專利名稱：絡(luò)筒機(jī)張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絡(luò)筒機(jī)張力裝置。
國產(chǎn)1332M絡(luò)筒機(jī)，是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序的主要設(shè)備，該機(jī)自投入使用以來，成紗質(zhì)量損失問題一直未能解決。特別是成紗條干值和成紗毛羽值惡化嚴(yán)重，成紗質(zhì)量難以有大的提高。通過對(duì)該機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及紗線通道等因素綜合分析，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)上述質(zhì)量問題的主要原因是該機(jī)張力裝置結(jié)構(gòu)不合理，其S瓷板對(duì)成紗磨損嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能有效提高成紗質(zhì)量的新型絡(luò)筒機(jī)張力裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的保持現(xiàn)有絡(luò)筒機(jī)張力裝置主要結(jié)構(gòu)不變，僅將S瓷板拆除，略加改造，在該位置安裝轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)。使用時(shí)紗線與轉(zhuǎn)輪接觸，當(dāng)紗線高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，紗線與轉(zhuǎn)輪同步運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪對(duì)紗線的磨擦損傷極微。而原S瓷板結(jié)構(gòu)，即使選用摩擦系統(tǒng)極低的材料制造，但由于紗線高速運(yùn)動(dòng)，S瓷板對(duì)紗線磨擦損傷也非常嚴(yán)重。經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與原張力裝置比較，成紗條干損失減少一個(gè)百分點(diǎn)以上，毛羽值降低2-3個(gè)百分點(diǎn)，粗、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)均有大幅度提高。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為原絡(luò)筒機(jī)張力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中所示序號(hào)表示如下1、架體，2、轉(zhuǎn)輪體，3、轉(zhuǎn)輪，4、轉(zhuǎn)輪軸，5、S瓷板。
本實(shí)用新型由架體1、轉(zhuǎn)輪體2、轉(zhuǎn)輪3等組成，轉(zhuǎn)輪體2與架體1固定連接，轉(zhuǎn)輪體2一般選用工程塑料制成；轉(zhuǎn)輪3通過轉(zhuǎn)輪軸4與轉(zhuǎn)輪體2相連，轉(zhuǎn)輪3為中間凹陷的輪狀結(jié)構(gòu)，紗線與轉(zhuǎn)輪凹陷處接觸，轉(zhuǎn)輪3一般選用摩擦系統(tǒng)低的材料制成，如氧化鋁陶瓷材料等。
權(quán)利要求1.絡(luò)筒機(jī)張力裝置，由架體、轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)輪等組成，其特征在于轉(zhuǎn)輪體(2)與架體(1)相連接，轉(zhuǎn)輪(3)通過轉(zhuǎn)輪軸(4)與轉(zhuǎn)輪體(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)張力裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)輪體(2)為中間凹陷的輪狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要絡(luò)筒機(jī)張力裝置,由架體、轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)輪等組成,轉(zhuǎn)輪體與架體相連,轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)輪軸與轉(zhuǎn)輪體相連,由于以轉(zhuǎn)輪替換原張力裝置的S瓷板,對(duì)成紗的磨損極輕,可有效地提高成紗質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65H59/00GK2488888SQ0122806
公開日2002年5月1日 申請(qǐng)日期2001年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月13日
發(fā)明者花長江, 趙長萬 申請(qǐng)人:江蘇中恒紡織有限責(zé)任公司