專利名稱：貼標機的防止標簽誤貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貼標機，特別是涉及一種能檢測條碼、瓶子尺寸、標簽長度三者中有一個不符合規(guī)定就停止貼標操作的貼標機的防止標簽誤貼裝置。
背景技術(shù)：
日常生活中常見有各類商品，如飲料瓶、藥罐、容器、包裝盒……等，為了區(qū)分類別、標示說明或凸顯其文字商標，幾乎都會在周面上黏貼有一個標簽，因此，隨著工商業(yè)的進步，及自動化加工需求的普及，上述的貼簽作業(yè)已被自動化貼標機所取代，且隨著生產(chǎn)量的大幅提高而日益廣泛。
一般的自動化貼標作業(yè)，主要是將黏置有標簽的成卷標簽紙置于一個紙卷盤上，以一個動力裝置將標簽紙卷拉送至一個標簽剝離板處剝離標簽，配合輸送帶輸送產(chǎn)品(如瓶子)至該處，使標簽與瓶子接觸，將標簽黏貼在瓶子周面，完成自動貼標的操作，借由上述各構(gòu)件組合的整體，雖具自動貼標的功能，但，其于貼標作業(yè)上仍存有以下的問題由于生產(chǎn)廠商所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多，規(guī)格也分別不同，所采用的標簽尺寸，相對的就有大小、長短、寬窄上的差異，管理若稍有疏忽，易發(fā)生標簽貼錯產(chǎn)品的狀況，雖，目前貼標機雖已能達到自動貼標的程度，但對此困難，仍只能靠人工檢驗來發(fā)現(xiàn)，實用性不強，以標簽為例，其在表面通常印刷有條碼，供檢測該商品的類別，其若有混淆錯置或印刷錯誤的情形，光從條碼的外觀很難判別及被檢測出來，若被貼上，將造成更多的后續(xù)困難，再者，就算是條碼及標簽長度正確，若應(yīng)貼在甲的瓶子上，卻誤貼到乙的瓶子上，不但會產(chǎn)生欺騙消費者作用，若不幸發(fā)生在藥品上，將造成危害人體的重大事故，后果嚴重，所以，由人力管制造成生產(chǎn)上的錯誤防不勝防，這是生產(chǎn)管理上的重大的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能取代人工檢驗，確保標簽不會誤貼的貼標機的防止標簽誤貼裝置。
為達到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)措施本實用新型的特征在于貼標機的貼標頭部，在標簽紙卷必經(jīng)路徑的邊側(cè)依序設(shè)有一個條碼檢測器、一個標簽感應(yīng)電眼，及在輸送帶邊側(cè)及標簽剝離板前設(shè)有一個瓶子感應(yīng)電眼，這樣，就能借由條碼檢測器感測條碼及以標簽感應(yīng)電眼檢測標簽長度、并以瓶子感應(yīng)電眼檢測瓶子的直徑及外形，若標簽長度、瓶子直徑、外形及條碼不能與中控器內(nèi)部的數(shù)據(jù)相符時，就表示瓶子與所貼標簽不符，此時，中控器便會產(chǎn)生警示信號并停機，這樣，本實用新型能取代人工檢驗的操作，確保標簽不會有誤貼情形。
本實用新型采取如下具體結(jié)構(gòu)本實用新型的貼標機的防止標簽誤貼裝置，在貼標機底座的頂面設(shè)有一個由輸送電動機驅(qū)動的輸送帶及一個貼標頭部，另具有一個控制輸送帶運轉(zhuǎn)及貼標頭部的出標動作的中控器，貼標頭部包括有一個紙卷盤，供置放置卷繞的標簽紙卷，及具有一個可驅(qū)動一主動輪的電動機，標簽紙卷為多個標簽預黏于一個底紙表面卷繞而成；其特征在于電動機內(nèi)部設(shè)有一個與中控器連接的編碼器；還包括分別與中控器連接的一個編碼器、一個條碼檢測器、一個標簽感應(yīng)電眼及一個瓶子感應(yīng)電眼；該編碼器與輸送帶的主軸連接；條碼檢測器設(shè)置在靠近標簽紙卷盤處，并位于標簽紙卷必經(jīng)路徑的邊側(cè)；
