專利名稱：蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法。
近年來環(huán)保訴求的日益提升，紙質(zhì)制成的紙棧板廣被使用更是時勢所趨，習(xí)用紙棧板中，又以蜂巢紙棧板的質(zhì)輕、強(qiáng)度夠?yàn)樽罴亚乙话愦蟊娝灿?，然而，該蜂巢紙棧板材在制作?請配合

圖1所示)，是將蜂巢狀紙芯材1經(jīng)平板貼合機(jī)上膠、貼合、定型、修邊等動作，而形成大型板材，再加工裁切成紙板，經(jīng)切條、切板加工后，在將該條、板經(jīng)機(jī)器或人工先行胚材貼合組立，再進(jìn)行外表補(bǔ)強(qiáng)材的修飾貼合加工或以紙板材2包合，之后再將包合后的蜂巢板、條依需要貼合組裝成所需紙棧板(如圖2所示)。
此種蜂巢板雖已貴為目前棧板應(yīng)用的主流，但因其制造加工過程的繁瑣，且周邊設(shè)備相當(dāng)昂貴，因此在制造大量的紙棧板在最初投資必須花費(fèi)大量金錢，可謂毫無任何成本效益；其次，籍此方式制成的紙棧板(圖2所示)，因僅于其上、下兩面貼設(shè)有外包紙板增加承載物品的強(qiáng)度，而兩旁側(cè)則無，導(dǎo)致側(cè)面重直承壓力較弱，也失去保護(hù)蜂巢芯的效用，又其將蜂巢芯裸露于外，也屬于不美觀的作法而欠妥當(dāng)；故習(xí)用紙棧板在制作過程上仍可歸納出實(shí)用性不高，而無法全面性符合現(xiàn)代化的要求的缺弊。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其流程主要是將蜂巢芯材以連續(xù)進(jìn)料方式經(jīng)專用設(shè)備展開、上膠后，直接在專用設(shè)備上與外包合板材進(jìn)行四邊完整的包合動作，同時，達(dá)到加工簡單、制造成本低廉又符合經(jīng)濟(jì)效益等功效。
其中關(guān)于專用設(shè)備內(nèi)的流程進(jìn)一步包括有A、紙芯材拉展成型；B、紙芯材底面上膠；C、貼合；D、連續(xù)加壓定型；E、外包合板材折邊；F、紙芯材頂面上膠；利用芯材頂部上膠機(jī)構(gòu)36將紙芯材1的頂面再施設(shè)一層膠合劑；G、折邊漸進(jìn)貼合；H、連續(xù)冷卻加壓定型；I、接點(diǎn)裁斷；J、原料成品完成。
其中的外包合板材是指厚紙板或強(qiáng)化瓦楞紙板。而其中使用的專用設(shè)備至少包括有拉展機(jī)構(gòu)、熱烘定型干燥機(jī)構(gòu)、芯材底部上膠機(jī)構(gòu)、可設(shè)定調(diào)整高度、寬度的芯材板材貼合機(jī)構(gòu)、貼合定型緩沖段、可調(diào)式連續(xù)自動折板機(jī)構(gòu)、芯材頂部上膠機(jī)構(gòu)、漸進(jìn)式包合機(jī)構(gòu)、定長截斷機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明關(guān)于專用設(shè)備內(nèi)的流程也可以用另一流程代替，其包括有a、紙芯材拉展成型；b、紙芯材上、下兩面上膠；c、自動折邊包合；d、連續(xù)加熱加壓；e、連續(xù)冷卻加壓定型；f、接點(diǎn)裁斷；g、原料成品完成。
而其中使用的專用設(shè)備至少包括有拉展機(jī)構(gòu)外包板材自動送料機(jī)構(gòu)、芯材熱溶膠雙面上膠機(jī)、自動送料并滾壓折線機(jī)構(gòu)、可設(shè)定調(diào)整高度、寬度的芯材板材貼合機(jī)構(gòu)、可調(diào)式連續(xù)自動折板機(jī)構(gòu)、漸進(jìn)式包合機(jī)構(gòu)、加熱加壓貼合段、加壓冷卻定型、接點(diǎn)截斷機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明將蜂巢以連續(xù)料方式經(jīng)專用設(shè)備展開、上膠后，直接在機(jī)器上與如厚紙板或強(qiáng)化瓦楞紙板等的外包合板材進(jìn)行四邊完整的包合動作，即完成紙棧板組合用所需的腳材與上、下面板材，省去二到三次加工程序，更可省去大型平板與周邊設(shè)備的投資，能同時達(dá)到加工簡單、制造成本低廉又符合經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)質(zhì)功效。
