分1m上都印有一個圖案并包括一個切紋1c(cuts)。
圖案和切紋1c不是必要的?？刹捎萌魏螆D案。切紋1c也可以是任意形狀。此外，標簽部分1m既可以是一個蓋式標簽，也可以是一個指示標簽。
盡管圖3中在標簽薄片1S上畫出了將被切離標簽部分1m的切割線，但這些切割線并非意味著穿孔。實際上，在這些切割線上沒有設置穿孔。
標簽材料薄片1S和包裝薄片2S最好由某種合成樹脂或合成紙制成，因為由合成樹脂或合成紙制成的薄片具有耐化學性，不允許水和氣體滲透過其，而且還具有耐用性。標簽材料薄片1S和包裝薄片2S可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等的單層薄膜或多層薄片。這種單層合成樹脂薄膜或多層合成樹脂薄片可與鋁箔、紙等的薄片組合在一起，以形成可被用作標簽材料薄片1S和包裝薄片2S的復合薄片。合成紙是通過將無機填料和少量添加劑加入熱塑性樹脂例如聚丙烯內，然后混合并熔化這些混合物，接著用擠壓機將混合物制成薄片，并使其沿雙軸定向的工藝過程制成的。由于合成紙沿縱向和橫向定向，因此其具有良好的機械性能，包括高強度和高剛度。當合成紙被定向形成時，將在其中形成許多微孔。這些微孔將散射光線，從而使紙看起來不透明而且很白。因此，這種合成紙具有與紙相類似的特性?？稍谶@種合成紙上印刷和寫字。因此，合成紙適合于被用作標簽材料薄片1S和包裝薄片2S。
在這種合成薄膜或薄片或者合成紙薄片上將形成粘接劑層的表面可通過電暈放電得到處理，或者將增粘劑涂敷到這些表面上，目的是允許粘接劑層可靠粘接到這些表面上并當前一薄膜或薄片被按壓到后面的薄片上和又被剝離該后面的薄片時，防止粘接劑的任何部分滯留在薄片的該表面上。
如圖2所示，從材料薄片輥1R送出的標簽材料薄片1S以本說明書所述的順序通過薄片進給單元10、粘接劑涂敷部件20、輸送單元30、沖刀40和標簽粘貼部件50移動。
首先，對薄片進給單元10進行說明。
成對的進料輥11被水平設置，以使其能夠圍繞它們的轉動軸線自由轉動。標簽材料薄片1S在成對的進料輥11之間移動。因此，標簽材料薄片1S可通過旋轉這些成對的進料輥11而得以進送。
一個傳感器12設置于包裝薄片2S的上方，以檢測其運行速度。根據傳感器12的信號來控制進料輥11的轉速。這樣，標簽材料薄片1S就可與包裝薄片2S同步移動。
下面，將對粘接劑涂敷部件20作出說明。
粘接劑涂敷部件20設置于薄片進送單元10的下方或下游側。通過一個管件被進送的熱熔性粘接劑從粘接劑涂敷部件20之突出(頭)部分21上的噴嘴(尖端)涂敷到標簽材料薄片1S的標簽部分1m的背面上。通過調節(jié)壓敏粘接劑3的涂敷時間，就可以將粘接劑沿標簽材料薄片1S的移動方向以規(guī)定的間隔涂敷到標簽材料薄片1S的背面上。盡管在上面的實例中所引證的熱熔性粘接劑為壓敏粘接劑，但其它由聚酯、丙烯酸酯、橡膠等制成的公知壓敏粘接劑也可以使用。
壓敏粘接劑3以下述方式被涂抹到每個標簽部分1m的背面在所述標簽部分1m的(外)輪廓線和涂敷粘接劑的(外)輪廓之間留有一個邊余量。標簽1與標簽1的背面上涂敷有粘接劑的部分之寬度、長度之間的關系如下所述，其中標簽1是通過使用刀片42切下每個標簽部分1m而形成的。
