專利名稱：小量飲料配發(fā)器的制作方法
本申請根據U.S.C.§119(e)要求享有2001.09.06申請的美國臨時專利申請60/317,811的優(yōu)先權，該專利申請在本文中整個地被參考引用。
本發(fā)明的背景軟飲料配發(fā)器在許多場所被廣泛用來配發(fā)(配制和發(fā)放)飲料。例如快餐店出口、路旁的便利店、加油站，和自助餐廳都是大量消耗軟飲料的所在。因為量大，這些配發(fā)器必須具有先進的系統(tǒng)來存儲和發(fā)放軟飲料內希望有的組分，即冰、水(碳酸化的或非碳酸化的)和糖漿，后兩者混合成適當的比例。在配發(fā)之前水和糖漿應被冷卻，而冰必須大量地被制出或供應。這種大量飲料配發(fā)器需要相當長的時間進行安裝，并且會大而費錢，設有在底柜或后室內存放的加壓糖漿罐和相關管路，以及在配發(fā)和服務時將水和糖漿準確地激冷到所需程度的熱交換器。
只要小量供應的裝置不需要這種費錢的先進系統(tǒng)，但仍希望新混合的(“混合后的”)碳酸化的或非碳酸化的飲料能給出真正的好味道。在這情況下需要有一個小量軟飲料的配發(fā)器，可大大節(jié)省費用，而只需要較小的“立足”之地就可將它放置在廚房、自動餐廳、或工間休息區(qū)的地坪上。該配發(fā)器能發(fā)放由糖漿和碳酸化的或非碳酸化的水混合后制成的軟飲料。該配發(fā)器應能按顧客的偏愛發(fā)放激冷的飲料，還應能隨同飲料供給顧客或用戶所需少量的冰。
本發(fā)明的綜述為了解決現(xiàn)有技術的這些不足，一種小量軟飲料配發(fā)器曾被研發(fā)出來。在本發(fā)明的第一方面，飲料配發(fā)器包括一個殼體。有一冰倉在該殼體內，并且在該殼體內至少有一個熱交換器與該冰倉熱接觸。在該殼體內容納著至少一個飲料糖漿的容器，還有一個碳酸化器用來制造碳酸化的水，和至少一個混合和配發(fā)閥用來混合和配發(fā)碳酸化的水和糖漿。該配發(fā)器被設計得可接納冰、糖漿、水和二氧化碳，可用與熔化的冰進行熱交換的方法來激冷水和糖漿。其混合閥可混合糖漿和碳酸化的水并配發(fā)軟飲料。
本發(fā)明的第二方面為在殼體內的飲料配發(fā)器。在殼體內有一碳酸化系統(tǒng)，該碳酸化系統(tǒng)具有一個碳酸化器和一個二氧化碳源。該飲料系統(tǒng)還包括一個水系統(tǒng)，其中有一個水源、一個將水供到碳酸化器的給水泵、和一個使水循環(huán)的循環(huán)泵。該飲料配發(fā)器包括一個冷卻系統(tǒng)，其中有一個冰倉、一個第一熱交換器用來在冰倉內的冰和水以及碳酸化系統(tǒng)所產生的循環(huán)碳酸化水之間交換熱量、以及一個第二熱交換器用來在所說糖漿和所說循環(huán)碳酸化水之間交換熱量。該飲料配發(fā)器還包括一個糖漿供應源位在殼體內設計用來接納至少一個糖漿容器的空間內。該飲料配發(fā)器還包括一個配發(fā)系統(tǒng)，其中有至少兩個混合和配發(fā)閥以及在各閥、水源和糖漿源之間的互連管路。在所說兩個混合和配發(fā)閥中至少有一個閥接納糖漿和碳酸化水。
在另一方面，本發(fā)明的一個實施例為生產和配發(fā)飲料的方法，該方法包括通過冰和第一熱交換器的熱接觸來冷卻水并循環(huán)所說水使通過第二熱交換器；在第二熱交換器內冷卻糖漿；混合冷卻的糖漿和水來制成飲料；并配發(fā)飲料。
本發(fā)明的另一方面為一具有塔式熱交換器及在其上至少連接一個混合和配發(fā)閥的飲料配發(fā)器。該塔式熱交換器具有至少一個糖漿螺旋管和至少一個冷卻液螺旋管埋入到一金屬體內，每一螺旋管具有兩個從金屬體內伸出的端頭，冷卻液螺旋管的兩端都被連接到循環(huán)冷卻液的供應源上，而糖漿螺旋管所說兩端中的第一端被連接到糖漿供應源上，第二端被連接到混合和配發(fā)閥上，該至少一個混合和配發(fā)閥則被連接到塔式熱交換器上。
本發(fā)明的另一個方面為飲料配發(fā)塔，該塔具有一個大致水平的頂部扁條，其上連結并排列著多個混合和配發(fā)閥以便大致向下地配發(fā)飲料。該塔還具有兩個側邊支撐用來將頂部扁條保持在升高的位置，使杯子能被放置在每一個混合和配發(fā)閥之下。該塔有一大致成倒“U”字的形狀使頂部扁條之下的區(qū)域敞開。
本發(fā)明的另一個方面為飲料配發(fā)器，該配發(fā)器具有一個分成第一部和第二部的熱交換器。該配發(fā)器有一冰倉與所說第一部熱接觸及一泵使冷卻液在所說第一部和所說第二部之間循環(huán)。有一飲料糖漿供應源被連接到第二部上。第一部將熱從循環(huán)的冷卻液轉移到冰倉內的冰上，而第二部將熱與飲料糖漿轉移到循環(huán)冷卻液上。
本發(fā)明的另一個方面為飲料配發(fā)器。該配發(fā)器的熱交換器具有至少一個載運糖漿的螺旋管和至少一個載運冷卻液的螺旋管，兩者都被埋入到一個金屬體內，每一個螺旋管都有兩個從金屬體內伸出的端頭。冷卻液螺旋管的兩個端頭被連接到循環(huán)冷卻液的供應源上，糖漿螺旋管所說兩個端頭中的第一端被連接到糖漿供應源上，第二端被連接到混合和配發(fā)閥上，而該至少一個混合和配發(fā)閥則被連接到熱交換器上。在該閥內，水和糖漿被混合而制出飲料。該飲料配發(fā)器在所說金屬體內還具有至少一個啤酒螺旋管用來冷卻啤酒，啤酒螺旋管的一端被連接到啤酒供應源上，另一端則被連接到熱交換器上。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例的主要優(yōu)點包括能較快地安裝并且安裝只需較小的空間。這些優(yōu)點至少可部分實現(xiàn)因為采用了比較小的箱內袋(BIB)容器如3加侖的容器而不是5加侖的容器。配發(fā)器的殼體加上在內的BIB容器可減少對管道的需求，因為可用體積比率閥而可不用糖漿泵。二氧化碳可以遠處供應，或者供應源可放置在殼體之內或之上借以進一步減少管道和安裝費用。