如圖3所示，本發(fā)明蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，主要是將蜂巢狀的紙芯板1以連續(xù)料方式經(jīng)專用設(shè)備3開展、上膠后，直接在機(jī)器上與如厚紙板或強(qiáng)化瓦楞紙等的外包合板材2進(jìn)行四邊完整的包合動作，且該外包合板材2的尺寸是依需求備料，因此通過專用設(shè)備3自動化包合作業(yè)后，便能得到構(gòu)成紙棧板基本組合用的蜂巢板材，此板材則包括腳材及上、下面板材等，再經(jīng)由貼組作業(yè)即能完成一紙棧板。
請接續(xù)參閱圖4、5所示，首先，于生產(chǎn)線前端包含有提供連續(xù)式紙芯材1的紙芯材供料機(jī)構(gòu)及提供外包合板材2的外包板材自動送料機(jī)構(gòu)，該紙芯材1如圖6所示，是經(jīng)接合加工形成連續(xù)式蜂巢形態(tài)，外包合板材2則是經(jīng)由外包板材自動送料機(jī)構(gòu)4的備料及自動送料并經(jīng)滾壓折線機(jī)構(gòu)5壓線后，再與上述紙芯材1一同進(jìn)入棧板材連續(xù)包合機(jī)生產(chǎn)線的專用設(shè)備3內(nèi)，又在該專用設(shè)備3中的一系列自動化流程尚包括有A、紙芯材1拉展成型，將未展開的紙芯材1利用拉展機(jī)構(gòu)30拉伸展開至所需寬度的蜂巢形態(tài)，并籍熱烘定型干燥機(jī)構(gòu)31予以定型而不會縮回。
B、紙芯材1底面上膠，利用芯材底部上膠機(jī)構(gòu)32于展開的紙芯材1底面施設(shè)一層膠合劑。
C、貼合；將紙芯材1與外包合板材2籍由可設(shè)定調(diào)整高度、寬度的芯材板材貼合機(jī)構(gòu)33進(jìn)行貼合成一體的作業(yè)，如圖9A所示。
D、連續(xù)加壓定型；于專用設(shè)備3內(nèi)的貼合定型緩沖段34內(nèi)持續(xù)施以連續(xù)常溫或加熱的壓力，給予膠合劑充足凝固的時間，以促使紙芯材1與外包合板材2的緊密結(jié)合。
E、外包合板材2折邊；于專用設(shè)備3內(nèi)的輸送過程中，利用可調(diào)式連續(xù)自動折板機(jī)構(gòu)35適位設(shè)有預(yù)定寬度且漸延伸潮窄的相對導(dǎo)桿，使外包合板材2經(jīng)壓線后區(qū)隔成的頂板20及側(cè)板21被彎折成直立狀，如圖9B、C所示。
F、紙芯材1頂面上膠；利用芯材頂部上膠機(jī)構(gòu)36將紙芯材1的頂面再施設(shè)一層膠合劑；G、折邊漸進(jìn)包合；已結(jié)合成一體的紙芯材1與外包合板材2再利用漸進(jìn)式包合機(jī)構(gòu)37內(nèi)設(shè)有特定寬度的導(dǎo)桿，以及上方漸縮的設(shè)計，再使外包合板材2的側(cè)板21與頂板20分別與紙芯材1相貼合定位，使紙芯材1形成四面包覆有外包合板材2的蜂巢板材態(tài)樣，如圖9D、E、F及圖10所示。
H、連續(xù)冷卻加壓定型；將上述完全包覆的蜂巢板材再經(jīng)專用設(shè)備3內(nèi)持續(xù)施以連續(xù)常溫或加熱的壓力，給予膠合劑充足凝固的時間，以促進(jìn)該蜂巢板材的紙芯材1與外包合板材2的完全緊密結(jié)合。
