專利名稱：溜槽節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井下長(zhǎng)壁工作面和平巷輸送機(jī)的溜槽節(jié)，包括用于導(dǎo)引刮板鏈刮板的上工作段和下工作段、一個(gè)將它們隔開(kāi)的輸送機(jī)底、溜槽節(jié)連接裝置和兩個(gè)側(cè)架，側(cè)架各包括一個(gè)料軋制的具有中腰和兩個(gè)法蘭邊的U形鐵型材，以及側(cè)架通過(guò)至少一塊設(shè)在大體二分之一高度上并焊在U形鐵型材垂直聳立的中腰上的板互相連接。
當(dāng)代的井下長(zhǎng)壁工作面和平巷輸送機(jī)按溜槽節(jié)的結(jié)構(gòu)可分成三組。第一組包括具有完全鑄造的溜槽節(jié)的輸送機(jī)。這種鑄造結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于其高度的能復(fù)制性、基于均質(zhì)結(jié)構(gòu)的高承載能力以及面對(duì)裝配缺陷低的敏感性。缺點(diǎn)是高的材料成本、差的適應(yīng)性、要設(shè)計(jì)用于高的負(fù)荷或更長(zhǎng)的使用壽命的個(gè)別區(qū)域、以及存在缺陷的可能性、要更換磨損件。
第二組構(gòu)成所謂的混合式溜槽，它們一方面由鑄件以及另一方面由軋制件組成。這樣一種混合式槽例如可見(jiàn)EP525926B1?；旌鲜讲塾猩倭亢缚p就夠了，因?yàn)槔绨ㄓ糜谠谳斔蜋C(jī)工作段和掛鉤套筒內(nèi)導(dǎo)引刮板的側(cè)面型材在內(nèi)的側(cè)架總體結(jié)構(gòu)，可以整體式地設(shè)計(jì)為溜槽節(jié)連接裝置的一部分，而輸送機(jī)底作為主要承載的零件之一焊接在鑄造的側(cè)架上。此外，在混合式槽中已知，溜槽節(jié)連接裝置和其他的附屬部分，為了移動(dòng)輸送機(jī)或?yàn)榱藢?dǎo)引采礦機(jī)械在事后焊接(DE3905324A1)。
第三組溜槽節(jié)完全或幾乎完全由焊接的結(jié)構(gòu)組成，其中，至少高負(fù)荷的構(gòu)件如輸送機(jī)底和/或側(cè)面型材由軋制型材制成，由此有長(zhǎng)得多的使用壽命和更低的磨損敏感性(例如DE2918007A1、DE3933884C2或DE4006183C2)。焊接的溜槽節(jié)重要的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的各零件選擇不同的材料和制造方法，可以在總體上延長(zhǎng)溜槽節(jié)的使用壽命。它們突出的缺點(diǎn)在于許多要完成的裝配工序和焊接接頭需要長(zhǎng)的加工時(shí)間以及高昂的取決于人員的加工成本。
由DE974612已知一種作為權(quán)利要求1前序部分基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)為焊接結(jié)構(gòu)的此類溜槽節(jié)。這種溜槽節(jié)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)取決于軋制的U形鐵型材，它們以其法蘭邊互相面對(duì)地構(gòu)成溜槽節(jié)的側(cè)架，以及它們通過(guò)一塊構(gòu)成輸送機(jī)底的板互機(jī)焊接，此板的邊段斜向下折角。因此法蘭邊可同時(shí)構(gòu)成用于刮板的刮板端的上部或下部導(dǎo)板條，以及在垂直聳立的中腰外側(cè)可安裝幾乎任意的用于導(dǎo)引采礦機(jī)械或類似物的附屬件。