其他優(yōu)點包括這樣一個事實，即在這些飲料配發(fā)器的優(yōu)選實施例中飲料糖漿并不是由于加壓，而是在驅動相伴驅動閥的碳酸化水的驅動力的作用下流到體積比率閥內的。這只有在BIB容器接近體積比率閥的情況下才有可能。飲料用的糖漿被包含在冷板熱交換器內的儲管內。糖漿被保持在36°F的低溫以供不時的抽取。冷卻板可視冷卻液螺旋管和糖漿螺旋管按照較小或較大容量設計的需要而被制造得較薄或較厚。
小量飲料配發(fā)器和塔式熱交換器還有其他優(yōu)點。由于混合和配發(fā)閥與塔式冷板熱交換器十分接近，實際上在它們之間的距離可小于2英寸(5厘米)，幾乎沒有無用的空間。這樣即使配發(fā)器有一段時間沒有被使用，用戶也能混合和配發(fā)冷飲料。塔式熱交換器還允許采用碳酸化水的歧管，該歧管可根據需要用于許多不同的混合和配發(fā)閥，這時可再一次不必為分開的管線或增添的管道操心。最后在塔式熱交換器內，成對的糖漿螺旋管和水/碳酸化水螺旋管的兩端或歧管的連接處都按標準的閉塞閥及標準的混合和配發(fā)閥的要求間隔開，便于安裝。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明的一個優(yōu)選的小量飲料配發(fā)器的透視圖。
圖2為圖1中小量飲料配發(fā)器的分解圖。
圖3為圖1中飲料配發(fā)器的水和糖漿系統(tǒng)的概略圖解。
圖4為圖1中小量飲料配發(fā)器的部分剖視圖。
圖5為在圖1中飲料配發(fā)器的塔內使用的熱交換器的部分裂開視圖。
圖6為本發(fā)明的小量飲料配發(fā)器的第二實施例的后視圖。
圖7為在本發(fā)明的小量飲料配發(fā)器的第三實施例上使用的制冷系統(tǒng)的概略圖解。
圖8為使用選擇歧管的本發(fā)明的飲料配發(fā)器的第四實施例的水系統(tǒng)和糖漿系統(tǒng)的概略圖解。
圖9為本發(fā)明的第五實施例的水、糖漿和啤酒系統(tǒng)的概略圖解。
優(yōu)選實施例的詳細說明圖1為小量飲料配發(fā)器100的透視圖。該配發(fā)器有一殼體或箱柜101和一塔部104。殼體還有一門102以便進入到冰倉內，從而顧客可打開該門或是填充冰倉或是為自己取冰。塔部104包括一個用來冷卻糖漿的熱交換器(將在下面詳述)。一個絕熱蓋106、和一個或多個用來混合碳酸化水或非碳酸化水和軟飲料糖漿的混合和配發(fā)閥108。圖中畫出六個閥。飼料從管嘴110配發(fā)出來，典型地是在用戶將杯放在操作柄112下并加壓之后，這樣用戶就可配發(fā)到所需數量的飲料。任何一些濺潑和滴落都可通過柵欄109落到一個表面448上并通過排水管450流出(圖4)。
圖2為該配發(fā)器100的分解圖，為了清晰起見，殼體背面和大部分液體和電工線路沒有被畫出。圖3概略地示出液體管線。配發(fā)器100包括一個第一熱交換器201，也被稱為和次熱交換器或初次冷板。這個第一熱交換器有一接頭可連接到進水管線306上。部分離開第一熱交換器的水可流到碳酸化器203內，在碳酸化器上配裝有二氧化碳的進入管線。碳酸化器混合水和二氧化碳制成碳酸化水。給水泵204從熱交換器(或其他進水源)將水供到碳酸化器203上。有一再循環(huán)泵205連接到碳酸化器203并泵壓碳酸化水使它返回到第一熱交換器201，從該處流動到第二熱交換器206，然后返回到泵205。第二熱交換器206也被稱為塔部熱交換器或塔部冷板，可用絕熱材料如耐熱的熱塑性或熱固性材料。其他絕熱體如玻璃纖維或其他能阻止熱通過的材料也可使用。蓋106可提供部分絕熱。在某些實施例中，將二氧化碳容器或圓筒設在殼體內或裝在殼體外可能較好?；蛘撸趸紙A筒或供應源可被設置得與小量飲料配發(fā)器十分接近借以減少管道費用并減少邏輯工作。
閉塞閥208(圖2)可與第二熱交換器206連接以便裝上混合和配發(fā)閥。在一個實施例中，有六個閉塞閥208，分別配上六個混合和配發(fā)閥108，每一組分別用于不同滋味的軟飲料。一種優(yōu)選的閉塞閥為美國印第安納州Sellersburg的Flomatic公司所產，以型號380Q出售。一個或多個混合和配發(fā)閥108可被用來配發(fā)非碳酸化的飲料如水或檸檬水。每個閉塞閥208具有兩個通道246、247，分別在混合和配發(fā)軟飲料時用于糖漿和碳酸化水或非碳酸化水。閉塞閥208從塔式熱交換器206內螺旋管的一對伸出端236、237接受糖漿和碳酸化水。該閉塞閥允許這兩種液體通過前往混合和配發(fā)閥108。該螺旋管典型地為由不銹鋼制成而被彎曲的管道，它可以有一圈或多圈用來增強熱傳遞，這是因為它能在螺旋管內和熱交換器內的液體之間提供較大的表面面積進行熱傳遞的原故。某些螺旋管也可以成為蛇形而不是具有一圈或多圈。
在一個實施例中，一個端頭236的熱交換器206內糖漿冷卻螺旋管的一端，而另一個端頭237為熱交換器206內碳酸化水的歧管或循環(huán)管線的一端。對于不需要碳酸化水的飲料，另外一對伸出端236、237是從水和檸檬水濃縮物，或從其他不需碳酸化水的合意飲料的冷卻螺旋管上伸出。對于只需一種液體的飲料，可以使用一種不同的閉塞閥或在上述閉塞閥中只使用一個通道，如水。
第一熱交換器201的頂最好為一鋁制的冷板，有一冰倉210停留在其上，這樣熱交換器201就形成冰倉210的底。冰倉210含有冰塊(來示出)可供用戶用杓取出加到飲料杯內。該冰還可使熱交換器201冷卻，這樣其作用如同吸熱裝置可以吸走從進入的水和糖漿中放出的熱。第一熱交換器201和冰倉210可被包含在冰倉210和保持器211之間的絕熱層418(圖4)之內。冰倉210上還有一蓋212設有可揭開的門102，因此如需冰塊可揭開該門，自己取出冰塊加到飲料內。