接下來，對輸送單元30加以說明。
成對的輸送輥31和32水平設置于突出部分21的下方或下游側，以使其能夠圍繞它們的轉動軸線自由轉動。一傳送帶33被包圍在輸送輥31和32上。在傳送帶33上設置有許多通風口(未示出)。一個真空箱34設置于輸送輥31和32之間和傳送帶33的上側和下側之間。該真空箱34通過其頂部吸入空氣，以產生負壓。傳送帶33承載著標簽材料薄片1S。由于當傳送帶33處于運行狀態(tài)下，以運送標簽材料薄片1S時，真空箱34將吸住薄片1S，從而使薄片1S能夠被可靠地輸送。
下面將對沖刀40作出說明。
沖刀40設置于輸送單元30的下游側。沖刀40包括一對切割輥41和一個砧輥51，每個輥都沿水平方向定位，以能夠圍繞其轉動軸線自由旋轉?？刂魄懈钶?1和砧輥51的轉速，以使其與粘接劑涂抹部件20同步工作。標簽材料薄片1S被送入切割輥41和砧輥51之間。
一刀片42形成于切割輥41的外圓周上。刀片42可具有任意的形狀，只要與從標簽材料薄片1S上切下來的標簽1之形狀相同即可。為刀片42形狀的標簽1被刀片42從標簽材料薄片1S上切下。
通風口43設置于切割輥41的外圓周面上。空氣通過一個鼓風機(未示出)和一個真空泵(未示出)被送出，并通過通風口43被吸入?？諝獗晃胛挥谇懈钶?1之外圓周的下半部分上的通風口43內并通過位于外圓周之上半部分的通風口43排出。這樣，每個標簽1的切邊料(trim)就被通風口43吸在外圓周的下半部分上并通過通風口43吹離外圓周的上半部分。
下面對砧輥51加以說明。
砧輥51水平設置于切割輥41的下方，以使其能夠自由轉動地與切割輥41相接觸。每當標簽材料薄片1S被夾在砧輥51的外圓周和切割輥41的刀片42之間時，標簽1就會從薄片1S上被切下。
盡管未示出，但切下來的標簽1之切邊料將被收集在一起并被處理掉。
如圖4所示，壓敏粘接劑3被涂抹到標簽1上。涂敷有粘接劑的區(qū)域之寬度小于標簽1的寬度，從而在每一側都留有一個邊余量“a3”。粘接劑涂敷區(qū)域的長度小于標簽1的長度，從而在一端留下一個邊余量“al”，在另一端留下一個邊余量“a2”。
就是說，在標簽材料薄片1S的每個標簽部分上，被粘接劑涂抹部件20涂敷有壓敏粘接劑3的區(qū)域落在所述標簽部分的輪廓線內，而且小于標簽部分的面積。因此，即使溫度升高，也能夠防止壓敏粘接劑3溢出標簽1的邊緣。
在第一實施例的標簽粘貼裝置中，構成沖刀40的砧輥51還被用作標簽粘貼部件50。現(xiàn)在對砧輥51，即標簽粘貼部件50作出說明。
砧輥51按下述方式設置當砧輥51轉動時，使其外圓周面與包裝薄片2S的運轉表面相接觸。因此，標簽1通過砧輥51的轉動被逐一地輸送到包裝薄片2S上，而且每個標簽1都被粘貼到包裝薄片2S的環(huán)形蓋狀部分2a上。
吹風口52和吸入孔(隱藏在標簽1之下)設置于砧輥51的外圓周面上?？諝獗还娘L機(未示出)送出吹風口52，從而恰在每個標簽被切下來之后，將切邊料除掉。
吸入孔通過構成真空機構的鼓風機或真空泵產生負壓。該真空機構將每個被切下來的標簽1吸附在砧輥51的外圓周面上，直到其粘貼到包裝薄片2S上。這樣，就能夠防止標簽1在砧輥51的外圓周面上滑動，因此可防止標簽的滑動錯位。
