專利名稱：開塞器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于日用工具技術(shù)，具體涉及一種專門用于軟塞封口瓶的開塞器。
實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是，它由器座、齒輪齒條副、拉桿螺旋副、夾鉗副和拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置所組成，而在器座上，設(shè)有帶有齒輪的開壓手柄芯軸孔、導(dǎo)向芯軸孔，夾鉗芯軸孔，拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔，和齒條嵌裝開口槽，而夾鉗芯軸孔與拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔，相互成正相交且互為貫通的夾鉗芯軸上孔為腰圓通孔，而位于同一軸線上的且互相對應(yīng)的夾鉗芯軸下孔為圓孔。
在齒輪齒條副部分，其所包括的帶有齒輪的開壓手柄、通過芯軸與設(shè)在器座上的帶有齒輪的開壓手柄芯軸孔呈轉(zhuǎn)動連結(jié)，齒條則嵌裝在器座的開口槽內(nèi)；而所設(shè)的開壓手柄的齒輪與齒條相嚙合；在齒條的上端部，設(shè)有橫擔(dān)，且齒條與橫擔(dān)固定連結(jié)，在橫擔(dān)上兩側(cè)各設(shè)有可容納設(shè)在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置部分所包括的楔形定制塊的楔形頭運動空間的凹口；在導(dǎo)向芯軸的上部且鄰近橫擔(dān)的部分，設(shè)有臺階，而導(dǎo)向芯軸與橫擔(dān)呈垂直相交且兩者固定連結(jié)，而導(dǎo)向芯軸，裝置在器座的導(dǎo)向芯軸孔內(nèi)，且互成滑動配合。
在拉桿螺旋副部分，其所包括的螺旋拉桿，與螺旋拉桿導(dǎo)塞的內(nèi)螺紋相匹合配置，而所說導(dǎo)塞裝設(shè)在導(dǎo)塞托的孔內(nèi)，且兩者在軸向互成靜連結(jié)，而在徑向則兩者互成松動配合。導(dǎo)塞托通過其通孔，與設(shè)在齒輪齒條副部分所包括的導(dǎo)向芯軸互呈軸向滑動配合；而在導(dǎo)向芯軸的上部且鄰近橫擔(dān)的部分，所設(shè)的臺階，與所說導(dǎo)塞托的孔互成緊配合。而螺旋拉桿的上部呈螺旋彈簧狀的部分，置設(shè)在齒輪齒條副部分所包括的橫擔(dān)上的內(nèi)孔內(nèi)，在螺旋拉桿的上端部，固定連結(jié)有呈“”狀的耙頭，且耙頭的大直徑臺階部分的外徑，大于設(shè)在橫擔(dān)上的內(nèi)孔，而耙頭的大直徑臺階部分，置放在與橫擔(dān)固定連結(jié)的螺柱的內(nèi)孔內(nèi)；在螺柱上，擰合有螺母蓋，且耙頭的上平面，與螺母蓋的內(nèi)平面之間，設(shè)有鋼珠。以期減少螺旋拉桿上端部所設(shè)的耙頭的上平面，與齒輪齒條副部分所包括的螺母蓋的內(nèi)平面之間的摩擦力，以期開塞更為省力。
在夾鉗副部分，左夾鉗和右夾鉗，分別通過夾鉗芯軸，經(jīng)由設(shè)在器座上的夾鉗芯軸上孔和夾鉗芯軸下孔，而與器座相鉸接。
在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置部分，楔形定制塊，裝設(shè)在設(shè)在器座上的拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔內(nèi)，而在楔形定制塊的直桿上，套裝有彈簧，且所說直桿，裝設(shè)在孔塞的內(nèi)孔內(nèi)，且互成軸向滑動配合；而孔塞則與設(shè)在器座上的所說定制裝置安裝孔相互靜連結(jié)；而楔形定制塊的楔形頭，則通過設(shè)在齒輪齒條副部分所包括的橫擔(dān)上的凹口，而抵壓在由拉桿螺旋副部分所包括的導(dǎo)塞托的上平面上；在楔形定制塊的外圓上，設(shè)有腰圓盲孔，且該腰圓盲孔與夾鉗副部分所包括的夾鉗芯軸的上端部相配裝，且互成軸向滑動配合。
