專利名稱：衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種卷煙包裝成型裝置。
背景技術(shù)：
過濾嘴的發(fā)明，引發(fā)了世界煙草業(yè)的第一次革命。硬包翻蓋式煙盒的廣泛應(yīng)用，又助長了這次工業(yè)革命的發(fā)展浪潮。時(shí)至今日，無嘴卷煙已退出消費(fèi)市場(chǎng)，硬包翻蓋式過濾嘴香煙已成為卷煙的主導(dǎo)品種。然而，硬包翻蓋式過濾嘴香煙因?yàn)榇嬖谑种附佑|濾嘴的致命缺陷，給吸煙者帶來了衛(wèi)生隱患，已引起社會(huì)各界的極大關(guān)注。就此問題，中國消費(fèi)者協(xié)會(huì)于2001年“世界無煙日”前夕，以“吸煙是病從口入的重要途徑”為題發(fā)布第六號(hào)消費(fèi)警示，對(duì)香煙過濾嘴傳播疾病這一不可爭辯的事實(shí)提出警示，呼吁有關(guān)部門改變現(xiàn)行過濾嘴卷煙的包裝方法。
“衛(wèi)生香煙盒”專利就是在這個(gè)背景下應(yīng)運(yùn)而生的。該“衛(wèi)生香煙盒”為側(cè)面開啟，手指拿捏煙支中部取煙，杜絕了細(xì)菌、病毒的感染。鑒于“衛(wèi)生香煙盒”從根本上解決了吸煙時(shí)手指接觸濾嘴、進(jìn)而傳播病菌(如SARS)的弊端，是卷煙的換代包裝，極具市場(chǎng)潛力，將對(duì)世界煙草行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程產(chǎn)生積極的影響；同時(shí)，“衛(wèi)生香煙盒”在功能上具備“衛(wèi)生”的優(yōu)點(diǎn)，而在包裝形式上又具有“新穎時(shí)尚”這兩大特點(diǎn)，被權(quán)威人士評(píng)價(jià)為“代表香煙包裝的發(fā)展方向”，“將引起香煙包裝史上的革命”，使香煙包裝呈現(xiàn)出更新?lián)Q代的趨勢(shì)。隨著社會(huì)輿論和民眾對(duì)衛(wèi)生、安全、健康、時(shí)尚觀念的逐步增強(qiáng)，“衛(wèi)生香煙盒”將會(huì)被越來越多的煙廠和吸煙消費(fèi)者喜愛和青睞。
卷煙生產(chǎn)是在高度集中、嚴(yán)密、高速的狀態(tài)下完成的，因此，既要適應(yīng)卷接包流水線的生產(chǎn)條件，又要符合“衛(wèi)生香煙盒”技術(shù)要求的卷煙包裝機(jī)技術(shù)，是“衛(wèi)生香煙盒”專利成果能夠推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了突破“衛(wèi)生香煙盒”專利應(yīng)用的瓶頸——即配套包裝機(jī)問題，而提供一種符合“衛(wèi)生香煙盒”技術(shù)要求、與現(xiàn)行卷煙流水線相配套的衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置，由六個(gè)部件組成，其第六部件的內(nèi)襯片紙庫裝置及內(nèi)襯片輸送裝置位于第二部件延伸機(jī)臺(tái)的上方，內(nèi)襯片裝在紙庫內(nèi)，由吸氣皮碗分張取出，并將其緊靠在固定送紙輥表面，這時(shí)活動(dòng)輥向固定送紙輥方向運(yùn)動(dòng)將內(nèi)襯片夾緊輸送，同時(shí)吸氣斷開，吸氣皮碗與內(nèi)襯片紙分離；在固定輥和活動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)下，使內(nèi)襯片向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入皮帶傳送裝置，再由旋轉(zhuǎn)皮帶將其送到內(nèi)襯紙折疊、等待、定位位置。
所述的香煙包裝成型裝置，其第一部件的鋁箔紙傳動(dòng)、切割系統(tǒng)內(nèi)的壓花輥與拉輥之間有一撕口成型刀，且切刀輥上為一把裁斷刀。
所述的香煙包裝成型裝置，其第一部件中成品煙支在煙庫中的位置是過濾嘴端向前，且給進(jìn)方向與第二部件延伸機(jī)臺(tái)的輸送方向垂直。
所述的香煙包裝成型裝置，其第一部件與第二部件之間為錐齒傳動(dòng)。
