專利名稱：側(cè)板加強型繞組線交貨線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于包裝電線、電纜的交貨線盤，特別是涉及一種側(cè)板加強型繞組線交貨線盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有繞組線交貨線盤的側(cè)板都是單層，為了節(jié)省材料其內(nèi)側(cè)和側(cè)邊都是全封閉的表層板，在該表層板的內(nèi)制有數(shù)條徑向和周向的加強筋，由于工藝上的原因該加強筋都是向外側(cè)裸露的，這種裸露的加強筋極易藏污納垢，在該部位受碰撞時更易損壞，外觀上不受人歡迎，這種側(cè)板由于沒有足夠強的外側(cè)支撐力，很容易受擠壓變形，且其材質(zhì)都是原料豐富和易加工的塑料。所有塑料都有共同的特點即高溫下變軟，低溫下變脆。因為成本和線盤自重原因，生產(chǎn)廠家不可能將側(cè)板做得足夠厚?，F(xiàn)有這種繞組線交貨線盤，在繞線時受到繞組線的擠壓和繞組線的重荷容易向外彎曲變形，造成兩側(cè)板的內(nèi)幅增大，使排線不平，兩端低中間高，使側(cè)板同繞組線間產(chǎn)生很大的擠壓力，使線卡緊，放線阻力大，緊靠側(cè)板的線很容易損傷和斷裂。如果再在高溫下變軟和受到運輸及裝卸過程中的碰撞則很容易變形損壞；如果再在低溫下變脆和受到運輸及裝卸過程中的碰撞，則很容易破裂損壞；有時在繞組線的擠壓下，溫度下降到零下一定程度該繞組線交貨線盤就會凍裂。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種側(cè)板強度大，不易彎曲變形的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤包括筒體及聯(lián)接在筒體兩端的側(cè)板，所述的筒體外側(cè)進一步聯(lián)接有加強板。這樣增加的加強板有利于增強側(cè)板的抗彎強度。
作為優(yōu)化，所述的加強板呈外小內(nèi)大的圓錐柱狀，且其側(cè)邊位于側(cè)板的側(cè)邊內(nèi)。這樣放線面沒有側(cè)板和加強板接縫，圓錐柱狀的加強板不會增加側(cè)板放線部分的厚度，并可增加加強板的支撐強度，有利于順暢放線。
作為優(yōu)化，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)具有平滑的表面，外側(cè)中空并制有多道徑向和周向加強筋，加強板的外側(cè)平滑，內(nèi)側(cè)中空制有同上述加強筋相對應(yīng)的多道徑向和周向加強筋，加強板的側(cè)邊具有同側(cè)板的側(cè)邊內(nèi)側(cè)徑向加強筋相對應(yīng)的凹槽，且側(cè)板同加強板扣合后兩者的加強筋能相互對接。這樣即可以節(jié)省材料，又可以增強側(cè)板的抗彎強度和避免裸露的加強筋極易藏污納垢。
作為優(yōu)化，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)徑向加強筋同加強板的內(nèi)側(cè)徑向加強筋相互交錯地間隔分布，并在與對方周向加強筋相對應(yīng)的位置制有凹槽；或該徑向加強筋僅是在周向加強筋同側(cè)板內(nèi)表面、加強板內(nèi)表面的夾角處制有的斜棱。這樣前者更有利于側(cè)板與加強板的相互支撐；后者可以節(jié)省材料，又不至于影響結(jié)構(gòu)強度。
作為優(yōu)化，所述側(cè)板的中心制有一個圓桶形孔，加強板內(nèi)側(cè)制有同其相對應(yīng)的圓桶形凸管；所述的筒體端部徑向內(nèi)側(cè)制有周向凸棱，側(cè)板制有同其相對應(yīng)的圓形凹槽，并且該凹槽的內(nèi)側(cè)制有同筒體內(nèi)徑相對應(yīng)的圓桶形凸管。這樣更有利于增強整體線盤的結(jié)構(gòu)強度。
所述的加強板、側(cè)板和筒體用粘合劑粘結(jié)在一起后，再通過四根慣穿加強板、側(cè)板和筒體并位于筒體的內(nèi)緊固螺桿進行加固。這樣，可實現(xiàn)側(cè)板、加強板和筒體的牢固固定和進一步增強線盤的結(jié)構(gòu)強度。
作為優(yōu)化，所述的筒體內(nèi)側(cè)制有多條均勻分布的縱向凸棱。這樣有利于增強整體結(jié)構(gòu)強度。
作為優(yōu)化，所述的筒體內(nèi)側(cè)凸棱都一一同側(cè)板內(nèi)側(cè)聯(lián)接。這樣可以優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)強度。