本實用新型的以上所述技術(shù)方案的動態(tài)描述是將夾鉗副夾持在瓶口上，扳動帶有齒輪的開壓手柄，而令其齒輪帶動齒條在導(dǎo)向芯軸的導(dǎo)向下，向下推進，此時裝設(shè)在齒條橫擔(dān)上的螺旋拉桿，也隨之向下推進，從而在導(dǎo)塞的作用，旋轉(zhuǎn)著進入軟塞；由于齒條的行程是根據(jù)軟塞的軸向長度規(guī)范而設(shè)定的，從而保證了螺旋拉桿不會穿透軟塞，避免了軟塞屑粒掉入瓶內(nèi)問題的發(fā)生。而當(dāng)螺旋拉桿的齒條向下運動到位后，只要用手抓緊左右夾鉗，而通過夾鉗芯軸將楔形定制塊克服彈簧的壓力而向外推出，導(dǎo)塞托即脫離了楔形定制塊的約束。然后再反向扳動帶有齒輪的開壓手柄，齒條通過橫擔(dān)帶動螺旋拉桿，且由于設(shè)在導(dǎo)向芯軸上部的臺階，與導(dǎo)塞托的通孔兩者的緊配合，而連動導(dǎo)塞托一同向上直線運動，而連結(jié)在螺旋拉桿上的軟塞，也就隨之從瓶口內(nèi)拉出來。而當(dāng)軟塞脫離瓶口后，再扳動所說開壓手柄，而令導(dǎo)塞托復(fù)位再受控于所說定制裝置的約束，然后再扳動所說開壓手柄，螺旋拉桿向上運動且作反面旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)螺旋拉桿與軟塞的分離。至此，本實用新型的目的即可全部實現(xiàn)。
本實用新型的防止和避免被工作對象的瓶口，被夾鉗副夾破的目的，是通過在左右夾鉗的夾持口，嵌裝彈性塊而實現(xiàn)的。且在位于夾鉗芯軸的相鄰近部位的器座與左右夾鉗之間，各設(shè)有張開彈簧，從而令夾鉗副在無外力作用下，保持張開狀態(tài)，以減少夾鉗副張開操作的麻煩。
出于對螺旋拉桿在垂直壓力的推進下，易于旋入軟塞，和當(dāng)由螺旋拉桿拔出軟塞時，又不會拉脫軟塞的雙重考慮，本實用新型的螺旋拉桿的螺旋角α，控制在40°至55°之間。
本實用新型的上述技術(shù)方案得以實施之后，其所具有的開塞操作簡便，快捷省力，且不會發(fā)生軟塞屑料掉入瓶內(nèi)，污染瓶裝物品的優(yōu)點，是顯而易見的。
在以上所有附圖中，相同的另件和相同的部位，以相同的標(biāo)號標(biāo)注。
本實用新型優(yōu)選的各主要另件所用材料是器座1，左夾鉗4-1和右夾鉗4-2，帶有齒輪2-1-1的開壓手柄2-1均采用增強塑料。導(dǎo)塞3-2為酚醛樹脂，螺旋拉桿3-1為合金鋼，齒條2-3包括橫擔(dān)2-3-1和導(dǎo)塞托3-3為合金鋁，且經(jīng)由精密壓鑄成型；而導(dǎo)向芯軸2-4、夾鉗芯軸4-3和所說的帶有齒輪的2-1-1的開壓手柄2-1的芯軸2-2，以及楔形定制塊5-1，均為中碳鋼，且經(jīng)表面滲碳淬火處理。
以下按五個部分分別描述在器座1部分，請參讀附圖5至10。如附圖所示，經(jīng)整體模塑成型。
在齒輪齒條副2部分，請參讀附


圖1，一體模塑成型的帶有齒輪2-1-1的開壓手柄2-1，通過空心的芯軸2-2與設(shè)在器座1上的帶有齒輪的開壓手柄芯軸孔(1-1)呈轉(zhuǎn)動連結(jié)，鋁合金精密壓鑄成型的齒條2-3嵌裝在器座1的開口槽1-5內(nèi)，要求齒條2-3的沿齒面的兩側(cè)，與器座1的開口槽1-5的配合是很好的。而所說的開壓手柄2-1的齒輪2-1-1，與齒條2-3相互正常嚙合。與齒條2-3一體壓鑄成型的且設(shè)在齒條2-3上端部的橫擔(dān)2-3-1，與鋼質(zhì)導(dǎo)向芯軸2-4呈垂直相交，且兩者經(jīng)由軸與孔的壓配合而固定連結(jié)。在橫擔(dān)2-3-1上，兩側(cè)各設(shè)有可容納楔形頭5-1-2運動的空間的凹口2-3-2；在導(dǎo)向芯軸2-4的上部，設(shè)有臺階2-4-1，而導(dǎo)向芯軸2-4，插裝在器座1的導(dǎo)向芯軸孔1-2內(nèi)，且兩者沿軸向互成滑動配合。