所述的香煙包裝成型裝置，其煙包由第二部件延伸機(jī)臺(tái)橫向進(jìn)入第四部件的成型盒托。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述吸氣皮碗通過凸輪的控制呈弧線軌跡運(yùn)動(dòng)，當(dāng)搖臂輥輪進(jìn)入凸輪凹槽內(nèi)時(shí)，吸氣皮碗向上運(yùn)動(dòng)接觸內(nèi)襯片；當(dāng)搖臂輥輪在凸輪高點(diǎn)時(shí)，吸氣皮碗沿弧線軌跡向下運(yùn)動(dòng)；搖臂上設(shè)有拉簧，保證搖臂輥輪始終貼緊凸輪表面。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述吸氣皮碗所需的真空可由高壓射流閥轉(zhuǎn)換而成，或由外部提供；通過機(jī)械換向閥和凸輪實(shí)現(xiàn)對(duì)真空的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)襯片的吸取和釋放。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述高壓氣氣壓約4.5～5kg/cm2。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述皮帶傳送裝置在固定送紙輥的下方，是一對(duì)垂直皮帶送紙裝置；垂直皮帶送紙裝置是由輸送皮帶輥和前、后輸送皮帶組成，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)前、后輸送皮帶傳動(dòng)；固定送紙輥將內(nèi)襯片傳送到垂直輸送皮帶裝置內(nèi)，由前、后輸送皮帶將內(nèi)襯片夾緊并傳送到煙包折疊等待、定位位置。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述輸送皮帶輥為四根。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述皮帶傳送裝置的前、后輸送皮帶輥的軸是偏心可調(diào)整的。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述內(nèi)襯片折疊等待、定位位置托架上裝有內(nèi)襯片缺片檢測(cè)裝置。
所述的香煙包裝成型裝置，其所述內(nèi)襯片輸送步驟如下a.吸氣皮碗向紙庫方向運(yùn)動(dòng)接觸并緊貼內(nèi)襯片——杠桿換向閥打開——真空吸氣，吸附內(nèi)襯片；
b.吸氣皮碗從紙庫作返程運(yùn)動(dòng)——內(nèi)襯片貼靠在固定送紙輪上——杠桿換向閥關(guān)閉——真空斷開釋放內(nèi)襯片，同時(shí)活動(dòng)送紙輥靠向固定輥，夾緊內(nèi)襯片；c.固定輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)襯片向下運(yùn)動(dòng)——內(nèi)襯片進(jìn)入皮帶輸送裝置——內(nèi)襯片落入底支座托架上；d.當(dāng)內(nèi)襯片落在托架上時(shí)，實(shí)施缺片檢測(cè)；e.煙包到位并推動(dòng)內(nèi)襯片前行，由上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌對(duì)內(nèi)襯片側(cè)翼折疊及成型。
本發(fā)明的衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置，達(dá)到了“衛(wèi)生香煙盒”技術(shù)要求、與現(xiàn)行卷煙流水線相適配，可以自動(dòng)化批量制作、包裝衛(wèi)生型香煙，以推廣衛(wèi)生香煙盒的使用。


圖1為現(xiàn)有的YB41、YB43卷煙包裝機(jī)部件布置及包裝流程圖；圖2為本發(fā)明衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置的部件布置及包裝流程示意圖；圖3為本發(fā)明裝置第一、二兩部件間的錐齒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明裝置第一部件的鋁箔紙輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖5為現(xiàn)有的YB41、YB43卷煙包裝機(jī)第三部件中槽輪機(jī)構(gòu)上鏈輪的拔抓示意圖；圖6為本發(fā)明裝置第三部件中槽輪機(jī)構(gòu)上鏈輪的拔抓示意圖一；圖7為本發(fā)明裝置第三部件中槽輪機(jī)構(gòu)上鏈輪的拔抓示意圖二；圖8為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片輸送部分結(jié)構(gòu)圖；