圖2的其余部分示出用于配發(fā)器100的殼體101的各種構件。在殼體內具有至少可供一個軟飲料糖漿容器用的空間。圖2畫出糖漿用的六個箱內袋(BIB)容器。這些容器可擱置在一個架215或一條導軌(未示出)上以便更換。該配發(fā)器有一個底216、一個前擋板217、一個前面板218(該板最好鉸接在殼體其余部分上以便進入到糖漿存儲空間內)、一個左側面板219、一個右側面板220、和一個后擋板221。后面板401沒有在圖2中示出，但可在圖4中見到。有一安裝支架222給碳酸化器203和泵204、205提供支座。該配發(fā)器還可包括腿支承223和腿224。在其他實施例中，帶輪子的腿也被使用如小輪或自位輪，這樣配發(fā)器就可容易地從一個位置移到另一個位置。
如從圖3可最好地看到，二氧化碳管線302將二氧化碳提供給碳酸化器。有一條水管道306導向第一熱交換器201。該水管線可分成兩個部分314、316如圖所示，可在熱交換器201之前的T字接頭內分叉或在流動通過熱交換器之后分叉，或者T字接頭可設置在引入到熱交換器內的管道本身上。設置兩條管線的目的是為了使供水用于兩個目的，預激冷管線316用來通過水泵204將水供給碳酸化器203，而管線314用來將非碳酸化的水供到一個或多個混合和配發(fā)閥內。如圖那樣提供兩條管線便可在供到碳酸化器之前冷卻通過管線316的水，這樣可使水吸收較多的二氧化碳。另一部分水管道314允許未碳酸化水在取道連接管線322和328流到第二熱交換器206之前被激冷并被一個混合和配發(fā)閥108配發(fā)?；蛘?，冷水管線322可被用來通過其中一個閥108提供一種“只是水”的飲料。
熱交換器201、206可以是兩個熱交換器或者可以是一個具有兩個部分的較大的熱交換器，其中一個部分靠近冰倉而另一部分靠近配發(fā)閥。第一熱交換器201、或當熱交換器只有一個時的第一部分引入進水管道306使進水被激冷，并且還引入管線318以便用循環(huán)泵205循環(huán)從碳酸化器203發(fā)出的激冷后的碳酸化水。這部分熱交換器與冰倉210內的冰熱接觸。熱量從進水流到熱交換器本身，然后流到冰倉和冰上。這個過程是將熱量從進水釋放到冰倉上。
第二熱交換器206、或當熱交換器只有一個時的第二部分接受從循環(huán)泵205出來的循環(huán)水，這個水首先流動通過第一熱交換器而被激冷。在小量飲料配發(fā)器中，進水的數量可能比從碳酸化器出來的再循環(huán)水的流量小，而用來制造飲料的糖漿的數量比用來制造飲料的水的數量還要小(通常約為一與五之比)。因此冷卻水的熱載荷比冷卻糖漿的熱載荷大。雖然圖3畫出的水的具體路線不是惟一可能的路線，但這路線是最有效的，因為最大的質量(進水)是從最冷的表面即熱交換器201與冰倉210內的冰接觸的那一部分冷卻的。而糖漿具有比水小得多的質量，因此每份飲料的冷卻載荷也小得多，可以通過第二熱交換器206間接地被循環(huán)的碳酸化水冷卻。從進水釋出熱的主要手段是通過第一熱交換器201及其與冰倉210內冰的接觸。從糖漿內釋出熱的主要手段是用通過第二熱交換器206的循環(huán)的碳酸化水，而該碳酸化水又在第一熱交換器201內被激冷。水或碳酸化水都可被循環(huán)用于冷卻。但碳酸化水較好，如圖3所示，因為碳酸化水隨后能返回到碳酸化器內，并且當它要被用來制造飲料時總是冷的，特別是當要配發(fā)一種突然要的飲料而配發(fā)器有一段時間沒有被使用時?！芭R時要的飲料”是飲料業(yè)使用的一個術語，其意為在經過一個不規(guī)則的時間段以后要配發(fā)的飲料，這個不規(guī)則的時間段例如在上一次配發(fā)這種飲料后經過一個很長的時間間隔、或經過一個極短的時間間隔，但在任一種情況下，飲料在配發(fā)時都應是冷的。
第二熱交換器206具有螺旋管326通過管線324與第一熱交換器201互連用來接受冷卻的碳酸化水，還具有管線332用來使碳酸化水返回到碳酸化器203以便繼續(xù)循環(huán)。螺旋管326在圖3中被畫成一個大長方形的水平螺旋管，它在碳酸化水還沒有通過管線332返回碳酸化器304時與第二熱交換器206交換熱量。第二熱交換器還具有管線S1、S2、S3、S4、S5和S6，在圖5中被最好地示出，將在以后進一步論述，這些管線用來將糖漿或飲料供到閥108上以便配發(fā)到用戶的杯內。
用于小量配發(fā)軟飲料的裝置較好地沒有采用機械制冷設備，而是依靠從冰倉到組成飲料的冷水和軟飲料糖漿的熱傳遞。熱交換板最好包括進水到碳酸化器和從碳酸化器來的傳遞管線。碳酸化水通過第二熱交換板被用來冷卻糖漿，還與糖漿混合將軟飲料配發(fā)出去。從進水和糖漿發(fā)出的熱由于熔化冰倉內的冰而被除去，冰倉內的冰如需要可補充。
糖漿管線連接到糖漿袋或容器214上并可在第二熱交換器內具有許多圈管道或通道，其目的是為了將熱釋出到熱交換器206從而釋出到循環(huán)的碳酸化水上。在圖3中畫出的糖漿管線S1-S6為在第二熱交換器206內的大致量長方形或圓角長方形的垂直螺旋管。另外，非碳酸化水可流動通過一個埋入在第二熱交換器內的螺旋管，該螺旋管大致呈長方形并且大致垂直于循環(huán)水的螺旋管。
