專利名稱：快速粘貼標(biāo)簽的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速粘貼標(biāo)簽的方法及其裝置，特別是一種在過電流保護(hù)元件上快速粘貼標(biāo)簽的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有的應(yīng)用于電池的過電流保護(hù)元件10，其包括一個(gè)電流感測(cè)元件13、上電極12和下電極箔11。通常上電極箔12和下電極箔11的外表面17、16上會(huì)分別連接一個(gè)上金屬導(dǎo)電片14及一個(gè)下金屬導(dǎo)電片15，以作為與電池的正負(fù)極電連接的導(dǎo)體。
當(dāng)上述過電流保護(hù)元件10與電池進(jìn)行組裝時(shí)，上、下二個(gè)金屬導(dǎo)電片14、15會(huì)先被彎折，以便與電池的正負(fù)電極相接觸。而且，為方便電池組裝作業(yè)，過電流保護(hù)元件10在出廠前，會(huì)先粘貼一個(gè)標(biāo)簽，該標(biāo)簽上具有一定向標(biāo)記。電池組裝人員可根據(jù)該定向標(biāo)記所注明的方向，正確地將過電流保護(hù)元件10的上、下金屬導(dǎo)電片14、15焊接至電池的正負(fù)極。
但是，目前僅能以人工方式將標(biāo)簽粘貼在過電流保護(hù)元件10上，不僅耗時(shí)耗力，且常常會(huì)因人為疏忽而將標(biāo)簽的定向標(biāo)記貼錯(cuò)方向或?qū)ξ徊粶?zhǔn)。當(dāng)上述情形發(fā)生時(shí)，雖可將標(biāo)簽撕去再重貼，但卻無法完全清除殘留于上、下金屬導(dǎo)電片14、15上的殘膠，而增加后續(xù)焊接的不良率。更嚴(yán)重的是，若該定向標(biāo)記貼錯(cuò)方向且未經(jīng)察覺的話，將使電池組裝人員將上、下金屬導(dǎo)電片14、15的彎折方向弄錯(cuò)，而導(dǎo)致電池發(fā)生短路現(xiàn)象。再者，以人工的方式粘貼標(biāo)簽，難使標(biāo)簽完全緊密地粘貼在過電流保護(hù)元件10的表面，通常在其側(cè)壁間會(huì)產(chǎn)生間隙，而增加過電流保護(hù)元件10的面積，且降低其精確度。
為了使標(biāo)簽精確地粘貼在過電流保護(hù)元件10上，在以往人工作業(yè)的方式中，工人往往花費(fèi)許多時(shí)間在對(duì)位及確認(rèn)標(biāo)簽的位置及方向上，花費(fèi)許多時(shí)間。為了縮短過電流保護(hù)元件10粘貼標(biāo)簽的時(shí)間，并且確保標(biāo)簽粘貼方向及位置的準(zhǔn)確度，有必要改進(jìn)現(xiàn)有粘貼標(biāo)簽的方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一目的在于提供一種可節(jié)省粘貼標(biāo)簽時(shí)間的快速粘貼標(biāo)簽的方法。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種自動(dòng)化程度強(qiáng)的快速粘貼標(biāo)簽的裝置，使標(biāo)簽?zāi)芸焖偾揖_地粘貼在過電流保護(hù)元件上。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種可快速且正確地粘著在過電流保護(hù)元件上的標(biāo)簽條。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)措施本發(fā)明的一種快速粘貼標(biāo)簽的方法，包括下列步驟提供附著于一個(gè)齒狀金屬條的數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件；提供一標(biāo)簽條，標(biāo)簽條具有一個(gè)第一標(biāo)簽紙、第二標(biāo)簽紙及數(shù)個(gè)貼合于第一標(biāo)簽紙及第二標(biāo)簽紙上的標(biāo)簽；將標(biāo)簽條上的第二標(biāo)簽紙剝除，以露出標(biāo)簽背面相對(duì)于第二標(biāo)簽紙的位置；將標(biāo)簽條粘貼于數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件上，再將第一標(biāo)簽紙剝除以露出該標(biāo)簽背面相對(duì)于第一標(biāo)簽紙位置的粘膠；將標(biāo)簽背面相對(duì)于該第一標(biāo)簽紙位置的粘膠包敷在過電流保護(hù)元件的背面；將數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件由齒狀金屬條上分離。