圖9為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片輸送部分吸氣皮碗結(jié)構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片輸送部分固定輥、活動(dòng)輥工作示意圖；圖11為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片輸送部分皮帶輸送結(jié)構(gòu)圖；圖12為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片折疊步驟一；圖13為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片折疊步驟二；圖14為本發(fā)明裝置的第六部件內(nèi)襯片折疊步驟三。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為現(xiàn)有的YB41、YB43卷煙包裝機(jī)部件布置及包裝流程圖。YB41、YB43卷煙包裝機(jī)早已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，技術(shù)成熟，在大多數(shù)煙廠仍然裝備并運(yùn)行，借鑒YB41、YB43卷煙包裝機(jī)為原型，設(shè)計(jì)出與“衛(wèi)生香煙盒”相配套的衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置，可以大幅度降低改造費(fèi)用，容易被煙廠所接受，且技術(shù)易得到推廣。
見圖2為本發(fā)明衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置的部件布置及包裝流程示意圖。
本發(fā)明裝置的煙支在煙庫7中的放置形式發(fā)生了改變，原來的煙支在煙庫7中的放置是濾嘴在后面，有煙絲的一端在前面，而改后的煙支放置恰好與原來相反，即過濾嘴端向前。這樣，第一部件1中的推煙條就改變?cè)瓉硐冉佑|煙支濾嘴推煙的方式，而變?yōu)橄冉佑|煙支的煙絲端推煙，這是為了滿足“衛(wèi)生香煙盒”的包裝結(jié)構(gòu)形式要求和YB41、YB43機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而做的相應(yīng)變動(dòng)。煙支在煙庫7中的位置改變，并不會(huì)影響煙支的質(zhì)量。
其次一個(gè)最明顯的不同就是本發(fā)明裝置的第一部件1相對(duì)于原來的位置被逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)了90°，其目的是為了滿足包好鋁箔紙10的煙包20能夠橫向進(jìn)入第四部件4的成型盒托中。
由于本發(fā)明裝置的第一部件1(煙庫7到鋁箔紙10折疊完成)相對(duì)于第二部件2整體逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，第一部件1的底座也將隨之逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，所以第一部件1的底座與第二部件2的底座各自獨(dú)立，在第一部件1底座與第二部件2底座間設(shè)一聯(lián)接固定結(jié)構(gòu)?；虻谝徊考?與置有第二部件2的整體底座分離，底座與第一部件1之間設(shè)有聯(lián)接固定裝置。
因第一、二兩部件相對(duì)旋轉(zhuǎn)了90°，所以第一部件1和第二部件2之間的傳動(dòng)聯(lián)結(jié)用錐齒9傳遞動(dòng)力，如圖3B所示。
本發(fā)明裝置第一部件1的鋁箔紙輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見圖4Ba.鋁箔紙10采用原機(jī)穿紙方式鋁箔紙卷盤置于卷筒支架上，鋁箔紙10穿過一個(gè)導(dǎo)向輥進(jìn)入壓花裝置。鋁箔紙10經(jīng)壓花處理后，進(jìn)入撕口成型刀12，對(duì)鋁箔紙10進(jìn)行撕口成型切割，再進(jìn)入切割裝置17(拉輥14和輥滾刀15)內(nèi)裁切。在切割裝置17內(nèi)，輥滾刀15上為一把裁斷刀(定長切割)。