糖漿管線最好具有足夠大的表面面積以便能被熱交換器206有效地冷卻。這些管線最好具有大的內直徑、內壁光滑而無尖銳的彎頭，這樣糖漿在從糖漿容器出來流動通過熱交換器而到閥108時可只有小的壓力降。配發(fā)器配發(fā)的某些飲料可能不需要碳酸化(如果汁或檸檬水型飲料)。用于這些飲料的糖漿可在熱交換器206內的螺旋管內被冷卻并跟隨提供非碳酸化水而不是碳酸化水管道如322出來。于是糖漿和非碳酸化水的管線可通過閉塞閥208容易地被連接到混合和配發(fā)閥108上?；蛘哂羞@樣情況，飲料不是由糖漿制成，如啤酒，這時該飲料可被發(fā)送到一個配發(fā)閥上，而該配發(fā)閥可裝在混合和配發(fā)閥中一個的位置上，該配發(fā)閥將在下面混合圖8論述。用來供應這種飲料的管道取道時最好能通過第二熱交換器206。
碳酸化水被冷卻第一熱交換器201的冰的低溫冷卻。碳酸化水然后冷卻第二熱交換器206。第二熱交換器206然后冷卻通過管線S1-S6抽吸或泵壓的糖漿。這種轉移熱的方法不管熱交換器201和206是分開的還是一個熱交換器上的兩個部分都是有效的。但分開成兩個體的熱交換器，制造比裝配都比較容易。另外，雖然圖3畫的是碳酸化水的循環(huán)，但本發(fā)明同樣可以循環(huán)非碳酸化水，只要改變某些水管道即可。進入第二熱交換器的碳酸化水管線最好包括一個歧管使它能供四個閥108以及用于循環(huán)的管線326。管線325被連結到管線326內以便將碳酸化水提供到連接在糖漿管線S4上的混合和配發(fā)閥108上。但如果要配發(fā)兩種非碳酸化飲料，也可將管線325閉塞，而將來自管線328的水供給到這個閥。
用于本發(fā)明的水源可以是進水管線，如從市政來的供水或從使用軟水的大樓來的供水。水源還可包括在同一位置上的水箱或水瓶。水源可包括任何一個連接到飲料配發(fā)器上而供應非碳酸化水的管子。二氧化碳源可包括一個當地的或附近的二氧化碳罐，或者可包括一個將二氧化碳供應給飲料配發(fā)器的進入管。二氧化碳源可包括任何一個連接到飲料配發(fā)器上而供應二氧化碳的管子。
圖4為一小量配發(fā)器的一部分剖開的側視圖。糖漿、水和二氧化碳管線在這里被更詳細地示出。二氧化碳來自供應源302并被直接供給到碳酸化器203上。水來自供應源306，可通過管線403流往第一熱交換器201，該熱交換器與冰倉210熱接觸，并被冰倉保持器的至少一個絕熱層隔熱。在有一個實施例中，冰倉和熱交換器是用較強的絕熱層如聚氰尿酯或其他良好的絕熱層制成泡沫材料放在保持器內隔熱的。
水離開第一熱交換器后可被安排通過連接管線405、407流到給水泵204和碳酸化器203。消費用的水也可被安排通過連接管線322而流向圖上畫有絕熱蓋434的那個塔式熱交換器206。再循環(huán)泵205可拿它從碳酸化器203抽吸的水415通過管線417泵壓到第一熱交換器201，然后通過連接管線324流到第二熱交換器206。在第二熱交換器206內，螺旋管436循環(huán)著碳酸化水并使該水通過管線332返回到碳酸化器進行再循環(huán)。飲料用的碳酸化水可按圖3所示方式從再循環(huán)管線上提取。
如果非碳酸化水在被用來制作飲料之前需要再被冷卻，那么非碳酸化水管線可包括一圈或多圈在熱交換器206內的管道環(huán)路。飲料用的糖漿或其他濃縮物可被存放在一個或多個容器214內。這些容器通常具有可快速脫離連接的管線422(圖4)可用來連接糖漿管線424使它通向第二熱交換器。熱交換器206為每一種滋味的糖漿設有一個分開的螺旋管。所有糖漿管線424、水管線322和碳酸化水管線都可連接到棘接頭430或埋在熱交換器206內螺旋管突出端上的其他接頭上。這樣便可清洗和更換管線。在需要使混合和配發(fā)閥108脫離連接時可用閉塞閥208使離開第二熱交換器206的糖漿和水管線關閉。
用戶可接近小量飲料配發(fā)器，打開蓋子102并自助地從冰倉210內取出冰塊放到杯內。然后用戶可拿起杯子抵壓在操作柄112上。碳酸化水和糖漿在流動通過閉塞閥208后便可在混合閥108內混合?；旌虾玫娘嬃弦话阆蛳聫墓茏?10流到杯內。濺潑出來的飲料可收集到聚水坑448內，然后通過排水管450排往窨井或其他處理場所。
糖漿有可能極少暴露在周圍環(huán)境中。在有一個實施例中，從金屬熱交換器206內的糖漿螺旋管的突出點到混合和配發(fā)閥108的距離可小于2英寸，這個距離包括從螺旋管438的端頭通過閉塞閥208到混合和配發(fā)閥108。將這個距離保持為最小，并且通過管線324和332用循環(huán)的冷卻液(如碳酸化水)使熱交換器經常保持冷態(tài)，用戶便可配發(fā)到溫度在36°F或以下突然要的飲料。
圖5為塔式熱交換器的部分切去的透視圖。該圖被畫成兩個部分，左部示出一個完成的金屬冷板熱交換器，最好由鑄造金屬如鋁制成。右手側500畫出螺旋管束436和438在金屬還沒有澆鑄到管束周圍時的情況，這些管束提供通過熱交換器的通道。
熱交換器的形狀為倒“U”字形，具有一個水平的頂部504和兩個大致垂直于頂部或頂部橫條的側邊支撐。在有一個實施例中，側邊支撐506連結在頂部橫條504的兩端。熱交換器最好由能有效地導熱的金屬如鋁和鋁合金制成。管道可由不銹鋼制造成形，然后用鋁澆鑄在其周圍使管道埋在金屬內。管道或接頭也可放置在冷板或塔式熱交換器206內用機加工制出的通道內。
構成熱交換器206的金屬體并不限于鋁，而可是任何適合導熱的金屬。鋁具有較輕的重量和良好的導熱性。但銅或其他導熱體也可使用。鋁之所以較好是因為它具有良好的導熱性、較輕的重量、低的澆鑄溫度和較低的費用。并不需要全部用鑄件，但過度的機加工和準備坯料是可以避免的，可以在已經準備好的多束不銹鋼管的周圍進行澆鑄。