標簽感應(yīng)電眼設(shè)置在標簽紙卷必經(jīng)路徑的邊側(cè)；瓶子感應(yīng)電眼設(shè)置在輸送帶邊側(cè)及貼標頭部的一個標簽剝離板前。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下效果本實用新型能借由條碼檢測器50感測條碼811，并通過中控器40判別是否與內(nèi)部數(shù)據(jù)相符，以標簽感應(yīng)電眼60檢測標簽81的長度，并以瓶子感應(yīng)電眼70檢測瓶子的直徑、高度或外形，若標長、瓶子90的直徑、高度或外形及條碼811不能與內(nèi)部數(shù)據(jù)相符，就表示有瓶子90或標簽81不屬于同批作業(yè)處理，此時中控器40便會產(chǎn)生警示或停機信號，所以，本實用新型能以完全自動化的作業(yè)方式，取代人工檢驗的工作，確保標簽81不會有誤貼情形，其不但在作業(yè)上更為簡便，且更具安全性。


圖1本實用新型貼標機的防止標簽誤貼裝置實施例的立體圖；圖2本實施例中貼標頭部的背視立體圖；圖3本實施例中輸送帶與瓶子感應(yīng)電眼的立體圖；圖4本實施例中條碼檢測器的新舊數(shù)據(jù)檢測流程圖；圖5本實施例中條碼檢測器的檢測流程圖；圖6本實施例中標簽感應(yīng)電眼的檢測流程圖；圖7本實施例中瓶子感應(yīng)電眼的檢測流程圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征詳細說明如下如圖1及圖2所示，本實用新型的貼標機的防止標簽誤貼裝置主要在底座10的頂面設(shè)有一個輸送電動機21，供傳動一個輸送帶20，及設(shè)有一個貼標頭部30，且具有一個中控器40，控制輸送帶20的運轉(zhuǎn)及貼標頭部30的出標操作，另包括有一個條碼檢測器50、一個標簽感應(yīng)電眼60及一個瓶子感應(yīng)電眼70(也能以影像掃影機替代)，而貼標頭部30包括有一個紙卷盤31，供置放卷繞的標簽紙卷80，及能以一電動機32驅(qū)動一個主動輪33，借以導引標簽紙卷80逐漸位移行進至端側(cè)的標簽剝離板34，且該標簽紙卷80為多數(shù)標簽81預黏于一底紙82表面卷繞而成，輸送帶20及貼標頭部30等裝置的組合結(jié)構(gòu)及動作非本案創(chuàng)作特點，所以在此不再對其詳細構(gòu)造及動作加以贅述，以下只針對本實用新型的特征加以說明輸送電動機21傳動輸送帶20運轉(zhuǎn)，一個編碼器211(本實施例與輸送電動機21連結(jié))與輸送帶20同步轉(zhuǎn)動，能反應(yīng)輸送帶20移動的相對距離，并將此數(shù)值回傳至中控器40。
電動機32內(nèi)部設(shè)有一個編碼器(圖未示)，能累計主動輪33的旋轉(zhuǎn)角度，并將此旋轉(zhuǎn)角度與標簽紙卷80位移的相對距離，轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)數(shù)值傳送至中控器。
條碼檢測器50設(shè)置在靠近標簽紙卷盤31處，及位于標簽紙卷80必經(jīng)路徑的邊側(cè)，其能感測標簽81表面的條碼811，并將此一信號回傳至中控器40，使中控器40與內(nèi)部數(shù)據(jù)進行自我檢測，判別是否與內(nèi)部數(shù)據(jù)相符。
