專利名稱：外包裝盒子的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外包裝盒子的設(shè)備。
背景技術(shù)：
本發(fā)明適用于煙制品的制造，涉及包含這種制品的盒子、特別是香煙盒的外包裝的操作。下面的說明書明白地涉及該技術(shù)領(lǐng)域，但不言而喻并不限于這里指出的一般范圍。
更具體地說，本發(fā)明涉及一種外包裝盒子的設(shè)備，該盒子具有基本上是矩形棱柱體形狀，它軸向由兩個相對的端面限定，橫向由兩個較大的側(cè)面和兩個較小的側(cè)面限定，這些側(cè)面平行于矩形棱柱體的縱向軸線延伸。盒子在沿著預(yù)定的方向和預(yù)定的包裝路徑前進(jìn)時被外包裝。
這種設(shè)備通常包括輸送裝置，該裝置用來使在連續(xù)的包裝紙條從一相關(guān)的卷筒上解繞時、通過切割連續(xù)的包裝紙條獲得的包裝紙前進(jìn)。
現(xiàn)代的包裝機(jī)可以特別高速操作，尤其是連續(xù)運(yùn)動的香煙盒，這里所述的外包裝設(shè)備是包裝機(jī)的一部分。為了確保產(chǎn)品將有完美的外包裝，通過輸送裝置使包裝紙前進(jìn)時、使包裝紙保持在連續(xù)的和完全的控制下變得越來越重要，以便避免由于不正確的定位和時間誤差可能引起的任何問題、造成有缺陷地提供包裝紙給盒子、以及產(chǎn)生由于難看的折縫或類似的破損引起的損壞的外包裝。
本發(fā)明的目的是提供一種外包裝盒子的設(shè)備，它將在高速生產(chǎn)的現(xiàn)代包裝機(jī)操作時能滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
上述目的是通過按照本發(fā)明的一外包裝盒子的設(shè)備實現(xiàn)的，該設(shè)備包括一組件，盒子通過該組件被輸送通過一組裝工位并在那里與包裝紙結(jié)合，然后被輸送至一折疊工位，包裝紙在那里被環(huán)繞著盒子彎折；以及一傳送裝置，它使包裝紙沿著在切割裝置和組裝工位之間延伸的第一路徑前進(jìn)，其中，傳送裝置包括沿著第一路徑不斷地運(yùn)動、同時限制包裝紙沿同一路徑前進(jìn)的傳送器；其中，輸送組件包括多個支承盒子的夾持器，各夾持器裝備有抓住附著在傳送器上的包裝紙一邊緣、并在實施將包裝紙部分地環(huán)繞相應(yīng)的盒子彎折的初步外包裝步驟前逐漸地與同一傳送器分離的裝置。
附圖的簡要說明下面將通過例子并參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，其中

圖1至4用側(cè)視圖示意地顯示了按照本發(fā)明的用于外包裝盒的設(shè)備的第一較佳實施例，它省略了一些部件，并可看到一系列的操作步驟；圖5示意地顯示了可利用圖1中的設(shè)備外包裝的香煙盒的立體圖；圖6用側(cè)視圖示意地顯示了不同于第一實施例的、按照本發(fā)明的用于外包裝盒的設(shè)備的第二較佳實施例，它省略了一些部件，并可看到與圖3相同的操作步驟；圖7用立體圖示意地顯示了圖1至4和圖6中的外包裝設(shè)備的放大的細(xì)節(jié)。
具體實施例方式
參看圖1至4，標(biāo)號1表示外包裝機(jī)或玻璃紙機(jī)的一部分，其上安裝著用于外包裝圖5所示的、具有矩形平行六面體形狀的盒子3的設(shè)備2，每個盒子具有一縱向軸線4及兩個互相平行的、也與縱向軸線4和橫向軸線6平行的較大的側(cè)面5，兩個互相平行的、也平行于縱向軸線4的較小側(cè)面7，以及兩個互相互相平行的、與縱向軸線4垂直的端面8。
外包裝設(shè)備2包括一組件9，盒子3通過組件9被輸送通過一組裝工位10，在該工位，包裝紙11(通常是聚丙烯)與各連續(xù)的盒子3結(jié)合。包裝紙11從與一對引紙輥13配合操作的傳送器12導(dǎo)向工位10，連續(xù)的包裝紙條14通過引紙輥13從一卷筒(未畫出)展開，通過與傳送器12相關(guān)的切割裝置15產(chǎn)生單張包裝紙11，然后沿著第一路徑16由傳送器12帶向組裝工位10。