管道最好包括糖漿通道，在所示實施例中，六個通道可各具有分開的管道。這六個通道可包括四、五種滋味的碳酸化飲料和一兩種非碳酸化飲料如檸檬水或濃縮果汁用的糖漿。U形架的垂直部506各含有一種糖漿螺旋管，而水平部504含有四種糖漿螺旋管。U形架的水平部分含有用來使來自碳酸化器的碳酸化水再循環(huán)的環(huán)路436的主要部分，糖漿螺旋管438亦含有多個環(huán)路。再循環(huán)水的螺旋管436形成大致水平的環(huán)路而延伸通過糖漿螺旋管438的環(huán)路。但在垂直部506中，循環(huán)水管線和糖漿管線的螺旋管可安排在一起，這樣既有助于熱交換又可將塔側支撐的尺寸保持為最小。
圖6畫出小量飲料配發(fā)器的一個可替代實施例600的后視圖。從后面看去，可以看得到的部件包括塔式熱交換器602、絕熱蓋604、和配發(fā)操作桿606。在實施例的這個視圖中，為了畫面清晰起見，后面板、支架、泵和碳酸化器都沒有被示出。在這實施例中，較飲料糖漿的六個箱內袋(BIB)容器608都各裝置有一個箱內袋泵610以便將糖漿從箱內袋容器運送到塔部用來冷卻并配發(fā)到用戶的飲料內。
雖然BIB容器可與泵一起使用，但在圖1到5的實施例中并沒有使用泵，而是使用了一個混合和配發(fā)閥，該閥至少在短距離的條件下是能抽吸糖漿的。美國專利5,476,193號曾公開過一個這樣的閥，該閥利用碳酸化水的力驅動第一活塞來配發(fā)碳酸化水，而第一活塞與一被驅動的活塞這樣連接使兩個活塞能配發(fā)出一個經過精密調節(jié)的水對糖漿的比率。該閥還可包含一個管嘴用來混合和配發(fā)飲料。可以相信利用這種基本設計的閥是能夠從容器214中抽吸糖漿并通過螺旋管與水混合而產生飲料的。其他閥也可使用并且可與泵一同使用如圖6，或者可以不用泵就像這里所說。
在有一個實施例中，用戶配發(fā)到飲料的方法是走到配發(fā)器100前將杯子抵壓在操作柄112上。壓下操作柄便能驅動混合和配發(fā)閥108是由于內部有一開關(未示出)被閉合，因而驅使一個螺線管將閥打開。如果使用BIB泵，典型的做法是由于糖漿閥的開啟造成壓力降，從而驅動BIB泵來泵壓糖漿使它得到動力能夠通過螺旋管，并在最后通過混合和配發(fā)閥。來自二氧化碳外界供應源和碳酸化器儲罐203和泵205的二氧化碳的壓力給碳酸化水提供動力使它通過螺旋管并通過混合和配發(fā)閥。水的壓力通常足夠移動非碳酸化水使它通過管線并通過其螺旋管，但循環(huán)泵205也可使用。
圖7畫出一種可與圖1實施例中的第二熱交換器206一起使用的機械制冷系統(tǒng)。這里不是用再循環(huán)水而是用機械制冷來激冷在第二熱交換器706內的飲料組分。在圖7中，冷卻劑/制冷劑系統(tǒng)具有一個凝結器711、一個熱交換器706和一個壓縮機714。熱交換器706的作用如同在機械制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，是發(fā)生冷卻的地方。第二熱交換器706可包括在鋁制冷板內沿著蒸發(fā)器管道延伸的糖漿和水的螺旋管。圖7還示出一條制冷劑的供應管線720、一個制冷劑的干燥器721、和一個膨脹裝置713。該膨脹裝置用來降低液體制冷劑的壓力。當壓縮機714操作時，高溫高壓的制冷劑蒸氣被迫沿著一條排放管線726返回到凝結器711。在有一個實施例中，有一溫度傳感器717設在壓縮機的排氣處用來監(jiān)控壓縮機排氣的溫度。該溫度傳感器可以是一個熱敏電阻或一個熱電偶、或其他溫度感知器件。
實施本發(fā)明可以有多種方式。例如，上面曾集中論述具有六種口味飲料的小量飲料配發(fā)器。但該方法可被用于只有兩種口味、或三、四種口味、或多于六種口味的飲料配發(fā)器。圖中畫出的熱交換器為了更高的效率分成兩個部分，但單一的、很好絕熱的熱交換器也可擔當起在水和糖漿之間的熱交換并將熱排出到冰倉內的冰上。圖中畫出的是單一的冰倉，但也可使用兩個冰倉，如將一個冰倉用來將冰塊配發(fā)給飲料的顧客，而將一個分開的冰倉用來吸收排出的熱。在實施例中曾示出用水平的螺旋管來再循環(huán)碳酸化水，而將垂直的螺旋管用于糖漿和單純的水。但其他實施例也可使用，如用垂直的再循環(huán)環(huán)路和水平的糖漿環(huán)路。另外如同在熱交換行業(yè)中人們所熟悉的，螺旋管可被布置成具有較多的對向水流、橫向水流或同向水流。這里所畫出的布置是本發(fā)明人所知最好的方式，可以將所有元件包裝在一個緊湊、不費錢而有效的小量飲料配發(fā)器內。
圖8示出的本發(fā)明的另一個實施例使用一個或多個選擇歧管來制定碳酸化水或非碳酸化水流到塔上合適位置和閥的路徑。該選擇歧管通常有兩個入口如用于碳酸化水的和非碳酸化水的，及多個出口如四個或五個。操作歧管內的閥和栓塞，每一個出口都能獨立地接受碳酸化水或非碳酸化水。如果需要改變路徑，如從非碳酸化水變?yōu)樘妓峄蚍粗?，該項改變可由操作人員迅即完成，而可不必去找維修工或管工。選擇歧管另外在2000.04.14立案、題為“飲料配發(fā)器用歧管”的專利申請60/197,535號中有說明，該專利申請被委托給本發(fā)明的受托人辦理，其內容在這里被參考引用。任何一種允許用戶選擇碳酸化水或非碳酸化水流到所需螺旋管內的歧管都應包括在選擇歧管的定義內和下面的權利要求內。
圖8還畫出水系統(tǒng)的一種可替代的布置，即直接通往碳酸化系統(tǒng)的水沒有被預激冷。在圖1-5中的實施例和圖8中的實施例中通用的組件用同一標號指出。在圖8中，用來配發(fā)軟飲料的設備800包括一個初次熱交換器801和一個塔式熱交換器806。水通過一條進水管線306進入并被給水泵304通過管線807導向碳酸化罐，還通過進水管線803導向初次熱交換器801。這個非碳酸化水然后通過埋在初次熱交換器801內的激冷螺旋管814激冷。
