專利名稱：合成樹脂托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏各種物品等中使用的合成樹脂托盤(synthetic resin pallet)。
這種類型的合成樹脂托盤，如在圖23中所示，具有一個(gè)正方形的上底板部200和一個(gè)下底板部202，和連接上底板200和下底板202的多個(gè)橫梁(column)204，并在這些橫梁204之間形成彼此平行的一對(duì)叉形插孔206。在圖23的實(shí)例中，僅在兩邊形成叉形插孔206，但也有在所有四個(gè)邊上形成幾對(duì)叉形插孔的托盤。
上底板部200被稱為臺(tái)面板，如圖24所示，具有多個(gè)水平伸長(zhǎng)的梁208。同樣地，下底板部202也具有多個(gè)水平伸長(zhǎng)的梁212。因?yàn)樾纬缮系装宀?00的梁208和形成下底板部202的梁212被交替地設(shè)計(jì)，在梁208之間和梁212之間分別形成很多孔洞。對(duì)于梁208和212，截面通常以‘U’或‘T’的形式建造，這樣設(shè)計(jì)是為了增加上底板部200和下底板部202的強(qiáng)度。
形成的橫梁204具有多個(gè)垂直的橫向和縱向結(jié)合的壁210，并連接梁208和212。為防止垂直壁210彎曲，在相同位置沿垂直壁210形成加強(qiáng)肋214，并連接梁208和212。
圖25，舉例說明一種在日本已審查的專利申請(qǐng)，第二次公開號(hào)為特公昭49-582中公開的方法，作為這種整體模制托盤模塑方法的一個(gè)實(shí)例。如圖所示，由于梁208和212對(duì)被水平移動(dòng)，即使不多次地使用復(fù)雜的滑動(dòng)芯模(slide core)，這也可在上塑模216和下塑模218之間相對(duì)容易地形成。另外，與分別形成上和下部分，并且通過將兩部分連接在一起隨后形成托盤的情況相比，不需要費(fèi)時(shí)的連接過程。因此，整體模制托盤的生產(chǎn)效率是高的。
然而，在支撐托盤的相對(duì)末端，并且托盤被負(fù)荷的情況下，在上述提及的合成樹脂托盤中存在一個(gè)問題，因?yàn)椴嫘尾蹇?06的四個(gè)角受到巨大的彎曲應(yīng)力，叉形插孔206容易變形成平行四邊形，并且與木制托盤相比，整個(gè)托盤容易彎曲。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的合成樹脂托盤包含彼此平行排列的上底板部和下底板部和連接上底板和下底板的多個(gè)橫梁，并且在橫梁之間形成的叉形插孔。相應(yīng)于叉形插孔，圍繞垂直于叉形孔的插入方向的截面形成了增固框，并在增固框的至少一個(gè)部分的內(nèi)部形成中空部分。
按照本發(fā)明，由于每個(gè)增固框圍繞在叉形插孔周圍，所述增固框的至少一個(gè)部分具有中空結(jié)構(gòu)，當(dāng)施加一個(gè)重負(fù)荷時(shí)，可能抑制叉形插孔的截面形狀的任何變形，結(jié)果，可能增加合成樹脂托盤的剛性。
增固框可具有沿上底板部形成的上水平梁，沿下底板部形成的下水平梁，和一對(duì)連接上水平梁和下水平梁的垂直梁，并且上水平梁，下水平梁和一對(duì)垂直梁中至少三個(gè)可具有連通彼此的中空部分。
上水平梁、下水平梁和一對(duì)垂直梁的內(nèi)部不具有中空部分的區(qū)段可具有小于在內(nèi)部具有中空部分的區(qū)段的厚度。更具體地，內(nèi)部不具有中空部分的區(qū)段的寬度為內(nèi)部具有中空部分的區(qū)段寬度的10-50％是理想的。
上水平梁、下水平梁和一對(duì)垂直梁可全部具有連通彼此的中空部分。
可在增固框的外表面形成連通中空部分的氣體入口，并可在上底板部分或下底板部分安裝關(guān)閉氣體入口的防滑構(gòu)件。這樣能防止從氣體入口滲透雨水等。
圖2是第一實(shí)施方案的合成樹脂托盤的底視圖。