此目的和其他目的通過(guò)權(quán)利要求中所說(shuō)明的發(fā)明達(dá)到。按本發(fā)明規(guī)定，U形鐵型材借助其水平的向外指的，亦即彼此背離的法蘭邊互相連接；上工作段有兩個(gè)單獨(dú)的、軋制的、優(yōu)選地L形或基本上T形的側(cè)面型材，它們借助其垂直邊與輸送機(jī)底焊接；以及，連接U形鐵型材的板借助構(gòu)成下工作段側(cè)向?qū)бb置的板條支承在一塊與下法蘭邊焊接的底板上。
因?yàn)檫B接板向下支承，所以來(lái)自上工作段的力和負(fù)荷做到基本上平行于U形鐵型材垂直聳立的中腰作用，并可通過(guò)下工作段板條傳入底板以及由此底板支承。此外，通過(guò)組合上述特征創(chuàng)造了可能性，對(duì)于按本發(fā)明的溜槽節(jié)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，可將上工作段設(shè)計(jì)為可更換的槽，它僅由側(cè)面型材和輸送機(jī)底組成，將U形鐵型材互相連接起來(lái)的底是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，而并不由輸送機(jī)底構(gòu)成。盡管這樣做導(dǎo)致整個(gè)溜槽節(jié)的重量略有增加，但通過(guò)U形鐵型材的薄壁結(jié)構(gòu)至少能部分地加以補(bǔ)償。
優(yōu)選地連接U形鐵型材的板相應(yīng)地是中間板，以及上工作段是一個(gè)可更換的槽，它由兩個(gè)設(shè)有磨損增厚區(qū)的側(cè)面型材組成，側(cè)面型材與一由軋制板構(gòu)成的強(qiáng)有力的輸送機(jī)底焊接。此外，U形鐵型材中腰之間的距離按可更換槽的尺寸調(diào)整。還優(yōu)選的是，側(cè)面型材通過(guò)水平邊的一個(gè)向外伸的邊延伸段支承在U形鐵型材的上法蘭邊上。若可更換槽的側(cè)面型材支承在U形鐵型材的上法蘭邊上，則可以做到使力至少部分地也平行地傳入構(gòu)成側(cè)架的U形鐵型材中，并因此能由它們所承受。特別優(yōu)選的是，作為可更換槽的固定措施，無(wú)邊延伸段的側(cè)面型材水平邊的端面或L形側(cè)面型材垂直邊的外壁總是優(yōu)選地借助唯一的一條連續(xù)的縱向焊縫與U形鐵型材上法蘭邊的上側(cè)焊接，在這種情況下，為了拆卸可更換的槽，焊縫優(yōu)選地機(jī)械切開(kāi)，尤其是銑切開(kāi)。通過(guò)可更換的槽與法蘭邊焊接，取消了用于可更換槽的單獨(dú)的固定裝置，從而可從避免要不然在可更換的槽中存在的結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。此外優(yōu)選地連接U形鐵型材的板由兩個(gè)彼此隔開(kāi)距離排列并在它們之間留下一空口的板條組成，以便一方面進(jìn)一步減輕溜槽節(jié)的總重量，以及另一方面通過(guò)板條之間的空口獲得一個(gè)檢查口，通過(guò)它可接近在下工作段內(nèi)的刮板鏈。
按優(yōu)選的設(shè)計(jì)，其中一個(gè)板條在溜槽節(jié)端部之一處端側(cè)從兩個(gè)U形鐵型材伸出，以及另一個(gè)板條在另一個(gè)溜槽節(jié)端部相對(duì)于此端部回錯(cuò)地設(shè)置。因此在可更換的槽裝配好的情況下板條從下面作用在輸送機(jī)底邊緣處接縫上，從而使細(xì)末不可能進(jìn)入下工作段內(nèi)。