本發(fā)明的一種快速粘貼標(biāo)簽的裝置，包括二個(gè)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的滾筒，二滾筒之間的垂直距離稍小于過電流保護(hù)元件及標(biāo)簽的厚度之和；第一滾筒用于卷動(dòng)一個(gè)具有數(shù)個(gè)標(biāo)簽的標(biāo)簽條；第二滾筒用于卷動(dòng)一齒狀金屬條，金屬條上具有數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件；至少一個(gè)凹槽，其寬度足以容納過電流保護(hù)元件；至少一個(gè)壓合區(qū)塊，位于凹槽的上方兩側(cè)，用于壓合標(biāo)簽突出于凹槽的部分。
其中，所述標(biāo)簽條上具有數(shù)個(gè)第一定位孔，所述第一滾筒上具有相應(yīng)于第一定位孔的第一定位銷，第一定位銷可對(duì)應(yīng)插入第一定位孔中，以控制所述標(biāo)簽條的傳送位置。
其中，所述齒狀金屬條具有相對(duì)應(yīng)的第二定位孔，所述第二滾筒上具有第二定位銷，第二定位銷可對(duì)應(yīng)插入第二定位孔中，以控制所述過電流保護(hù)元件的傳送位置。
本發(fā)明的一種可快速粘貼于過電流保護(hù)元件上的標(biāo)簽條，包括第一標(biāo)簽紙、第二標(biāo)簽紙及數(shù)個(gè)標(biāo)簽；第一標(biāo)簽紙及第二標(biāo)簽紙以一切割線相區(qū)隔，切割線與過電流保護(hù)元件的外型相配合；標(biāo)簽以撕離方式粘貼在第一標(biāo)簽紙及第二標(biāo)簽紙上。
其中，所述標(biāo)簽上設(shè)有一個(gè)定位標(biāo)記。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下效果本發(fā)明的快速粘貼標(biāo)簽的方法可有效提高粘貼標(biāo)簽的效率，且可避免因人為疏忽，而導(dǎo)致標(biāo)簽粘貼的方向及位置發(fā)生錯(cuò)誤，以確保電池組裝廠在組裝時(shí)的正確性。


圖1現(xiàn)有過電流保護(hù)元件的剖面圖；圖2A本發(fā)明的標(biāo)簽條的一實(shí)施例；圖2B將圖2A所示的標(biāo)簽條去除第二標(biāo)簽紙后的示意圖3A過電流保護(hù)元件制作于一齒狀金屬條的示意圖；圖3B將圖2B所示的標(biāo)簽條制作于圖3A的過電流保護(hù)元件的示意圖；圖3C將圖3B所示的標(biāo)簽條進(jìn)一步整理的示意圖；圖4A至圖4D本發(fā)明粘貼標(biāo)簽于過電流保護(hù)元件上的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征詳細(xì)說明如下如圖2A所示，其表示本發(fā)明的標(biāo)簽條的實(shí)施例，該標(biāo)簽條(可為離形紙)20由數(shù)個(gè)標(biāo)簽21、第一標(biāo)簽紙22及第二標(biāo)簽紙23所組成。標(biāo)簽21的正面具有一個(gè)定向標(biāo)記26(orientation mark)，且其背面具有粘性。第一標(biāo)簽紙22及第二標(biāo)簽紙23以一切割線24作為分界，且切割線24可配合圖3所述的齒狀金屬條30的外型進(jìn)行修改。另外，第一標(biāo)簽紙22包括數(shù)個(gè)第一定位孔25，可對(duì)應(yīng)于齒狀金屬條30的第二定位孔34，而提高標(biāo)簽粘貼的準(zhǔn)確度。在使用標(biāo)簽條20前，需沿切割線24將第二標(biāo)簽紙23剝除，如圖2B所示，使標(biāo)簽21的背面裸露粘性面。
如圖3A所示，其為過電流保護(hù)元件10制作于一齒狀金屬條30的示意圖；齒狀金屬條30包括一個(gè)主體31及數(shù)個(gè)連接部32，齒狀金屬條30的主體31和連接部32的耦合處及相鄰的耦合處之間具有定位孔34，連接部32可作為過電流保護(hù)元件10的一個(gè)金屬導(dǎo)電片，且過電流保護(hù)元件10可依圖1所示的結(jié)構(gòu)完成。
本發(fā)明的方法即是利用標(biāo)簽條20的特殊結(jié)構(gòu)將標(biāo)簽21快速且正確地粘著在過電流保護(hù)元件10上。
首先，將標(biāo)簽條20的第二標(biāo)簽條23剝除，使至少一個(gè)標(biāo)簽21的背面呈粘性狀，如圖2B所示，將每一個(gè)標(biāo)簽21背面顯露的部分對(duì)應(yīng)粘貼在圖3A的每一個(gè)過電流保護(hù)元件10上后，再將第一標(biāo)簽紙22剝除，如圖3b所示，這樣，每一個(gè)標(biāo)簽21上的定位標(biāo)記26皆會(huì)朝向同一方向，且每一標(biāo)簽21都會(huì)以中間部分粘貼在過電流保護(hù)元件10上，所以，每一個(gè)標(biāo)簽21粘貼在過電流保護(hù)元件10的位置及方向皆會(huì)相同。然后，將標(biāo)簽21寬度大于過電流保護(hù)元件10的部分以人工的方式加以彎折，使其豎起，或是將其置入一個(gè)寬度恰足以容納過電流保護(hù)元件10的一個(gè)凹槽中，以使其彎折而豎起。之后，再將標(biāo)簽21相對(duì)于第一標(biāo)簽紙22的部分，折向過電流保護(hù)元件10的背面，如圖3(C)所示。粘貼標(biāo)簽的方式可以人工或以機(jī)械化的方式完成。