作為優(yōu)化，所述的一端側(cè)板制在筒體的端部；另一端的側(cè)板制在筒體端部的外周，且該端的筒體凸出于側(cè)板之外，與其相對接的加強板制有同其相對應(yīng)的凹槽，該端加強板內(nèi)側(cè)制有與筒體內(nèi)徑相對應(yīng)凸管；筒體內(nèi)側(cè)制有多條均勻分布的縱向凸棱，該凸棱在端部制有加強板的一端直接同側(cè)板內(nèi)側(cè)對接，在筒體的另一端配用的加強板的凸管上制有同筒體凸棱相對應(yīng)的凹槽。這樣較筒體和側(cè)板組裝式，裝配更容易，成本更低。
作為優(yōu)化，所述的側(cè)板制在筒體端部一端的凸棱在連接處以逐漸增高的斜棱同側(cè)板聯(lián)接在一起。這樣可以更進一步地優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)強度。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤能以較少的材料消耗和成本費用，實現(xiàn)大幅度提高側(cè)板及整個線盤強度的技術(shù)效果，使該繞組線交貨線盤側(cè)板、筒體及整個線盤不易受繞組線的擠壓和重荷變形，不易受碰撞而變形損壞，能大大提高線盤在高溫下抗軟化變形和在低溫下抗凍裂的性能，能滿足各種裝卸、運輸、收放線和繞組線荷載的需要。


圖1是本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤側(cè)板外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤加強板內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤五件式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤三件式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖作進一步的說明本實用新型五件式側(cè)板加強型繞組線交貨線盤包括筒體1及聯(lián)接在筒體1兩端的側(cè)板2，所述的筒體1外側(cè)進一步聯(lián)接有加強板3。所述的加強板3呈外小內(nèi)大的圓錐柱狀，且其側(cè)邊4位于側(cè)板2的側(cè)邊5內(nèi)。所述側(cè)板1的內(nèi)側(cè)具有平滑的表面，外側(cè)中空并制有多道徑向和周向加強筋6，加強板3的外側(cè)平滑，內(nèi)側(cè)中空制有同上述加強筋6相對應(yīng)的多道徑向和周向加強筋6，加強板3的側(cè)邊具有同側(cè)板2的側(cè)邊內(nèi)側(cè)徑向加強筋6相對應(yīng)的凹槽，且側(cè)板2同加強板3扣合后兩者的加強筋6能相互對接。所述側(cè)板2的中心制有一個圓桶形孔，加強板3內(nèi)側(cè)制有同其相對應(yīng)的圓桶形凸管7；所述的筒體1端部徑向內(nèi)側(cè)制有周向凸棱，側(cè)板2制有同其相對應(yīng)的圓形凹槽，并且該凹槽的內(nèi)側(cè)制有同筒體1內(nèi)徑相對應(yīng)的圓桶形凸管7。所述的加強板3、側(cè)板2和筒體1用粘合劑粘結(jié)在一起后，再通過四根慣穿加強板3、側(cè)板2和筒體1并位于筒體1的內(nèi)緊固螺桿進行加固。所述的筒體1內(nèi)側(cè)制有多條均勻分布的縱向凸棱8。所述的筒體1內(nèi)側(cè)凸棱8都一一同側(cè)板2內(nèi)側(cè)聯(lián)接。
本實用新型三件式側(cè)板加強型繞組線交貨線盤包括筒體1及聯(lián)接在筒體1兩端的側(cè)板2，所述的筒體1外側(cè)進一步聯(lián)接有加強板3。所述的加強板3呈外小內(nèi)大的圓錐柱狀，且其側(cè)邊4位于側(cè)板2的側(cè)邊5內(nèi)。所述側(cè)板1的內(nèi)側(cè)具有平滑的表面，外側(cè)中空并制有多道徑向和周向加強筋6，加強板3的外側(cè)平滑，內(nèi)側(cè)中空制有同上述加強筋6相對應(yīng)的多道徑向和周向加強筋6，加強板3的側(cè)邊具有同側(cè)板2的側(cè)邊內(nèi)側(cè)徑向加強筋6相對應(yīng)的凹槽，且側(cè)板2同加強板3扣合后兩者的加強筋6能相互對接。所述的一端側(cè)板2制在筒體1的端部；另一端的側(cè)板2制在筒體1端部的外周，且該端的筒體1凸出于側(cè)板2之外，與其相對接的加強板3制有同其相對應(yīng)的凹槽，該端加強板3內(nèi)側(cè)制有與筒體1內(nèi)徑相對應(yīng)凸管7；筒體1內(nèi)側(cè)制有多條均勻分布的縱向凸棱8，該凸棱8在端部制有加強板3的一端直接同側(cè)板2內(nèi)側(cè)對接，在筒體1的另一端配用的加強板3的凸管7上制有同筒體1凸棱8相對應(yīng)的凹槽。所述的側(cè)板2制在筒體1端部一端的凸棱8在連接處以逐漸增高的斜棱同側(cè)板2聯(lián)接在一起。