圖3是第一實(shí)施方案的合成樹脂托盤的正視圖。
圖4是第一實(shí)施方案的合成樹脂托盤的側(cè)視圖。
圖5是在

圖1中沿A-A方向的截面。
圖6是在圖1中沿B-B方向的截面。
圖7是舉例說明第一實(shí)施方案的合成樹脂托盤的制造方法的實(shí)例的截面。
圖8是表示在第一實(shí)施方案的合成樹脂托盤中，防滑密封的定位結(jié)構(gòu)的截面。
圖9是表示本發(fā)明第二實(shí)施方案的合成樹脂托盤的俯視圖。
圖10是平行于叉形插孔切割的第二實(shí)施方案的合成樹脂托盤的截面。
圖11是第二實(shí)施方案的合成樹脂托盤中增固框的截面。
圖12是第二實(shí)施方案的合成樹脂托盤中增固框的底視圖。
圖13是修改的實(shí)例的增固框的底視圖。
圖14是該修改的實(shí)例的該增固框的底視圖。
圖15是表示本發(fā)明第三實(shí)施方案的合成樹脂托盤的俯視圖。
圖16是表示在本發(fā)明第二實(shí)施方案中，增固框的排列的透視圖。
圖17是表示在本發(fā)明第三實(shí)施方案中，增固框的排列的透視圖。
圖18和圖19是表示本發(fā)明修改的實(shí)例的透視圖。
圖20-圖22是表示增固框的其它實(shí)施方案的透視圖。
圖23是表示合成樹脂托盤外觀的透視圖。
圖24是表示傳統(tǒng)的合成樹脂托盤的主要部分(在圖23中沿D-D方向的截面)的透視圖。
圖25是舉例說明傳統(tǒng)合成樹脂托盤的建造方法的截面。
圖26-圖31是用于強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣的截面。
總的說來，這個(gè)實(shí)施方案的合成樹脂托盤是盒形，并具有彼此平行排列的正方形上底板部1和正方形下底板部2，和連接上底板部1和下底板部2的橫梁3，4和5。在上底板部1和下底板部2的四個(gè)角形成橫梁3， 在托盤的四個(gè)邊的中央形成橫梁4，在托盤的中心區(qū)段形成橫梁5。所有的橫梁由很多的垂直壁構(gòu)成。
在托盤的四個(gè)邊的側(cè)面中，在橫梁3和4之間形成各個(gè)成對(duì)的矩形叉形插孔6，這些叉形插孔6水平穿過橫梁4和5之間的整個(gè)托盤，因此，在這個(gè)實(shí)施方案的托盤中，可從四個(gè)邊的任何一個(gè)邊的方向插入兩個(gè)叉形物。然而，本發(fā)明的合成樹脂托盤不局限于這種結(jié)構(gòu)。也可僅在兩個(gè)相對(duì)邊上形成叉形插孔(參見圖18)，并且橫梁和叉形插孔的的位置和數(shù)目也可適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 如圖6所示，本發(fā)明的一個(gè)特征是，對(duì)于四個(gè)叉形插孔6的每一個(gè)插孔，圍繞垂直于叉形物插入方向的叉形插孔6的截面，形成多個(gè)矩形增固框70，并且圍繞增固框70的整個(gè)圓周，在這些增固框70的內(nèi)部形成中空部分70’。
在這個(gè)實(shí)施方案中，臨近每個(gè)叉形插孔6的兩個(gè)末端的孔口處，即在位于四個(gè)角的橫梁3和位于邊的中央部分的橫梁4之間，分別形成兩個(gè)增固框70。在以這種方式臨近于叉形插孔6的兩個(gè)末端形成增固框70的情況下，當(dāng)將叉形物插入叉形插孔6時(shí)，用增固框70支撐負(fù)荷，特別是來自叉形物的前端和根端(尾端)的負(fù)荷是可能的。因此，這比僅在叉形插孔6的中間部分形成增固框70的結(jié)構(gòu)更理想。然而，本發(fā)明不局限于這種結(jié)構(gòu)。如果必要，可任選改變?cè)龉炭?0的形成位置。不特別限制對(duì)于一個(gè)叉形插孔6的增固框70的數(shù)目，按照叉形插孔6的總長(zhǎng)度，提供例如1-6個(gè)增固框70是可接受的。