更具體地說，如圖1至4和圖7所示，傳送器12包括一抽吸輥17，它可環(huán)繞著自己的軸線17a、沿附圖中的箭頭F1所示的順時針方向連續(xù)地轉(zhuǎn)動。抽吸輥17具有旋轉(zhuǎn)的圓筒形表面18，它被設(shè)計成能保持連續(xù)的紙條14的前邊緣和通過切割裝置15與該同一紙條14分離的包裝紙11，切割裝置15包括外側(cè)的刀片19，它被安裝成能與互相等角度安裝在抽吸輥17上的兩撞錘20互相作用。同一圓筒形表面18還提供許多徑向孔21，它們通過傳統(tǒng)的方式與一負(fù)壓源(未畫出)連接。
輸送組件9包括一環(huán)繞著與抽吸輥17的軸線17a平行的軸線22a被連續(xù)驅(qū)動的、沿著圖中的標(biāo)號F2的逆時針方向轉(zhuǎn)動的折疊輪22。輪22的外周上等角度地安裝多個夾持器23，各夾持器用來支承一盒子3并包括一U形截面的、可樞轉(zhuǎn)地安裝在一軸25上的滑塊24，軸25固定在折疊輪22上并具有與輪22的軸線22a平行的軸線25a。
各滑塊24的內(nèi)側(cè)安裝一剛性連接的、能接納一個盒子3的夾子26，各夾子26包括兩個可樞轉(zhuǎn)地安裝的、可環(huán)繞著與軸25的軸線25a平行的對應(yīng)軸線轉(zhuǎn)動的夾片27，而在各滑塊24的外側(cè)，安裝U形截面的兩分支之一上的是工具28，通過該工具可抓住由抽吸輥17保持的包裝紙11的一個端部11a。該抓住工具28包括第一活動夾片29和第二固定夾片31，其中，第一活動夾片29與平行于軸25軸線25a的樞軸30鉸接，而第二固定夾片31直接固定在滑塊24的對應(yīng)分支上，第一夾片將抵壓在第二夾片上。
各滑塊24可通過直接作用在對應(yīng)軸25上的傳統(tǒng)的致動裝置(未畫出)環(huán)繞著各自的軸線25a前后樞轉(zhuǎn)，同時，折疊輪22也攜帶著諸滑塊24沿著基本上與第一路徑16相切的、經(jīng)過組裝工位10的第二路徑32轉(zhuǎn)動。
在其沿著第二路徑32前進(jìn)過程中，特別是在外包裝設(shè)備2的尺寸界限內(nèi)，各夾持器23可在兩限制位置之間移動，其第一個與標(biāo)號33所示的位置一致，從而在進(jìn)入工位33a處輸入盒子3，連續(xù)的盒子3通過輸送裝置34被引導(dǎo)至該工位，輸送裝置在圖1至4中示意地顯示為一方塊34，輸送裝置34將插入盒子3，而盒子3的兩側(cè)位于夾子26的兩夾片27之間，然后與標(biāo)號35所示的位置一致，在該位置，包裝紙11環(huán)繞著在折疊工位35a處的盒子3部分彎折。在代表第一限制位置的該兩個位置33和35中，夾片27基本上沿相對于折疊輪22的徑向方向延伸，這樣，在盒子3插入夾片27步驟的過程中，它們將分開，盒子3可平行于其橫向軸線6移動至一點，在該點，一個較小側(cè)面7與在夾片27之間的一定位表面36接觸，從而呈現(xiàn)了從輪22的最大徑向突出的位置。
兩個限制位置中的第二個由夾持器23經(jīng)過組裝工位10過程中的夾持器23確定，并產(chǎn)生一外形，由于將變得清楚的原因，在該位置，前進(jìn)的盒子3呈現(xiàn)了從輪22的最小徑向突出位置。
如圖1至4及圖6所示，外包裝設(shè)備還包括位于組裝工位10下游的(被認(rèn)為與輪22的轉(zhuǎn)動方向F2相關(guān)的)固定的折疊和引導(dǎo)裝置37，通過夾持器23、沿著折疊和引導(dǎo)裝置37確定折疊位置35。具體地說，固定的折疊和引導(dǎo)裝置37包括與折疊輪22的軸線22a同軸地、從超過組裝工位10的就近位置向傳統(tǒng)實施例的轉(zhuǎn)移工位(未畫出)延伸的、固定的限制器38，在轉(zhuǎn)移工位，盒子3和相關(guān)的包裝紙22被釋放。