碳酸化水需用的二氧化碳來自包含在飲料配發(fā)器殼體內的小的二氧化碳存儲筒，通過二氧化碳管線302進入碳酸化罐203。水通過管線807進入，而生成的碳酸化水用泵805通過管線815泵出。該碳酸化水被埋在初次熱交換器801內的激冷螺旋管818激冷。碳酸化水和非碳酸化水都可被導向選擇歧管822。如上所述，選擇歧管安排碳酸化水或非碳酸化水流到選擇歧管的所需出口上。在這個實施例中，兩個出口被選擇供碳酸化水使用，兩個被選擇供非碳酸化水使用，還有一個沒有被使用。兩個被選擇供碳酸化水使用的出口被安排通過一條碳酸化水進入管線824流到埋在塔式熱交換器806內的冷卻螺旋管，冷卻螺旋管激冷塔式熱交換器806，還將碳酸化水供到閥門位置1、2、5和6上。碳酸化水通過返回管線832返回到碳酸化器以便再循環(huán)。
來自選擇歧管822的非碳酸化水曾被安排使用出口823中的兩個、使用閥門位置3和4，并被安排通過管線826和828流到塔式熱交換器806內的水冷卻螺旋管。這些螺旋管236、237的遠端被連接到混合和配發(fā)閥的位置3和4上。非碳酸化水不用再循環(huán)。碳酸化飲料用的糖漿被安排流動通過糖漿管線1-6。
塔式熱交換器206可被利用在飲料配發(fā)器的設計中。例如，在大量消費的場所，碳酸化器和糖漿供應源可被設置在后室內。碳酸化水可用機械制冷冷卻，碳酸化水和糖漿可通過一條絕熱的主管線發(fā)送到裝在柜頂部的塔式熱交換器206上。不斷循環(huán)的碳酸化水可將熱交換器保持在冷態(tài)。糖漿可在埋在熱交換器206金屬體內的螺旋管內被冷卻，?？缮a出極冷的飲料。在這樣的系統(tǒng)中，除了使用碳酸水作為循環(huán)冷卻液之外，另外的冷卻劑如甘醇、乙醇、甚或非碳酸化水可被使用。
在另一個實施例中，啤酒可和軟飲料一起被配發(fā)。在用于啤酒的閥門中，一個不同的閉塞閥被使用，并且只需有一條單獨的管線來供應該閥。并不需要使用一個與上述糖漿冷卻螺旋管不同的冷卻螺旋管。例如在一個實施例中，一條糖漿冷卻螺旋管如S4約有10英寸長。如果一個啤酒容器如一小桶啤酒要被冷卻，該啤酒從冷藏的環(huán)境中流到一段未被激冷的管道內，然后流到埋在塔式熱交換器內的冷卻螺旋管旁，這時只要一段短的螺旋管就足夠使啤酒冷卻。
圖9為一軟飲料和啤酒都配發(fā)的飲料配發(fā)器。飲料配發(fā)器的所有元件除了下面注出的以外都與圖8相同。來自儲筒902的二氧化碳通過二氧化碳進入管線302進入到飲料配發(fā)器的碳酸化器罐203內。儲筒902可就地放置如接近飲料配發(fā)器，或者可放置得遠些如在飲料配發(fā)器附近的后室內。選擇歧管822只有一個出口載運非碳酸化水，通過管線828使它可到達在位置3上的可選擇的閥門上及其混合和配發(fā)管嘴108(未示出)上。糖漿管線S4現(xiàn)在被用于啤酒，而早先用來將非碳酸化水流到位置4上的可選閥門上的管線現(xiàn)在被一帽827覆蓋上。一小桶啤酒903被存放在離飲料配發(fā)器短距離的冰柜901內。冰柜901最好配備有一臺小壓縮機905用來壓縮空氣以便驅使啤酒通過管線907來到管線S4、再來到閉塞閥和管嘴(未示出)，后兩者將被連接到糖漿管線S4的出口237上。管線907最好被絕熱以便將啤酒保持在冷態(tài)，而該干線可能不必冷卻，至少其從冷柜901到與糖漿管線S4連接處的部分長度可不必冷卻。
因此，本申請人的意愿是要保護在本發(fā)明的有效范圍內的所有變化和修改。本發(fā)明，包括所有等同物，要由下列權利要求書限定。雖然本發(fā)明就具體實施例已被說明，但業(yè)內人士會承認所有落在本發(fā)明和下列權利要求書范圍內的結構、材料、程序等的修改。
權利要求
1.一種飲料配發(fā)器，具有a)一個殼體；b)一個在殼體內的冰倉；c)殼體內的空間，被構形成接納飲料糖漿的至少一個容器；d)在該殼體內與所說冰倉熱接觸的至少一個熱交換器；e)一個在該殼體內用來制造碳酸化水的碳酸化器；和f)至少一個用來混合和配發(fā)碳酸化水和糖漿的混合和配發(fā)閥，其中該配發(fā)器被構形成接納冰、糖漿、水和二氧化碳，并用與熔化的冰交換熱量的方法來激冷水和糖漿，而該混合閥則混合糖漿和碳酸化水并配發(fā)軟飲料。
2.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于熱交換器至少有兩個第一熱交換器，與冰倉內的冰熱接觸，并與循環(huán)水交換熱量；第二熱交換器，在循環(huán)水和糖漿之間交換熱量。
3.權利要求2的配發(fā)器，其特征在于該循環(huán)水為碳酸化水。
4.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于還具有一個循環(huán)泵，用來使水循環(huán)通過所說至少一個熱交換器。
5.權利要求4的配發(fā)器，其特征在于該泵使碳酸化水循環(huán)。
6.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于還具有一個給水泵，用來漿水供給碳酸化器。
7.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于在殼體內還具有至少一個糖漿容器。
8.權利要求7的配發(fā)器，其特征在于該糖漿容器為一箱內袋(BIB)容器。
9.權利要求7的配發(fā)器，其特征在于在該容器內的糖漿只承受大氣壓力，并用減少容器下游壓力的方法將糖漿從容器中抽吸。
10.權利要求2的配發(fā)器，其特征在于在所說第二熱交換器和該至少一個混合閥之間還具有一個閉塞閥。
11.權利要求2的配發(fā)器，其特征在于還具有一個塑料蓋，覆蓋所說第二熱交換器。