如圖4A所示，其為本發(fā)明自動(dòng)化粘貼標(biāo)簽機(jī)構(gòu)40的一實(shí)施例的示意圖，粘貼標(biāo)簽機(jī)構(gòu)40包括一個(gè)第一滾筒42、第二滾筒41、一個(gè)凹槽45及壓合區(qū)塊46。第一滾筒42用于卷動(dòng)標(biāo)簽條20。同樣，第二滾筒41，用于卷動(dòng)齒狀金屬條，以便過電流元件10行進(jìn)。第一及第二滾筒42、41可被設(shè)定為間歇性的滾動(dòng)模式，使位于過電流保護(hù)元件10及標(biāo)簽21可間歇性地前進(jìn)。凹槽45的寬度與過電流保護(hù)元件10的寬度相應(yīng)，而壓合區(qū)塊46位于凹槽45的兩側(cè)。
第一標(biāo)簽紙22再相對(duì)于每一標(biāo)簽21的位置具有一個(gè)第一定位孔25，如圖2所示，且第二滾筒41亦具有一個(gè)相對(duì)應(yīng)的第一定位銷(未圖示)，第一定位銷可對(duì)應(yīng)插入第一定位孔25中，以準(zhǔn)確控制第一標(biāo)簽紙22的傳送位置。如前所述，齒狀金屬條30上具有一個(gè)第二定位孔34，如圖3所示，且第一滾筒42亦具有一個(gè)相對(duì)應(yīng)的第二定位銷(未圖示)，第二定位粘銷可對(duì)應(yīng)插入第二定位孔34，以精確控制具有過電流保護(hù)元件10的齒狀金屬條30的傳送位置，標(biāo)簽條20及齒狀金屬條30的傳送方向可以由左向右或是由右向左，本發(fā)明并未限定其傳送方向及位置。再者，利用由第一滾動(dòng)電動(dòng)機(jī)與第二滾動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的滾筒42、41之間的垂直距離小于過電流保護(hù)元件10粘貼于標(biāo)簽21后的厚度的特性，因此，可將標(biāo)簽21緊密地粘貼在過電流保護(hù)元件10上。換言之，每一個(gè)通過第一及第二滾筒42、41的過電流保護(hù)元10皆可自動(dòng)且正確地粘著一個(gè)標(biāo)簽21，且不需再浪費(fèi)人工檢驗(yàn)定向標(biāo)記26的粘貼方向或是標(biāo)簽21粘著的位置是否正確。然后，將第一標(biāo)簽紙22去除，形成如圖3C的狀態(tài)。
如圖4B至4D所示，其表示本發(fā)明粘貼標(biāo)簽21于過電流保護(hù)元件10上的流程示意圖，首先將一個(gè)已粘貼標(biāo)簽21的過電流保護(hù)元件10置入凹槽45，由于凹槽45(例如字距箱)的寬度約等于過電流保護(hù)元件10的寬度，所以當(dāng)已粘貼標(biāo)簽21的過電流保護(hù)元件10被置入凹槽45時(shí)，標(biāo)簽21的兩端會(huì)被彎折而向上豎起，如圖4C所示。之后，左右移動(dòng)壓合區(qū)塊46，可將標(biāo)簽21的豎起部分再一次彎折，并使其緊密地粘附在過電流保護(hù)元件10的另一表面，如圖4D所示。最后，形成一個(gè)包覆標(biāo)簽21于過電流保護(hù)元件10的齒狀金屬條，如圖3C所示。
最后，將具有過電流保護(hù)元件10的齒狀金屬條30沿一裁切線35加以裁切，如圖3C所示，用以分離每一個(gè)過電流保護(hù)元件10。裁切后，粘著于過電流保護(hù)元件10的殘余的連接部32的部分，可作為過電流保護(hù)元件10的下金屬導(dǎo)電片15使用，如圖1所示。
上述內(nèi)容是利用實(shí)施例說明本發(fā)明的技術(shù)特征，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，即使有人在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上稍作變動(dòng)，仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種快速粘貼標(biāo)簽的方法，包括下列步驟提供附著于一個(gè)齒狀金屬條的數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件；提供一標(biāo)簽條，標(biāo)簽條具有一個(gè)第一標(biāo)簽紙、第二標(biāo)簽紙及數(shù)個(gè)貼合于第一標(biāo)簽紙及第二標(biāo)簽紙上的標(biāo)簽；將標(biāo)簽條上的第二標(biāo)簽