可根據標簽材料薄片1S的類型而省去吹風口52。
現(xiàn)對根據本發(fā)明第一實施例的標簽粘貼裝置的工作及效果作出說明。
從材料薄片輥1R送出的標簽材料薄片1S被夾在成對的進料輥11之間，以將其輸送至粘接劑涂抹部件20。由于進料輥11的轉速與包裝薄片2S的運轉速度同步，因此標簽材料薄片1S的運轉和包裝薄片2S的運轉也同步進行。
接下來，粘接劑涂敷部件20將壓敏粘接劑3逐一地涂抹到標簽材料薄片1S的標簽部分1m上。在每個標簽部分1m上涂敷有壓敏粘接劑3的區(qū)域位于所述標簽部分的輪廓線內，而且小于所述標簽部分1m的面積。
接著，輸送單元30將標簽材料薄片1S運送至沖刀40的切割輥41和砧輥51之間。
當標簽材料薄片1S被夾在切割輥41的刀片42和砧輥51的外圓周面之間并在其間移動時，標簽部分1m被切下來，以形成一個接一個的標簽。每個標簽1被輥51上的吸入孔(未示出)吸附在砧輥51的外圓周面上。因此，當砧輥51旋轉時，每個標簽1都被輸送到包裝薄片2S上并粘貼到包裝薄片2S上。由于標簽材料薄片1S與包裝薄片2S同步運轉，因此每個標簽1都被精確地粘貼到包裝薄片2S的環(huán)形蓋狀部分2a上。
接著，包裝薄片2S被輸送到下一工序(未示出)，以沿一定的直線切割包裝薄片并形成包裝件。
如上所述，在第一實施例的標簽粘貼裝置中，從標簽材料薄片1S上切下來的標簽1僅由標簽材料構成，而且不使用可剝離的襯紙，以機械方式連續(xù)地被粘貼到包裝薄片2S的固定部分上。因此，可以保持標簽粘貼的低成本。
下面對標簽粘貼裝置的另一實施例作出說明。
如圖5所示，標簽粘貼裝置包括一薄片進送單元10，一個粘接劑涂敷部件20，一個輸送單元30，一個沖刀40B和一個標簽粘貼部件60。薄片進送單元10、粘接劑涂敷部件20及輸送單元30基本與第一實施例的標簽粘貼裝置中的相應部件相同。
因此，下面將對沖刀40B和標簽粘貼部件60加以說明。
沖刀40B設置于輸送單元30的下游側。沖刀40B包括一對切割輥41和一個砧輥61，每個輥都水平設置，以能夠圍繞其轉動軸線自由轉動。切割輥41和砧輥61的轉速受到控制，以與粘接劑涂敷部件20的操作同步進行。一標簽材料薄片1S被進送到切割輥41和砧輥61之間。
一刀片42形成于切割輥41的外圓周面上。刀片42可具有任意的形狀，只要與從標簽材料薄片1S上切下的標簽1之形狀相同即可。為刀片42形狀的標簽1被刀片42從標簽材料薄片1S上切下。
通風口43設置于切割輥41的外圓周面上。空氣被一鼓風機(未示出)和一真空泵(未示出)吹出并被吸入通風口43內。空氣通過位于切割輥41之外圓周下半部分內的通風口43被吸入，并通過位于外圓周上半部分上的通風口43排出。這樣，每個標簽1的切邊料(未示出)就被通風口43吸附在外圓周面的下半部分上并通過通風口43吹離外圓周面的上半部分。
每當標簽材料薄片1S被夾在砧輥61的外周面和切割輥41的刀片42之間時，標簽1就會從薄片1S上切下。
盡管在圖中未具體示出，但被切下的標簽1之切邊料被收集在一起并被處理掉。
現(xiàn)在對標簽粘貼部件60進行說明。
砧輥61被水平設置于切割輥41的下方，以使該砧輥能夠圍繞其轉動軸線自由轉動并與切割輥41的刀片42相接觸。