按本發(fā)明的溜槽節(jié)第一種實(shí)施方案的特征在于一整體式的焊在U形鐵型材下法蘭邊下面并將邊條從法蘭邊兩側(cè)伸出構(gòu)成下工作段底的底板，兩個(gè)基本上雙邊狀外面成直角以及里面設(shè)有曲拱狀并與刮板端部相配的剖面形狀的下工作段板條，通過(guò)其下邊焊接在此底板上。通過(guò)下工作段板條強(qiáng)有力的下邊和必要時(shí)薄壁的上邊，從上工作段經(jīng)輸送機(jī)底傳入一塊或多塊中間板的力可以被截獲并使中間板或板條通過(guò)它們與U形鐵型材中腰焊接的焊縫減荷。為此下工作段板條下邊的壁厚可以比下工作段板條上邊的壁厚至少大30％，優(yōu)選地約大50％。為了減少裝配工序，優(yōu)選地每個(gè)上邊的頂面和中間板每個(gè)板條的邊棱通過(guò)唯一的一條公共的焊縫焊接在U形鐵型材的中腰上。
溜槽節(jié)按本發(fā)明另一種實(shí)施形式的特征在于一個(gè)與板條設(shè)計(jì)為一體的有彎曲地垂直聳立并構(gòu)成下工作段板條的邊段的下工作段底，以及，底板優(yōu)選地由兩個(gè)沿溜槽節(jié)縱向連續(xù)延伸的板段組成，它們分別與U形鐵型材的一個(gè)下法蘭邊焊接。這一措施也進(jìn)一步減小了溜槽節(jié)的總重量。為了增強(qiáng)以及附加地支承下工作段底，可以在下工作段底的邊段與板段之間焊入支承肋。板段或整體式底板在外部的從U形鐵型材下法蘭邊伸出的邊條，優(yōu)選地可向下折角。U形鐵型材可由優(yōu)選地具有重量?jī)?yōu)化的段壁厚的段壁型鋼和/或由標(biāo)準(zhǔn)型材制成。
具有向外指的法蘭邊的溜槽節(jié)設(shè)計(jì)尤其在下列情況下是有利的，即，溜槽節(jié)連接裝置優(yōu)選地包括鍛造的掛鉤套筒，因?yàn)樗鼈儽憧梢孕畏忾]地置入并焊入法蘭邊互相面對(duì)的內(nèi)側(cè)之間，以便一方面進(jìn)一步增強(qiáng)和加固U形鐵型材并由此允許進(jìn)一步減小其壁厚，以及另一方面至少可在高度上準(zhǔn)確配合并因而在制造技術(shù)上簡(jiǎn)便地裝在側(cè)架上。掛鉤套筒在U形鐵型材上的焊接優(yōu)選地這樣進(jìn)行，即，掛鉤套筒在一個(gè)溜槽節(jié)端部從U形鐵型材伸出，以及在另一個(gè)溜槽節(jié)端部回錯(cuò)地設(shè)置，因而通過(guò)掛鉤套筒搭接在兩個(gè)相鄰溜槽節(jié)之間的溜槽節(jié)接縫上，避免了在U形鐵型材和/或輸送機(jī)底端部處的疲勞磨損或斷裂。U形鐵型材向外指的法蘭邊還提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，用于邁步梁的連接托架至少可以通過(guò)其端區(qū)形封閉地置入和焊入U(xiǎn)形鐵型材法蘭邊互相面對(duì)的內(nèi)側(cè)之間。此外，按本發(fā)明的溜槽節(jié)的結(jié)構(gòu)提供了可能性，在溜槽節(jié)應(yīng)用于長(zhǎng)壁工作面輸送機(jī)中時(shí)，在板段的邊條或構(gòu)成下工作段底的底板的邊條與U形鐵型材的上法蘭邊之間焊上折角的導(dǎo)板作為靜力裝載斜面，借助它可在輸送機(jī)移動(dòng)時(shí)在上工作段內(nèi)輸送崩落礦石。
在按本發(fā)明的具有可更換的槽以及在構(gòu)成中間板的板條之間有檢查口的溜槽節(jié)的一項(xiàng)設(shè)計(jì)中，特別優(yōu)選的是，一些溜槽節(jié)的可更換槽設(shè)計(jì)為檢查槽以及優(yōu)選地由三個(gè)設(shè)計(jì)為彼此一致的槽段組成，槽段各有一輸送機(jī)底段和兩個(gè)基本上L形或T形的側(cè)面型材段，其中，在兩個(gè)在外部的槽段中，側(cè)面型材段水平邊的外端棱或側(cè)面型材的外壁，與頂邊的上側(cè)通過(guò)唯一的一條連續(xù)的縱向焊縫焊接，以及，在中間的槽段借助可拆式槽固定裝置固定在另外兩個(gè)槽段上和/或U形鐵型材的上法蘭邊上。