I、接點(diǎn)裁斷；將持續(xù)輸出的連續(xù)式蜂巢板材利用定長截斷機(jī)構(gòu)38的設(shè)定，能獲得所需特定長度的蜂巢板材，如圖11所示。
J、原料成品完成；最后，經(jīng)裁斷的所有等長的蜂巢板材(紙棧板原料成品)再利用收料機(jī)構(gòu)39予以集中收納，以便進(jìn)行紙棧板的組立作業(yè)。
請?jiān)俳永m(xù)參閱圖6、7所示的另一實(shí)施的詳細(xì)流程圖及其實(shí)際生產(chǎn)過程的實(shí)施狀態(tài)對照示意圖，其中該步驟包括有a、紙芯材1拉展成型將未展開的紙芯材1利用拉展機(jī)構(gòu)30拉伸展開至所需寬度的蜂巢形態(tài)，并籍熱烘定型干燥機(jī)構(gòu)31予以定型而不會縮回。
b、紙芯材1上、下兩面上膠，利用芯材熱溶膠雙面上膠機(jī)321于展開的紙芯材1的上、下端面同時施設(shè)一層熱溶膠。
c、自動折邊包合將紙芯材1與外包合板材2利用漸進(jìn)式包合機(jī)構(gòu)37內(nèi)設(shè)有特定寬度的相對導(dǎo)桿，以及上方漸縮的設(shè)計，以使外包合板材2的側(cè)板21與頂板20形成四面包覆紙芯材1的蜂巢板材樣態(tài)。
d、連續(xù)加熱加壓再將上述已形成四面包覆的紙芯材1及外包合板材2籍由加熱加壓貼合段341的加熱與加壓作用，使熱溶膠形成膠狀而能將其相貼合固定，如此以使紙芯材1與外包合板材2能完成貼合成一體的作業(yè)。
e、連續(xù)冷卻加壓定型再將上述完全包覆成型的蜂巢板材經(jīng)專用設(shè)備3內(nèi)持續(xù)施以連續(xù)低溫的壓力，給予熱溶膠充足凝固的時間，以促進(jìn)該蜂巢板材的紙芯材1與外包合板材2的完全緊密結(jié)合。
f、接點(diǎn)裁斷將持續(xù)輸出的連續(xù)式蜂巢板材利用定長截斷機(jī)構(gòu)38的設(shè)定，能得到所需特定長度的蜂巢板材。
g、原料成品完成最后，經(jīng)裁斷的所有等長的蜂巢板材，即為構(gòu)成紙棧板的原料成品。
如此一來，依據(jù)上述兩種流程可知，本發(fā)明所使用的專用設(shè)備3內(nèi)因所使用不同粘合劑(即膠水與熱溶膠兩種)而在制程上有些差異，但卻均包含構(gòu)成蜂巢板材成型前所需的平板上膠、貼合、定型、修邊等，以及加工裁切、組立、補(bǔ)強(qiáng)、修飾貼合加工或紙板包合等所有步驟，而不需另外的輔助機(jī)器設(shè)備，不僅能節(jié)省二到三次的加工程序，更可以省去大型平板貼合機(jī)與周邊設(shè)備的投資，而達(dá)到生產(chǎn)外觀與強(qiáng)度皆完美的紙棧板材。
由于本發(fā)明的蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其在制作上是將構(gòu)成一完整紙棧板所需的基本的腳材與上、下面板材均利用一特殊的專用設(shè)備即可完成，因此在整個制作過程中顯得相當(dāng)簡單，且過程也遠(yuǎn)較習(xí)用便捷，又成本大幅降低，而得以減少制造業(yè)者初期投資的成本開銷，實(shí)符合經(jīng)濟(jì)效益。
綜上所述，本發(fā)明深具實(shí)用、進(jìn)步性，且其流程及所使用的機(jī)構(gòu)又未曾見于諸書刊或公開使用，符合發(fā)明專利的申請要件，依法提出申請。
需說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，凡是依本發(fā)明的構(gòu)想所為的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出本發(fā)明所含蓋的精神時，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其流程主要是將蜂巢芯材以連續(xù)進(jìn)料方式經(jīng)專用設(shè)備展開、上膠后，直接在專用設(shè)備上與外包合板材進(jìn)行四邊完整的包合動作，同時，達(dá)到加工簡單、制造成本低廉又符合經(jīng)濟(jì)效益等功效。