這個(gè)實(shí)施方案的增固框70由在上底板部1中形成的上水平梁71、在下底板部2中形成的下水平梁72、沿位于四個(gè)角的橫梁3垂直伸長(zhǎng)的垂直梁73、沿位于邊的中間部分的橫梁4垂直伸長(zhǎng)的垂直梁74組成。分別在上水平梁71、下水平梁72和垂直梁73和74內(nèi)部形成的中空部分70’彼此相通。
中空部分70’作為相當(dāng)于體積減少的空腔形成，這是在梁71-74的內(nèi)部，通過例如在合成樹脂托盤注射成型后，立即從上水平梁的中間區(qū)段注入高壓氣體固化樹脂的過程導(dǎo)致產(chǎn)生的。因此，另外防止由收縮引起的表面粗糙和在模塑準(zhǔn)確度中的落差是可能的。而且，通過使難以固化的截面中間部分中空，還可獲得縮短梁71-74的固化時(shí)間的效果。
與截面為U形或T形的常規(guī)梁相比，通過形成內(nèi)部具有中空部分70’、作為矩形柱體的梁71-74，生產(chǎn)效率未被降低，托盤的重量也未被顯著增加。然而，顯著增加叉形插孔6周邊的強(qiáng)度是可能的。因此，在托盤承受重負(fù)荷的情況下，叉形插孔6不易變成平行四邊形，并可能抑制托盤的彎曲。
至于這個(gè)實(shí)施方案的上水平梁71和下水平梁72，截面是矩形的，并且當(dāng)不限制尺寸時(shí)，水平方向的寬度為15-50mm，垂直方向的厚度為15-40mm通常是理想的。
垂直梁73和垂直梁74也具有矩形截面，并且叉形物插入方向的寬度等于上水平梁71和下水平梁72的寬度，相對(duì)于叉形物插入方向垂直方向的厚度為10-30mm是理想的。
如圖1所示，在上底板部1上，在位于四個(gè)角的橫梁3和位于邊的中間部分的橫梁4之間，形成梁11以平行于上水平梁71方向延長(zhǎng)，形成梁12以在叉形物插入方向延長(zhǎng)，并且上水平梁71和梁11和梁12交叉為一個(gè)格子。在每個(gè)格子之間形成很多孔口。
如圖5所示，在下底板部2上，在位于四個(gè)角的橫梁3和位于邊的中間部分的橫梁4之間，形成水平盤21使得叉形物或碼垛車沿下水平梁72的上邊緣的插入平滑地進(jìn)行。而且，在水平盤21的每個(gè)邊上，形成了向下傾斜的傾斜面22和與在底板23上提供的肋24形成的向下傾斜的傾斜邊24’。通過形成這種水平盤21，在下底板部2上的傾斜面22和傾斜邊24’，可能改善將碼垛車的叉形物插入叉形插孔6中和從叉形插孔6中拔出時(shí)的可操作性。
在水平盤21的背面，如圖5所示，平行于下水平梁72方向延長(zhǎng)形成梁25，在叉形物插入方向延長(zhǎng)形成梁26，并且下水平梁72和梁25和梁26交叉為一個(gè)格子。
在于四個(gè)角形成的橫梁3的內(nèi)部，如圖6所示，連接上水平梁71的梁31在上底板部1上形成，并且在下底板部2上，形成與梁31相同方向延長(zhǎng)的梁32，以便不與梁31垂直重疊。
在位于邊中間部分的橫梁4的內(nèi)部，在上底板部1上，如圖1所示，形成連接上水平梁71的梁41。如圖2所示，在下底板部2上，與梁41相同方向形成梁42，以便不與梁41垂直重疊。
在托盤中心形成的橫梁5的內(nèi)部，在橫梁壁之間面對(duì)上底板部1形成梁51a，在下底板部2上形成梁52a，以便與梁51a相同的方向延長(zhǎng)，從而不與梁51a垂直重疊。另外，在橫梁壁和隔墻53之間形成梁51b，還有在下底板部2上形成梁52b，以便與梁51b相同的方向延長(zhǎng)，從而不與梁51b垂直重疊。
在形成于邊中間部分的橫梁4和形成于托盤中心的橫梁5之間，在上地板部1上，為連接形成于邊中間部分的橫梁4和形成于托盤中心的橫梁5形成梁17。還有為連接形成于邊中間部分的橫梁4和形成于托盤中心的橫梁5，在下底板部2上，在不與梁17垂直重疊的位置形成梁27。
而且，在連接位于邊中間部分的橫梁4和位于托盤中心的橫梁5的梁27的左右邊形成肋28，并且通過形成由這些肋28形成的傾斜邊28’，在將手動(dòng)升降桿(hand-lifter)的叉形物插入叉形插孔6和從叉形插孔6中拔出時(shí)提高可操作性是可能的。