送風口61h和吸入孔(隱藏在標簽1之下)設置于砧輥61的外圓周面上。空氣被一鼓風機從送風口61h吹出，從而恰在每個標簽1被切下之后將切邊料(未示出)移走。
吸入孔通過一鼓風機和一真空泵產生負壓并吸附住每個被切下來的標簽1.這樣，就可以防止標簽1在砧輥61之外圓周上的滑動，從而防止標簽1的滑動錯位。
每當標簽材料薄片1S被夾在砧輥61的外圓周面和切割輥41的刀片42之間時，標簽1就會從薄片1S上被切下。
盡管在圖中未具體示出，但被切下的標簽1之切邊料被收集在一起并被處理掉。
成對的傳動輥62和63設置于砧輥61之下，而且分別位于砧輥61的后方和前方。傳動輥62沿水平方向設置，以使其能夠自由轉動。一傳送帶64圍繞傳動輥62和輥63設置。傳送帶64通過傳動輥62的轉動而運轉。傳送帶64的表面上涂有硅酮，以使涂有壓敏粘接劑3的標簽1能夠離開傳送帶64的表面。
傳送帶64設置于砧輥61和包裝薄片2S之間并與砧輥61的外圓周面相接觸。因此，傳送帶64能夠沿包裝薄片2S的移動方向輸送從砧輥61的外圓周接收到的各個標簽1。
附圖標記69表示一個導向板。
成對的傳動輥65和壓輥66設置于導向板69的下方或其下游側。位于壓輥66之上游側的傳動輥65沿水平方向設置，以使其能夠圍繞其轉動軸線自由轉動。壓輥66水平定位，以能夠圍繞其轉動軸線自由轉動并上下自由擺動。一個真空壓帶67包圍在傳動輥65和壓輥66上。在真空壓帶67上設置有許多通風口。一真空箱68在真空壓帶67的頂側和下側之間設置于傳動輥65和壓輥66之間。該真空箱68通過其底部吸入空氣，以形成負壓。
因此，當傳動輥65旋轉時，真空壓帶67運轉。當壓輥66向下回擺時，各個標簽1被緊壓在包裝薄片2S上并可靠粘貼到包裝薄片2S上。
與第一實施例中的情況相同，在本實施例的標簽粘貼裝置中，不必使用可剝離的襯紙，就可將從僅由標簽材料制成的標簽材料薄片1S上切下來的標簽1以機械方法連續(xù)地粘貼到包裝薄片2S的確定位置上。因此，降低了標簽粘貼的成本。
此外，由于本實施例的標簽粘貼裝置設置有標簽粘貼部件60，因此每個標簽1都能夠從砧輥61被輸送至傳送帶64上，并通過傳送帶64沿包裝薄片2S的移動方向被輸送，而且被設置有真空箱68的真空壓帶67緊壓在包裝薄片2S的表面上。
因此，標簽1能夠被牢固地粘貼到包裝薄片2S上。
現(xiàn)對標簽粘貼裝置的又一實施例加以說明。
如圖6所示，這種標簽粘貼裝置包括一個薄片進送單元10，一個粘接劑涂敷部件20，一個輸送單元30，一個沖刀40C和一個標簽粘貼部件70。薄片進送單元10，粘接劑涂敷部件20及輸送單元30基本與第一實施例的標簽粘貼裝置中的相應部件相同。
因此，僅對沖刀40C和標簽粘貼部件70作出說明。
沖刀40C設置在輸送單元30的下游側。沖刀40C包括一對切割輥41和一砧輥44，每個輥都沿水平方向設置，以使其能夠分別圍繞其轉動軸線自由轉動。切割輥41和砧輥44的轉速受到控制，以與粘接劑涂敷部件20的操作同步進行。一標簽材料薄片1S被進送到切割輥41和砧輥44之間。
一刀片42形成于切割輥41的外圓周面上。刀片42可具有任意的形狀，只要與將從標簽材料薄片1S上切下來的標簽1之形狀相同即可。具有刀片42之形狀的標簽1被刀片42從標簽材料薄片1S上切下。