標簽感應(yīng)電眼60設(shè)置在標簽紙卷80必經(jīng)路徑的邊側(cè)，其能在相鄰標簽81間透光的底紙82通過時產(chǎn)生感應(yīng)，并將此一感應(yīng)信號回傳至中控器40，使中控器啟動電動機32的編碼器開始計數(shù)，并于下一相鄰標簽81間透光的底紙82通過時再次產(chǎn)生感應(yīng)，及將此一感應(yīng)的信號回傳至中控器40，使中控器40根據(jù)二個感應(yīng)信號間的回轉(zhuǎn)數(shù)值換算出標簽81的長度。
瓶子感應(yīng)電眼70設(shè)置在輸送帶20邊側(cè)及貼標頭部30的標簽剝離板34前，其能于瓶子90前、后邊側(cè)通過時分別產(chǎn)生一個感應(yīng)信號及回傳至中控器40，使中控器40啟動輸送電動機21的編碼器211開始計數(shù)，并根據(jù)二個感應(yīng)信號間的回轉(zhuǎn)數(shù)值換算出瓶子90的直徑，而瓶子感應(yīng)電眼70采用多點感應(yīng)式電眼(如圖3所示)，因此，當瓶子90通過時，可借由多個感應(yīng)點來測知瓶子90高度及特征，另外，瓶子感應(yīng)電眼70也可以采用影像掃影方式，取其瓶子外觀交由中控器40比對判別。
如圖2、圖4所示，產(chǎn)品在進行初次貼標時，當條碼檢測器50感應(yīng)到第一張標簽81的條碼811時，或標簽感應(yīng)電眼60感測到第一個標簽81長度時，或瓶子感應(yīng)電眼70感測到第一個瓶子90直徑或外形時，會將此一信號并回傳信號至中控器40，則該中控器40便會呼叫內(nèi)部存儲的數(shù)據(jù)，此時，若沒有相符合的數(shù)據(jù)，表示現(xiàn)在使用的標簽81或瓶子90為新的類型，因此，便會建立一個新數(shù)據(jù)做為設(shè)定值，若有相符合的數(shù)據(jù)，則呼叫此一數(shù)據(jù)做為設(shè)定值，待完成新舊標簽或瓶子數(shù)據(jù)的比對后，就能繼續(xù)進行標簽是否異常的檢測工作，而以上三個設(shè)定值在初次貼標時須確認三者都正確后，加入中控器40的存儲組里成為永久數(shù)據(jù)，并于下次再使用相同產(chǎn)品時，只呼叫存儲組，就能在機器啟動后直接進行三者數(shù)據(jù)的比對，以達到百分之百自動檢驗作用。
如圖5所示，本實用新型的貼標作業(yè)進行時，是以瓶子90的直徑大小及高度、標簽81的長度再加上條碼811的類別來判斷貼標作業(yè)的正確性，意思是，一個正確貼標的瓶子90必須具有特定的直徑及高度搭配一定的標長及一定類別的條碼811，而這些條件數(shù)據(jù)則全部內(nèi)建在中控器40內(nèi)，所以，當標簽紙卷80行進時，中控器40會傳一個數(shù)據(jù)值給條碼檢測器50，借此，條碼檢測器50會逐一感應(yīng)標簽81的條碼811，并與中控器40的數(shù)據(jù)值比對，此時，若感應(yīng)信號與設(shè)定值比對不符，表示標簽81的條碼811有可能印制錯誤，或在預黏時示出類別錯置，就會將此一異常信號回傳至中控器40，使中控器40下達指令發(fā)出警信或停機。
