專利名稱：傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，它是在傳送系統(tǒng)中，對傳送鏈的滑動輸送進行導向的裝置，特別是本發(fā)明通過很多改進使裝置更適合使用在彎曲輸送部分中。
移動框架裝置中的彎曲輸送部分是按照框架元件所希望的彎曲狀態(tài)彎曲而成。
但是，在前述的傳統(tǒng)的移動框架裝置中，卻存在著不容易使框架元件準確變形到所希望的彎曲狀態(tài)這一問題。
就是說，在框架元件中，為得到適當?shù)募庸ぞ?、剛性使用厚板材，彎曲片與作為側板的基板相連，因而很難使框架元件變形到所希望的彎曲狀態(tài)。
另外，前述的傳統(tǒng)移動框架裝置在安裝導向支架時，是通過設在作為框架元件側板的基板上的安裝孔來進行安裝，就是說導向支架等只能安裝在安裝孔對應的位置上，因而安裝位置就會受到限制，這樣的安裝工作不僅需要花費很多時間，同時工作的可靠性會變差等問題就會發(fā)生。

發(fā)明內容
在此，本發(fā)明為解決傳統(tǒng)技術中的問題，提供了一種新的移動框架裝置，它容易使框架元件按照所希望的彎曲狀態(tài)發(fā)生變形，適合使用在彎曲輸送部分的移動框架裝置中，而且使用簡便，重量輕，加工精度及剛性高，成本低，安裝容易，而且結構簡單，適合批量生產，價格低廉。
本發(fā)明的權利要求1所涉及的移動框架裝置，其特征在于它是傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向的移動框架裝置；至少安裝有一對框架元件A1、與這對框架元件A1連接的連接塊10、安裝在前述框架元件A1上同時與傳送鏈等滑動接觸的合成樹脂制成的移動導軌D；前述框架元件A1是由較長的基板1和與該基板1的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板2、4共同組成并形成槽狀；前述彎曲板2、4上沿與長邊垂直的方向在預定的間隔下設有多條缺口槽5；使基板1沿厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽5的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板2、4會沿寬度方向彎曲。
按照這樣的結構，就容易使框架元件A1按照所希望的彎曲狀態(tài)精確地發(fā)生變形，因而使它最適合使用在彎曲輸送部分的移動框架裝置中。另外，還能使移動框架裝置使用方便，重量減輕，加工精度和剛性提高，成本降低，安裝過程安全容易，而且結果簡單，適合批量生產，價格低廉。
此外，缺口槽5的局部或者全部會被移動導軌D覆蓋住，這樣便使傳送鏈可以很順暢地滑動。
本發(fā)明的權利要求2所涉及的移動框架裝置，它的特征在于它是傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向的移動框架裝置；至少安裝有一對框架元件A1、與這對框架元件A1連接的連接塊10、安裝在前述框架元件A1上同時與傳送鏈等滑動接觸的合成樹脂制成的移動導軌D；前述框架元件A1是由較長的基板1和與該基板1的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板2、4共同組成并形成槽狀；彎曲板2的前端長邊上連接著向基板1折回的較長的折返片3；前述彎曲板2、4及折返片3上沿與長邊垂直的方向在預定的間隔下設有多條缺口槽5；使基板1沿厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽5的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板2、4及折返片3會沿寬度方向彎曲。
按照這樣的結構，就容易使框架元件A1按照所希望的彎曲狀態(tài)精確地發(fā)生變形，因而使它最適合使用在彎曲輸送部分的移動框架裝置中。另外，還能使移動框架裝置使用方便，重量減輕，加工精度和剛性提高，成本降低，安裝過程安全容易，而且結果簡單，適合批量生產，價格低廉。