在上底板部上，連接位于邊中間部分的橫梁4和位于托盤中心的橫梁5的梁17與在位于托盤中心的橫梁5內(nèi)部形成的梁51a或51b相連。另外，在下底板部上，連接位于邊中間部分的橫梁4和位于托盤中心的橫梁5的梁27與在位于托盤中心的橫梁5內(nèi)部形成的梁52a或52b相連。
在上底板部1上，在叉形插孔6相交的區(qū)段，形成圍繞相交區(qū)段周圍的矩形外部部分18，并且在這個(gè)矩形外部部分18的內(nèi)端上，形成包含許多相交梁的網(wǎng)格架19。在與網(wǎng)格架19相對(duì)位置的下底板部2上，分別形成與網(wǎng)格架19近于相同尺寸的矩形孔口。
在合成樹脂托盤的上底板部1上，合成樹脂防滑帶81連到每個(gè)上水平梁71的頂端。通過提供這種類型的防滑帶81，當(dāng)將物品在合成樹脂托盤上放置和運(yùn)輸時(shí)，物品在合成樹脂托盤上不易滑動(dòng)。也可分別在上水平梁71，梁31和梁41上安置防滑帶81。
圖8表示防滑帶81附件構(gòu)造的一個(gè)實(shí)例。在上水平梁71上，形成寬度稍大于防滑帶81寬度的淺孔(shallow hollow)81a，并且防滑帶81砌合在這個(gè)中空81a的中間。至于砌合的方法，將砌合表面加熱并熔化，然后將表面夾在一起的方法是合適的。
將孔81a的深度(例如1mm)制成小于防滑帶81的厚度(例如2mm)，以便獲得由防滑帶81產(chǎn)生的防滑效果，而防止防滑帶81移位。另外，防滑帶81也具有堵塞中空部分70’的氣體入口70a的作用。如果氣體入口70a置于開放狀態(tài)，存在著雨水滲透到中空部70’中的可能性。
同樣地，與防滑帶81一樣，防滑帶82連到合成樹脂托盤的下底板部2的底面上的下水平梁72的底面上。因此，在將物品置于合成樹脂托盤上，并且該托盤被組套的情況下，可抑制在下底板上放置物品的上合成樹脂托盤在下底板上的物品上滑動(dòng)。
至于防滑帶81和82的材料，例如可使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物，聚烯炔型高彈體等。
本發(fā)明的合成樹脂托盤可由合成樹脂如聚乙烯，聚丙烯等形成，并且可將添加劑如著色劑和填料適當(dāng)?shù)靥砑拥胶铣蓸渲?。作為本發(fā)明的特征的增固框也由與合成樹脂托盤主體相同的材料構(gòu)成。當(dāng)然，對(duì)于托盤的材料，可使用比聚乙烯或聚丙烯強(qiáng)度高的合成樹脂。
本發(fā)明的合成樹脂托盤可用將熔化的合成樹脂注入金屬模內(nèi)的噴射鑄造法形成。當(dāng)將熔化的合成樹脂注入到金屬模內(nèi)時(shí)，通過將氣體充填到已被注入到金屬模內(nèi)的熔化的合成樹脂的中間，在上和下水平梁71和72，和垂直梁73和74的內(nèi)部形成中空部分70’是可能的。因此，當(dāng)厚度大時(shí)，由于收縮導(dǎo)致的變形很小，并且可形成光滑的正交水平梁71和72和具有光滑表面的垂直梁73和74。
為形成沿增固框70的整個(gè)周邊延長(zhǎng)的中空部分70’，在氣體入口70a對(duì)邊上的噴射鑄造金屬模內(nèi)部上形成如圖7所示的樹脂槽72a，以便樹脂流出到這個(gè)樹脂槽72a，作為廢物組合件72b(waste tab 72b)。按照這個(gè)工序，易于沿增固框70的整個(gè)周邊形成中空部分70’。
這個(gè)實(shí)施方案的合成樹脂托盤是一種僅可在上底板部1上傳送物品的單面使用類型(single side use type)，在叉形插孔6的交叉區(qū)段下面的下底板部2中具有大的孔口，使得它可用手動(dòng)升降桿來運(yùn)送。然而，本發(fā)明還可適用于可將物品置于上底板部1或下底板部2任何一處的雙邊使用類型(both side use type)合成樹脂托盤。另外，在這個(gè)實(shí)施方案中，托盤是一種四軌(four-way)類型托盤，即可從任何一端插入叉形物，然而，本發(fā)明還可適用于從兩端插入叉形物的二軌(two-way)類型。
