專利名稱：塑性管嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封的塑性管嘴，它包括形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道的管嘴主體，管嘴主體在相對側(cè)形成用于密封連接到鄰接的箔壁的密封區(qū)。
背景技術(shù)：
本申請人的國際申請WO00/66448具體在附圖9a-d中公開了一種將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封的塑性管嘴。這種已知的管嘴具有帶中心管部分的管嘴主體，中心管部分形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道，介質(zhì)例如是液體、粉末或氣體。
這種已知的管嘴主體在其相對側(cè)形成用于鄰接的箔壁的密封區(qū)。這些密封區(qū)通過多個肋形成，這些肋從中心管部分向外突出、相互距離一軸向距離并且鄰接相對于中心管部分徑向相對的跨接部分?？缃硬糠值亩瞬恳员〈骄壗Y(jié)束。如在相對于管嘴主體的中心管部分垂直的平面上所看到的，這些肋連同鄰接的跨接部分和唇緣在它們的外周邊上形成船形輪廓。
在密封過程中，已知的管嘴主體被引入在袋囊的箔壁之間，并且在管嘴的密封區(qū)之間形成熔融結(jié)合，管嘴的密封區(qū)一方面由肋的最外表面、跨接件和唇緣、以及另一方面由袋囊箔壁的鄰接部分形成。
這種已知的管嘴主體不總是令人滿意，尤其是在箔壁與管嘴主體之間的密封連接。例如，一個缺陷是，形成密封連接不利地需要大量熱和時間，結(jié)果生產(chǎn)效率不利地降低。實(shí)際中，通過顯著地增大將箔壁壓到密封區(qū)上的壓力可以縮短密封時間，但這將質(zhì)量不可靠的密封連接。
這種已知管嘴的另一缺陷是，對于某些類型的箔，例如帶有一層鋁的箔，在密封區(qū)的肋可能對該箔造成損壞。
JP2001-240083公開了一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的管嘴，該管嘴在底側(cè)設(shè)置有向下突出的薄密封壁，在它們之間限定了一個大體上橢圓形空間。當(dāng)這種已知的管嘴在袋囊的箔壁之間被密封時，管嘴首先被放置在裝配在橢圓形空間中的支撐件上。在密封過程中，被加熱的密封夾片被放置到箔壁的外側(cè)，使得在支撐件和密封夾片之間被夾緊的密封壁和鄰接箔壁熔融并且形成焊接結(jié)合。在這種配置中，支撐件將密封壁支撐成所需形狀。密封壁被設(shè)計成是薄的，以便更快地形成密封連接。
在JP2001-240083中所描述的管嘴的一個缺陷是，支撐件要求袋囊在底側(cè)打開，以便支撐件可以向外伸出。而且，管嘴在支撐件上的定位以及在密封之后從支撐件上取下袋囊需要時間，這再次減慢了生產(chǎn)過程。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的目的是提供一種不需要使用支撐件就可以在位被密封的管嘴。
為此，本發(fā)明的第一方面提供根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的管嘴，其特征在于，密封壁分別具有在它們整個長度上的彎曲部分，使得每個密封壁在其整個長度上相對于通過密封壁相互鄰接的最外端部的假想線向外凸出。
密封壁的這種設(shè)計意味著，如果在密封操作過程中，外部壓力通過施加壓力裝置例如被加熱的密封夾片施加到密封壁上時，密封壁是穩(wěn)定的。即使密封壁具有較小的厚度(小于2mm)，這種穩(wěn)定性使得在密封操作過程中不需要使用支撐件，結(jié)果可以省略支撐件。
當(dāng)管嘴被密封在位時，只需要少量的熱量來熔融已經(jīng)壓到箔壁側(cè)部上的密封壁。這是因為在密封過程中供給的熱量不能消散到管嘴遠(yuǎn)離將被熔融的表面的部分。
形成密封所需熱量可以利用所有已知密封方法來提供，例如使用被加熱的密封夾片和/或借助于超聲波來提供。