此外，缺口槽5的局部或者全部會被移動導軌D覆蓋住，這樣便使傳送鏈可以很順暢地滑動。
本發(fā)明的權利要求3所涉及的移動框架裝置，其特征在于它是傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向的移動框架裝置；至少安裝有一對框架元件A1、與這對框架元件A1連接的連接塊10、安裝在前述框架元件A1上同時與傳送鏈等滑動接觸的合成樹脂制成的移動導軌D；前述框架元件A1是由較長的基板1和與該基板1的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板2、4共同組成并形成槽狀；彎曲板2的前端長邊上連接著向基板1折回的較長的折返片3；前述彎曲板2、4及折返片3上沿與長邊垂直的方向在預定的間隔下設有多條缺口槽5；使基板1沿厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽5的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板2、4及折返片3會沿寬度方向彎曲；前述移動導軌D在安裝時可將一個彎曲板2及折返片3的前端長邊側覆蓋住，同時可以按照彎曲板2和折返片3的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲；在移動導軌的寬度方向設有原本彎曲的較長的加固平板20，使該加固平板20與另一個彎曲板4重疊并固定住。
按照這樣的結構，就容易使框架元件A1按照所希望的彎曲狀態(tài)精確地發(fā)生變形，因而使它最適合使用在彎曲輸送部分的移動框架裝置中。另外，還能使移動框架裝置使用方便，重量減輕，加工精度和剛性提高，成本降低，安裝過程安全容易，而且結果簡單，適合批量生產，價格低廉。
特別是，由于前述移動導軌D在安裝時可將一個彎曲板2及折返片3的前端長邊側覆蓋住，同時可以按照彎曲板2和折返片3的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲，因而由于缺口槽5的作用，不連續(xù)的一個彎曲板2及折返片3的前端就會被移動導軌D覆蓋住，這樣就不用擔心彎曲板2及折返片3的前端長邊會劃傷手指，因而安全性大大提高。而且傳送鏈等可在移動導軌上面光滑的滑動。
另外，在導軌的寬度方向上，形成有原本就彎曲的較長加固平板20，由于使該加固平板20與另一個彎曲板4重疊并固定住，因而另一個彎曲板4的強度及剛性會大大提高，同時還可以準確地保持彎曲板4的彎曲狀態(tài)。進而，移動框架裝置整體的強度及剛性大大提高，同時可以準確地保持裝置的彎曲狀態(tài)。
本發(fā)明的權利要求4所涉及的移動框架裝置，其特征在于它是傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向的移動框架裝置；至少安裝有一對框架元件A2、與這對框架元件A2連接的連接塊B、安裝在前述框架元件A2上同時與傳送鏈等滑動接觸的合成樹脂制成的移動導軌D；前述框架元件A2是由較長的基板31和與該基板31的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板32共同組成并形成槽狀；在前述基板31上沿長邊方向形成凹部36，該凹部36與彎曲板32設在同側，同時它是由沿前端長邊呈喇叭形的一對較長的傾斜板38和與這對傾斜板38的前端長邊結合的較長的內板37共同組成；
前述彎曲板32的前端長邊上，連接著向基板3 1折回的較長的折返片33；在前述彎曲板32、折返片33、傾斜板38以及內板37上在預定的間隔下設有多條與長邊方向垂直的缺口槽35；使基板31沿其厚度方向彎曲時，前述缺口槽35的形狀發(fā)生變化，彎曲板32、折返片33以及傾斜板38在寬度方向發(fā)生彎曲，同時內板37在厚度方向發(fā)生彎曲。