12.權利要求2的配發(fā)器，其特征在于第二熱交換器具有一個鋁體，其中含有非碳酸化水、糖漿和碳酸化水的分開的流動通道。
13.權利要求12的配發(fā)器，其特征在于該通道為管道，在其周圍澆鑄鋁。
14.權利要求2的配發(fā)器，其特征在于第二熱交換器的形狀為倒U形。
15.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于至少一個熱交換器具有鋁質冷板，其內含有非碳酸化水和碳酸化水的分開的流動通道。
16.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于至少有一個熱交換器具有一般的平板形狀。
17.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于至少一個熱交換器被設置成使得冰倉內的冰坐落在其頂上并熔化而冷卻該至少一個熱交換器。
18.權利要求2的配發(fā)器，其特征在于在該殼體內還具有至少一個糖漿容器，并在該殼體內具有供為每一個糖漿容器用的一個泵，在該泵和第二熱交換器之間還互連管線，其中操作一混合和配發(fā)閥便可將糖漿泵入所說閥內，并配發(fā)與所述糖漿混合的軟飲料。
19.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于還具有至少一個混合和配發(fā)閥，該閥被連接到非碳酸化水的供應源，并配發(fā)非碳酸化飲料。
20.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于至少一個混合和配發(fā)閥具有一個容積比率閥，該閥將糖漿從糖漿供應源抽吸到該混合閥。
21.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于在該殼體內還具有一個二氧化碳罐，所說罐將二氧化碳供給該碳酸化器。
22.權利要求1的配發(fā)器，其特征在于在該至少一個混合和配發(fā)閥以及水源和碳酸化水源之間還具有一個選擇歧管。
23.一種飲料配發(fā)器，具有a)一個殼體；b)一個在該殼體內具有碳酸化器的碳酸化系統(tǒng)和一個二氧化碳供應源；c)一個具有水源的水系統(tǒng)，一個用來將水加注到該碳酸化器的給水泵，和一個用來使水循環(huán)的循環(huán)泵；d)一個處于該殼體內的空間內的糖漿供應源，該空間被構形成接納至少一個糖漿容器；e)一個冷卻系統(tǒng)，具有一個冰倉；一個第一熱交換器，用于在冰倉內的冰和水及由該碳酸化系統(tǒng)所產生的循環(huán)碳酸化水之間交換熱量，和一個第二熱交換器，用于在所說糖漿和所說循環(huán)碳酸化水之間交換熱量；及f)一個配發(fā)系統(tǒng)，具有至少兩個混合和配發(fā)閥及在所說閥間的互連管線，水的供應源和糖漿的供應源；所說兩個混合和配發(fā)閥中至少一個接納糖漿和碳酸化水。
24.一種產生和配發(fā)飲料的方法，該方法包括a)利用第一熱交換器與冰熱接觸來使水冷卻，然后通過第二熱交換器來循環(huán)所說經冷卻的水；b)在所說第二熱交換器內使糖漿冷卻；c)混合所說冷卻的糖漿和水，以便制成飲料；及d)配發(fā)所說飲料。
25.權利要求24的方法，其特征在于循環(huán)到該第二熱交換器的水為碳酸化水。
26.權利要求24的方法，其特征在于臨時要的飲料在36°F或更低的溫度下被配發(fā)。
27.權利要求24的方法，其特征在于用來混合成飲料的水為碳酸化水。
28.權利要求24的方法，其特征在于用來混合成飲料的水由在第一熱交換器內經冷卻的水供應的。
29.權利要求24的方法，其特征在于碳酸化水被冷卻和循環(huán)，而非碳酸化水也在第一熱交換器中被冷卻，并被用來混合成第二種飲料。
30.一種飲料配發(fā)器，具有a)一個塔式熱交換器，具有至少一個糖漿螺旋管和至少一個冷卻液螺旋管，兩者都被埋入在一個金屬體內，每一螺旋管有兩個從該金屬體伸出的端頭，該冷卻液螺旋管的兩端都被連接到一循環(huán)冷卻液的供應源上，而糖漿螺旋管的所說兩端中的第一端分別被連接到糖漿供應源上；及b)至少一個被連接到該塔式熱交換器上的混合和配發(fā)閥，其中該糖漿螺旋管的所說兩端中的第二端分別被連接到所說混合和配發(fā)閥中的一個上。
31.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于在所說塔式熱交換器及該混合和配發(fā)閥之間還具有一個閉塞閥。
32.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于還具有一個與冰熱接觸的主熱交換器，用來冷卻該循環(huán)的冷卻液。
33.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于其中該主熱交換器被一吸熱裝置激冷，該吸熱裝置選自由機械制冷和冰構成的組群。
34.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于該主熱交換器為平板熱交換器處在包含在殼體內的冰倉下面，在該殼體上裝有該塔式熱交換器。
35.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于該循環(huán)冷卻液的供應源選自由碳酸化水和非碳酸化水構成的組群。
36.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于在該至少一個糖漿螺旋管從該金屬冷板內伸出之點與該至少一個混合和配發(fā)閥之間的距離小于2英寸。