b.在壓花輥11與拉輥14之間有一把撕口成型刀12裝置。撕口成型刀12與鋼輥13的間隙通過一對(duì)偏心滑動(dòng)軸承進(jìn)行調(diào)整，即可保證鋁箔紙10撕口切割的深度，又可保證機(jī)械負(fù)荷不過大。
c.傳動(dòng)部分增加的齒輪或鏈輪，充分考慮到鋁箔紙10傳送、撕口、裁切的同步關(guān)系，聯(lián)接處設(shè)計(jì)了多處可調(diào)。
本發(fā)明裝置的第二部件2機(jī)械結(jié)構(gòu)，主要包括通道的寬度、延伸機(jī)臺(tái)的伸長量、推包器的行程等，煙包20將由原來的豎向進(jìn)給變成橫向進(jìn)給，煙包20由橫向進(jìn)入第四部件4的成型盒托中，所以該部件中煙包20通道的寬度、延伸機(jī)臺(tái)的伸長量、推包器的行程等結(jié)構(gòu)尺寸，將做適應(yīng)性調(diào)整。
在本發(fā)明裝置的第三部件3中，間歇運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生裝置將采用槽輪裝置不變，但是固定在槽輪機(jī)構(gòu)上鏈輪的直徑及其齒數(shù)將為以下兩種結(jié)構(gòu)a.在每11個(gè)鏈節(jié)18處設(shè)置一個(gè)拔抓19，參見圖6。
b.將鏈條改用型號(hào)為06B的鏈條，在每13.5個(gè)鏈節(jié)18處設(shè)置一個(gè)拔抓19，且將相鄰兩邊的拔抓19頭做窄1.21×2mm補(bǔ)充不足的寬度，見圖7的箭頭所示。
廢除了第三部件3中煙標(biāo)紙翻蓋部位加強(qiáng)筋折疊所需要的機(jī)械動(dòng)作和機(jī)械結(jié)構(gòu)。
因第三部件3兩間歇鏈輪之間的距離是由煙標(biāo)紙的寬度決定的，是煙標(biāo)紙寬度的整數(shù)倍，所以兩間歇鏈輪之間的距離也是“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙寬度的整數(shù)倍。其他，如第三部件3煙標(biāo)紙庫的位置、煙標(biāo)紙頂部加強(qiáng)筋折疊位置、煙標(biāo)紙打碼位置、煙標(biāo)紙拖起裝置的位置亦做相適應(yīng)的改變，需要找到正確的機(jī)械位置加以安裝。其方法是，先滿足其中一個(gè)工位的位置不變，再來確定其它位置的精確測(cè)量定位。
本發(fā)明裝置的第四部件4，由于適配“衛(wèi)生香煙盒”的煙包20是橫著進(jìn)入成型盒托，再加上“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙的結(jié)構(gòu)、尺寸大小發(fā)生變化和煙包20在成型盒托中擺放位置旋轉(zhuǎn)了180°，所以成型盒托的結(jié)構(gòu)、尺寸大小也將做適應(yīng)性調(diào)整。
在煙標(biāo)紙尾部點(diǎn)膠(用于固定內(nèi)襯片68)的裝置，改設(shè)在以第四部件機(jī)體為對(duì)稱線的對(duì)稱方向上，另外，在第四部件4的機(jī)體上可設(shè)計(jì)一點(diǎn)膠器和折疊機(jī)構(gòu)同時(shí)使用，對(duì)煙標(biāo)紙翻蓋部位的加強(qiáng)筋進(jìn)行點(diǎn)膠和折疊。
本發(fā)明裝置的第五部件5(干燥轉(zhuǎn)塔)，由于“衛(wèi)生香煙盒”煙包20包裝結(jié)構(gòu)形式發(fā)生了改變，煙包20進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)塔時(shí)由豎著進(jìn)入改為橫著進(jìn)入，所以儲(chǔ)存煙包20的空間幾何尺寸將隨之進(jìn)行調(diào)整。干燥轉(zhuǎn)塔儲(chǔ)煙器的深度將變淺，假定原深為L，寬為B，則本發(fā)明中干燥轉(zhuǎn)塔儲(chǔ)煙器的深度將變?yōu)锽，寬為L。另高架輸送對(duì)應(yīng)的煙包20通道寬度將比原來增寬(L-B)。
本發(fā)明裝置第六部件6的內(nèi)襯片紙庫61裝置及內(nèi)襯片68輸送裝置位于第二部件2上方，制作成形的內(nèi)襯片68裝于裝置的專用紙庫61內(nèi)，由吸氣皮碗621從紙庫61的底層分張取出，并緊貼?？吭诠潭ㄋ图堓?41表面上，這時(shí)活動(dòng)輥642向固定送紙輥641方向運(yùn)動(dòng)將內(nèi)襯片68夾緊輸送，同時(shí)吸氣斷開，吸氣皮碗621與內(nèi)襯片68紙分離；在固定輥641和活動(dòng)輥642的驅(qū)動(dòng)下，使內(nèi)襯片68向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入皮帶傳送裝置，再由旋轉(zhuǎn)皮帶653將其送到內(nèi)襯紙折疊、等待、定位位置，等待縛有鋁箔紙10的煙包20向前運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)其成型(見圖8)。