此外，優(yōu)選地所有槽段的輸送機(jī)底段在槽端側(cè)設(shè)有優(yōu)選地通過(guò)火焰切割制成的曲拱邊，其中，一個(gè)邊的曲拱形狀設(shè)計(jì)為與另一個(gè)邊的曲拱形狀互補(bǔ)，以便能在槽段之間實(shí)現(xiàn)刮板安靜地過(guò)渡。顯然，也優(yōu)選的是輸送機(jī)底在溜槽節(jié)端側(cè)設(shè)有通過(guò)火焰切割制成的弧形邊，以及總是輸送機(jī)底其中一個(gè)邊的曲拱形狀設(shè)計(jì)為與另一個(gè)邊的曲拱形狀互補(bǔ)。
包括上工作段3的可更換的槽4僅僅由一個(gè)輸送機(jī)底30以及兩個(gè)設(shè)計(jì)為軋制型材的側(cè)面型材31組成，在圖示的實(shí)施例中，側(cè)面型材31有近似T形的橫載面，包括一個(gè)垂直邊32和一個(gè)水平邊33。垂直邊32的底部通過(guò)縱向焊縫與輸送機(jī)底30焊接。面朝上工作段3的方向，垂直邊32或水平邊33的內(nèi)表面34以一個(gè)與圖中未表示的刮板端部的剖面形狀相配的剖面形狀延伸，所以刮板端部側(cè)向在上工作段3內(nèi)導(dǎo)引。側(cè)面型材31有足夠的壁厚尺寸，以便在側(cè)面型材的內(nèi)表面34上構(gòu)成多個(gè)毫米，側(cè)如15mm的磨損或損耗層。兩個(gè)側(cè)面型材31的水平邊33有一個(gè)向外伸出垂直邊32的邊延伸段35，可更換的槽4通過(guò)它支承在上法蘭邊12的頂側(cè)15上。兩個(gè)側(cè)面型材31水平段33的邊延伸段35外端面16通過(guò)縱向焊縫18與上法蘭邊12的頂側(cè)15焊接，在這種情況下為了更換可更換的槽4，機(jī)械地切開(kāi)或銑切開(kāi)兩條縱向焊縫18；然后一個(gè)新的可更換的槽4可接著借助新施加的縱向焊縫重新與U形鐵型材10的上法蘭邊12連接。
因?yàn)閁形鐵型材10的法蘭邊12、13向外指，所以構(gòu)成一個(gè)以中腰11和兩個(gè)法蘭邊12、13互相面對(duì)的內(nèi)側(cè)17、19為界的安裝腔，其中可形封閉地置入和焊入作為溜槽節(jié)連接裝置組成部分的鍛造的掛鉤套筒40。至少在溜槽節(jié)50的接縫端完全填滿安裝腔的掛鉤套筒40，保證在U形鐵型材10的兩個(gè)法蘭邊12、13之間并因而使U形鐵型材10本身附加地增強(qiáng)，所以它的壁厚以及中腰11的壁厚可保持得比較小并可設(shè)計(jì)為重量?jī)?yōu)化的。由
圖1可以看出，在前面的那個(gè)溜槽節(jié)端部處，兩個(gè)具有用于圖中未表示的掛鉤銷頭部的套筒安裝座的掛鉤套筒40，端側(cè)從U形鐵型材10伸出，而在圖1中在后面的溜槽節(jié)端部處掛鉤套筒回錯(cuò)地設(shè)置。板條5A也基本上以相同的量伸出U形鐵型材10，而板條5B回錯(cuò)，所以板條5A、5B舌狀地在下面與基本上與U形鐵型材10齊平地結(jié)束的輸送機(jī)底30搭接，以便防止細(xì)煤粉從輸送機(jī)上工作段3進(jìn)入回空工作段2內(nèi)。
在圖示的實(shí)施例中涉及一種用于長(zhǎng)壁工作面輸送機(jī)的溜槽節(jié)50。因此溜槽節(jié)50在圖1和2中左邊橫側(cè)設(shè)有一導(dǎo)板41作為靜力裝載斜面，它焊在邊條8的前棱與上法蘭邊12下側(cè)之間。在導(dǎo)板41前面焊接一例如用于滾筒式采煤機(jī)的機(jī)器軌道42，以及在處于相對(duì)位置的在井下長(zhǎng)壁工作面內(nèi)構(gòu)成溜槽節(jié)50充填側(cè)的那個(gè)橫側(cè)上，焊接一個(gè)帶邁步梁連接孔44的連接托架43，它用于移動(dòng)由多個(gè)溜槽節(jié)50構(gòu)成的長(zhǎng)壁工作面輸送機(jī)。連接托架43的前端區(qū)45與U形鐵型材10的空腔相配并形封閉地位于兩個(gè)法蘭邊12、13的內(nèi)側(cè)17、19之間。