通風口43設置于切割輥41的外圓周面上。空氣被一鼓風機(未示出)和一真空泵(未示出)吹出并被吸入通風口43內?？諝馔ㄟ^切割輥41之外圓周面下半部分內的通風口43被吸入并通過外圓周面上半部分內的通風口43吹出。這樣，每個標簽1的切邊料都可通過通風口43被吸附到外圓周面的下半部分上并通過通風口43吹離外圓周面的上半部分。
每當標簽材料薄片1S被夾在砧輥44的外圓周面和切割輥41的刀片42之間時，一個標簽1就會從薄片1S上切下。
盡管在圖中未具體示出，但被切下來的標簽1之切邊料可被收集在一起并被處理掉。
現(xiàn)對標簽粘貼部件70加以說明。
標簽粘貼部件70是一個真空帶單元，該單元包括一個小直徑輥71，一個大直徑輥72和一個真空帶73。
小直徑輥71在靠近沖刀40C之出口的位置上沿水平方向設置，以使其能夠圍繞其轉動軸線自由轉動。
大直徑輥72沿水平方向設置于小直徑輥71的下方或其下游側，以能夠自由轉動。大直徑輥72按照使其外圓周面與一包裝薄片2S相接觸的方式設置。在大直徑輥72的外圓周面上設置有許多吸入孔(未示出)，以通過構成真空機構的鼓風機產生負壓。
真空皮帶73包圍在小直徑輥71和大直徑輥72上。在真空皮帶73上設置有許多通風口74。因此，每個被切下來并從沖刀40C進送的標簽1都能夠被大直徑輥72的真空機構吸附在真空皮帶73的通風口74上。
與第一實施例中的情況相同，在本實施例的標簽粘貼裝置中，從僅用標簽材料制的標簽材料薄片1S上切下來的標簽1以機械方式連續(xù)地粘貼在包裝薄片2S上，而且不使用可剝離的襯紙。因此，降低了標簽粘貼的成本。
另外，由于本實施例的標簽粘貼裝置設置有標簽粘貼部件70，因此當各個標簽1被吸附在真空皮帶73的通風口74上時，標簽也同時被粘貼到包裝薄片2S上。因此，可防止標簽1的錯位并使標簽精確粘貼在包裝薄片2S上。
最好在本實施例的標簽粘貼裝置中再添加一對壓輥75，75，如圖7所示。就是說，這對壓輥75設置于大直徑輥72的下方或其下游側。帶有標簽1的包裝薄片2S被輸送至壓輥75和75之間。
成對的壓輥75將標簽1緊壓在包裝薄片2S上，因此標簽1能夠牢固地粘貼在包裝薄片2S上。
如上所述，由于本發(fā)明提供了上述實施例的標簽粘貼裝置，因此降低了標簽粘貼的成本。
在本發(fā)明的保護范圍內，可以其它方式實施本發(fā)明。因此，上述的實施例僅是說明性的，而不是對本發(fā)明的限制；本發(fā)明的保護范圍由所附權利要求書來限定，而不是由上面的說明來限定；因此，對本發(fā)明的構思及等同替換作出的所有變化都落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種標簽粘貼方法，包括以下步驟從僅由標簽材料制成的標簽材料薄片輥來供送一標簽材料標簽，并將壓敏粘接劑涂敷到標簽材料薄片上；從涂有壓敏粘接劑的標簽材料薄片上切下標簽；將切下來的標簽粘貼到一包裝薄片上。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于可以是熱熔性粘接劑的壓敏粘接劑被涂敷到將在下一步驟中被切割下來的標簽材料薄片的每個標簽部分的輪廓線內，而且涂有壓敏粘接劑的區(qū)域之面積小于所述標簽部分的面積。