根據(jù)本發(fā)明第一方面具有密封壁的管嘴的其它優(yōu)點(diǎn)涉及在合適的注模中制造管嘴。該注?？梢韵鄬唵蔚卦O(shè)計，而且密封壁需要很少的塑料。也可以縮短密封壁在注模中的冷卻時間，這對于生產(chǎn)效率和成本而言也是有利的。此外，由于密封壁，注模可以設(shè)置簡單和有效的冷卻裝置。尤其是限定密封壁內(nèi)側(cè)并且由一個或者多個組件構(gòu)成的注模部分可以設(shè)計成具有相對大量的材料，因而在其中具有用于有效冷卻裝置的空間。
優(yōu)選地，密封壁設(shè)計成是薄的。密封壁的壁厚在實(shí)際中最大為2mm。本發(fā)明提供了密封壁可設(shè)計成具有對應(yīng)于箔壁厚度的最小厚度的可能性。
優(yōu)選地，管嘴設(shè)計成密封壁可相對于它們的平面橫向上柔性地移動，并且在它們的內(nèi)側(cè)不被支撐或者被管嘴主體的一個或者多個柔性支撐部支撐。在管嘴已經(jīng)被裝配在袋囊上之后，這些密封壁具有緩沖能力、并且能夠隨著袋囊的箔壁彈性屈服。這減小了對密封壁的損壞風(fēng)險，以及在從箔壁到密封壁的過渡部的位置從袋囊滲漏的風(fēng)險。而且，密封壁的柔性對于形成密封連接是有利的，例如因為管嘴主體的更大尺寸公差是可接受的，而不會對密封裝置的正確操作具有不利的影響。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，箔壁將靠壓在其上密封壁外側(cè)設(shè)計成光滑的，即沒有肋或者類似物。例如，如果箔壁包括一層或者多層金屬箔尤其是鋁箔，這種設(shè)計是有利的。
優(yōu)選地，管嘴主體包括在密封壁之間橫向延伸的橫向壁，通道穿過橫向壁。橫向壁優(yōu)選地位于或者靠近密封壁的上邊緣。例如，形成通道的管嘴主體向外突出的管部分鄰接橫向壁。
本發(fā)明第一方面也涉及尤其在一個袋囊的兩個箔壁之間密封塑性管嘴。在這方面，使用施加壓力裝置，它將箔壁壓到袋囊的密封壁上，而不需要內(nèi)部支撐密封壁的支撐件。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，在密封過程中使用施加壓力裝置，它彈性屈服以便將箔壁壓到管嘴的密封壁上。例如，使用具有由例如耐熱泡沫材料制成的彈性層的施加壓力裝置。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，管嘴或者只有密封壁在管嘴被密封在袋囊中之前被預(yù)先加熱。
本發(fā)明的第二方面涉及根據(jù)權(quán)利要求11的管嘴，其中密封壁通過柔性連接體連接到裝配在密封壁之間的管部分上。
本發(fā)明的第三方面涉及根據(jù)權(quán)利要求13的管嘴，其中橫向壁相對于橫向壁的平面橫向地設(shè)置有一個或者多個皺折，皺折使橫向壁具有柔性，使得橫向壁允許密封壁柔性移動。這種措施的結(jié)果是，橫向壁不會消除密封壁的柔性，使得與剛性設(shè)計的橫向壁相比，緩沖能力和密封性能受到積極的影響。
本發(fā)明也涉及設(shè)置有本發(fā)明的管嘴的袋囊。
根據(jù)本發(fā)明不同方面的管嘴的其它優(yōu)選實(shí)施例描述在權(quán)利要求書和參照附圖的如下說明書中，在附圖中其比例相對于實(shí)際被放大。


圖1a顯示了根據(jù)本發(fā)明第一方面的塑性管嘴的第一示例性實(shí)施例的側(cè)視圖；圖1b顯示了圖1a中的管嘴的主視圖；圖1c顯示了圖1a中的管嘴的仰視圖；圖1d顯示了圖1a中的管嘴從上方看的立體圖；圖1e顯示了圖1a中的管嘴從下方看的立體圖；圖2a顯示了根據(jù)本發(fā)明第一方面的塑性管嘴的第二示例性實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2b顯示了圖2a中的管嘴的主視圖；圖2c顯示了圖2a中的管嘴的仰視圖；圖2d顯示了圖2a中的管嘴從上方看的立體圖；圖2e顯示了圖2a中的管嘴從下方看的立體圖；