內(nèi)襯紙折疊等待、定位位置托架上裝有內(nèi)襯片68缺片檢測(cè)器，可設(shè)置為連續(xù)缺三張時(shí)機(jī)器停機(jī)。缺片檢測(cè)功能由主電氣柜內(nèi)PLC控制器控制。
吸氣皮碗621通過凸輪631的控制呈弧線軌跡運(yùn)動(dòng)。當(dāng)搖臂滾輪624進(jìn)入凸輪631凹槽內(nèi)時(shí)，皮碗621向上運(yùn)動(dòng)接觸內(nèi)襯片68；當(dāng)搖臂滾輪624在凸輪631高點(diǎn)時(shí)，皮碗621沿弧線軌跡向下運(yùn)動(dòng)。見圖9，搖臂623上設(shè)有拉簧625加力，保證搖臂滾輪624始終貼緊凸輪631表面。
在本發(fā)明裝置的內(nèi)襯片68下紙裝置中，所需的真空可由高壓射流閥轉(zhuǎn)換而成，也可由外部提供。通過機(jī)械換向閥和凸輪實(shí)現(xiàn)對(duì)真空的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)襯片68的吸取和釋放。
高壓氣約4.5——5kg/cm2。內(nèi)襯片紙庫61的高低位置可以通過螺母進(jìn)行調(diào)整，使吸氣皮碗621與內(nèi)襯片68接觸良好。
當(dāng)吸氣皮碗621將內(nèi)襯片68從紙庫61吸放?？吭诠潭ㄋ图堓?41表面上時(shí)，活動(dòng)送紙輥642由打開狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，向固定送紙輥641運(yùn)動(dòng)直至將內(nèi)襯片68夾緊。此時(shí)真空氣的吸氣逐漸關(guān)閉，吸氣皮碗621釋放內(nèi)襯片68。在活動(dòng)送紙輥642與固定送紙輥641的驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)襯片68被送入皮帶653垂直輸送裝置(見圖10)。
固定送紙輥641的下方有一對(duì)垂直皮帶送紙裝置65。垂直皮帶送紙裝置65是由四根輸送皮帶輥652和前、后輸送皮帶653組成，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)輥652帶動(dòng)前、后輸送皮帶653傳動(dòng)。固定送紙輥641將內(nèi)襯片68傳送到垂直輸送皮帶裝置內(nèi)，由前、后輸送皮帶653將內(nèi)襯片68夾緊并傳送到煙包20折疊等待、定位位置(見圖11)。該裝置前、后輸送皮帶輥652的軸是偏心可調(diào)整的，以適應(yīng)內(nèi)襯片68厚度尺寸變化的需要。
由于本發(fā)明裝置的煙包20橫向進(jìn)給，需增大透明紙小包機(jī)的煙包推板行程偏心輪的偏心尺寸、改變透明紙供給齒輪(改變速比保證透明紙長度)和重新安裝調(diào)整成型導(dǎo)軌，以完成透明紙包裝工序。
由于小煙包20的成型尺寸保持不變，所以條包機(jī)仍沿用現(xiàn)有機(jī)型的條包機(jī)。
實(shí)施例對(duì)YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的改造。
一、YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第一部件1改造1)第一部件1底座的改造由于本發(fā)明裝置的第一部件1(煙庫7到鋁箔紙10折疊完成)相對(duì)于第二部件2整體逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，所以第一部件1的底座也將隨之逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°。又由于第一部件1的底座和第二部件2的底座在原YB41、YB43機(jī)中是一整體，所以在改造第一部件1的底座時(shí)可以考慮將原來的底座一分為二，或重新設(shè)計(jì)、加工一底座與第一部件1配對(duì)。第一部件1底座與第二部件2底座的聯(lián)接固定結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)。