按照這樣的結構，就容易使框架元件A2按照所希望的彎曲狀態(tài)精確地發(fā)生變形，因而使它最適合使用在彎曲輸送部分的移動框架裝置中。另外，還能使移動框架裝置使用方便，重量減輕，加工精度和剛性提高，成本降低，安裝過程安全容易，而且結果簡單，適合批量生產，價格低廉。
本發(fā)明的權利要求5敘述的移動框架裝置，其特征在于它是傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向的移動框架裝置；至少安裝有一對框架元件A2、與這對框架元件A2連接的連接塊B、安裝在前述框架元件A2上同時與傳送鏈等滑動接觸的合成樹脂制成的移動導軌D；前述框架元件A2是由較長的基板31和與該基板31的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板32共同組成并形成槽狀；在前述基板31上沿長邊方向形成凹部36，該凹部36與彎曲板32設在同側，同時它是由沿前端長邊呈喇叭形的一對較長的傾斜板38和與這對傾斜板38的前端長邊結合的較長的內板37共同組成；前述彎曲板32的前端長邊上，連接著面向基板31延設出的較長的折返片33；在前述彎曲板32、折返片33、傾斜板38以及內板37上在預定的間隔下設有多條與長邊方向垂直的缺口槽35；使基板31沿其厚度方向彎曲時，前述缺口槽35的形狀發(fā)生變化，彎曲板32、折返片33以及傾斜板38在寬度方向發(fā)生彎曲，同時內板37在厚度方向發(fā)生彎曲；
前述移動導軌D在安裝時將彎曲板32及折返片33的前端長邊覆蓋住，同時可以按照彎曲板32及折返片33的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲。
按照這樣的結構，就容易使框架元件A2按照所希望的彎曲狀態(tài)精確地發(fā)生變形，因而使它最適合使用在彎曲輸送部分的移動框架裝置中。另外，還能使移動框架裝置使用方便，重量減輕，加工精度和剛性提高，成本降低，安裝過程安全容易，而且結果簡單，適合批量生產，價格低廉。
特別是，由于前述移動導軌D在安裝時可將一個彎曲板32及折返片33的前端長邊側覆蓋住，同時可以按照彎曲板32和折返片33的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲，因而由于缺口槽35的作用，不連續(xù)的彎曲板32及折返片33的前端長邊就會被移動導軌D覆蓋住，這樣就不用擔心彎曲板32及折返片33的前端長邊會劃傷手指，因而安全性大大提高。而且傳送鏈等可在移動導軌上面光滑的滑動。
另外，本發(fā)明的權利要求6所涉及的移動框架裝置，其特征在于在權利要求4或權利要求5中敘述的移動框架裝置中，前述連接夾板B是由一對夾板40和能使這對夾板40相互靠緊并連接的加緊件共同組成；利用設在前述夾板40的兩端的卡止部分44，將一對框架元件A2的凹部36的背面相互固定在一起。
按照這樣的結構，通過連接夾板B可毫不費力地將一對框架元件A2準確并牢牢地連接在一起。而且，連接夾板B將框架元件A2緊緊連接的同時，還兼有確定該對框架元件A2的寬度的作用，使得移動框架裝置的加工精度提高。而且，傳送鏈E等容易與移動框架裝置相匹配，傳送鏈E等不會在左右方向發(fā)生移動。


圖1是表示本發(fā)明中的移動框架裝置的一個實施例的省略局部的分解立體圖。
圖2是同一移動框架裝置的省略局部的立體圖。
圖3是同一移動框架裝置的省略局部的俯視圖。
圖4是同一移動框架裝置的省略局部的正視圖。
圖5是同一移動框架裝置的局部缺口的側視圖。
圖6是同一移動框架裝置的部分缺口的側視圖。
圖7是表示本發(fā)明中的移動框架裝置其它實施例的省略局部的分解立體圖。
圖8是同一移動框架裝置的縱剖視圖。
圖9是同一移動裝置的局部缺口部分的俯視圖。
圖10(a)-(d)表示同一移動框架裝置彎曲板部分的變形例的局部剖視圖。
圖中A1是表示一種在傳送系統(tǒng)中，被使用在使傳送鏈E等保持自由滑動的本發(fā)明中的移動框架裝置中的框架元件。
該框架元件A1是由尺寸合適的鋼制長板材形成，具體地說，它是由較長的基板1以及與該基板1的兩個長邊部分垂直連接的一對較長的彎曲板2、4共同組成，并形成槽的形狀。