在拉桿螺旋副3部分，請參讀附
圖1，合金鋼制成的螺旋拉桿3-1，其外徑為8mm，螺旋角為45°，螺旋拉桿3-1與螺旋拉桿導(dǎo)塞3-2的內(nèi)螺紋相匹合配置，而所說的導(dǎo)塞3-2裝置在導(dǎo)塞托(3-3)的孔內(nèi)，且經(jīng)由1個過堂銷，而令導(dǎo)塞3-2在導(dǎo)塞托3-3的孔內(nèi)不能產(chǎn)生軸向移動，但允許其有一點徑向和軸向的微動。以期實現(xiàn)螺旋拉桿3-1與導(dǎo)塞3-2之間配合的自我調(diào)整，防止出現(xiàn)兩者咬死的現(xiàn)象。導(dǎo)塞托3-3通過其通孔與導(dǎo)向芯軸2-4軸向互呈滑動配合。而在導(dǎo)向芯軸2-4的上部且鄰近橫擔(dān)2-3-1的部分，設(shè)有臺階2-4-1，且所說臺階2-4-1，與導(dǎo)塞托3-3的所說通孔，互成緊配合。以期本實用新型在其工作工程中，通過導(dǎo)向芯軸2-4，而帶動導(dǎo)塞托3-3按照設(shè)計要求而作上下運動。而螺旋拉桿3-1的上部呈螺旋彈簧狀，其目的在于對工作狀況下的螺旋拉桿3-1產(chǎn)生軸向拉推作用，以期實現(xiàn)柔性連結(jié)的目的。所說的螺旋拉桿3-1的彈簧段，置設(shè)在齒輪齒條副2部分的所包括的橫擔(dān)2-3-1上的內(nèi)孔內(nèi)，而螺旋拉桿3-1的彈簧段的頂端部，固定連結(jié)有呈“”形的耙頭3-1-1，且耙頭3-1-1大直徑臺階部分的外徑，大于設(shè)在橫擔(dān)2-3-1上的內(nèi)孔，而小于螺柱2-5的內(nèi)孔。而在固定地設(shè)在橫擔(dān)2-3-1上的螺柱2-5上，擰合有螺母蓋2-6，且螺母蓋2-6與耙頭3-1-1呈平面接觸。而在所說兩個平面間，設(shè)有鋼珠3-4，從而使所說兩個平面呈滾動摩擦，以期降減兩者間的摩擦力，而令開塞操作更加省力。
在夾鉗副4部分，請參讀附
圖1至3。左夾鉗4-1和右夾鉗4-2，分別通過夾鉗芯軸4-3，經(jīng)由設(shè)在器座1上的呈腰圓形的夾鉗芯軸下孔1-3-1和呈正圓狀的夾鉗芯軸下孔1-3-2，而與器座1相鉸接，在左夾鉗4-1和右夾鉗4-2的呈圓弧狀的夾持口，裝有橡塑材料制成的彈性塊4-4。由于彈性塊4-4的存在，可以防止夾鉗對瓶口的損壞。在位于夾鉗芯軸4-3的相鄰近部位的器座l與左夾鉗4-1和右夾鉗4-2之間，各設(shè)有1個張開彈簧4-5。而張開彈簧4-5的存在，將會令左夾鉗4-1和右夾鉗4-2，在失去外力的作用下處于自然張開狀態(tài)，以減少夾鉗副4張開操作的麻煩。
在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置5部分，請參讀附圖3-4。楔形定制塊5-1，安裝在設(shè)在器座1上的拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔1-4內(nèi)，而在呈 狀的楔形定制塊5-1的直桿5-1-1上，套裝有彈簧5-2，且所說的直桿5-1-1，裝設(shè)在增強塑料孔塞5-3的內(nèi)孔內(nèi)，且互成軸向滑動配合；而孔塞5-3與所說的定制裝置安裝孔1-4呈壓配合連結(jié)。而楔形定制塊5-1的楔形頭5-1-2，則通過設(shè)在齒輪齒條副2部分所包括的橫擔(dān)2-3-1的兩側(cè)的凹口2-3-2，而抵壓在由拉桿螺旋副3部分所包括的導(dǎo)塞托3-3的上平面，在楔形定制塊5-1的外圓上，設(shè)有腰圓盲孔5-1-3，且該腰圓盲孔5-1-3與由夾鉗副4部分所包括的夾鉗芯軸4-3的上端部相配裝。即夾鉗芯軸4-3，與腰圓盲孔5-1-3，兩者在工作方向成精確的滑動配合。
