專利名稱：棧板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種棧板的制造方式的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可利用廢料、且兼具環(huán)保功能的棧板及其制造方法，因而能提升棧板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其經(jīng)濟(jì)效益。
背景技術(shù)：
棧板是一種用來(lái)墊高貨物，且可供堆高機(jī)由底面頂起貨物的堆墊物品，傳統(tǒng)的棧板主要是以木質(zhì)材料所制成，但這類的棧板由于需要取用木材等木質(zhì)材料，因此制造商必須砍劃樹木，而對(duì)環(huán)境造成破壞，再者木質(zhì)棧板的的防水性甚差，其常因潮濕而腐壞，且其強(qiáng)度不佳，故不能使用于潮濕處及重物上，又木質(zhì)材料由于容易孳生細(xì)菌，同時(shí)也容易躲藏害蟲，因此通常這類木質(zhì)棧板在進(jìn)入各國(guó)海關(guān)時(shí)，均需要進(jìn)行檢疫，而造成進(jìn)出口的不便及成本的增加；為了解決傳統(tǒng)木質(zhì)棧板所面臨的問(wèn)題，于是有塑料材料制成的棧板的開發(fā)，而這類塑料制的棧板雖然可解決部份木質(zhì)棧板的缺失與困擾，諸如檢疫、滲水等問(wèn)題，但其對(duì)于環(huán)保及強(qiáng)度的問(wèn)題，仍然無(wú)法有效的完全解決，而有必要針對(duì)棧板做進(jìn)一步的開發(fā)。
很顯然，如果能發(fā)展出一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳、且具有環(huán)保概念的棧板，并能增進(jìn)其經(jīng)濟(jì)效益，將可滿足使用者對(duì)棧板的需求，同時(shí)可提升制造廠商的競(jìng)爭(zhēng)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種環(huán)保、且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的棧板及其制造方法，以減少對(duì)環(huán)境的破壞，進(jìn)一步增進(jìn)棧板的經(jīng)濟(jì)效益。
基于此，本發(fā)明主要是藉由下列的技術(shù)手段，來(lái)進(jìn)一步具體實(shí)現(xiàn)上述的功效與效能棧板主要是由以下成份構(gòu)成圭砂取自于煤燃燒后的剩余物，其含量為30％~50％。
硅砂取自礦石切割后粉狀的剩余物，其含量為30％~50％。
氧化鎂為一般的石灰粉，其含量為10％~30％。
填加劑一種黏性材料，其含量為5％~10％。
玻璃纖維網(wǎng)用以增加棧板表面接合強(qiáng)度。
藉此，將圭砂、硅砂、氧化鎂及填加劑依比例混合后，加水調(diào)成稠狀，并在振動(dòng)澆模前將玻璃纖維網(wǎng)鋪覆于棧板周面，且經(jīng)風(fēng)干、窯燒及冷卻養(yǎng)生后形成一種環(huán)保、且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的棧板。
上述棧板的制造方法，包含有調(diào)成稠狀、鋪網(wǎng)、振動(dòng)澆模、覆網(wǎng)、風(fēng)干、脫模、窯燒及冷卻等步驟；其中調(diào)成稠狀將圭砂、硅砂、氧化鎂及樹脂依需求比例混合，并加水調(diào)成稠狀混合物；鋪網(wǎng)將玻璃纖維網(wǎng)鋪設(shè)于棧板模具表面；振動(dòng)澆模將事先調(diào)成稠狀的混合物澆注到振動(dòng)臺(tái)上模具的模穴內(nèi)；覆網(wǎng)當(dāng)澆模完成后，將鋪設(shè)于模具表面的玻璃纖維網(wǎng)反向覆設(shè)于稠狀混合物表面；風(fēng)干將模具連同稠狀混合物一同風(fēng)干天，讓混合物凝結(jié)成塊狀體；脫模棧板混合物在風(fēng)干后，即進(jìn)行脫模的動(dòng)作；窯燒接著將脫模后的棧板置入干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)行窯燒烘干；冷卻養(yǎng)生最后再經(jīng)過(guò)上述窯燒的動(dòng)作后，將棧板置于空氣中冷卻及養(yǎng)生；藉此，可形成兼具環(huán)保、不具攜菌免除檢疫、且可增進(jìn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的棧板。