此外，彎曲板2的前端長邊上連接有向基板1延伸出的較長的折返片3，前述彎曲板2、4以及折返片3上按照預定的間隔設有正交的幾個缺口槽5，基板1在它的厚度方向發(fā)生彎曲時，缺口槽5的形狀發(fā)生變形(例如，為使缺口槽5前端的間隔變小形成細長臺的形狀，或者為使缺口槽5前端的間隔變大形成細長臺形狀)同時，彎曲板2、4以及折返片3就在寬度方向變成彎曲的狀態(tài)。
就是說，即將使框架部件A1彎曲時，已經達到最大抵抗的彎曲板2、4以及折返片3就會通過幾個缺口槽5使寬度方向的彎曲抵抗減小。
另外，基板1和一個彎曲板2的接頭、基板1和另一個彎曲板4的接頭、以及彎曲板2和折返片3的折回部分均被設計成圓弧形，操作者就不會被這些接頭或折回部分碰傷，安全性大大提高。另外，也可以在前述接頭處設置合適的通孔，使水等物質不積存在此處。
前述基板1呈細長板條形狀，使表面沿垂直方向安裝。另外，基板1也可以任意角度進行安裝。
一對彎曲板2、4呈細長板條形狀，這對彎曲板2、4與基板1的兩長邊垂直相連，并相互平行。此外，這對彎曲板2、4也可以相對基板1以其它角度(非垂直)連接，即使這一對彎曲板2、4不平行也可以。
前述折返片3比一個彎曲板2的寬度小，并被安裝在這個彎曲板2的內側處。而且，也可以讓這個折返片3與彎曲板2緊密連接，或不與彎曲板2接觸。
前述缺口槽5呈細長的U字形狀，它將彎曲板2、4以及折返片3橫向隔斷。另外，缺口槽5通過大的槽寬度或者小的槽間隔，將框架元件A1彎曲使得槽的曲率半徑變小。
圖中的標號10表示呈矩形厚板狀的連接板塊。通過穿過通孔11的定位螺釘23等使該連接板10的前面及后面分別與一對框架元件A1連接并固定住。
這樣，在圖例中4個框架部件A1的端部就能分別被固定住，使一對框架元件A1的前面和后面形成面與面相靠的結構。
此外，連接塊10左右兩側分別設有一對連接突出片12，該連接突出片12上設有內螺紋孔13，可以與定位螺釘14螺合。
這樣，這一對連接突出片12就能將本發(fā)明中的移動框架裝置的連接塊10與其它框架元件A1連接起來，能夠插入到后述的框架元件A2的凹部36中。
圖中的標號15表示呈細長矩形厚板狀的加固板。該加固板15通過被插入到通孔16中的固定螺釘23等將它的前面和后面分別與一對框架元件A1相互連接固定。
這樣，就能將圖例中的4個框架部件A1的中間部分別固定住。
另外，也可以在該加固板15的左右端面上，預設適當?shù)膬嚷菁y孔，通過定位螺釘?shù)葋戆惭b導向架或傳感器等。
另外，利用跨過位于上方的兩個框架元件A1和下方的兩個框架元件A1之間間隙且呈C字形狀的配件和固定螺釘，可以將導向架或傳感器等安裝在間隙中的任意位置處。(參考圖6)圖中的標號20表示橫向原本就處于彎曲狀態(tài)的較長的圓弧板狀的金屬制的加固板(平板)。該加固板20與另一個彎曲板4的內側面重疊。
另外，在加固板20上指定的位置處，設有插入定位螺釘23通孔21和與定位螺釘23螺合的內螺紋孔22，在更加準確的保持彎曲板4的彎曲狀態(tài)的同時，使彎曲板4局部的強度和剛性大大提高。
另外，加固板20上的內螺紋孔22完全作為通孔21，可以用與定位螺釘23螺合的螺母來代替掉。另外，圖中的標號24是防止定位螺釘23發(fā)生松動的墊圈。
圖中的標號D表示被安裝在框架元件A1上，同時使傳送鏈E等進行滑動接觸的由適當?shù)暮铣蓸渲瞥傻囊苿訉к?。該移動導軌D將一個彎曲板2和折回片3的前端長邊部分蓋住，同時可以按照彎曲板2和折回片3的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲，而且它與傳送鏈E接觸可以進行更順滑的滑動接觸。