增固框70可具有相應(yīng)于叉形插孔6的形狀，但不特別局限于這種形狀。然而，基于易于制造和增強(qiáng)作用的程度的觀點(diǎn)，增固框70的截面為矩形是理想的。
如上描述，關(guān)于這個(gè)實(shí)施方案的合成樹脂托盤，通過圍繞叉形插孔6形成中空增固框70，合成樹脂托盤的重量未被增加，但可能增加插形插孔6附近的強(qiáng)度。
另外，在本實(shí)施方案的合成樹脂托盤中，在增固框70的上和下水平梁71和72上安置防滑帶81和82，所述增固框70在負(fù)荷下不易變形并且非常結(jié)實(shí)。因此，在合成樹脂托盤上放置和運(yùn)送物品的情況下，以多級(jí)方式組套物品和合成樹脂托盤，從而獲得了優(yōu)良的防滑作用。
而且，在本實(shí)施方案的合成樹脂托盤中，通過在上和下水平梁71和72的內(nèi)部形成中空部分70’，然后忽略大的寬度(厚度)，可能減少由于樹脂收縮導(dǎo)致的變形，并使得上和下水平梁71和72的表面變得光滑。因此，在上和下水平梁71和72上安置的防滑帶81和82的表面變得光滑，并且防滑效果可更好。第二實(shí)施方案接著，圖9-圖12表示本發(fā)明的第二實(shí)施方案。使用相同的標(biāo)記符號(hào)來表示相應(yīng)于第一實(shí)施方案的各個(gè)部分，并省略說明。
主要區(qū)別是，在第一實(shí)施方案中，如圖6所示，沿增固框70的整個(gè)周邊形成中空部分70’，而在本實(shí)施方案中，如圖11所示，僅在增固框70的一個(gè)部分形成中空部分70’。
如圖10和11所示，第二實(shí)施方案的增固框70具有圍繞叉形插孔6的四端的上水平梁71，垂直梁73和74，和下水平梁72c。在本實(shí)施方案中，僅將下水平梁72c的對(duì)邊部分制成中空，并與垂直梁73和74的每個(gè)中空部分相連。因此，增固框70的四個(gè)角均被制成具有高強(qiáng)度的中空結(jié)構(gòu)。
另一方面，不包括下水平梁72c的對(duì)邊部分的區(qū)段是實(shí)心結(jié)構(gòu)。而且，與上水平梁71和垂直梁73和74相比，如圖10和圖12所示，將叉形物插入方向的寬度制得小些。在本實(shí)施方案中，如圖12所示，沿增固框70的寬度方向的一端形成下水平梁72c。然而，不局限于這種結(jié)構(gòu)，并且如圖13所示，可沿增固框70的中心線形成下水平梁72c。
另外，在圖12和圖13所示的實(shí)例中，將與垂直梁73和74交叉的下水平梁72c的相對(duì)的末端制得厚些。然而，如圖14所示，可將下水平梁72c的相對(duì)的末端制得薄些。
優(yōu)選下水平梁72c的中間區(qū)段的寬度W2對(duì)上水平梁71的寬度W1的比率W2/W1為0.3-0.8，更優(yōu)選為0.4-0.6。如果在此范圍內(nèi)，強(qiáng)度和易于制模的平衡是良好的。
按照這個(gè)第二實(shí)施方案，由于不需沿增固框70的整個(gè)周邊形成中空區(qū)段70’，不使用高壓氣體，或如圖17所示的樹脂槽而容易地注模增固框70是可能的。
另外，由于增固框的四個(gè)角是具有高剛度的中空結(jié)構(gòu)，即使下水平梁72c的中間區(qū)段是實(shí)心結(jié)構(gòu)，它也具有滿意的強(qiáng)度。
而且，由于寬的上水平梁71成為物品承受表面，又易于安裝防滑帶81和82，可有效地利用中空結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
在第二實(shí)施方案中，上水平梁71和垂直梁73和74具有中空結(jié)構(gòu)。相反，下水平梁72c和垂直梁73和74可具有中空結(jié)構(gòu)，并且可將上水平梁71的寬度制得小些。而且，通過在垂直梁73和74的任何一個(gè)梁中安裝氣體入口，那么上水平梁71，垂直梁73和74的任何一個(gè)梁，下水平梁72c可具有中空結(jié)構(gòu)。