藉此，由于棧板的材料是取自各式廢料的再利用，因此可減少不必要的資源浪費(fèi)，同時(shí)可免了習(xí)式木質(zhì)棧板的檢疫問(wèn)題，再者其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳，在損壞后更可再利用，提升其經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的制造流程圖，用以說(shuō)明本發(fā)明制作時(shí)的主要步驟。
圖2是本發(fā)明有關(guān)鋪網(wǎng)及置入棍棒的步驟示意圖。
圖3是本發(fā)明有關(guān)振動(dòng)澆模暨覆網(wǎng)的步驟示意圖。
圖4是本發(fā)明有關(guān)輪壓的步驟示意圖。
圖5是本發(fā)明成型后的棧板示意圖。
圖6是本發(fā)明棧板另一實(shí)施例的示意圖。
其中10-模具15-棍棒20-玻璃纖維網(wǎng) 30-模臺(tái)40-壓輪50-棧板51-插孔60-墊塊具體實(shí)施方式
本發(fā)明的其它目的及功效經(jīng)配合附圖予以作進(jìn)一步的說(shuō)明于后本發(fā)明是一種具環(huán)保功效、且可提升強(qiáng)度的棧板及其制造方法，請(qǐng)配合參看圖1所示，本發(fā)明的棧板50主要是由圭砂、硅砂、氧化鎂、樹脂及玻璃纖維網(wǎng)所混合組成，并經(jīng)調(diào)成稠狀、鋪網(wǎng)、置入棍棒、振動(dòng)澆模、覆網(wǎng)、加壓密實(shí)、風(fēng)干、脫模、窯燒及冷卻養(yǎng)生等步驟所制成，至于其詳細(xì)的組成及制作流程則如下所述；其中本發(fā)明棧板的組成成份為圭砂取自于煤燃燒后的剩余物，其含量約為30％~50％，本發(fā)明以40％為最佳實(shí)施例。
硅砂取自礦石切割后粉狀的剩余物，其含量約為30％～50％，本發(fā)明以40％為最佳實(shí)施例。
氧化鎂即為一般的石灰粉，其含量可為10％～30％，本發(fā)明以15％為最佳填加劑可為一般樹脂或其它黏性材料，其含量約為5％～10％，本發(fā)明以5％為較佳實(shí)施例。
玻璃纖維網(wǎng)用以增加棧板50表面接合強(qiáng)度。
至于其詳細(xì)制作步驟調(diào)成稠狀將上述圭砂、硅砂、氧化鎂及樹脂依需求比例混合，并加入5％～10％水調(diào)成稠狀混合物；鋪網(wǎng)如圖2所示，將玻璃纖維網(wǎng)20鋪設(shè)于棧板模具表面，讓玻璃纖維網(wǎng)20可與混合物黏合，以增強(qiáng)棧板50表面強(qiáng)度，防止棧板50表面裂開；置入棍棒依棧板50的需求，于模具10內(nèi)適當(dāng)位置放置棍棒15，可于棧板50成型時(shí)，形成對(duì)應(yīng)的插孔51，以減輕整體棧板重量及原料的使用；振動(dòng)澆模如圖3所示，模具置于一具振動(dòng)作用的模臺(tái)30上方，當(dāng)將事先調(diào)成稠狀的混合物澆注到模具10的模穴內(nèi)時(shí)，同時(shí)激活振動(dòng)模臺(tái)30振動(dòng)，使混合物能密實(shí)于模具10內(nèi)，并得以防止氣泡產(chǎn)生而提升棧板50的強(qiáng)度；覆網(wǎng)當(dāng)澆模完成后，將鋪設(shè)于模具10表面的玻璃纖維網(wǎng)20反向覆設(shè)于稠狀混合物表面，供與棧板50另側(cè)表面黏合，以增強(qiáng)棧板50表面強(qiáng)度，防止棧板50表面裂開；加壓密實(shí)請(qǐng)進(jìn)一步參看圖4所示，為落實(shí)棧板50所需強(qiáng)度，特在覆網(wǎng)的后，于模具10頂面再利用壓輪40進(jìn)行滾動(dòng)壓實(shí)的動(dòng)作，讓混合物可更為扎實(shí)外，并可加以排除澆模后所多于的水分及混合物，以提升棧板50的強(qiáng)度；
