專利名稱：粉體專用蝶閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門領域中的蝶閥技術，尤其涉及到應用于玻璃制造業(yè)、水泥制造業(yè)中的粉體輸送控制技術及火力發(fā)電系統(tǒng)中的粉塵排放控制技術。
背景技術：
蝶閥以其結構緊湊，體積輕小，性能優(yōu)良等特點在各有關設備中得到廣泛應用，但在排渣、卸灰等粉塵流體控制系統(tǒng)中，尤其在高溫粉體的輸送控制系統(tǒng)中，其工作條件十分惡劣，目前應用于粉體輸送控制上的閥門都通過強行擠壓閥座，并以閥座的彈性回復能力作為密封比壓的密封機理，密封閥座長期工作于高溫環(huán)境中，受粉塵的直接沖刷磨損及閥門的啟閉過程中閥板與閥座的擠壓磨損而無法得到密封補償，導致密封結構的早期失效，使用壽命短等問題。

發(fā)明內容
本實用新型為了解決上述現有閥門技術難題而提供一種能長期工作于高溫粉體輸送及排放控制系統(tǒng)中，并在閥門的啟閉過程中密封結構無接觸式回轉磨損，并具有密封機構自動密封補償功能的粉體專用蝶閥。該粉體專用蝶閥的技術設計方案為一個可通過螺釘連接而上下可分離維護的分體式閥體，包括上閥體和下閥體，閥體中有閥板，閥板聯接閥桿，閥體內腔中有閥座，閥體制有通氣孔，閥座與閥體內腔的環(huán)形槽組成一密閉空間，閥板與閥座內腔之間有間隙。所述的閥座是薄壁耐高溫材料制成，在封閉空間充氣時閥座外壁受壓間隙縮小而內壁與閥板密封配合。在通氣孔的非充壓狀態(tài)時，閥板與閥桿繞閥桿中心線在彈性恢復自由狀態(tài)下的閥座內腔中所進行的回轉均為零接觸性回轉，即回轉過程中閥板與閥座之間均有間隙，在通氣孔的充壓狀態(tài)時，閥板與閥桿繞閥桿中心線在彈性變形狀態(tài)下的閥座內腔中所進行的回轉均為接觸性回轉；在閥座與閥體、閥桿與閥體及閥桿與閥座之間均安有密封裝置。其優(yōu)點在于1、在閥門的密封結構中，使用了高強度薄壁耐高溫閥座，以適應高溫的粉體工作環(huán)境，高強度薄壁材料的應用，使閥座在充氣狀態(tài)下的彈性變形更為均勻，密封性可靠，并在非充氣狀態(tài)下具有極強的彈性回復能力。
2、在閥門啟閉的瞬間，通過通氣孔的氣壓來改變閥座與閥板的接觸情況，即在閥門關閉需要密封要求時，經通氣孔的充氣來使閥座產生彈性變形來達到與閥板的接觸密封，并在一定范圍內能實現密封磨損的補償，延長閥門的使用壽命。
3、在閥門的啟閉回轉過程中，閥板與閥座均為零接觸回轉，實現了閥門的無磨損回轉及低扭矩操作。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為非充氣狀態(tài)下圖1的A-A剖視圖。
圖3為充氣狀態(tài)下圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖所示本實用新型的粉體專用蝶閥，它主要包括由上閥體1與下閥體5組成的分體式閥體，閥桿2、閥板3及閥座4等組成；即閥體中有閥板3，閥板3聯接閥桿2，閥體內腔中有閥座4，其主要特點閥體制有通氣孔6，閥座4與閥體1、5內腔的環(huán)形槽組成封閉空間8，閥板3與閥座4內腔之間有間隙7。閥座4是薄壁高強度耐高溫材料，在封閉空間8充氣時閥座外壁受壓間隙7縮小而閥座內壁與閥板密封配合。