圖3表示溜槽節(jié)150的第二種實(shí)施例，它同樣包括由U形鐵型材110構(gòu)成的有中腰111、下法蘭邊113和上法蘭邊112的側(cè)架，下法蘭邊和上法蘭邊分別向外伸出并構(gòu)成一個(gè)用于形封閉地安裝鍛造的掛鉤套筒140的空腔。含有下工作段102的框架結(jié)構(gòu)101的U形鐵型材110，在這里也借助一塊由兩個(gè)板條構(gòu)成的中間板互相連接，在圖3中只能看到其中一個(gè)中間板條105B。板條105B的側(cè)邊大體在中腰111的一半高度處焊在其內(nèi)壁114上，以及在板條105B的上面支承了一個(gè)包括上工作段103在內(nèi)的可更換槽104，它的結(jié)構(gòu)與按圖1和2的可更換的槽一致，以及它仍有輸送機(jī)底130和側(cè)面型材131。
與按圖1和2的溜槽節(jié)50不同，在溜槽節(jié)150中不存在連續(xù)的底板，而是在U形鐵型材110的兩個(gè)下法蘭邊113上焊接設(shè)計(jì)為彼此一致的板段107，它們?cè)趦蓚?cè)通過(guò)一個(gè)在外部的向下折角的邊條108以及一個(gè)在內(nèi)部的平的板延伸段109從U形鐵型材110的下法蘭邊113伸出。在溜槽節(jié)150中，用于下工作段102的下工作段底由一塊整體式的包括彎曲并垂直地向上伸的邊段161的板160組成，其中，在板160的中央段163與邊段161之間設(shè)計(jì)有中段162，它的剖面或折角與刮板的剖面形狀相配。在邊段161與中央段163之間按一角度延伸的中段162，以其下側(cè)164與板條107平的板延伸段109焊接，其中，為了附加地垂直支承，可在板延伸段109與中段162之間焊入圖中未表示的支承肋。邊段161的上部頂端166可借助一條公共的焊縫與板條105和中腰111的內(nèi)壁114焊接。
溜槽節(jié)150的這種實(shí)施例清楚表明，U形鐵型材也可以由薄壁的標(biāo)準(zhǔn)型材構(gòu)成，因?yàn)槿康牧ρ卮怪狈较蚪朴谄叫杏谥醒?11地傳入U(xiǎn)形鐵型材110中，而其中輸送采得的礦石如煤的上工作段103，附加地通過(guò)側(cè)向焊在中腰111上的中間板105B和構(gòu)成下工作段底的折角的板160支承。在圖3中表示的薄壁的U形鐵型材尤其也可應(yīng)用于按圖1和2的溜槽節(jié)中。
設(shè)計(jì)在板條5A、5B或105B之間的檢查口6與圖4和5中表示的作為可更換的槽的檢查槽204相結(jié)合，提供了突出的優(yōu)點(diǎn)。檢查槽204由三個(gè)設(shè)計(jì)為彼此一致的槽段204A、204B組成，它們各有一個(gè)輸送機(jī)底段230和兩個(gè)在這里基本上T形的包括垂直邊232及水平邊233的側(cè)面型材段231，其中，側(cè)面型材段231有一種與另一些可更換的槽4或104的側(cè)面型材31、131一致的剖面。在檢查槽204中，兩個(gè)外部槽段204A的水平邊233在外部的邊延伸段235的外端面216，通過(guò)縱向焊縫與U形鐵型材10上法蘭邊(12，圖2)的上側(cè)(15，圖12)焊接，焊縫沿相關(guān)槽段204A的長(zhǎng)度延伸。在中間的槽段204B則相反，它借助可拆式的未在圖中表示的槽固定裝置固定在另外兩個(gè)槽段204上和/或構(gòu)成側(cè)架的U形鐵型材10或110上，所以為了通過(guò)在板條(5A、5B)之間的空口(6，圖1)檢查在下工作段中的刮板鏈可以將此中間槽段短時(shí)拆除。由圖5可以清楚地看出，所有槽段204A、204B的輸送機(jī)底段230，在槽端側(cè)設(shè)有優(yōu)選地通過(guò)火焰切割制成的曲拱邊230A、230B，其中一個(gè)邊230A的曲拱形狀設(shè)計(jì)為與另一個(gè)邊230B的曲拱形狀互補(bǔ)，所以在上工作段內(nèi)循環(huán)的刮板可以安靜和無(wú)階躍部位地越過(guò)槽段之間的接縫處。
