專利名稱：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板生產(chǎn)裝置，具體涉及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)干貨集裝箱頂板成型一般采用人工喂料、油壓機(jī)單槽壓形、轉(zhuǎn)移工位人工剪邊、再轉(zhuǎn)移工位預(yù)彎沿波底縱向上拱5mm的加工成型方法。頂板在加工過(guò)程中不但占用人員多，而且需多次搬動(dòng)、轉(zhuǎn)移工位，程序繁多，生產(chǎn)效率低，單位成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)，以解決上述集裝箱頂板生產(chǎn)中的問(wèn)題。
本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)是這樣的它包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置后設(shè)運(yùn)料裝置，喂料裝置與頂板成型裝置連接，頂板成形裝置后設(shè)輸出輥道，輸出輥道連接縱橫輥道，縱橫輥道后設(shè)運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置下設(shè)定位臺(tái)、旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)及剪板機(jī)，剪板機(jī)后設(shè)運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸機(jī)后設(shè)預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置后設(shè)出料裝置，與頂板成型裝置連接的喂料裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下的機(jī)架上還設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接頂板夾，頂板夾連接牽引鏈；旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿連接頂板支架，頂板支架連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。該成型機(jī)能完成頂板全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有人工生產(chǎn)頂板過(guò)程中存在的占用人員多、工位多、要多次搬動(dòng)，生產(chǎn)效率低等缺陷。


圖1集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)示意圖圖2伺服喂料臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3伺服喂料臺(tái)A-A剖視示意圖圖4伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖圖5伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)左側(cè)示意圖圖6頂板支架俯視示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，進(jìn)料裝置包括備料臺(tái)1，備料臺(tái)后的垛板臺(tái)2，垛板臺(tái)2設(shè)在移動(dòng)運(yùn)輸架3下，移動(dòng)運(yùn)輸架3上設(shè)真空吸盤(pán)4，移動(dòng)運(yùn)輸架3的末端下設(shè)伺服喂料臺(tái)5，伺服喂料臺(tái)5后設(shè)頂板成型油壓機(jī)6，頂板成形油壓機(jī)6后設(shè)輸出輥道7，輸出輥道7連接縱橫輥道8，縱橫輥道8后設(shè)移動(dòng)運(yùn)輸架10，移動(dòng)運(yùn)輸架10上設(shè)真空吸盤(pán)11、12，移動(dòng)運(yùn)輸架10下設(shè)剪前定位臺(tái)9、伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)13、剪邊機(jī)14及皮帶運(yùn)輸機(jī)15，皮帶運(yùn)輸機(jī)15后設(shè)預(yù)彎裝置16，預(yù)彎裝置16后設(shè)移動(dòng)運(yùn)輸架20，移動(dòng)運(yùn)輸架20上設(shè)真空吸盤(pán)17，移動(dòng)運(yùn)輸架20下設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)18及出料滾道19，由圖1知出料滾道19設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)18下方。
如圖2、3所示，伺服料臺(tái)5包括機(jī)架5-1，機(jī)架5-1上設(shè)導(dǎo)桿5-3，導(dǎo)桿5-1下的機(jī)架5-1上還設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿5-2，滾珠絲桿5-2上連接頂板夾5-4，頂板夾5-4連接牽引鏈5-5。該伺服喂料臺(tái)5工作原理為頂板夾5-4夾住頂板，伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿5-2轉(zhuǎn)動(dòng)以控制頂板的行程，從而實(shí)現(xiàn)成形油壓機(jī)6均勻沖壓槽。
如圖4、5、6所示，伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)13包括機(jī)架13-1，機(jī)架13-1上設(shè)與伺服電機(jī)13-2連接的滾珠絲桿13-3，滾珠絲桿13-3連接頂板支架13-4，頂板支架13-4連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)13-5。頂板支架13-4由支撐板13-6及吸盤(pán)13-8組成，具體的支撐板13-6上開(kāi)設(shè)槽13-7，槽13-7下設(shè)電磁吸盤(pán)13-8。
