專利名稱：連續(xù)旋轉(zhuǎn)分裝漏斗及多頭垂直旋轉(zhuǎn)壓塞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到對(duì)粉劑分裝機(jī)及其壓塞裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉劑分裝機(jī)大多為螺桿分裝機(jī)，此種分裝機(jī)采用的是凸輪控制機(jī)構(gòu)，由于凸輪運(yùn)動(dòng)的間歇特性，要求分度十分精確，用一般方法加工，保證不了精度，用數(shù)顯高精度機(jī)床加工費(fèi)用高，僅加工凸輪機(jī)構(gòu)就要6000～10000元。另外分裝螺桿與瓶口直接灌裝，由于瓶口小，加之停留時(shí)間短，藥粉裝置只能裝到0.6克，特別是比重小的粉劑，更是滿足不了實(shí)際需要，再者在藥粉分裝過(guò)程中，經(jīng)常要改變品種，由于各種藥粉的比重不一樣，因此每次換品種都要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，需調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)，而且調(diào)量還不準(zhǔn)確?，F(xiàn)有的壓塞裝置更是由于其結(jié)構(gòu)的不合理，工作中常發(fā)生掉塞現(xiàn)象，不得不采用人工揀塞方法，即浪費(fèi)人力又影響生產(chǎn)效率，甚至?xí)绊懭€的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是研制一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)分裝漏斗及多頭垂直旋轉(zhuǎn)壓塞裝置。使其具有裝量范圍大，裝量準(zhǔn)確、均勻，且誤差小、換粉調(diào)整時(shí)間短，調(diào)量準(zhǔn)確以及壓塞準(zhǔn)確、迅度、不掉塞、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型由分裝機(jī)頭1和壓塞裝置2組成。分裝機(jī)頭1包含電機(jī)3、分裝螺桿4、瓶5、立柱6、撥瓶盤8-1、支座14，它還包含漏斗7，漏斗7設(shè)置在瓶5的上方，且每個(gè)漏斗7的結(jié)構(gòu)均一致，漏斗7與瓶5均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶5與漏斗7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶5的瓶口5-1與漏斗7的灌藥嘴7-1相互對(duì)正。壓塞裝置2包含瓶5、撥瓶盤8-2、塞倉(cāng)9、滑道10、彈簧16、支柱15、支座17，它還包含壓塞軸11、真空室12。壓塞軸11設(shè)置在瓶5的上方，壓塞軸11與瓶5均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶5與壓塞軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞軸11的中心與瓶5的中心對(duì)正，真空室12設(shè)置在壓塞軸11的上端，且與壓塞軸11連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于調(diào)整安裝，制造成本低，而且調(diào)整時(shí)間短，裝量準(zhǔn)確，完全能達(dá)到行業(yè)GMP規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，裝量范圍由原來(lái)的0.6克擴(kuò)大為0.5克～2.0克，生產(chǎn)效率大為提高，由原來(lái)120瓶/分提高到180瓶/分。不再需人工揀膠塞，壓塞準(zhǔn)確迅速，牢固可靠，不掉塞，使整個(gè)生產(chǎn)線的效率得以提高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式由分裝機(jī)頭1和壓塞裝置2組成。分裝機(jī)頭1由電機(jī)3、分裝螺桿4、瓶5、立柱6、撥瓶盤8-1、支座14、漏斗7組成，電機(jī)3的下端與分裝螺桿4的上端固定連接，固定在一起的電機(jī)3和分裝螺桿4一起固定在立柱6上，瓶5設(shè)置在撥瓶盤8-1上，撥瓶盤8-1設(shè)置在支座14上，漏斗7設(shè)置在瓶5的上方，且每個(gè)漏斗7的結(jié)構(gòu)均一致，漏斗7與瓶5均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶5與漏斗7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶5的瓶口5-1與漏斗7的灌藥嘴7-1相互對(duì)正。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式中的壓塞裝置2由瓶5、撥瓶盤8-2、塞倉(cāng)9、滑道10、壓塞軸11、真空室12、彈簧16、支柱15、支座17組成，塞倉(cāng)9設(shè)置在支柱15的上方，彈簧16設(shè)置在支柱15與塞倉(cāng)9之間，滑道10的上端與塞倉(cāng)9連接，滑道10的下端設(shè)置在壓塞軸11的下方，撥瓶盤8-2設(shè)置在支座17上，瓶5設(shè)置在撥瓶盤8-2上，壓塞軸11設(shè)置在瓶5的上方，壓塞軸11與瓶5均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶5與壓塞軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞軸11的中心與瓶5的中心對(duì)正，真空室12設(shè)置在壓塞軸11的上端，且與壓塞軸11連通。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