前述框架元件A1的具體結構、形狀、尺寸、材質；基板1的具體結構、形狀、尺寸；彎曲板2、4的具體結構、形狀、與基板1連接的角度、尺寸；折返片3的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置；缺口槽5的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、安裝間隔、數(shù)量；通孔6的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；連接塊10的具體結構、形狀、尺寸、材質；通孔11的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；連接突出片12的具體結構、形狀、尺寸、材質、安裝位置；內螺紋孔13的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；定位螺釘14的具體結構、形狀、尺寸、材質、安裝位置、數(shù)量；加固板15的具體結構、形狀、尺寸、材質、安裝位置、數(shù)量；通孔16的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；加固板20的具體結構、形狀、尺寸、材質；通孔21的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；定位螺釘23的具體結構、形狀、尺寸、材質；墊圈24的具體結構、形狀、尺寸、材質；移動導軌D的具體結構、形狀、尺寸、材質等各項不止限于前述情況以及圖例的情況，可以在本發(fā)明規(guī)定的范圍內作適當?shù)淖兏{整。
圖7一圖9表示本發(fā)明中的移動框架裝置的另一個實施例。該實施例中的移動框架裝置具有一對金屬制框架元件A2、使這對框架元件A2平行連接的數(shù)量合適的連接夾板B、以及安裝在框架元件A2上的移動導軌D。
上述連接夾板B是由一對夾板40和使這對夾板40相互接近并連接的夾緊件組成，通過設在這對夾板40的兩端的卡止部分44，將設在一對框架元件A上的凹部36的背側相對保持住。
用于該移動框架裝置的框架元件A2是由適當尺寸的鋼制長板材構成，具體說，它是由較長的基板31和該基板31的兩長邊垂直連接的一對長彎曲板32共同組成，并形成槽狀的形狀。另外，基板31上，沿長邊方向形成有凹部36，該凹部36與彎曲板32設在同一側，它是由沿前端長邊逐漸擴大呈喇叭形狀的一對較長的傾斜板38和與這對傾斜板38的前端長邊相連的長內板37共同形成。
此外，在彎曲板32的前端長邊處，連接有面向基板1折回的長折返片3。
而且，對于前述彎曲板32、折返片33、傾斜板38及內板37上以所規(guī)定的間隔設有多條與長邊方向垂直的缺口槽35，將基板31在其厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽35的形狀發(fā)生變化(例如，為使缺口槽5前端的間隔變小形成細長臺的形狀，或者為使缺口槽5前端的間隔變大形成細長臺形狀)，彎曲板32、折返片33以及傾斜板38在其寬度方向發(fā)生彎曲，同時內板37在它的厚度方向發(fā)生彎曲。
這樣，框架元件A2彎曲的同時，達到最大彎曲的彎曲板32、折返片33、傾斜板38以及內板37的寬度方向的彎曲力就會通過多個缺口槽35緩減。
另外，基板31與彎曲板32的接頭部分、基板31與傾斜板38的接頭部分、傾斜板38與內板37的接頭部分、以及彎曲板32與折返片33的彎曲部分分別形成圓弧形，因而這些彎曲板32和折返片33就不會碰傷操作人員，其安全性大大提高。另外，也可在前述接頭位置上設置合適的通孔，使水等物質不會積留在這些接頭處。
前述基板31呈細長的帶板形狀，安裝時使其表面沿垂直方向。另外，基板31也可以任意的角度進行安裝。
前述彎曲板32呈細長帶板形狀，與基板31的兩長邊垂直連接，兩個彎曲板32相互平行。另外，這兩個彎曲板32也可與基板進行非垂直連接，使該兩板不相互平行也可以。
前述折返片33比彎曲板32的寬度要短，被安裝在彎曲板32的內側。而且，這個折返片33可以與彎曲板32緊密連接，也可以不讓折返片33與彎曲板32相接觸。
前述缺口槽35呈細長U字形狀，將彎曲板32、折返片33、傾斜板38以及內板37沿縱向截斷。
另外，缺口槽35以較大的槽寬，或較小的缺口間隔，使框架元件A1彎曲以便使框架元件的曲率半徑變小。