專業(yè)人員可根據(jù)上述說(shuō)明得出一系列修改，它們應(yīng)處于所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。U形鐵型材的壁厚在這兩種實(shí)施例中只是作為舉例，以及薄壁的U形鐵型材也可以應(yīng)用于第一種實(shí)施例中和反之亦然。在這些實(shí)施例中表示為T形的側(cè)面型材也可以是L形或角形的。此外，在沒(méi)有邊延伸段的L形或角形的側(cè)面型材中，可更換槽側(cè)面型材的外壁可以與上法蘭邊焊接。在這種情況下側(cè)面型材的水平邊尤其與上法蘭邊的上側(cè)齊平地結(jié)束，以及，作為可更換的槽可切開(kāi)的固定裝置的焊縫，施加在U形鐵型材與側(cè)面型材之間的間隙上。全部普通的可更換槽的輸送機(jī)底優(yōu)選地在可更換槽端部也制有與檢查槽的曲拱形狀對(duì)應(yīng)的曲拱形狀。在溜槽節(jié)用作平巷輸送機(jī)時(shí)，可以取消附屬件，如導(dǎo)板、連接托架、機(jī)器導(dǎo)引裝置等。
權(quán)利要求
1.一種井下長(zhǎng)壁工作面或平巷輸送機(jī)的溜槽節(jié)，包括用于導(dǎo)引刮板鏈刮板的上工作段和下工作段、一個(gè)將它們隔開(kāi)的輸送機(jī)底、溜槽節(jié)連接裝置和兩個(gè)側(cè)架，側(cè)架各包括一個(gè)軋制的具有中腰和兩個(gè)法蘭邊的U形鐵型材，以及側(cè)架通過(guò)至少一塊設(shè)在大體二分之一高度上并且焊接在U形鐵型材垂直聳立的中腰上的板互相連接，其特征為U形鐵型材(10；110)借助其水平的向外指的法蘭邊(12、13；112、113)互相連接；上工作段(3；103)有兩個(gè)單獨(dú)的軋制的優(yōu)選地L形或T形的側(cè)面型材(31；131)，它們借助其垂直邊(32；132)與輸送機(jī)底(30；130)焊接；以及，連接U形鐵型材的板(5A、5B；105B)借助構(gòu)成下工作段(2；102)側(cè)向?qū)бb置的板條(20；161、162)，支承在一塊與下法蘭邊(13；113)焊接的底板(7；107)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的溜槽節(jié)，其特征為連接U形鐵型材(10；110)的板(5A、5B；105B)是一塊中間板，以及上工作段(3；103)是一個(gè)可更換的槽(4；104)，它由優(yōu)選地設(shè)有磨損增厚區(qū)的側(cè)面型材(31；131)及輸送機(jī)底(30；130)組成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的溜槽節(jié)，其特征為側(cè)面型材(31；131)通過(guò)水平邊(33)的一個(gè)向外伸的邊延伸段(35)支承在U形鐵型材(10；110)上法蘭邊(12；112)上。