之所以在由齒輪齒條副2部分所包括的，與齒條互成一體的橫擔(dān)2-3-1的下沿口處，且與楔形頭5-1-2相應(yīng)對的部位，左右各設(shè)有的一個凹口2-3-2，、是為了讓出空間位置，便于楔形頭5-1-2的橫向運動。而之所以左夾鉗4-1和右夾鉗4-2的夾鉗芯軸4-3的上部，置設(shè)在器座1的呈腰圓狀的夾鉗芯軸上孔1-3-1內(nèi)，而夾鉗芯軸4-3的上端部，與設(shè)在楔形定制塊5-1的外圓上的腰圓盲孔5-1-3相配裝，是為了夾鉗芯軸的正確定位，避免夾鉗芯軸的不應(yīng)有的前后(縱向)差動，而令所說定制裝置的楔形定制塊5-1，在橫向始終沿著其軸線運動，從而有效保證其在工作狀況下運動靈活和正確到位，從而正確地抵壓在導(dǎo)塞托3-3的上平面上，從根本上保證了本實用新型目的的實現(xiàn)。當(dāng)然，也可以將夾鉗芯軸4-3，貫穿楔形定制塊5-1而令兩者呈“十”字形連結(jié)，同時，將夾鉗芯軸孔孔徑加大，而在夾鉗的作用下，實現(xiàn)楔形定制塊5-1的橫向運動。但是，這種技術(shù)措施，，存在著以下嚴(yán)重不足必將會加大彈簧5-2的復(fù)位能量，出現(xiàn)復(fù)位不到位的弊病，嚴(yán)重影響所說定制裝置5的工作靈活性和正確性，而且當(dāng)左夾鉗4-1和夾鉗4-2，處在任何位置上，只要對其施壓作用力，都會驅(qū)動楔形定制塊5-1，而不可避免地產(chǎn)生所說定制裝置5的錯誤動作。由此在實際應(yīng)用中經(jīng)常產(chǎn)生故障，而很難實現(xiàn)本實用新型之目的。
由以上所述五個部分構(gòu)成本實用新型。
本實用新型的使用范圍，不受本說明書描述的限制，它可以廣泛適用于各種軟木塞或者軟塑料塞封裝的瓶或者筒或者罐的開塞操作。
權(quán)利要求1.一種開塞器，其特征在于，它由器座(1)、齒輪齒條副(2)、拉桿螺旋副(3)、夾鉗副(4)和拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)所組成，而在器座(1)上，設(shè)有帶有齒輪的開壓手柄芯軸孔(1-1)，導(dǎo)向芯軸孔(1-2)，夾鉗芯軸孔(1-3)、拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔(1-4)和齒條嵌裝開口槽(1-5)，而夾鉗芯軸孔(1-3)與拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔(1-4)相互成正相交且互為貫通的夾鉗芯軸上孔(1-3-1)為腰圓通孔，而在同一軸線上的且互相對應(yīng)的夾鉗芯軸下孔(1-3-2)為圓孔；在齒輪齒條副(2)部分，其所包括的帶有齒輪(2-1-1)的開壓手柄(2-1)，通過芯軸(2-2)與設(shè)在器座(1)上的帶有齒輪的開壓手柄芯軸孔(1-1)呈轉(zhuǎn)動連結(jié)，齒條(2-3)則嵌裝在器座(1)的開口槽(1-5)內(nèi)，而所說的開壓手柄(2-1)的齒輪(2-1-1)，與齒條(2-3)相嚙合，在齒條(2-3)的上端部，設(shè)有橫擔(dān)(2-3-1)，且齒條(2-3)與橫擔(dān)(2-3-1)固定連結(jié)，在橫擔(dān)(2-3-1)上，兩側(cè)各設(shè)有可容納設(shè)在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)部分所包括的楔形定制塊(5-1)的楔形頭(5-1-2)運動空間的凹口(2-3-2)；在導(dǎo)向芯軸(2-4)的上部且鄰近橫擔(dān)(2-3-1)的部分，設(shè)有臺階(2-4-1)，導(dǎo)向芯軸(2-4)與橫擔(dān)(2-3-1)呈垂直相交且兩者固定連結(jié)在，而導(dǎo)向芯軸(2-4)裝置在器座(1)的導(dǎo)向芯軸孔(1-2)內(nèi)，且互成滑動配合；在拉桿螺旋副(3)部分，其所包括的螺旋拉桿(3-1)，與螺旋拉桿導(dǎo)塞(3-2)的內(nèi)螺紋相匹合配置，而螺旋拉桿導(dǎo)塞(3-2)裝置在導(dǎo)塞托(3-3)的內(nèi)孔內(nèi)，且兩者在軸向互成靜連結(jié)，而在徑向則兩者互成松動配合，而導(dǎo)塞托(3-3)通過其通孔與設(shè)在齒輪