圖3a顯示了根據(jù)本發(fā)明第二方面的塑性管嘴的一示例性實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3b顯示了圖3a中的管嘴的主視圖；圖3c顯示了圖3a中的管嘴的仰視圖；圖3d顯示了圖3a中的管嘴從上方看的立體圖；圖3e顯示了圖3a中的管嘴從下方看的立體圖；圖4a顯示了根據(jù)本發(fā)明第三方面的塑性管嘴的一示例性實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4b顯示了圖4a中的管嘴的主視圖；圖4c顯示了圖4a中的管嘴的仰視圖；圖4d顯示了圖4a中的管嘴從上方看的立體圖；以及圖4e顯示了圖4a中的管嘴從下方看的立體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1a-e顯示了一個管嘴150，它由合適的塑料通過注入模制制成，并將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封。
管嘴150具有單一部件管嘴主體，在其頂側(cè)具有向外突出的管部分152，管部分152形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道153。
管部分152設(shè)置有用于螺帽(未示出)的螺紋154，螺帽可用于封閉管嘴150。
向外突出的管部分152還設(shè)置有用于螺帽的鎖緊凸緣155、并且在鎖緊凸緣下方還設(shè)置有兩個周向凸緣156，在管嘴150已經(jīng)被密封在袋囊上之后，周向凸緣156用作管嘴150和袋囊配合的操作裝置。
在底側(cè)管嘴150設(shè)置有兩個密封壁158，159，它們自由地向下延伸、在它們徑向相對端部相互鄰接、并且在內(nèi)側(cè)和外側(cè)都具有橢圓形形狀。密封壁158，159僅在它們上邊緣鄰接管嘴主體150的其余部分。因此，密封壁158，159在它們之間限定了一個橢圓形空間。
尤其是，密封壁158，159在它們整個長度上具有彎曲部分，使得每個密封壁158，159相對于通過密封壁相互鄰接的最外端部的假想線向外凸出。這比現(xiàn)有技術(shù)中密封壁具有直壁部分的設(shè)計更加穩(wěn)定，也肯定比現(xiàn)有技術(shù)密封壁具有向內(nèi)凸的部分的設(shè)計更加穩(wěn)定。后面的兩種變型給不利地向內(nèi)折疊的密封壁太小的阻力，例如在形成密封連接時。
密封壁158，159設(shè)計成在外側(cè)是平滑的。與箔壁的密封連接隨后可以實(shí)際形成在薄密封壁158，159的整個表面上。在這種情況下，密封壁158，159的薄的設(shè)計可對縮短密封時間作出巨大貢獻(xiàn)，因為需要供給很少的熱量以形成熔融連接。
密封壁158，159沒有內(nèi)部支撐、是柔性可動的、并且可相對于密封壁158，159的平面很容易地被橫向移動。
密封壁158，159的柔性使得袋囊具有緩沖能力，這可以從落下一個填充袋囊的試驗可以看出。而且，密封壁158，159的柔性可以避免在密封壁158，159的底部邊緣附近袋囊箔壁負(fù)荷過重。
當(dāng)形成密封連接時，優(yōu)選地使用完全環(huán)繞密封壁的夾片，使得在箔壁與密封壁之間可獲得充足的壓力。
在一個變型中，為了形成密封連接，設(shè)置有肋或者其它外形，例如華夫餅干外形或塊狀外形的密封夾片被用來代替具有光滑夾片表面的密封夾片，使得初始壓力被施加在外形升高部分的位置。
在圖2a-e所示的管嘴170中，密封壁171，172設(shè)計具有比圖1所示在密封壁171，172交匯的位置，形成有向外突出的薄唇緣173，174，這些唇緣形成密封在一起的袋囊箔壁部分的過渡部。
密封壁的內(nèi)側(cè)可以是如圖所示的光滑設(shè)計，但是它也可以設(shè)置有一個或多個構(gòu)形，例如增厚的邊緣或凹槽，以便將其它組件固定在密封壁之間的空間中。例如，以這種方式可以將一個柔性插入件夾緊在位，減小通道有效面積的大小。
現(xiàn)在參照圖3a-e詳細(xì)解釋根據(jù)本發(fā)明第二方面的管嘴90。
管嘴90具有單一部件管嘴主體，在其頂側(cè)具有向外突出的管部分92，管部分92形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道93。