風(fēng)干接著將模具10連同稠狀混合物一同風(fēng)干4～5天，讓混合物凝結(jié)成塊狀體；脫模棧板混合物在風(fēng)干后，即進(jìn)行脫模的動(dòng)作，首先將棧板50自模具10內(nèi)取出，接著將棧板50內(nèi)的棍棒15取出，而形成完整的棧板50模樣，如圖5所示，即為本發(fā)明棧板50其中一實(shí)施例；窯燒接著將脫模后的棧板50置入窯內(nèi)，進(jìn)行窯燒烘干的步驟，亦可由多種干燥裝置將棧板50內(nèi)所余水份完全蒸發(fā)，同時(shí)讓棧板50完全凝固；冷卻養(yǎng)生最后再經(jīng)過(guò)上述窯燒的動(dòng)作后，將棧板50置于空氣中冷卻，如此即可制成完整的棧板50；藉此，經(jīng)由上述圭砂、硅砂、氧化鎂、樹脂及玻璃纖維等材料的組成，再經(jīng)由調(diào)成稠狀、鋪網(wǎng)、置入棍棒、振動(dòng)澆模、覆網(wǎng)、加壓密實(shí)、風(fēng)干、脫模、窯燒及冷卻養(yǎng)生等步驟的制作，而形成兼具環(huán)保、且可增進(jìn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的棧板。
再者如圖6所顯示，是本發(fā)明的另一實(shí)施例，其可為縱橫相疊的棧板50所組成，且棧板50、于底部適當(dāng)處均分設(shè)有墊塊60，以墊高棧板組的高度，如此可方便堆高機(jī)由縱向或橫向插置運(yùn)作，增進(jìn)使用的便利性。
由于本發(fā)明具有上述極特殊的組成及制造流程，故在使用實(shí)施上具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、廢物利用由于本發(fā)明棧板所采用的組成材料均為一般石材的加工剩余物，不需額外的材料成本支出，故可大幅降低其制造成本。
2、保護(hù)環(huán)境承前所述，本發(fā)明取材至石材剩余物，因此可以不須砍筏樹木，且亦不會(huì)如塑料材料對(duì)環(huán)境的破壞，故本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，更具有增進(jìn)保護(hù)環(huán)境的功效。
3、無(wú)需檢疫由于本發(fā)明所運(yùn)用的材料為石材剩余物，其在經(jīng)過(guò)多重加工及加熱后，本身并不會(huì)孳生細(xì)菌，因此本發(fā)明棧板在經(jīng)過(guò)海關(guān)時(shí)，無(wú)需如木質(zhì)棧板進(jìn)行檢疫，可加速通關(guān)、且降低檢疫成本。
4、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳透過(guò)石材材料的結(jié)合，并經(jīng)過(guò)窯燒的動(dòng)作，故可大幅提升棧板的硬度及耐用性，除了可承受較重的貨品外，并可適用于不同的溫度及濕度。
5、多重利用性本發(fā)明的棧板在使用后，即便因碰撞而有所損壞，由于其本身具有不溶于水，也不會(huì)破壞水質(zhì)的特性，故其可進(jìn)一步置于沿海大陸棚做人工漁礁，而可二次運(yùn)用，且亦可將其砸碎研磨成粉狀后，重復(fù)加以制成棧板使用，更符合環(huán)?；厥赵倮玫囊蟆?br> 歸納上述的說(shuō)明，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的棧板，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟(jì)效益極高的棧板，其除可降低成本外，并增進(jìn)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、提高附加價(jià)值，故提供了一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的棧板。