前述凹部36開口內部在設計時要求至少能夠裝下螺栓或螺母等，而且凹部36的位置可以設在基板31的中央位置處，也可以沿基板1的寬度方向每隔一定的間隔進行設置(圖中未表示)。
前述連接夾板B的板體40是由中央穿設有通孔43的矩形板狀基片41和與這個基片41的兩個側邊連接的一對豎片42構成，這對豎片42的兩端形成有可與凹部36的側面連接的卡止部分44。該卡止部分44上形成有與凹部36的傾斜板38相連的斜邊44a，還形成有與基板31相連的頂邊44b。
這樣，通過一對夾板40的緊密連接，卡止部件44的斜邊44a就將框架元件A2的凹部36的一對傾斜板38緊緊固定住，同時將兩個框架元件A2相互拉緊，使基板31與卡止部分44的頂邊44b相連，讓一對框架元件A2的間隙與夾板40兩端的頂邊44b的間隙對齊，夾板40便可兼作寬度的調節(jié)器。
另外，斜邊44a將兩個傾斜板38加緊，從而拉緊兩個框架元件A2，同時夾板40的基片41或豎片42與內板37不接觸。這樣就不會妨礙基板31與頂邊44b的連接。
另外，卡止部分44的斜邊44a與頂邊44b的接頭部分與框架元件A2的基板31與傾斜板38的接頭部分之間留有一定量的間隙。這樣，即使在基板31和傾斜板38的接頭處有水或粉塵等物質的情況下，部件的移動也不會受到阻礙。
前述夾緊件是通過可插入到夾板40的通孔43中的螺栓45(例如，六角螺栓等)和螺母46連接而成，可以使一對夾板40緊緊連接，同時可以使一對夾板40相互靠緊并相連。
另外，螺母46被夾在夾板40的一對豎片42之間，因此可以防止發(fā)生轉動。
圖中的標號C是用來連接相鄰的框架元件A2的連接件。該連接件C是由厚板狀的金屬材料制成，其表面上沿長邊方向按照規(guī)定間隔設有多個(例如4個)內螺紋孔50。而且，連接件C的剖視與凹部36的內板37的相一致，特別是它被安裝在凹部36的內板37上，兩側形成恰好能與兩個傾斜板38接觸的斜面形狀。
這樣，連接件C被穩(wěn)定地插入到框架元件A2的凹部36中，通過與內螺紋孔50螺合的定位螺釘51的前端部分將凹部36的內板37緊緊壓住，同時連接件C的斜面與凹部36的傾斜板38緊緊接觸，并被固定在框架元件A上，以便使相鄰的框架元件A2牢固地連接起來。
另外連接件C與框架元件A2的凹部36的內板37和傾斜板38的接頭之間留有一定量的空隙。這樣，即使凹部36的內板37和傾斜板38的接頭部分內積留有水或粉塵等物質，這些部件的移動也不會受到影響。另外，希望前述連接突出片12與連接件C形成同樣的情況。
前述安裝在框架元件A2上的移動導軌D是由具有適當彈性的合成樹脂材整體構成，它將彎曲板32和折返片33的頂端長邊部分覆蓋住，同時還可按照彎曲板32及折返片33的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲，并與傳送鏈E接觸，因此可進行更順滑的滑動接觸。
前述框架元件A2的具體結構、尺寸、材質；基板31的具體結構、形狀、尺寸；彎曲板31的具體結構、形狀、與基板31的連接角度、尺寸；折返片33的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置；缺口槽35的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、安裝間隔、數(shù)量；凹部36的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；內板37的具體結構、形狀、尺寸；傾斜板38的具體結構、形狀、尺寸；安裝情況；連接夾板B的具體結構、形狀、尺寸、材質；夾板40的具體結構、形狀、尺寸、材質、安裝位置、數(shù)量；基片41的具體結構、形狀、尺寸；豎片42的具體結構、形狀、尺寸；通孔43的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；卡止件44的具體結構、形狀、尺寸；斜邊44a的具體結構、形狀、尺寸；頂邊44b的具體結構、形狀、尺寸；加緊件的具體結構、形狀、尺寸、材質；連接件C的具體結構、形狀、尺寸、材質；內螺紋孔50的具體結構、形狀、尺寸、安裝位置、數(shù)量；定位螺釘51的具體結構、形狀、尺寸、材質；移動導軌D的具體結構、形狀、尺寸、材質等各項并不僅限于前述情況和圖例情況，在本發(fā)明的范圍可以做適當?shù)淖兏驼{整。