管部分92設(shè)置有用于螺帽(未示出)的螺紋94，螺帽可用于封閉管嘴90。
向外突出的管部分92還設(shè)置有兩個周向凸緣95，在管嘴90已經(jīng)被密封在袋囊中之后，周向凸緣95用作管嘴90和袋囊配合的操作裝置。
在底側(cè)管嘴90設(shè)置有兩個密封壁98，99，它們自由地向下延伸、并且在內(nèi)側(cè)和外側(cè)都具有眼形形狀。由于密封壁98，99在它們端部附近具有直的部分，這些密封壁與本發(fā)明第一方面的不同。
在底側(cè)管嘴主體90包括管部分100，管部分100與管部分92對齊地延伸，并且管部分100的直徑小于由密封壁98，99限定的空間的對應(yīng)尺寸。
管部分100通過兩個徑向相對的柔性連接體101，102與密封壁98，99的內(nèi)側(cè)連接。在這種情況下，連接體101，102設(shè)置有彎曲部分并且是柔性的，使得連接體101，102可以允許密封壁98，99柔性移動。
現(xiàn)在參照圖4a-e詳細(xì)解釋根據(jù)本發(fā)明第三方面的管嘴110。
管嘴110具有單一部件管嘴主體，在其頂側(cè)具有向外突出的管部分112，管部分112形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道113。
管部分112設(shè)置有用于螺帽(未示出)的螺紋114，螺帽可用于封閉管嘴110。
向外突出的管部分112還設(shè)置有兩個周向凸緣115，在管嘴110已經(jīng)被密封在袋囊中之后，周向凸緣115用作管嘴110和袋囊配合的操作裝置。
在底側(cè)管嘴110設(shè)置有兩個密封壁118，119，它們自由地向下延伸、并且在內(nèi)側(cè)和外側(cè)都具有眼形形狀。
在底側(cè)管嘴主體110包括管部分120，管部分120與管部分112對齊地延伸，并且管部分120的直徑小于由密封壁118，119限定的空間的對應(yīng)尺寸。
設(shè)置有皺折的橫向壁122在密封壁118，119之間延伸，使得橫向壁是柔性的并且允許密封壁118，119柔性移動。
橫向壁122一方面也形成相互對齊的管部分112，120之間的柔性連接，另一方面形成密封壁118，119之間的柔性連接。
圖4所示設(shè)計在袋囊的緩沖能力方面更加有利。尤其在介質(zhì)是液體的情況下，在涉及袋囊落下的試驗中形成在袋囊內(nèi)的介質(zhì)中的壓力將導(dǎo)致橫向壁122(以及密封壁)的彈性變形，結(jié)果沒有導(dǎo)致袋囊(接縫)損壞的壓力。
顯然，管嘴主體可以有各種設(shè)計，例如可以設(shè)計成與一個塞子組合以封閉通道，如果管嘴用作連接器也可設(shè)計成與一個凸出元件組合。
權(quán)利要求
1.一種將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封的塑性管嘴(150；170)，它包括形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道的管嘴主體，管嘴主體在其底部相對側(cè)形成用于密封連接到鄰接的箔壁的密封區(qū)，管嘴主體的這些密封區(qū)由密封壁形成，密封壁從管嘴主體向下突出并且在它們之間限定橢圓形空間，其特征在于，密封壁(158，159；171，172)分別具有在它們整個長度上的彎曲部分，使得每個密封壁在其整個長度上相對于通過密封壁相互鄰接的最外端部的假想線向外凸出。
2.如權(quán)利要求1所述的管嘴，其特征在于，密封壁設(shè)計成是薄的，優(yōu)選地具有2mm的最大厚度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管嘴，其特征在于，密封壁相對于它們的平面橫向上是柔性的，并且在它們的內(nèi)側(cè)被支撐。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的管嘴，其特征在于，密封壁外側(cè)設(shè)計成光滑的。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的管嘴，其特征在于，管嘴主體包括橫向壁，橫向壁相對于密封壁橫向地延伸，并且所述通道穿過橫向壁。