2.如權(quán)利要求1所述的蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其中關(guān)于專用設(shè)備內(nèi)的流程進(jìn)一步包括有A、紙芯材拉展成型；B、紙芯材底面上膠；C、貼合；D、連續(xù)加壓定型；E、外包合板材折邊；F、紙芯材頂面上膠；利用芯材頂部上膠機(jī)構(gòu)36將紙芯材1的頂面再施設(shè)一層膠合劑；G、折邊漸進(jìn)貼合；H、連續(xù)冷卻加壓定型；I、接點(diǎn)裁斷；J、原料成品完成。
3.如權(quán)利要求1所述的蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其中的外包合板材是指厚紙板或強(qiáng)化瓦楞紙板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其中使用的專用設(shè)備至少包括有拉展機(jī)構(gòu)、熱烘定型干燥機(jī)構(gòu)、芯材底部上膠機(jī)構(gòu)、可設(shè)定調(diào)整高度、寬度的芯材板材貼合機(jī)構(gòu)、貼合定型緩沖段、可調(diào)式連續(xù)自動折板機(jī)構(gòu)、芯材頂部上膠機(jī)構(gòu)、漸進(jìn)式包合機(jī)構(gòu)、定長截斷機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其中關(guān)于專用設(shè)備內(nèi)的流程可以另一流程代替，其包括有a、紙芯材拉展成型；b、紙芯材上、下兩面上膠；c、自動折邊包合；d、連續(xù)加熱加壓；e、連續(xù)冷卻加壓定型；f、接點(diǎn)裁斷；g、原料成品完成。
6.如權(quán)利要求5所述的蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其中使用的專用設(shè)備至少包括有拉展機(jī)構(gòu)外包板材自動送料機(jī)構(gòu)、芯材熱溶膠雙面上膠機(jī)、自動送料并滾壓折線機(jī)構(gòu)、可設(shè)定調(diào)整高度、寬度的芯材板材貼合機(jī)構(gòu)、可調(diào)式連續(xù)自動折板機(jī)構(gòu)、漸進(jìn)式包合機(jī)構(gòu)、加熱加壓貼合段、加壓冷卻定型、接點(diǎn)截斷機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種蜂巢板、條簡易自動包合生產(chǎn)制作方法，其特征是其流程主要是將蜂巢芯材以連續(xù)進(jìn)料方式經(jīng)專用設(shè)備展開、上膠后，直接在專用設(shè)備上與外包合板材進(jìn)行四邊完整的包合動作，且該外包合板材的尺寸是依需求備料，因此通過專用機(jī)包合后，便能得到構(gòu)成紙棧板基本組合用的蜂巢板材，此板材包括腳材及上、下面板等，再經(jīng)由貼組作業(yè)即能完成一紙棧板；由于整個過程中不需經(jīng)由大型平板貼合機(jī)加工成原料板的動作，不僅省去二到三次加工程序，更可省去大型平板與周邊設(shè)備的投資，而能同時達(dá)到加工簡單、制造成本低廉又符合經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)質(zhì)功效。
文檔編號B65D19/22GK1470435SQ02126818
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者張志杰 申請人:張志杰