工作原理將滅菌后的瓶5經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)逐次送進(jìn)撥瓶盤8-1，撥瓶盤8-1做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并與上方的漏頭7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)楣嗨幾?-1與瓶口5-1對(duì)正，漏斗7內(nèi)的粉劑通過(guò)自重下滑和步距電機(jī)與分裝螺桿的強(qiáng)制振動(dòng)連續(xù)而又均勻的裝入瓶5內(nèi)，瓶5內(nèi)粉劑的裝量與裝入次數(shù)根據(jù)需要事先調(diào)整好。撥瓶盤8-1上的瓶5內(nèi)的粉劑依次裝好，又依次從撥瓶盤8-1進(jìn)入傳送機(jī)構(gòu)而進(jìn)入撥瓶盤8-2，進(jìn)入撥瓶盤8-2的瓶5與壓塞軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，膠塞13在塞倉(cāng)9內(nèi)通過(guò)機(jī)械強(qiáng)制振動(dòng)使膠塞13進(jìn)入滑道10內(nèi)，并滑到瓶5的上方，此時(shí)真空室12內(nèi)的真空氣體將膠塞13吸到壓塞軸11上，再由多頭垂直旋轉(zhuǎn)的壓塞軸11把膠塞13壓緊在瓶口5-1上，到此完成粉劑分裝和壓塞工作。
權(quán)利要求1.連續(xù)旋轉(zhuǎn)分裝漏斗及多頭垂直旋轉(zhuǎn)壓塞裝置，它由分裝機(jī)頭(1)和壓塞裝置(2)組成，分裝機(jī)頭(1)包含電機(jī)(3)、分裝螺桿(4)、瓶(5)、立柱(6)、撥瓶盤(8-1)、支座(14)，其特征在于它還包含漏斗(7)，漏斗(7)設(shè)置在瓶(5)的上方，且每個(gè)漏斗(7)的結(jié)構(gòu)均一致，漏斗(7)與瓶(5)均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶(5)與漏斗(7)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶(5)的瓶口(5-1)與漏斗(7)的灌藥嘴(7-1)相互對(duì)正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)分裝漏斗及多頭垂直旋轉(zhuǎn)壓塞裝置，其特征在于壓塞裝置(2)包含瓶(5)、撥瓶盤(8-2)、塞倉(cāng)(9)、滑道(10)、彈簧(16)、支柱(15)、支座(17)，它還包含壓塞軸(11)、真空室(12)，塞倉(cāng)(9)設(shè)置在支柱(15)的上方，彈簧(16)設(shè)置在支柱(15)與塞倉(cāng)(9)之間，滑道(10)的上端與塞倉(cāng)(9)連接，滑道(10)的下端設(shè)置在壓塞軸(11)的下方，撥瓶盤(8-2)設(shè)置在支座(17)上，瓶(5)設(shè)置在撥瓶盤(8-2)上，壓塞軸(11)設(shè)置在瓶(5)的上方，壓塞軸(11)與瓶(5)均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶(5)與壓塞軸(11)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞軸(11)的中心與瓶(5)的中心對(duì)正，真空室(12)設(shè)置在壓塞軸(11)的上端，且與壓塞軸(11)連通。
專利摘要連續(xù)旋轉(zhuǎn)分裝漏斗及多頭垂直旋轉(zhuǎn)壓塞裝置，它涉及到對(duì)粉劑分裝機(jī)及其壓塞裝置的改進(jìn)。它由分裝機(jī)頭(1)和壓塞裝置(2)組成，分裝機(jī)頭(1)包含電機(jī)(3)、分裝螺桿(4)、瓶(5)、立柱(6)、撥瓶盤(8－1)、支座(14)，它還包含漏斗(7)，漏斗(7)設(shè)置在瓶(5)的上方，且每個(gè)漏斗(7)的結(jié)構(gòu)均一致，漏斗(7)與瓶(5)均勻分布在同一個(gè)圓周上，瓶(5)與漏斗(7)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶(5)的瓶口(5－1)與漏斗(7)的灌藥嘴(7－1)相互對(duì)正。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于調(diào)整安裝，制造成本低，而且調(diào)整時(shí)間短，裝量準(zhǔn)確，完全能達(dá)到行業(yè)GMP規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，裝量范圍由原來(lái)只能裝0.6克擴(kuò)大為0.5克～2.0克，生產(chǎn)效率大為提高，由原來(lái)120瓶/分提高到180瓶/分。不再需人工揀膠塞，壓塞準(zhǔn)確迅速，牢固可靠，不掉塞。
文檔編號(hào)B65B39/00GK2573381SQ02211528
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者孫寶江 申請(qǐng)人:孫寶江