本實用新型粉體專用蝶閥主要應用于粉狀流體及氣粉同輸管路控制系統(tǒng)中，采用了外界充氣使閥座4彈性變形形成密封的技術，利用閥座4與閥體內腔的環(huán)形槽所組成的密閉空間8和閥座4與閥板3的間隙7回轉結構，有效地避免了閥門的啟閉回轉過程中閥板3與閥座4的回轉磨擦磨損，從而改善了閥座4的使用工況，同時，在一定范圍內，通過閥座4的充氣彈性變形來彌補閥門使用過程中所引起的各種正常性磨損，從而延長了閥門的使用壽命。為適應長期高溫連續(xù)工作的工況要求，閥座4采用薄壁高強度耐高溫的密封材料，該薄壁與高強度的技術，有效保證了閥座4的均勻變形及可靠的彈性回復能力。
如圖2所示為本實用新型粉體專用蝶閥在通氣孔非充壓情況下的狀態(tài)，此時的閥門處于即將關閉狀態(tài)或即將開啟狀態(tài)，閥座4在其自身的彈性回復下，此時的閥座4與閥板3處于完全脫離非密封的間隙7結構狀態(tài)，閥板3在閥座4內腔中可作無接觸零磨擦低扭矩的回轉動作。
如圖3所示為本實用新型粉體專用蝶閥在通氣孔充壓情況下的狀態(tài)，即閥門處于關閉狀態(tài)，在閥座4與閥體1、5內腔環(huán)形槽所組成的密閉空間8氣壓的作用下，薄壁閥座4發(fā)生均勻的彈性變形，使其緊貼閥板3的外圓柱面，達到一定的密封比壓，即閥門在無接觸磨損的情況下處于完全的密閉狀態(tài)。
如圖1所示，本實用新型采用了閥體分體技術，即閥體由垂直于閥桿軸線方向的上閥體1與下閥體5組合而成，該技術解決了閥門的正常維護問題，即閥板3材料為金屬材料，閥座4材料為高強度非金屬材料，在正常的使用過程中，閥座4相對較易磨損，因此閥體1、5的分體技術可以達到快速維護或更換閥座4的目的。
如圖1所示，本實用新型的閥體1、5與閥座4、閥座4與閥桿2、閥桿2與閥體1、5均設有密封裝置，以直接完全密封隔離閥座4內外腔的連通，達到閥座4與閥體1、5內腔的環(huán)形槽所組成空間的密閉效果。
權利要求1.粉體專用蝶閥，包括上閥體和下閥體，閥體中有閥板，閥板聯接閥桿，閥體內腔中有閥座，其特征在于閥體制有通氣孔(6)，閥座(4)與閥體(1、5)內腔的環(huán)形槽組成封閉空間(8)，閥板(3)與閥座(4)內腔之間有間隙(7)。
2.如權利要求1所述的粉體專用蝶閥，其特征在于所述的閥座(4)是薄壁耐高溫材料制成，在封閉空間(8)充氣時閥座(4)外壁受壓間隙(7)縮小，而內壁與閥板(3)密封配合。
3.如權利要求1所述的粉體專用蝶閥，其特征在于閥座(4)與閥體(1、5)之間和閥桿(2)與閥體(1)之間及閥桿(2)與閥座(4)之間均安有密封裝置。
專利摘要一種粉體專用蝶閥，包括上閥體和下閥體，閥體中有閥板，閥板聯接閥桿，閥體內腔中有閥座，其特點是閥體制有通氣孔，閥座與閥體內腔的環(huán)形槽組成封閉空間，閥板與閥座內腔之間有間隙。本閥門通過通氣孔的氣壓來改變閥座與閥板的接觸情況，即在閥門關閉需要密封要求時，經通氣孔的充氣來使閥座產生彈性變形來達到與閥板的接觸密封，并在一定范圍內能實現密封磨損的補償，延長閥門使用壽命。在不充氣沒有外壓下，閥門的啟閉回轉過程中，閥板與閥座均為零接觸回轉，實現了閥門的無磨損回轉及低扭矩操作。主要適用于玻璃制造業(yè)、水泥制造業(yè)及火力發(fā)電廠等。
文檔編號B65G53/46GK2561747SQ0226482
公開日2003年7月23日 申請日期2002年6月16日 優(yōu)先權日2002年6月16日
發(fā)明者章錫明, 章瑜 申請人:章祖翼