專利名稱：一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗器上的輸送帶，尤其是涉及輸送并支撐一根纖維條通過集合區(qū)的吸氣縫的緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，由與纖維條輸送方向一致的經(jīng)線和橫向于纖維條輸送方向的緯線織成，相鄰兩根經(jīng)線具有凈間距X，相鄰兩根緯線具有凈間距Y，所述的經(jīng)線與所述的緯線的交角r為80度～89.96度或90.04度～100度，最好為89～89.96度或90.04～91度，所述的經(jīng)線凈間距X小于所述的緯線的凈間距Y，所述緯線的凈間距Y與所述經(jīng)線的凈間距X之比Y/X為1.05～3，最好為1.5。
所述的經(jīng)線的直徑d1大于所述的緯線的直徑d2，所述的經(jīng)線的直徑d1與所述的緯線的直徑d2之比d1/d2為1.05～1.5，最好為1.125。
較佳的數(shù)據(jù)是所述的經(jīng)線的直徑d1為0.081～0.099毫米，所述的緯線的直徑d2為0.072～0.088毫米。
所述的經(jīng)線是螺旋線，所述的經(jīng)線和緯線的織法是平紋或斜紋或緞紋或者是平紋、斜紋、緞紋的組合織法，并可以用聚苯硫醚或聚苯并咪唑為原料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于相鄰兩根經(jīng)線凈間距X小于相鄰兩根緯線的凈間距Y，而纖維條毛羽在未加捻時絕大多數(shù)與運輸方向成一定角度廣泛分布，因此纖維條毛羽絕大多數(shù)擱在與運動方向平行的經(jīng)線上，二根螺旋線間的純間距小可以有效地減少毛羽的非正常損耗，與此同時，通過增加二根緯線間的純間距Y，在保證纖維條的毛羽集束效果的同時，獲得均勻的吸氣氣流，而采用的經(jīng)線的直徑大于緯線的直徑，經(jīng)線為螺旋形的連續(xù)線，使透氣環(huán)形輸送帶在運行時螺旋經(jīng)線比緯線高，在同一水平面上處于相對居高位的水平，因此，在運行過程中只有螺旋經(jīng)線與吸氣管外表面產(chǎn)生磨擦，而緯線不會同時與吸氣管外表面產(chǎn)生磨擦，有效地減少了輸送帶與吸氣管外表面的磨擦并延長了輸送帶的使用壽命；此外，由于經(jīng)線和緯線具有一定的交角，在運行中經(jīng)線的走向?qū)斔偷睦w維條具有導(dǎo)向作用，使經(jīng)線的延伸方向與吸氣縫的延伸方向大體一致，使纖維條的毛羽集束效率能夠得到較大的提高，再者，在編織時由于經(jīng)線是螺旋線，可以采用織造法，還有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶的示意圖；圖2為緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶在集合區(qū)中的安裝位置的剖視圖；
圖3為緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶通過吸氣管的吸氣縫的局部視圖；圖4為工作狀態(tài)下的緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶的局部放大視圖。
實施例①如圖1和圖4所示，該種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，由與纖維條輸送方向一致的經(jīng)線1和橫向于纖維條輸送方向的緯線2織成，相鄰兩根經(jīng)線具有凈間距X，相鄰兩根緯線具有凈間距Y，經(jīng)線1與緯線2具有交角r，在這里被設(shè)置成80度或100度，相鄰兩根經(jīng)線之間的凈間距X設(shè)置成小于相鄰兩根緯線之間的凈間距Y，Y/X為1.05。經(jīng)線1的直徑d1被設(shè)置成大于緯線2的直徑d2，經(jīng)線1的直徑d1與緯線2的直徑d2之比為1.05，經(jīng)線1的直徑d1為0.081毫米，緯線2的直徑d2為0.072毫米，經(jīng)線1是螺旋線，經(jīng)線1和緯線2的織法采用平紋或斜紋或緞紋或者采用平紋、斜紋、緞紋的組合織法，經(jīng)線1和緯線2是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑為原料制成的。
實施例②如圖1和圖4所示，該種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，由與纖維條輸送方向一致的經(jīng)線1和橫向于纖維條輸送方向的緯線2織成，相鄰兩根經(jīng)線具有凈間距X，相鄰兩根緯線具有凈間距Y，經(jīng)線1與緯線2具有交角r，在這里被設(shè)置成89～89.96度或90.04～91度，相鄰兩根經(jīng)線之間的凈間距X設(shè)置成小于相鄰兩根緯線之間的凈間距Y，Y/X為1.5。經(jīng)線1的直徑d1被設(shè)置成大于緯線2的直徑d2，經(jīng)線1的直徑d1與緯線2的直徑d2之比為1.125，經(jīng)線1的直徑d1為0.09毫米，緯線2的直徑d2為0.08毫米，經(jīng)線1是螺旋線，經(jīng)線1和緯線2的織法采用平紋或斜紋或緞紋或者采用平紋、斜紋、緞紋的組合織法，經(jīng)線1和緯線2是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑為原料制成的。