更具體地說，限制器38朝向折疊輪22的一側(cè)具有吸氣表面39，它具有許多均勻分布的吸氣孔40，從而將吸引各前進(jìn)的包裝紙11，并將它平整地覆蓋在各盒子3的對應(yīng)的較小側(cè)面7上。
特別參看圖2、3和7，抽吸輥17的圓筒形外表面18具有兩個等角度設(shè)置的開口41，以便接納和提供通道給抓住工具28的活動夾片29。更準(zhǔn)確地說，各開口41作為形成在抽吸輥17圓筒形表面18上的多個凹槽42的形式出現(xiàn)，從而產(chǎn)生相對多個插入的扇形43，各扇形具有給定數(shù)量的、在其圓筒形表面上的上述吸氣孔21。抽吸輥17被這樣定時，各包裝紙11的前邊緣11a將位于和保持在各開口41的扇形43里，以便由抓住工具28夾住。
特別是，抓住工具28的活動夾片29作為一棘爪并安裝有多個指形件44，當(dāng)?shù)竭_(dá)組裝工位10時，它們可以這樣的方式位于并經(jīng)過凹槽42，使包裝紙11的前邊緣11a與扇形43分離并將其抵壓在固定的夾片31上。
操作時，由于折疊輪22環(huán)繞著其轉(zhuǎn)動軸線22a沿輸送方向F2移動，各夾持器23移動而與進(jìn)入位置33(圖1)對齊，在該處，盒子3通過輸送裝置34對準(zhǔn)定位表面36和在夾片27之間，夾片27合在盒子3的較大側(cè)面5上，從而施加夾住作用力。沿著第二路徑32通過從進(jìn)入工位33至折疊工位35延伸的圓弧前進(jìn)，各夾持器23將環(huán)繞著相應(yīng)的軸線25a樞轉(zhuǎn)，首先沿著與輪22的轉(zhuǎn)動方向F2相反的方向F3樞轉(zhuǎn)，直至盒子3呈現(xiàn)最小徑向突出的位置的點。在該位置，盒子3的橫向軸線6基本上與輪22的外周相切(圖1)。最小徑向突出的位置在夾持器23經(jīng)過組裝工位10的過程中得到維持，由此，在該步驟的整個時期中，包裝紙11的前邊緣11a通過活動夾片29夾在固定夾片31上，在上述的和圖2、3和4所示的情況下，在經(jīng)過和超過工位10時盒子3不與抽吸輥17接觸。
一旦經(jīng)過組裝工位10，如圖3和4所示，夾持器23沿著與輪22轉(zhuǎn)動方向F2會聚的方向F4樞轉(zhuǎn)，這樣，到已經(jīng)到達(dá)折疊位置35時，前進(jìn)的盒子3將恢復(fù)到其從輪22的最大徑向突出位置，在這種情況下，向外的較小側(cè)面7基本上與限制器38的吸氣表面39接觸。
從圖1至4所示的步驟的次序可看到，各包裝紙11的前邊緣11a在被夾住和從抽吸輥17的表面18逐漸釋放的整個步驟中、以及在其向折疊位置35前進(jìn)過程中被持續(xù)地固定。此外，包裝紙11的位置首先由抽吸輥17控制，然后，在其從圓筒形表面18逐漸分離過程中，由限制器38的吸氣表面39的初始部分控制，如圖2所示，包裝紙11的中間部分保持在吸氣表面39的該初始部分上，同時，包裝紙11上的、與被夾住的前邊緣11a相反的后邊緣11b仍然停留在抽吸輥17的表面18上。
由于折疊輪22在其軸線22a上持續(xù)轉(zhuǎn)動、而夾持器23環(huán)繞著各自的軸線25沿標(biāo)號F4所示的方向持續(xù)樞轉(zhuǎn)，包裝紙11的后邊緣11b與抽吸輥17的表面18分離，但將立即附著在限制器38的吸氣表面39上，并沿著該表面滑動(圖3和4)，直至與折疊位置35對齊，如圖1所示，從此向著上述的釋放和轉(zhuǎn)移工位(未畫出)。
從圖1、2和3及從圖7可看到，抽吸輥17的圓周速度比引紙輥13強(qiáng)加的解繞速度快，這樣，被切割裝置分離的各包裝紙11將與連續(xù)紙條14的前邊緣隔開一段距離，連續(xù)紙條14繼續(xù)吸附在抽吸輥17上，但被迫在相應(yīng)的表面18上滑動。