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的溜槽節(jié)，其特征為側(cè)面型材(31)每個(gè)水平邊(33)的邊延伸段(35)外端面(16)或側(cè)面型材的外壁，分別借助于優(yōu)選地唯一的一條連續(xù)的縱向焊縫(18)與U形鐵型材(10)上法蘭邊(12)上側(cè)(15)焊接，在這種情況下為了拆卸可更換的槽(4)，此焊縫(18)優(yōu)選地機(jī)械切開(kāi)，尤其是銑切開(kāi)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的溜槽節(jié)，其特征為連接U形鐵型材(10；110)的板由兩個(gè)彼此隔開(kāi)間距排列的在它們之間留有空口(6)的板條(5A、5B；105B)組成。
6.按照權(quán)利要求5所述的溜槽節(jié)，其特征為其中一個(gè)板條(5A)在溜槽節(jié)端部之一處端側(cè)從兩個(gè)U形鐵型材(10)伸出，以及另一個(gè)板條(5B)在另一個(gè)溜槽節(jié)端部相對(duì)于此端部回錯(cuò)地設(shè)置。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的溜槽節(jié)，其特征在于一整體式的焊在下法蘭邊(13)下面并將邊條(8)從下法蘭邊兩側(cè)伸出的構(gòu)成下工作段底的底板(7)，兩個(gè)基本上雙邊狀外面成直角以及里面設(shè)有曲拱狀并與刮板端部相配的剖面形狀的下工作段板條(20)，通過(guò)其下邊(121)焊在此底板(7)上。
8.按照權(quán)利要求7所述的溜槽節(jié)，其特征為下工作段板條下邊(21)的壁厚比上邊(22)的壁厚大至少30％，優(yōu)選地約大50％。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的溜槽節(jié)，其特征為每個(gè)上邊(22)的頂面(26)和中間板每個(gè)板條(5A、5B)的邊棱通過(guò)唯一的一條公共的焊縫焊接在中腰(11)上。
10.按照權(quán)利要求1至6之一所述的溜槽節(jié)，其特征在于一個(gè)與板條設(shè)計(jì)為一體的有彎曲地垂直聳立并構(gòu)成下工作段板條的邊段(161)的下工作段底(160)，以及，底板優(yōu)選地由兩個(gè)沿溜槽節(jié)縱向連續(xù)延伸的板段(107)組成，它們分別與U形鐵型材(110)的一個(gè)下法蘭邊(113)焊接。
11.按照權(quán)利要求10所述的溜槽節(jié)，其特征為在整體式的下工作段底的邊段(161)與板段(107)之間焊入支承肋。
12.按照權(quán)利要求7至11之一所述的溜槽節(jié)，其特征為板段(107)或底板(7)在外部的從下法蘭邊(13；113)伸出的邊條(8；108)向下折角。
13.按照權(quán)利要求1至12之一所述的溜槽節(jié)，其特征為U形鐵型材(110)由具有重量?jī)?yōu)化的壁厚的優(yōu)選地薄壁的型鋼制成。
14.按照權(quán)利要求1至13之一所述的溜槽節(jié)，其特征為溜槽節(jié)連接裝置優(yōu)選地包括鍛造的掛鉤套筒(40)，它們形封閉地置入并焊入法蘭邊(12；13)互相面對(duì)的內(nèi)側(cè)(17；19)之間。
15.按照權(quán)利要求14所述的溜槽節(jié)，其特征為掛鉤套筒(40)在一個(gè)溜槽節(jié)端部從U形鐵型材(10)伸出以及在另一個(gè)溜槽節(jié)端部回錯(cuò)地焊在U形鐵型材(10)上。
16.按照權(quán)利要求1至15之一所述的溜槽節(jié)，其特征為用于邁步梁的連接托架(43)至少通過(guò)其前端區(qū)(45)形封閉地置入和焊入U(xiǎn)形鐵型材(10)法蘭邊(12、13)互相面對(duì)的內(nèi)側(cè)(17、19)之間。