6.如權(quán)利要求5所述的管嘴，其特征在于，橫向壁相對于橫向壁平面橫向地設(shè)置有一個或者多個皺折，所述皺折使橫向壁具有柔性，使得橫向壁允許密封壁柔性移動。
7.如權(quán)利要求6所述的管嘴，其特征在于，V形或者U形橫向壁將密封壁的上邊緣相互連接起來。
8.如上述任一權(quán)利要求所述的管嘴，其特征在于，具有向外突出的管部分，它延伸到密封壁的外側(cè)、并形成用于介質(zhì)的通道的至少一部分。
9.如權(quán)利要求8所述的管嘴，其特征在于，向外突出的管部分設(shè)置有一個或者多個周向凸緣，尤其是用作管嘴配合的操作裝置。
10.如上述任一權(quán)利要求所述的管嘴，其特征在于，管嘴主體設(shè)計成一個蓋可裝配到其上，例如設(shè)置有用于帽的螺紋。
11.一種將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封的塑性管嘴(90)，它包括形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道的管嘴主體，管嘴主體包括限定管嘴通道至少一部分的管部分，管嘴主體在其底部相對側(cè)形成用于密封連接到鄰接的箔壁的密封區(qū)，管嘴主體的這些密封區(qū)由密封壁形成，密封壁從管嘴主體向下突出并且在它們之間限定橢圓形空間，其特征在于，管部分(100)在密封壁(98，99)之間延伸，并且通過一個或者多個柔性連接體(101，102)鄰接密封壁的內(nèi)側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的管嘴，其特征在于，每個連接體設(shè)置有一個或者多個皺折，以產(chǎn)生柔性。
13.一種將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封的塑性管嘴(110)，它包括形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道的管嘴主體，管嘴主體在其底部相對側(cè)形成用于密封連接到鄰接的箔壁的密封區(qū)，管嘴主體的這些密封區(qū)由密封壁形成，密封壁從管嘴主體向下突出，管嘴主體包括相對于密封壁橫向延伸的橫向壁，并且所述通道穿過橫向壁，其特征在于，橫向壁(122)相對于橫向壁的平面橫向地設(shè)置有一個或者多個皺折，皺折使橫向壁具有柔性，使得橫向壁允許密封壁(118，119)柔性移動。
14.如權(quán)利要求13所述的管嘴，其特征在于，V形或者U形橫向壁將密封壁的上邊緣相互連接起來。
15.一種在一個袋囊的兩個箔壁之間密封如權(quán)利要求1所述的塑性管嘴的方法，管嘴具有形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道的管嘴主體，管嘴主體在其相對側(cè)形成用于密封到鄰接的箔壁的密封區(qū)，在密封過程中使用施加壓力裝置將箔壁壓到密封壁上，其特征在于，在管嘴被密封在位時，沒有用于密封壁的內(nèi)支撐。
全文摘要
一種將在一個袋囊的兩個箔壁之間被密封的塑性管嘴(150；170)，它包括形成用于從袋囊輸送介質(zhì)和/或向袋囊進(jìn)給介質(zhì)的通道的管嘴主體。管嘴主體在其底部相對側(cè)形成用于密封連接到鄰接的箔壁的密封區(qū)。管嘴主體的這些密封區(qū)由從管嘴主體向下突出的密封壁(158，159)形成，每個密封壁具有在它們整個長度上的彎曲部分，使得每個密封壁在其整個長度上相對于通過密封壁相互鄰接的最外端部的假想線向外凸出。密封壁最好能夠相對于它們的平面可橫向柔性移動，并且在它們的內(nèi)側(cè)沒有或者由管嘴主體的一個或者多個柔性連接部支撐。
文檔編號B65D77/30GK1568275SQ02820202
公開日2005年1月19日 申請日期2002年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者勞倫斯·拉斯特 申請人:伊特薩克公司