另外，前述框架元件A1、A2也可以通過將鋁材擠壓成形獲得。這時，其彎曲板2、32會像圖10所述那樣，在它的外面或內面、或者外面及內面上設有卡止階梯部9a、39a、卡止凹部9b、39b，這樣這些部分就能與設在移動導軌上的卡止突部緊緊卡住。
另外，將移動導軌D安裝在框架元件A1、A2的情況下，讓移動導軌D的開口部分與框架元件A1、A2的彎曲板2、32和折返片3、33的連接部分(或者彎曲板2、32的頂端長邊部分)相對，移動導軌D的卡止凸部被卡在折返片3、33的最前端(或卡止階梯部9a、39a或卡止凹部9b、39b)，移動導軌并被強制壓緊并進行滑動，或者也可采用將移動導軌D的縱向端部從框架元件A1、A2的彎曲板2、32和折返片3、33的接頭部分的縱向端部插入的安裝的方式。
產業(yè)上的利用根據(jù)上述說明，本發(fā)明提供了一種移動框架裝置，它解決了傳統(tǒng)的移動框架裝置中對傳送系統(tǒng)中的傳送鏈進行導向時，形成彎曲輸送部分的框架部件很難按照所希望的彎曲狀態(tài)精確彎曲這個難題，并針對這個問題提供了重量輕、剛性高，結構簡單，容易制造，而且適合批量生產，特別是適合在彎曲輸送部分使用，且安裝比較簡便的移動框架裝置。
權利要求
1.一種傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，用于在傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向，其包括至少一對框架元件、與這對框架元件連接的連接塊、安裝在前述框架元件上同時與傳送鏈等滑動接觸的由合成樹脂制成的移動導軌；前述框架元件是由較長的基板和與該基板的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板共同組成并形成槽狀；前述彎曲板上沿與長邊垂直的方向在預定的間隔下設有多條缺口槽；使基板沿厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板會沿寬度方向彎曲。
2.一種傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，用于在傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向，其包括至少一對框架元件、與這對框架元件連接的連接塊、安裝在前述框架元件上同時與傳送鏈等滑動接觸的由適當?shù)暮铣蓸渲瞥傻囊苿訉к?；前述框架元件是由較長的基板和與該基板的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板共同組成并形成槽狀；其中一個彎曲板的前端長邊上連接有向基板折回的較長的折返片；在前述彎曲板和折返片上，沿與長邊垂直的方向在預定的間隔下設有多條缺口槽；使基板沿厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板會沿寬度方向彎曲。
3.一種傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，用于在傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向，其特征在于其至少安裝有一對框架元件、與這對框架元件連接的連接塊、安裝在前述框架元件上同時與傳送鏈等滑動接觸的由合成樹脂制成的移動導軌；前述框架元件是由較長的基板和與該基板的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板共同組成并形成槽狀；其中一個彎曲板的前端長邊上連接有向基板折回的較長的折返片；在前述彎曲板和折返片上，沿與長邊垂直的方向在預定的間隔下設有多條缺口槽；使基板沿厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板會沿寬度方向彎曲；前述移動導軌在安裝時可將一個彎曲板及折返片的前端長邊側覆蓋住，同時可以按照彎曲板和折返片的彎曲狀態(tài)發(fā)生撓曲；在移動導軌的寬度方向設有原本彎曲的較長的加固平板，使該加固平板與其中一個彎曲板重疊并固定住。