權(quán)利要求1.一種側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其包括筒體(1)及聯(lián)接在筒體(1)兩端的側(cè)板(2)，其特征在于所述的筒體(1)外側(cè)進一步聯(lián)接有加強板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述的加強板(3)呈外小內(nèi)大的圓錐柱狀，且其側(cè)邊(4)位于側(cè)板(2)的側(cè)邊(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述側(cè)板(1)的內(nèi)側(cè)具有平滑的表面，外側(cè)中空并制有多道徑向和周向加強筋(6)，加強板(3)的外側(cè)平滑，內(nèi)側(cè)中空制有同上述加強筋(6)相對應(yīng)的多道徑向和周向加強筋(6)，加強板(3)的側(cè)邊具有同側(cè)板(2)的側(cè)邊內(nèi)側(cè)徑向加強筋(6)相對應(yīng)的凹槽，且側(cè)板(2)同加強板(3)扣合后兩者的加強筋(6)能相互對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)徑向加強筋(6)同加強板(3)的內(nèi)側(cè)徑向加強筋(6)相互交錯地間隔分布，并在與對方周向加強筋(6)相對應(yīng)的位置制有凹槽；或該徑向加強筋(6)僅是在周向加強筋(6)同側(cè)板(2)內(nèi)表面、加強板(3)內(nèi)表面的夾角處制有的斜棱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述側(cè)板(2)的中心制有一個圓桶形孔，加強板(3)內(nèi)側(cè)制有同其相對應(yīng)的圓桶形凸管(7)；所述的筒體(1)端部徑向內(nèi)側(cè)制有周向凸棱，側(cè)板(2)制有同其相對應(yīng)的圓形凹槽，并且該凹槽的內(nèi)側(cè)制有同筒體(1)內(nèi)徑相對應(yīng)的圓桶形凸管(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述的加強板(3)、側(cè)板(2)和筒體(1)用粘合劑粘結(jié)在一起后，再通過四根慣穿加強板(3)、側(cè)板(2)和筒體(1)并位于筒體(1)的內(nèi)緊固螺桿進行加固。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述的筒體(1)內(nèi)側(cè)制有多條均勻分布的縱向凸棱(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述的筒體(1)內(nèi)側(cè)凸棱(8)都一一同側(cè)板(2)內(nèi)側(cè)聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述的一端側(cè)板(2)制在筒體(1)的端部；另一端的側(cè)板(2)制在筒體(1)端部的外周，且該端的筒體(1)凸出于側(cè)板(2)之外，與其相對接的加強板(3)制有同其相對應(yīng)的凹槽，該端加強板(3)內(nèi)側(cè)制有與筒體(1)內(nèi)徑相對應(yīng)凸管(7)；筒體(1)內(nèi)側(cè)制有多條均勻分布的縱向凸棱(8)，該凸棱(8)在端部制有加強板(3)的一端直接同側(cè)板(2)內(nèi)側(cè)對接，在筒體(1)的另一端配用的加強板(3)的凸管(7)上制有同筒體(1)凸棱(8)相對應(yīng)的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤，其特征在于所述的側(cè)板(2)制在筒體(1)端部一端的凸棱(8)在連接處以逐漸增高的斜棱同側(cè)板(2)聯(lián)接在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種用于包裝電線、電纜的側(cè)板加強型繞組線交貨線盤。本實用新型側(cè)板加強型繞組線交貨線盤包括筒體及聯(lián)接在筒體兩端的側(cè)板,所述的筒體外側(cè)進一步聯(lián)接有加強板。因此,本實用新型能以較少的材料消耗和成本費用,實現(xiàn)大幅度提高側(cè)板及整個線盤強度的技術(shù)效果,使該繞組線交貨線盤側(cè)板、筒體及整個線盤不易受繞組線的擠壓和重荷變形,不易受碰撞而變形損壞,能大大提高線盤在高溫下抗軟化變形和在低溫下抗凍裂的性能,能滿足各種裝卸、運輸、收放線和繞組線荷載的需要。
文檔編號B65D85/67GK2503028SQ0126047
公開日2002年7月31日 申請日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者丁紅心 申請人:丁紅心