2)第一部件1和第二部件2傳動(dòng)結(jié)構(gòu)改造在YB41、YB43機(jī)中，第一部件1和第二部件2的傳動(dòng)聯(lián)結(jié)是靠兩平行軸通過兩圓柱齒輪8傳遞動(dòng)力的，而在改后因兩部件相對(duì)旋轉(zhuǎn)了90°，所以必須改用錐齒9傳遞動(dòng)力，其改動(dòng)前后的結(jié)構(gòu)形式見下圖3A、B所示，改后的傳動(dòng)比將由實(shí)際測(cè)量決定。
3)鋁箔紙10供給系統(tǒng)(1)改進(jìn)情況根據(jù)“衛(wèi)生香煙盒”鋁箔紙10的結(jié)構(gòu)要求，需對(duì)YB41、YB43機(jī)的鋁箔紙10輸送系統(tǒng)進(jìn)行改動(dòng)。鋁箔紙10傳送系統(tǒng)的工作原理見圖4A、B。
(2)鋁箔紙10傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)前說明a.鋁箔紙卷盤置于卷筒支架上，鋁箔紙10穿過一個(gè)導(dǎo)向輥進(jìn)入壓花裝置，鋁箔紙10經(jīng)壓花處理后，再進(jìn)入切割裝置17。切割裝置17是由一對(duì)拉輥14和滾刀15組成。拉輥14將鋁箔紙10送入滾刀15內(nèi)，然后由滾刀15對(duì)鋁箔紙10進(jìn)行撕口成型切割和定長切割(見4A改進(jìn)前示意圖)。
b.原YB41、YB43機(jī)的滾刀15的切刀輥上有兩把刀，一把是撕口成形刀，另一把是裁斷刀(見4A改進(jìn)前示意圖)。
(3)鋁箔紙10傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)后說明a.鋁箔紙10采用原機(jī)穿紙方式鋁箔紙卷盤置于卷筒支架上，鋁箔紙10穿過一個(gè)導(dǎo)向輥進(jìn)入壓花裝置。鋁箔紙10經(jīng)壓花處理后，進(jìn)入撕口成型刀12，對(duì)鋁箔紙10進(jìn)行撕口成型切割，再進(jìn)入切割裝置17(一對(duì)拉輥14和輥滾刀15)內(nèi)裁切。在切割裝置17內(nèi)，輥滾刀15的切刀輥上由原機(jī)的兩把刀改為一把裁斷刀(定長切割)。見圖4B改進(jìn)后示意圖。
b.在原機(jī)的壓花輥11與拉輥14之間新增一把撕口成型刀12裝置。撕口成型刀12與鋼輥13的間隙通過一對(duì)偏心滑動(dòng)軸承進(jìn)行調(diào)整，即可保證鋁箔紙10撕口切割的深度，又可保證機(jī)械負(fù)荷不過大。
c.傳動(dòng)部分增加的齒輪或鏈輪，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮鋁箔紙10傳送、撕口、裁切的同步關(guān)系，聯(lián)接處設(shè)計(jì)了多處可調(diào)。
二、YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第二部件2機(jī)械結(jié)構(gòu)改造
1)YB41、YB43卷煙包裝機(jī)第二部件2機(jī)械結(jié)構(gòu)YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第二部件2機(jī)械結(jié)構(gòu)是在考慮煙包20在豎向進(jìn)給的情況下設(shè)計(jì)的，主要包括通道的寬度、延伸機(jī)臺(tái)的伸長量、推包器的行程等，而在本發(fā)明中，煙包20將由原來的豎向變成橫向進(jìn)給，同時(shí)加上第四部件4中成型盒托長度變窄，必將對(duì)以上各技術(shù)尺寸有新的要求。
2)本發(fā)明裝置的第二部件2機(jī)械結(jié)構(gòu)以上分析可知，因?yàn)闊煱?0由豎向改為橫向進(jìn)入第四部件4的成型盒托中，所以該部件中的結(jié)構(gòu)尺寸(煙包20通道的寬度、延伸機(jī)臺(tái)的伸長量、推包器的行程等)將重新設(shè)計(jì)。
(1)通道設(shè)計(jì)分析已知原煙包20的寬度為B，長度為L；而在本發(fā)明中煙包20的寬度為原煙包的長度L，長度為原煙包的寬度B，所以本發(fā)明中煙包20通道將變寬(L-B)。煙包20通道寬度變寬較容易實(shí)現(xiàn)，其方法是將通道兩邊的導(dǎo)向軌道向兩邊展開即可。