4.一種傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，用于在傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向，其特征在于它帶有至少一對框架元件、與這對框架元件連接的連接塊、安裝在前述框架元件上同時與傳送鏈等滑動接觸的由適當?shù)暮铣蓸渲瞥傻囊苿訉к墸磺笆隹蚣茉怯奢^長的基板和與該基板的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板共同組成并形成槽狀；在前述基板上沿長邊方向形成凹部，該凹部與彎曲板設在同側位置，同時它是由沿前端長邊呈喇叭形的一對較長的傾斜板和與這對傾斜板的前端長邊結合的較長的內板共同組成；前述彎曲板的前端長邊上，連接著向基板折回的較長的折返片；在前述彎曲板、折返片、傾斜板以及內板上在預定的間隔下設有多條與長邊方向垂直的缺口槽；使基板沿其厚度方向彎曲時，前述缺口槽的形狀發(fā)生變化，彎曲板、折返片以及傾斜板在寬度方向發(fā)生彎曲，同時內板在厚度方向發(fā)生彎曲。
5.一種傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，用于在傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向，其特征在于它至少安裝有一對框架元件、與這對框架元件連接的連接塊、安裝在前述框架元件上同時與傳送鏈等滑動接觸的由適當?shù)暮铣蓸渲瞥傻囊苿訉к?；前述框架元件是由較長的基板和與該基板的兩長邊垂直連接的一對較長的彎曲板共同組成并形成槽狀；在前述基板上沿長邊方向形成凹部，同時它是由沿前端長邊呈喇叭形的一對較長的傾斜板和與這對傾斜板的前端長邊結合的較長的內板共同組成；前述彎曲板的前端長邊上，連接著向基板折回的較長的折返片；在前述彎曲板、折返片、傾斜板以及內板上在預定的間隔下設有多條與長邊方向垂直的缺口槽；使基板沿其厚度方向發(fā)生彎曲時，前述缺口槽的形狀發(fā)生變形，彎曲板、折返片以及傾斜板在其寬度方向發(fā)生彎曲，同時內板在其厚度方向發(fā)生彎曲，前述移動導軌可將彎曲板以及折返片的前端部分覆蓋住，同時它可按照彎曲板以及折返片的彎曲狀態(tài)進行撓曲。
6.如權利要求4或權利要求5中所述的傳送系統(tǒng)中的移動框架裝置，其特征在于前述連接夾板是由一對夾板和使這對夾板相互靠緊并連接的加緊件共同構成，通過設在一對夾板兩端的卡止部分使一對框架元件的凹部的背面能夠相互固定住。
全文摘要
一種在傳送系統(tǒng)中對傳送鏈等進行導向的移動框架裝置，其至少包括有一對框架元件(A1)、連接塊(10)和移動導軌(D)?？蚣茉?A1)由基板(1)和一對彎曲板(2、4)共同組成，并形成槽狀形狀，在彎曲板(2、4)上以規(guī)定的間隔沿垂直長邊的方向設有多條缺口槽(5)，基板(1)在它的厚度方向發(fā)生變形的時候，缺口槽5的形狀發(fā)生變形，同時彎曲板(2、4)在其寬度方向也發(fā)生彎曲，因此便容易使框架元件精確地達到所希望的彎曲形狀。因此提供了一種重量輕、剛性強，結構簡單，容易制造，且適合批量生產，適合用在彎曲輸送部分，使用和安裝都比較簡便的移動框架裝置。
文檔編號B65G21/22GK1426368SQ01808528
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權日2001年2月27日
發(fā)明者小枝基家, 小林一幸 申請人:山久鏈條株式會社