另外，在第二實(shí)施方案中，中空區(qū)段70’伸到下水平梁72c的兩個(gè)末端。然而，如果中空區(qū)段70’伸到直至垂直梁73和74的中間，也是可接受的。假使是這樣的話，如上提及，優(yōu)選不形成中空結(jié)構(gòu)的實(shí)心結(jié)構(gòu)區(qū)段具有較小些的寬度。第三實(shí)施方案接著，圖15表示本發(fā)明的第三實(shí)施方案。使用相同的標(biāo)記符號(hào)來表示相應(yīng)于第一實(shí)施方案的各個(gè)部分，并省略說明。
在第一和第二實(shí)施方案中，僅在位于四個(gè)角的橫梁3和位于邊中間部分的橫梁4之間形成增固框70。然而，第三實(shí)施方案的特征在于分別在位于中間部分的橫梁4和位于托盤中心的橫梁5之間形成增固框70。這些增加的增固框70的結(jié)構(gòu)具有與第一實(shí)施方案的增固框70或第二實(shí)施方案的增固框70的任何一個(gè)相同的結(jié)構(gòu)。一些增固框70可具有與第一實(shí)施方案相同的結(jié)構(gòu)，其它的增固框70可具有與第二實(shí)施方案相同的結(jié)構(gòu)。
在第一實(shí)施方案和第二實(shí)施方案中，如圖16所示排列增固框70。與此相反，在第三實(shí)施方案中，如圖17所示，增固框70的數(shù)目是雙倍的。因此，防止叉形插孔6周圍區(qū)段的變形和增加合成樹脂托盤強(qiáng)度是可能的。
圖16和圖17是四軌型托盤。在二軌型托盤中，可如圖18和圖19所示排列增固框70。第四實(shí)施方案圖20是表示四個(gè)實(shí)施方案的增固框70部分剖開的透視圖。在第一和第二實(shí)施方案中，增固框70包含排列于同一平面上的上水平梁71，垂直梁73和74，下水平梁72(或72c)。然而，當(dāng)噴射鑄造時(shí)，這種類型的結(jié)構(gòu)需要使用滑動(dòng)芯模。
因此，在這個(gè)第四實(shí)施方案中，當(dāng)垂直方向觀看時(shí)，通過彼此間隔地排列上水平梁71和下水平梁72c，不使用滑動(dòng)芯模，形成增固框70是可能的。結(jié)果，可進(jìn)一步提高制模效率。
即，從上水平梁71的中心區(qū)段吹入的氣體穿過形成垂直壁一個(gè)區(qū)段的垂直梁73和74，并流至當(dāng)垂直方向觀看時(shí)，與上水平梁71間隔排列的下水平梁72(72c)，使得至少下水平梁72(或72c)的兩個(gè)末端區(qū)段形成中空。
在圖20的實(shí)施方案中，垂直梁73和74的厚度與垂直壁的厚度一致。然而，如圖21和圖22所示(在圖21中沿C-C列的透視圖)，將這些垂直梁制成稍厚于垂直壁是可能的。如果以這種方式將厚度制得厚些，則在增固框70內(nèi)部的中空區(qū)段70’易于形成，并且垂直梁73和74的強(qiáng)度也被提高。
當(dāng)在位于邊中間部分的橫梁4和位于托盤中心的橫梁5之間形成增固框70時(shí)，例如圖20-圖22的結(jié)構(gòu)是有利的，尤其是在第三實(shí)施方案中。這是由于距離叉形插孔6的孔口末端較遠(yuǎn)位置難以使用滑動(dòng)芯模。試驗(yàn)實(shí)施例試驗(yàn)1具有在圖26-圖31中表示的截面的梁(桿)由聚丙烯形成，測(cè)量慣性的幾何面矩，并比較彎曲強(qiáng)度。結(jié)果示于表1中。
表1

從表1的結(jié)果可以看出，在圖27中表示的中空結(jié)構(gòu)的情況下，與不是中空的圖26的情況相比，強(qiáng)度難以降低，而與在圖28和圖29中表示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，強(qiáng)度明顯提高。試驗(yàn)2將具有增固框70的合成樹脂托盤實(shí)際上鑄模，并從中空上水平梁71上切割長(zhǎng)200mm的兩個(gè)試樣1。