3.一種標簽粘貼裝置，其包括一個粘接劑涂敷部件，該部件用于將壓敏粘接劑涂敷到僅由標簽材料制成的標簽材料薄片上；一個沖刀，該沖刀用于從涂有壓敏粘接劑的標簽材料薄片上切下標簽；一個標簽粘貼部件，該部件用于將切割下來的標簽粘貼到一個包裝薄片上。
4.根據權利要求3所述的標簽粘貼裝置，其特征在于所述粘接劑涂敷部件和沖刀同步工作；所述粘接劑涂敷部件將壓敏粘接劑涂敷到標簽材料薄片上要被沖刀切下的各個標簽部分的輪廓線內，而且涂有壓敏粘接劑的區(qū)域之面積小于所述標簽部分的面積；所述壓敏粘接劑是熱熔性粘接劑。
5.根據權利要求3所述的標簽粘貼裝置，其特征在于一個砧輥構成該沖刀并被用作標簽粘貼部件；所述砧輥被設置成能夠使其可轉動地與包裝薄片的移動表面相接觸的結構形式，并設置有一個真空機構，該真空機構將每個被切下來的標簽吸附到砧輥的外圓周上，直到所述標簽被粘貼到包裝薄片上。
6.根據權利要求5所述的標簽粘貼裝置，其特征在于，標簽粘貼部件包括與所述包裝薄片的移動表面隔開的所述砧輥；一個設置于砧輥和包裝薄片的頂面之間的傳送帶，該傳送帶沿包裝薄片的移動方向輸送來自砧輥的各個標簽；一個設置于傳送帶下游側的壓帶，該壓帶將每個標簽擠壓到包裝薄片上。
7.根據權利要求3所述的標簽粘貼裝置，其特征在于，標簽粘貼部件是一個設置于沖刀出口側的真空帶單元，該真空帶單元包括一個設置于靠近沖刀出口側的小直徑輥；一個大直徑輥，該輥被設置成能夠與包裝薄片相接觸的結構形式并設置有一真空機構；一個包圍所述小直徑輥和大直徑輥并設置有許多通風口的真空皮帶。
8.根據權利要求7所述的標簽粘貼裝置，其特征在于一對壓輥設置于大直徑輥的下游側，以將每個標簽緊壓到包裝薄片上。
9.一種標簽材料薄片，這種薄片僅由標簽材料制成并沿其縱向連續(xù)地設置有多個標簽部分。
10.一種在背面涂有熱熔性粘接劑的標簽，涂敷有粘接劑的區(qū)域位于所述標簽的輪廓線范圍內，而且所述區(qū)域的面積小于所述標簽的面積。
11.多個從一個僅由標簽材料構成的標簽材料薄片上切下來的標簽，而標簽材料薄片是從其材料輥上送出的并將熱熔性粘接劑涂敷到標簽材料薄片的每個標簽部分的背面區(qū)域內，該區(qū)域位于所述標簽部分的輪廓線范圍內并小于所述標簽部分的面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無需可剝離襯紙并能以低成本實現(xiàn)標簽粘貼的標簽粘貼方法和標簽粘貼裝置。標簽粘貼裝置包括:(i)一粘接劑涂敷部件,其用于將壓敏粘接劑涂敷到僅由標簽材料制成并從材料輥送出的標簽材料薄片上,(ii)一沖刀,其用于從涂有壓敏粘接劑的標簽材料薄片上切下標簽,(iii)一標簽粘貼部件,用于將切下來的標簽粘貼到一包裝薄片上。由于標簽材料薄片僅由標簽材料構成,且不需用襯紙,因此標簽粘貼的成本降低。
文檔編號B65C9/26GK1351945SQ0112203
公開日2002年6月5日 申請日期2001年6月22日 優(yōu)先權日2000年11月10日
發(fā)明者田渕國廣 申請人:東亞機工株式會社