齒條副2部分所包括的導(dǎo)向芯軸2-4互呈軸向滑動配合，而在導(dǎo)向芯軸(2-4)的上部且鄰近橫擔(dān)(2-3-1)的部分，所設(shè)的臺階(2-4-1)，與導(dǎo)塞托(3-3)的通孔互成緊配合；而螺旋拉桿(3-1)的上部呈螺旋彈簧狀的部分，置設(shè)在齒輪齒條副(2)部分所包括的橫擔(dān)(2-3-1)上的內(nèi)孔內(nèi)，在螺旋拉桿(3-1)的上端部，固定連結(jié)有耙頭(3-1-1)，且耙頭(3-1-1)的大直徑臺階部分的外徑，大于設(shè)在橫擔(dān)(2-3-1)上的內(nèi)孔，而耙頭(3-1-1)的大直徑臺階部分，置設(shè)在與橫擔(dān)(2-3-1)固定連結(jié)的螺柱(2-5)的內(nèi)孔內(nèi)，在螺柱(2-5)上，擰合有螺母蓋(2-6)；且在耙頭(3-1-1)的上平面，與螺母蓋(2-6)的內(nèi)平面之間，設(shè)有鋼珠(3-4)。在夾鉗副(4)部分，左夾鉗(4-1)和右夾鉗(4-2)分別通過夾鉗芯軸(4-3)，經(jīng)由設(shè)在器座(1)上的夾鉗芯軸上孔(1-3-1)和夾鉗芯軸下孔(1-3-2)，而與器座(1)相鉸接；在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)部分，楔形定制塊(5-1)裝設(shè)在設(shè)在器座(1)上的拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔(1-4)內(nèi)，而在楔形定制塊(5-1)的直桿(5-1-1)上，套裝有彈簧(5-2)，且所說直桿(5-1-1)，裝設(shè)在孔塞(5-3)的內(nèi)孔內(nèi)，且互成軸向滑動配合，而孔塞(5-3)與所說定制裝置安裝孔(1-4)相互靜連結(jié)，楔形定制塊(5-1)的楔形頭(5-1-2)，則通過設(shè)在齒輪齒條副(2)部分所包括的橫擔(dān)(2-3-1)上的凹口(2-3-2)，而抵壓在由拉桿螺旋副(3)部分所包括的導(dǎo)塞托(3-3)的上平面上，在楔形定制塊(5-1)的外圓上，設(shè)有腰圓盲孔(5-1-3)，且該腰圓盲孔(5-1-3)，與由夾鉗副(4)部分所包括的夾鉗芯軸(4-3)的上端部相配裝，且互成軸向滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開塞器，其特征在于在夾鉗副(4)部分所包括的左夾鉗(4-1)和右夾鉗(4-2)的夾持口，嵌裝有彈性塊(4-4)，而在位于夾鉗芯軸(4-3)的相鄰近部位的器座(1)與左夾鉗(4-1)和右夾鉗(4-2)之間，各設(shè)有張開彈簧(4-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開塞器，其特征在于由拉桿螺旋副(3)部分所包括的螺旋拉桿(3-1)的螺旋角α＝40°～55°。
專利摘要一種開塞器，屬于日用工具技術(shù)。它由器座(1)、齒輪齒條副(2)、拉桿螺旋副(3)、夾鉗副(4)和拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)所組成，且以齒輪齒條副(2)帶動螺旋拉桿(3－1)在螺旋拉桿導(dǎo)塞(3－2)的配合作用下，令螺旋拉桿(3－1)作旋轉(zhuǎn)運動而旋入軟塞體內(nèi)，而由齒輪齒條副(2)的帶動，把軟塞體拉拔出來，而實現(xiàn)開塞目的為其主要特征。本實用新型克服了已有技術(shù)開塞操作麻煩、費時耗力和發(fā)生軟塞屑粒污染等不足，且具有結(jié)構(gòu)合理和外型美觀等特點，是已有開塞器或稱開瓶器的替代新品。
文檔編號B67B7/04GK2561768SQ02220648
公開日2003年7月23日 申請日期2002年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月16日
發(fā)明者耿昌明, 任生華 申請人:耿昌明, 任生華