實施例③如圖1和圖4所示，該種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，由與纖維條輸送方向一致的經(jīng)線1和橫向于纖維條輸送方向的緯線2織成，相鄰兩根經(jīng)線具有凈間距X，相鄰兩根緯線具有凈間距Y，經(jīng)線1與緯線2具有交角r，在這里被設(shè)置成89.96度或90.04度，相鄰兩根經(jīng)線之間的凈間距X設(shè)置成小于相鄰兩根緯線之間的凈間距Y，Y/X為3。經(jīng)線1的直徑d1被設(shè)置成大于緯線2的直徑d2，經(jīng)線1的直徑d1與緯線2的直徑d2之比為1.5，經(jīng)線1的直徑d1為0.099毫米，緯線2的直徑d2為0.088毫米，經(jīng)線1是螺旋線，經(jīng)線1和緯線2的織法采用平紋或斜紋或緞紋或者采用平紋、斜紋、緞紋的組合織法，經(jīng)線1和緯線2是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑為原料制成的。
本發(fā)明的優(yōu)點在于相鄰兩根經(jīng)線凈間距X小于相鄰兩根緯線的凈間距Y，而纖維條毛羽在未加捻時絕大多數(shù)與運輸方向成一定角度廣泛分布，因此纖維條毛羽絕大多數(shù)擱在與運動方向平行的經(jīng)線上，二根螺旋線間的純間距小可以有效地減少毛羽的非正常損耗，與此同時，通過增加二根緯線間的純間距Y，在保證纖維條的毛羽集束效果的同時，獲得均勻的吸氣氣流，而采用的經(jīng)線的直徑大于緯線的直徑，經(jīng)線為螺旋形的連續(xù)線，使透氣環(huán)形輸送帶在運行時螺旋經(jīng)線比緯線高，在同一水平面上處于相對居高位的水平，因此，在運行過程中只有螺旋經(jīng)線與吸氣管外表面產(chǎn)生磨擦，而緯線不會同時與吸氣管外表面產(chǎn)生磨擦，有效地減少了輸送帶與吸氣管外表面的磨擦并延長了輸送帶的使用壽命；此外，由于經(jīng)線和緯線具有一定的交角，在運行中經(jīng)線的走向?qū)斔偷睦w維條具有導(dǎo)向作用，使經(jīng)線的延伸方向與吸氣縫的延伸方向大體一致，使纖維條的毛羽集束效率能夠得到較大的提高，再者，在編織時由于經(jīng)線是螺旋線，可以采用織造法，還有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，由與纖維條輸送方向一致的經(jīng)線(1)和橫向于纖維條輸送方向的緯線(2)織成，相鄰兩根經(jīng)線(1)具有凈間距(X)，相鄰兩根緯線(2)具有凈間距(Y)，其特征在于所述的經(jīng)線(1)與所述的緯線(2)的交角r為80度～89.96度或90.04度～100度，所述的經(jīng)線凈間距(X)小于所述的緯線的凈間距(Y)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)與所述的緯線(2)的交角r為89～89.96度或90.04～91度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)的直徑(d1)大于所述的緯線(2)的直徑(d2)，所述的經(jīng)線(1)的直徑(d1)與所述的緯線(2)的直徑(d2)之比d1/d2為1.05～1.5。
4.如權(quán)利要求3所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)的直徑(d1)與所述的緯線(2)的直徑(d2)之比d1/d2為1.125。
5.如權(quán)利要求3所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)的直徑(d1)為0.081～0.099毫米，所述的緯線(2)的直徑(d2)為0.072～).088毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的緯線(2)的凈間距(Y)與所述的經(jīng)線(1)的凈間距(X)之比Y/X為1.05～3。
7.如權(quán)利要求1所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的緯線(2)的凈間距(Y)與所述的經(jīng)線(1)的凈間距(X)之比Y/X為1.5。
8.如權(quán)利要求1或3或5或6所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)是螺旋線。
9.如權(quán)利要求8所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)和緯線(2)的織法是平紋或斜紋或緞紋或者是平紋、斜紋、緞紋的組合織法。
10.如權(quán)利要求9所述的一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，其特征在于所述的經(jīng)線(1)和緯線(2)是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑為原料制成的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緊密紡紗器的透氣環(huán)形輸送帶，由與纖維條輸送方向一致的經(jīng)線(1)和橫向于纖維條輸送方向的緯線(2)織成，相鄰兩根經(jīng)線具有凈間距(X)，相鄰兩根緯線具有凈間距(Y)，其特征在于經(jīng)線(1)與緯線(2)的交角r為80度～89.96度或90.04～100度，經(jīng)線(1)凈間距(X)小于緯線(2)的凈間距(Y)，經(jīng)線(1)的直徑(d1)大于緯線(2)的直徑(d2)，本發(fā)明在獲得均勻的吸氣氣流，保證纖維條的毛羽集束效果的同時，更好地減少了纖維條的非正常損耗，并減少了透氣環(huán)形輸送帶與吸氣管外表面的相對摩擦阻力，經(jīng)線和緯線也不會同時磨損，此外，還使纖維條的毛羽集束效率能夠得到較大的提高。
文檔編號B65G15/30GK1453196SQ0311672
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者竺韻德, 周小平 申請人:寧波德昌精密紡織機械有限公司