如圖6所示，在貼標作業(yè)進行時，電動機32會驅(qū)轉(zhuǎn)主動輪33，使標簽紙卷80隨主動輪33旋轉(zhuǎn)而逐漸位移行進，此時，中控器40會傳送一個數(shù)據(jù)值給標簽檢測器60，借此，當標簽81I、81II間透光的底紙82通過標簽感應(yīng)電眼60時會產(chǎn)生一個感應(yīng)信號，使中控器40內(nèi)部軟件開始計數(shù)，并于標簽81II、81III間透光的底紙82通過標簽感應(yīng)電眼60時產(chǎn)生第二個感應(yīng)信號并回傳至中控器40，使中控器40根據(jù)二個感應(yīng)信號間主動輪33回轉(zhuǎn)角度的數(shù)值換算出標簽51的長度，并將此一長度數(shù)據(jù)回傳至中控器40進行比對，判別標長與前述中控器存儲器里的條碼811是否應(yīng)為同批作業(yè)處理，若是，則進行下一張標簽81的檢測，若否，則中控器40會發(fā)警信或停機。
如圖7所示，在貼標作業(yè)進行時，瓶子感應(yīng)電眼70能于瓶子90的前、后邊側(cè)通過時產(chǎn)生二個感應(yīng)信號并回傳至中控器40，使中控器40啟動編碼器211開始計數(shù)，并根據(jù)二個感應(yīng)信號間編碼器211的回轉(zhuǎn)數(shù)值換算出瓶子90的直徑、高度或外形，再將瓶子90的直徑大小、高度或外形數(shù)據(jù)回傳至中控器40進行比對，判別該瓶子90的直徑、高度或外形與標長及前述條碼811是否應(yīng)為同批作業(yè)處理，若是，則進行下一個瓶子90的檢測，若否，則中控器40會發(fā)出警示或停機信號。
本實施例中，中控器40的型號為FP-E-32CT，條碼檢測器50的型號為CLV-412(條碼機)、標簽感應(yīng)電眼60的型號為CVCPH7，瓶子感應(yīng)電眼70的型號為WL4G-2N132S03。
權(quán)利要求1.一種貼標機的防止標簽誤貼裝置，在貼標機底座的頂面設(shè)有一個由輸送電動機驅(qū)動的輸送帶及一個貼標頭部，另具有一個控制輸送帶運轉(zhuǎn)及貼標頭部的出標動作的中控器，貼標頭部包括有一個紙卷盤，供置放置卷繞的標簽紙卷，及具有一個可驅(qū)動一主動輪的電動機，標簽紙卷為多個標簽預黏于一個底紙表面上，卷繞而成；其特征在于電動機的內(nèi)部設(shè)有一個與中控器連接的編碼器；還包括分別與中控器連接的一個編碼器、一條碼檢測器、一標簽感應(yīng)電眼及一個瓶子感應(yīng)電眼；該編碼器與輸送帶的主軸連接；條碼檢測器設(shè)置在靠近標簽紙卷盤處，并位于標簽紙卷必經(jīng)路徑的邊側(cè)；標簽感應(yīng)電眼設(shè)置在標簽紙卷必經(jīng)路徑的邊側(cè)；瓶子感應(yīng)電眼設(shè)置在輸送帶邊側(cè)及貼標頭部的一個標簽剝離板前。
專利摘要一種貼標機的防止標簽誤貼裝置,主要在貼標頭部的標簽紙卷必經(jīng)路徑的邊側(cè)依序設(shè)有一個條碼檢測器、一個標簽感應(yīng)電眼及在輸送瓶子的輸送帶邊側(cè)設(shè)有一個瓶子感應(yīng)電眼。利用條碼檢測器感測條碼,以標簽感應(yīng)電眼檢測標簽長度,并以瓶子感應(yīng)電眼檢測瓶子直徑及外形,若標簽長度、瓶子直徑、外形及條碼不能與中控器內(nèi)部數(shù)據(jù)相符,就表示瓶子與所貼標簽不符,此時中控器便會產(chǎn)生警示信號,并停機,達到檢驗目的,可確保標簽不會有誤貼現(xiàn)象。
文檔編號B65C9/00GK2505410SQ0126757
公開日2002年8月14日 申請日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者楊勝輝 申請人:皇將精密工業(yè)有限公司