在圖6所示的例子里，抽吸輥17包括一轂45，它可環(huán)繞著相應(yīng)的軸線17a轉(zhuǎn)動并具有兩等角度布置的凸起部46，它們作為上述撞錘20的支承件，作為與抽吸輥軸線17a平行設(shè)置的樞軸47的支架并支承兩半圓的扇形部分48，該兩扇形部分48合并形成抽吸輥17的圓筒形表面18。
兩樞軸47機(jī)械地連接在致動裝置49(它用框圖示意地表示)上，由此使各扇形部分48在相應(yīng)的樞軸47上、在一靜止位置和一打開位置之間搖擺，在靜止位置，它們與抽吸輥軸線17a同軸，在打開位置，它們在經(jīng)過組裝工位時使包裝紙11前邊緣11a基本上與夾住裝置28接觸，夾住裝置28上夾片29和31以已經(jīng)知道的方式操作，兩扇形部分48安裝有吸氣孔21及開口41，如同上述實施例。應(yīng)該知道，吸氣孔21可通過軟管(未畫出)、或另外通過經(jīng)過樞軸47的管道與負(fù)壓源(未畫出)連接，這樣，將允許扇形部分48無阻礙地達(dá)到兩極限位置。
權(quán)利要求
1.一種外包裝盒子(3)的設(shè)備，包括一組件(9)，盒子(3)通過它被輸送通過組裝工位(10)，并在那里與包裝紙(11)結(jié)合，然后向折疊工位(35a)傳送，包裝紙(11)在折疊工位(35a)處環(huán)繞著盒子(3)彎折；以及傳送裝置(12)，它使包裝紙(11)沿著在切割裝置(15)和組裝工位(10)之間延伸的第一路徑(16)前進(jìn)，其特征在于，傳送裝置(12)包括沿著第一路徑(16)不斷地運(yùn)動、同時限制包裝紙(11)沿同一路徑(16)前進(jìn)的傳送器；其中，輸送組件(9)包括多個支承盒子(3)的夾持器(23)，各夾持器(23)裝備有抓住附著在傳送裝置(12)上的包裝紙(11)的一邊緣(11a)、并在實施將包裝紙(11)部分地環(huán)繞相應(yīng)的盒子(3)彎折的初步外包裝步驟前逐漸地與同一傳送器分離的裝置(28)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，傳送器(12)包括一可連續(xù)地環(huán)繞相應(yīng)的軸線(17a)轉(zhuǎn)動的抽吸輥(17)
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，輸送組件(9)包括折疊輪(22)，它被設(shè)置成可環(huán)繞平行于抽吸輥(17)的轉(zhuǎn)動軸線(17a)的軸線(22a)連續(xù)地轉(zhuǎn)動，而夾持器(23)安裝在輪(22)的外周上，從而可沿著第二路徑(32)運(yùn)動，而第二路徑經(jīng)過基本上與第一路徑(16)相切的組裝工位(10)。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，抽吸輥(17)具有至少一個撞錘(20)，它與切割裝置(15)上的刀片(19)配合工作，包裝紙(11)通過切割裝置(15)與連續(xù)紙條(14)分離。
5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，抽吸輥(17)的圓筒形表面(18)具有至少一個開口(41)，以便接納和提供通道給與折疊輪(22)上的各夾持器(23)相關(guān)的抓住裝置(28)的一個活動夾片(29)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，開口(41)由形成于抽吸輥(17)的圓筒形表面(18)上的多個凹槽(42)組成，而抓住裝置(28)的活動夾片(29)是裝備有多個可插入凹槽(42)的指形件(44)的棘爪，這樣，當(dāng)與剛性固定在夾持器(23)上的第二夾片(31)配合工作時，可在與開口(41)一致的位置上分離、從而抓住附著在抽吸輥(17)的圓筒形表面(18)上的包裝紙(11)的一個邊緣(11a)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的設(shè)備，其特征在于，