17.按照權(quán)利要求1至16之一所述的溜槽節(jié)，其特征為在長(zhǎng)壁工作面輸送機(jī)中，在底板(7)或其中一個(gè)板段(107)的邊條(8；108)與上法蘭邊(12；112)之間焊上折角的導(dǎo)板(41；141)作為靜力裝載斜面。
18.按照權(quán)利要求1至17之一所述的溜槽節(jié)，其特征為可更換的槽(204)設(shè)計(jì)為檢查槽以及優(yōu)選地由三個(gè)設(shè)計(jì)為彼此一致的槽段(204A、204B)組成，槽段各有一輸送機(jī)底段(230)和兩個(gè)基本上L形或T形的側(cè)面型材段(231)，其中，兩個(gè)在外部的槽段(204A)的側(cè)面型材段(231)水平邊(233)的邊延伸段(235)外端棱(216)或側(cè)面型材的外壁，與上法蘭邊(12)的上側(cè)(15)通過(guò)縱向焊縫焊接，以及在中間的槽段(240B)借助可拆式槽固定裝置固定在另外兩個(gè)槽段(304A)上和/或U形鐵型材(10；110)的上法蘭邊上。
19.按照權(quán)利要求18所述的溜槽節(jié)，其特征為所有槽段(204A、204B)的輸送機(jī)底段(230)在槽端側(cè)設(shè)有優(yōu)選地通過(guò)火焰切割制成的曲拱邊(230A、230B)，其中，一個(gè)邊(230A)的曲拱形狀設(shè)計(jì)為與另一個(gè)邊(230B)的曲拱形狀互補(bǔ)。
20.按照權(quán)利要求1至19之一所述的溜槽節(jié)，其特征為構(gòu)成中間板的板條(5A、5B)和/或輸送機(jī)底(30、130)，在溜槽節(jié)端側(cè)設(shè)有通過(guò)火焰切割制成的弧形邊，其中一個(gè)邊的曲拱形狀設(shè)計(jì)為與另一個(gè)邊的曲拱形狀互補(bǔ)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溜槽節(jié)，按本發(fā)明的溜槽節(jié)50包括一個(gè)有下工作段2的框架結(jié)構(gòu)1和一個(gè)構(gòu)成上工作段3設(shè)計(jì)為可更換的以及本身支承在框架結(jié)構(gòu)1上的可更換的槽4，該可更換的槽可從框架結(jié)構(gòu)1垂直提升。溜槽節(jié)50的框架結(jié)構(gòu)1作為重要構(gòu)件有兩個(gè)構(gòu)成溜槽節(jié)50側(cè)架的軋制的U形鐵型材，它們各有一垂直聳立的中腰11、一個(gè)向外指的上部法蘭邊12以及一個(gè)向外指的下部法蘭邊13。設(shè)計(jì)為彼此一致但互相鏡面反映，亦即將法蘭邊12、13彼此背指地設(shè)置的U形鐵型材10，借助于兩個(gè)大體在一半高度處焊在中腰11內(nèi)壁14上的板條5A、5B互相牢固連接，其中，板條5A、5B在溜槽節(jié)50內(nèi)部構(gòu)成一空口6，當(dāng)拆除可更換的槽4時(shí)，此空口6可用作在下工作段2內(nèi)循環(huán)并配備有刮板的圖中未表示的刮板鏈的檢查口。在法蘭邊12、13之間的空腔內(nèi)形封閉地焊入掛鉤套筒40，它們附加地增強(qiáng)U形鐵型材，以及板條5A、5B借助下工作段板條20支承在一連續(xù)的并焊在U形鐵型材10下面的底板7上。
文檔編號(hào)B65G19/00GK1458048SQ0310741
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者德克·福斯特爾, 格哈德·梅爾滕, 弗蘭克·菲舍爾, 約爾格·維爾茨, 西格弗里德·施密特, 馬丁·布羅薩特, 阿爾弗雷德·赫弗蘭, 約翰·科布利, 阿利斯特·麥克安德魯, 奧拉夫·洛斯布羅特 申請(qǐng)人:Dbt有限公司