紙剝除，以露出標(biāo)簽背面相對(duì)于第二標(biāo)簽紙的位置；將標(biāo)簽條粘貼于數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件上，再將第一標(biāo)簽紙剝除以露出該標(biāo)簽背面相對(duì)于第一標(biāo)簽紙位置的粘膠；將標(biāo)簽背面相對(duì)于該第一標(biāo)簽紙位置的粘膠包敷在過電流保護(hù)元件的背面；將數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件由齒狀金屬條上分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述齒狀金屬條包括一個(gè)主體及與主體連接的連接部，過電流保護(hù)元件設(shè)在連接部上。
3.一種適用于權(quán)利要求1所述方法的快速粘貼標(biāo)簽的裝置，其特征在于，包括二個(gè)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的滾筒，二滾筒之間的垂直距離稍小于過電流保護(hù)元件及標(biāo)簽的厚度之和；第一滾筒用于卷動(dòng)一個(gè)具有數(shù)個(gè)標(biāo)簽的標(biāo)簽條；第二滾筒用于卷動(dòng)一齒狀金屬條，金屬條上具有數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件；至少一個(gè)凹槽，其寬度足以容納過電流保護(hù)元件；至少一個(gè)壓合區(qū)塊，位于凹槽的上方兩側(cè)，用于壓合標(biāo)簽突出于凹槽的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述標(biāo)簽條上具有數(shù)個(gè)第一定位孔，所述第一滾筒上具有相應(yīng)于第一定位孔的第一定位銷，第一定位銷可對(duì)應(yīng)插入第一定位孔中，以控制所述標(biāo)簽條的傳送位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述齒狀金屬條具有相對(duì)應(yīng)的第二定位孔，所述第二滾筒上具有第二定位銷，第二定位銷可對(duì)應(yīng)插入第二定位孔中，以控制所述過電流保護(hù)元件的傳送位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述凹槽為一個(gè)字距箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一滾筒及第二滾筒設(shè)定為間歇性滾動(dòng)模式。
8.一種可快速粘貼于過電流保護(hù)元件上的標(biāo)簽條，包括第一標(biāo)簽紙、第二標(biāo)簽紙及數(shù)個(gè)標(biāo)簽；第一標(biāo)簽紙及第二標(biāo)簽紙以一切割線相區(qū)隔，切割線與過電流保護(hù)元件的外型相配合；標(biāo)簽以撕離方式粘貼在第一標(biāo)簽紙及第二標(biāo)簽紙上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽條，其特征在于，所述標(biāo)簽上設(shè)有一個(gè)定位標(biāo)記。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽條，其特征在于，其由離形紙制成。
全文摘要
一種快速粘貼標(biāo)簽的方法及其裝置；本方法包括下列步驟:提供附著于一齒狀金屬條的數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件及一標(biāo)簽條,標(biāo)簽條具有第一、二標(biāo)簽紙及數(shù)個(gè)貼合于第一及第二標(biāo)簽紙上的標(biāo)簽；將標(biāo)簽條上的第二標(biāo)簽紙剝除；將標(biāo)簽條粘貼于數(shù)個(gè)過電流保護(hù)元件上,再將第一標(biāo)簽紙剝除；將標(biāo)簽背面相對(duì)于第一標(biāo)簽紙位置的粘膠包敷在過電流保護(hù)元件的背面；將過電流保護(hù)元件由金屬條上分離。本裝置包括:二滾筒,二滾筒之間的垂直距離稍小于過電流保護(hù)元件及標(biāo)簽的厚度之和；二滾筒分別用于卷動(dòng)標(biāo)簽條及金屬條；至少一個(gè)凹槽,其寬度足以容納過電流保護(hù)元件；至少一個(gè)壓合區(qū)塊,位于凹槽的上方兩側(cè)。本發(fā)明可有效提高粘貼標(biāo)簽的效率。
文檔編號(hào)B65C1/00GK1422784SQ01140320
公開日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者王紹裘, 馬云晉, 游志明 申請(qǐng)人:聚鼎科技股份有限公司