支承盒子(3)的各夾持器(23)包括一支承相應(yīng)的夾子(26)的滑塊(24)，各夾子(26)用來固定盒子(3)，而滑塊(24)同時沿著第二路徑(32)樞轉(zhuǎn)，各夾持器(23)還可在軸(25)上、環(huán)繞著與折疊輪(22)的軸線(22a)平行的軸線(25a)、在至少兩個極限位置之間樞轉(zhuǎn)，第一極限位置呈現(xiàn)在盒子(3)被夾子(26)接納的位置(33)處和在折疊位置(35)處，而第二極限位置呈現(xiàn)在夾持器(23)沿著第二路徑(32)的一部分經(jīng)過過程中、與第一路徑(16)基本相切，第二極限位置與通過盒子(3)相對折疊輪(22)呈現(xiàn)的最小徑向突出的位置一致。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，第一極限位置與通過盒子(3)相對折疊輪(22)呈現(xiàn)的最大徑向突出的位置一致。
9.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，各夾持器(23)被制造成在其沿著從接納位置(33)延伸至折疊位置(35)的第二路徑(32)的一弧形經(jīng)過時可環(huán)繞著相應(yīng)的軸線(25a)樞轉(zhuǎn)，首先沿著與折疊輪(22)轉(zhuǎn)動方向(F2)相反的方向(F3)轉(zhuǎn)動，由此迫使盒子(3)在超過組裝工位(10)前呈現(xiàn)和維持最小的徑向突出的位置，然后在與折疊位置(35)對齊前沿著與折疊輪(22)的轉(zhuǎn)動方向(F2)會聚的方向(F4)轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求1至7所述的設(shè)備，其特征在于，還包括相對輸送組件(9)的轉(zhuǎn)動方向(F2)位于組裝工位(10)下游的固定的引導(dǎo)和折疊和抽吸裝置(37)，它用來保持各包裝紙(11)的一部分并在第一折疊工位(35a)處實施環(huán)繞著盒子(3)的包裝紙(11)的第一次部分折疊。
11.如權(quán)利要求2至10之一所述的設(shè)備，其特征在于，抽吸輥(17)具有一可環(huán)繞著相應(yīng)的軸線(17a)轉(zhuǎn)動的轂(45)，轂(45)具有兩個等角度布置的突出部分(46)，突出部分(46)可樞轉(zhuǎn)地支承兩半圓的扇形部分(48)，兩扇形部分(48)組合后形成抽吸輥(17)的圓筒形表面(18)，各扇形部分(48)可在一靜止位置和一打開位置之間樞轉(zhuǎn)，靜止位置時與抽吸輥軸線(17a)同軸，而打開位置設(shè)想在當(dāng)?shù)竭_(dá)組裝工位(10)時立即與抓住裝置(28)的附近一致。
全文摘要
盒子(3)在一玻璃紙設(shè)備中進(jìn)行外包裝，該設(shè)備安裝一輪(22)，盒子通過該輪被引導(dǎo)至組裝工位(10)，在那里結(jié)合包裝紙(11)后被引導(dǎo)至折疊工位(35a)，包裝紙在折疊工位處環(huán)繞著盒子被折疊；以及一抽吸輥(17)，它被設(shè)置成可連續(xù)轉(zhuǎn)動和與輪(22)相切，通過抽吸將包裝紙(11)固定在抽吸輥上，同時沿著在一切割裝置(15)和組裝工位(10)之間延伸的第一路徑(16)前進(jìn)；輪(22)上裝備有用來支承單個盒子(3)的外周夾持器(23)，各夾持器具有能抓住固定在相鄰抽吸輥上的包裝紙的一邊緣(11a)的夾子夾片(28)，并在實施初步的外包裝步驟、以便部分地環(huán)繞著相關(guān)的盒子(3)折疊包裝紙(11)之前逐漸地從相關(guān)的抽吸表面將其分離。
文檔編號B65B41/00GK1456481SQ0313070
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月6日
發(fā)明者M·斯帕塔福拉 申請人:吉地股份公司