該機(jī)工作過(guò)程是這樣的將對(duì)碼整齊的待軋鋼板吊入備料臺(tái)1，啟動(dòng)備料臺(tái)1，通過(guò)傳動(dòng)鏈1-1將待軋鋼板送到垛料臺(tái)2上，移動(dòng)運(yùn)輸架3上的一號(hào)真空吸盤(pán)4，將單張鋼板從垛料臺(tái)2上吸起，送到伺服喂料臺(tái)5上，伺服喂料臺(tái)5接到鋼板后，將工件推到指定位置，啟動(dòng)伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿5-2轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼板送入成形油壓機(jī)6中。在成型過(guò)程中，每次油壓機(jī)6下壓，伺服喂料臺(tái)5隨著下降，當(dāng)?shù)谝徊蹓撼尚秃螅蛪簷C(jī)6上升，伺服喂料臺(tái)5也上升并控制伺服電機(jī)，啟動(dòng)伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿5-2轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼板送油壓機(jī)6內(nèi)，當(dāng)達(dá)到槽距后，油壓機(jī)6壓第二槽，這樣依次壓出各道凹槽，壓完最后一道凹槽后，輸出滾道7將頂板送到縱橫滾道8上，縱橫滾道8縱向?yàn)槠н\(yùn)輸部分，橫行為滾筒運(yùn)輸部分。若頂板為正品時(shí)，頂板直接通過(guò)皮帶運(yùn)輸部分，縱向輸送至剪前定位臺(tái)9；若頂板壓槽不合格時(shí)，皮帶運(yùn)輸部分下降，不合格的頂板與滾筒運(yùn)輸部分接觸，通過(guò)滾筒運(yùn)輸部分將不合格頂板橫向送出生產(chǎn)線。定位臺(tái)9接到頂板后，在縱橫方向?qū)敯暹M(jìn)行定位，二號(hào)真空吸盤(pán)11將頂板送至伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)13，啟動(dòng)電磁吸盤(pán)13-8，吸緊待剪的頂板。伺服電機(jī)13-2根據(jù)要求，通過(guò)滾珠絲桿13-3將待剪頂板送至剪板機(jī)14；第一道剪后，伺服電機(jī)13-2控制滾珠絲桿13-3使數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)13-5后退并旋轉(zhuǎn)90°，然后伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿將頂板再次送至剪邊機(jī)，剪第二道邊，這樣依次完成四道邊的剪切，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)退回初始位置。此時(shí)，三好真空吸盤(pán)12將頂板通過(guò)移動(dòng)運(yùn)輸架10送到皮帶運(yùn)輸機(jī)15上，預(yù)彎裝置16將頂板沿凹槽縱向向上頂拱5mm后，皮帶運(yùn)輸機(jī)15將加工后的頂板送至皮帶運(yùn)輸機(jī)18，當(dāng)頂板撞上皮帶運(yùn)輸機(jī)18的止動(dòng)擋塊后，四號(hào)真空吸盤(pán)17將頂板吸起，同時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)18上的兩條輸送帶橫向分開(kāi)，四號(hào)真空吸盤(pán)17將頂板放至出料滾道19，四號(hào)真空吸盤(pán)17升起，兩條輸送皮帶復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)，它包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括備料臺(tái)，備料臺(tái)后的垛板臺(tái)，垛板臺(tái)設(shè)在移動(dòng)運(yùn)輸架，喂料裝置與頂板成型裝置連接，頂板成形裝置后設(shè)輸出輥道，輸出輥道連接縱橫輥道，縱橫輥道后設(shè)運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置下設(shè)定位臺(tái)、旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)及剪板機(jī)，剪板機(jī)后設(shè)運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸機(jī)后設(shè)預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置后設(shè)出料裝置，其特征在于與頂板成型裝置連接的喂料裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下的機(jī)架上還設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接頂板夾，頂板夾連接牽引鏈；旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿連接頂板支架，頂板支架連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述頂板支架由支撐板及吸盤(pán)組成，具體的支撐板上開(kāi)設(shè)槽，槽下設(shè)吸盤(pán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動(dòng)成型機(jī)。它包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置后設(shè)運(yùn)料裝置，喂料裝置與頂板成型裝置連接，頂板成形裝置后設(shè)輸出輥道，輸出輥道連接縱橫輥道，縱橫輥道后設(shè)運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置下設(shè)定位臺(tái)、旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)及剪板機(jī)，剪板機(jī)后設(shè)運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸機(jī)后設(shè)預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置后設(shè)出料裝置，與頂板成型裝置連接的喂料裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下的機(jī)架上還設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接頂板夾，頂板夾連接牽引鏈；旋轉(zhuǎn)喂料臺(tái)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)與伺服電機(jī)連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿連接頂板支架，頂板支架連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。該成型機(jī)能完成頂板全自動(dòng)生產(chǎn)，成產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有人工生產(chǎn)頂板過(guò)程中存在的占用人員多、工位多、要多次搬動(dòng)，生產(chǎn)效率低等缺陷。
文檔編號(hào)B65D90/00GK2570213SQ0222862
公開(kāi)日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月12日
發(fā)明者張正坤 申請(qǐng)人:張正坤