以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡以與本發(fā)明相同的基礎(chǔ)下，而為本發(fā)明任何形式的修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求
1.一種棧板，其特征在于其組成成份包含有圭砂取自于煤燃燒后的剩余物，其含量為30％～50％。硅砂取自礦石切割后粉狀的剩余物，其含量為30％～50％。氧化鎂為一般的石灰粉，其含量為10％～30％。填加劑一種黏性材料，其含量為5％～10％。玻璃纖維網(wǎng)用以增加棧板表面接合強(qiáng)度。將圭砂、硅砂、氧化鎂及填加劑依比例混合后，加水調(diào)成稠狀，并在振動(dòng)澆模前將玻璃纖維網(wǎng)鋪覆于棧板周面，且經(jīng)風(fēng)干、窯燒及冷卻養(yǎng)生后形成棧板。
2.如權(quán)利要求1所述的棧板，其特征在于圭砂與硅砂的比例分別為40％，而氧化鎂的比例為10％，再者填加劑的比例為5％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的棧板，其特征在于填加劑可為樹脂。
4.一種如權(quán)利要求1所述棧板的制造方法，其特征在于該方法包含有調(diào)成稠狀、鋪網(wǎng)、振動(dòng)澆模、覆網(wǎng)、風(fēng)干、脫模、窯燒及冷卻等步驟；其中調(diào)成稠狀將圭砂、硅砂、氧化鎂及樹脂依需求比例混合，并加水調(diào)成稠狀混合物；鋪網(wǎng)將玻璃纖維網(wǎng)鋪設(shè)于棧板模具表面；振動(dòng)澆模將事先調(diào)成稠狀的混合物澆注到振動(dòng)臺(tái)上模具的模穴內(nèi)；覆網(wǎng)當(dāng)澆模完成后，將鋪設(shè)于模具表面的玻璃纖維網(wǎng)反向覆設(shè)于稠狀混合物表面；風(fēng)干將模具連同稠狀混合物一同風(fēng)干天，讓混合物凝結(jié)成塊狀體；脫模棧板混合物在風(fēng)干后，即進(jìn)行脫模的動(dòng)作；窯燒接著將脫模后的棧板置入干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)行窯燒烘干；冷卻養(yǎng)生最后再經(jīng)過(guò)上述窯燒的動(dòng)作后，將棧板置于空氣中冷卻及養(yǎng)生；
5.如權(quán)利要求4所述的棧板的制造方法，其特征在于鋪網(wǎng)與振動(dòng)澆模間可增設(shè)置入棍棒的步驟，用以于棧板間形成插孔。
6.如權(quán)利要求4或5所述的棧板的制造方法，其特征在于所述覆網(wǎng)與風(fēng)干間可增設(shè)一加壓密實(shí)的步驟，用以提升棧板的密實(shí)性及去除多余水分及混合物，以提升棧板強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保、且可降低成本的棧板及其制造方法，該棧板主要是由圭砂、硅砂、氧化鎂及樹脂混合后，于表面鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)所組成，其制作流程是將上述材料除玻璃纖維網(wǎng)外調(diào)成稠狀，并將纖維網(wǎng)鋪設(shè)于模具表面，且將稠狀混合物澆注于模具內(nèi)，且經(jīng)振動(dòng)及壓輪壓實(shí)，最后再經(jīng)風(fēng)干、窯燒及冷卻及養(yǎng)生等方式，而形成所需的棧板，由于棧板的材料是取自各式廢料的再利用，因此可減少不必要的資源浪費(fèi)，同時(shí)可免了習(xí)式木質(zhì)棧板的檢疫問(wèn)題，再者其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳，在損壞后更可再利用，提升其經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65D19/00GK1566014SQ0312917
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者王智建 申請(qǐng)人:王智建