37.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于該碳酸化水被用作循環(huán)冷卻液的供應源，并且一部分循環(huán)碳酸化水被用作在該至少一個混合和配發(fā)閥內與糖漿混合的水的供應源。
38.權利要求37的飲料配發(fā)器，其特征在于具有至少兩個混合和配發(fā)閥，其中非碳酸化水從一條也被埋在該金屬體內的水管道被供應到其中一個混合和配發(fā)閥內。
39.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于至少一個糖漿螺旋管被卷繞成多個環(huán)路，并且該冷卻液螺旋管沿大致垂直于該糖漿螺旋管的方向穿過該糖漿螺旋管環(huán)路。
40.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于還具有一個配發(fā)閥，用來配發(fā)不需要用水混合糖漿的第二種飲料。
41.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于該第二種飲料通過被埋置在該金屬體內的管道被供應到該配發(fā)閥。
42.權利要求30的飲料配發(fā)器，其特征在于該第二種飲料的啤酒。
43.權利要求38的飲料配發(fā)器，其特征在于還具有一個選擇歧管，該歧管允許用戶從碳酸化水和非碳酸化水中選擇一種將其供應到該至少兩個混合和配發(fā)閥內。
44.一種飲料配發(fā)塔，具有a)一個大致水平的頂部橫條，其上連結并排列著多個混合和配發(fā)閥，用來大致向下配發(fā)飲料。b)兩個側邊支撐，將該頂部橫條保持在升高的位置上，使一個杯子能被放置在每一個混合和配發(fā)閥之下。c)兩個塔部，大致成倒U字形狀，使該頂部橫條下的區(qū)域敞開。
45.權利要求44的飲料配發(fā)塔，其特征在于兩個側邊支撐被連結到該頂部橫條的兩端。
46.一種飲料配發(fā)器，具有a)一個分成第一部和第二部的熱交換器；b)一個與所說第一部熱接觸的冰倉；c)一個泵，用來使冷卻液在所說第一部和所說第二部之間循環(huán)；及d)一個連接到所說第二部的飲料糖漿供應源，其中該第一部將熱量從循環(huán)冷卻液傳遞給冰倉內的冰，而第二部將熱量從飲料糖漿傳遞給該循環(huán)冷卻液。
47.權利要求46的飲料配發(fā)器，其特征在于該第二部為一形狀呈倒U形的金屬冷板。
48.權利要求46的飲料配發(fā)器，其特征在于在所說第二部內還具有至少兩個產品螺旋管，其中該冷卻液選自由非碳酸化水和碳酸化水構成的組群，而在該第二部中的產品螺旋管所傳遞的液體則選自由糖漿、水和啤酒構成的組群。
49.權利要求46的飲料配發(fā)器，其特征在于該冷卻液為碳酸化水，其中該配發(fā)器還具有一個混合和配發(fā)閥，用來混合和配發(fā)糖漿和從該循環(huán)冷卻液供應的碳酸化水制成的飲料。
50.權利要求46的飲料配發(fā)器，其特征在于還具有一個配發(fā)閥，用來配發(fā)不需用水混合糖漿的飲料。
51.權利要求48的飲料配發(fā)器，其特征在于該循環(huán)冷卻液在冷卻螺旋管內流動，其中該冷卻螺旋管和產品螺旋管選自由被埋置的螺旋管、被埋入該熱交換器內的螺旋管和所說螺旋管的配件構成的組群。
52.權利要求51的飲料配發(fā)器，其特征在于該糖漿是從箱內袋(BIB)容器內抽取的。
53.權利要求49的配發(fā)器，其特征在于在至少一個混合和配發(fā)閥和非碳酸化水與碳酸化水的供應源之間還具有一個選擇歧管。
54.一種飲料配發(fā)器，具有a)一個熱交換器，具有至少一個載運糖漿的螺旋管和至少一個載運冷卻液的螺旋管，兩者都被埋置在一個金屬體內，每一螺旋管具有從該金屬體內伸出的兩端，該冷卻液螺旋管的兩端被連接到一個循環(huán)冷卻液的供應源上，而該糖漿螺旋管的所說兩端中的第一端被連接到一糖漿供應源上；b)被連接到熱交換器上的至少一個混合和配發(fā)閥，該糖漿螺旋管的所說兩端中的第二端被連接以所述至少一個混合和配發(fā)閥上，在該混合和配發(fā)閥內水和糖漿被混合，制出飲料；及c)在所說金屬體內至少有一條啤酒螺旋管，用以冷卻啤酒，其一端被連接到啤酒供應源上，而另一端被連接到連接于該熱交換器的配發(fā)閥上。
55.權利要求54的飲料配發(fā)器，其特征在于該啤酒供應源為一啤酒發(fā)送系統(tǒng)。
56.權利要求54的飲料配發(fā)器，其特征在于該循環(huán)冷卻液為水，并在載運冷卻液的管道和該至少一個混合和配發(fā)閥之間還具有一連接件。
57.權利要求54的飲料配發(fā)器，其特征在于在該金屬體內還埋有另一個載運水的螺旋管，并且在該運載水的螺旋管和該至少一個混合和配發(fā)閥之間還有一連接件。
全文摘要
一種小量配發(fā)軟飲料的設備，優(yōu)選地并不使用機械制冷設備而是依靠冰倉的熱傳遞來冷卻構成飲料的水和糖漿。有一熱交換板優(yōu)選地包括在進水和碳酸化器之間來往的傳送管線的一部分，還有一個第二熱交換板包括糖漿和碳酸化水運送管線的一部分。碳酸化水通過第二熱交換板被用來冷卻糖漿，并與糖漿混合制成飲料配發(fā)。來自進水和糖漿的熱量被冰倉內的熔化的冰吸收，而冰可隨需要補充。
文檔編號B67D1/08GK1582255SQ02822138
公開日2005年2月16日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權日2001年9月6日
發(fā)明者R·K·倫肯, T·J·克勞斯, P·M·克雷布斯, O·R·凱斯, M·D·凱斯 申請人:曼尼托沃食品服務有限公司