另一方面，從不具有增固框70的傳統(tǒng)的合成樹脂托盤上切割兩個(gè)U形梁，以獲得試樣2，所述傳統(tǒng)的合成樹脂托盤具有U形截面的梁，并具有與前者合成樹脂托盤相同的尺寸。
試樣1的尺寸為長(zhǎng)200mm，橫寬36.0mm，垂直寬35.0mm，壁厚4.0mm。試樣2的尺寸為長(zhǎng)200mm，橫寬36.0mm，垂直寬35.0mm，壁厚4.0mm。
支撐兩個(gè)試樣1和2的相對(duì)末端，測(cè)量將200kg施加于中間時(shí)的彎曲量，和對(duì)于使中間部分移動(dòng)約5mm所必需的負(fù)荷(kgf)。結(jié)果示于表2中。上面的數(shù)字為第一試樣的結(jié)果，下面的數(shù)字為第二試樣的結(jié)果。
表2

如表2中所示，與試樣2相比，試樣1的彎曲強(qiáng)度提高約35-40％。因此，可期望整個(gè)底板的強(qiáng)度得到顯著提高。工業(yè)適用性本發(fā)明在用于運(yùn)送和儲(chǔ)存物品的合成樹脂托盤方面，使得叉形插孔周圍的剛性增加，特別是，通過在至少一邊形成一個(gè)中空結(jié)構(gòu)增固框以便圍繞叉形插孔使得叉形插孔周圍的剛性增加，以及使得整個(gè)托盤的強(qiáng)度增加。而且，通過將至少一部分增固框制成中空結(jié)構(gòu)，與強(qiáng)度改善相比，托盤的重量?jī)H輕微地增加，并且也提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂托盤，其具有彼此平行排列的上底板部和下底板部，連接所述上底板部和所述下底板部的多個(gè)橫梁，并且在這些橫梁之間形成的叉形插孔，其中相應(yīng)于所述叉形插孔，形成至少一個(gè)增固框，所述增固框圍繞垂直于叉形孔的插入方向的截面，并在增固框的至少一個(gè)部分內(nèi)部形成中空部分。
2.按照權(quán)利要求1的合成樹脂托盤，其中所述增固框具有所述沿上底板部形成的上水平梁、沿下底板部形成的下水平梁和一對(duì)連接上水平梁和下水平梁的垂直梁，并且所述上水平梁，所述下水平梁和所述成對(duì)垂直梁中至少三個(gè)具有彼此連通的中空部分。
3.按照權(quán)利要求2的合成樹脂托盤，其中所述上水平梁，所述下水平梁和所述成對(duì)垂直梁的一個(gè)內(nèi)部不具有中空部的區(qū)段的寬度小于在內(nèi)部具有中空部分的區(qū)段的寬度。
4.按照權(quán)利要求2的合成樹脂托盤，其中所述上水平梁，所述下水平梁和所述成對(duì)垂直梁均具有彼此連通的中空部。
5.按照權(quán)利要求1的合成樹脂托盤，其中在所述增固框的外表面形成連通中空部與合成樹脂托盤的外部的氣體入口，并且關(guān)閉氣體入口的防滑部件安裝到所述上底板部或所述下底板部上。
全文摘要
一種合成樹脂托盤，具有正方形上板部(1)和下板部(2)，和彼此連接上和下板部(1)和(2)的橫梁(3)、(4)和(5)。在底板側(cè)面，在橫梁(3)和(4)之間形成叉形插孔(6)，和圍繞垂直于叉形物插入方向的叉形插孔(6)的截面形成多個(gè)矩形增固框(70)，并且在增固框(70)中穿過每個(gè)增固框(70)的至少三個(gè)邊形成中空部分(70’)。
文檔編號(hào)B65D19/38GK1437547SQ01810238
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2001年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者杉原潤(rùn)朗, 山本壯司 申請(qǐng)人:大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社