(2)推包器22的設(shè)計(jì)分析推包器22行程量改變的原因主要是因?yàn)榈谒牟考?盒托長度尺寸發(fā)生改變所致。在原YB41、YB43機(jī)中，包好鋁箔紙10的煙包在盒托中的位置是豎放，而在本發(fā)明中煙包20變成橫放，所以盒托的長度、寬度尺寸將發(fā)生由變化，長為B，寬為L。盒托兩邊平均分別減少(L-B)的一半。
由于盒托長度方向變短，所以推包器22要將煙包20推進(jìn)成型盒托中并占有正確的位置，就得增加推包器22的行程量，其增加量為(L-B)/2。增加推包器22行程量的方法有如下幾種a.調(diào)節(jié)推包器22上的拔手，使其盡可能地向前延伸?？赏ㄟ^調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)，此方法可優(yōu)先考慮。
b.縮短延伸機(jī)臺(tái)的伸長量。
c.重新設(shè)計(jì)、加工曲軸，增加其偏心量或行程夾角。
d.以上三種方法綜合考慮。
三、YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第三部件3傳動(dòng)系統(tǒng)改造1)YB41、YB43卷煙包裝機(jī)第三部件3原傳動(dòng)設(shè)計(jì)說明該部件是采用內(nèi)槽輪(馬氏輪)產(chǎn)生所需的間歇運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。內(nèi)槽輪上開有六個(gè)槽，這樣槽輪旋轉(zhuǎn)360°/6便產(chǎn)生了一個(gè)工作位置，間歇輪上的鏈輪帶動(dòng)煙標(biāo)紙輸送鏈條移動(dòng)，同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位。
第三部件采用自行車鏈條傳動(dòng)。已知主動(dòng)鏈輪上的鏈節(jié)數(shù)n＝9×6+6＝60(節(jié))；鏈輪齒數(shù)Z＝n＝60齒；鏈節(jié)距P＝12.7；雙條鏈傳輸煙標(biāo)紙(其型號(hào)查表可知)；每條輸送鏈有210個(gè)鏈節(jié)18；每10個(gè)鏈節(jié)18一個(gè)拔抓19。由此可以計(jì)算得出原鏈輪的各幾何尺寸參數(shù)如下分度圓直徑d＝P÷Sin(180/Z)＝12.7÷Sin(180/60)≈246.66齒頂圓直徑da＝P
＝12.7
≈249.19齒根圓直徑df＝d-d1(滾子直徑)＝242.66-7.75(查表可知)＝234.91在YB41機(jī)中，其設(shè)計(jì)是按傳統(tǒng)煙標(biāo)紙(寬度B＝99)來決定鏈條的型號(hào)以及每條輸送鏈的鏈長、每10個(gè)鏈節(jié)18一個(gè)拔抓19，見圖5。
由圖5可知每相鄰兩個(gè)拔抓19之間有9個(gè)鏈節(jié)距，其長度為L＝P×9＝12.7×9＝114.3；(L-B)/2＝(114.3-99)/2＝7.6，所以9個(gè)鏈節(jié)距長比煙標(biāo)紙的寬長出15.3，兩邊長平均多出7.6，因此將兩邊的拔抓19均向內(nèi)伸長7.6來填充了多出的尺寸大小，見圖5的箭頭所示。
2)本發(fā)明裝置第三部件3機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)說明為了盡可能地減少改造成本和降低改造難度，本發(fā)明中第三部件3間歇運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生裝置將采用原YB41、YB43機(jī)的槽輪裝置不變，但是固定在槽輪機(jī)構(gòu)上鏈輪的直徑及其齒數(shù)將重新設(shè)計(jì)。以下是兩種設(shè)計(jì)方案a.設(shè)計(jì)方法是在原每10個(gè)鏈節(jié)18一個(gè)拔抓19的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加一個(gè)鏈節(jié)18，亦就是現(xiàn)在每11個(gè)鏈節(jié)18一個(gè)拔抓19，參見圖6。
已知“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙的寬度B＝131，鏈節(jié)距P＝12.7，鏈輪齒數(shù)Z＝n＝10×6+6＝66節(jié)，10個(gè)鏈節(jié)距長L＝12.7×10＝127，(L-B)/2＝(127-131)/2＝-2。所以10個(gè)鏈節(jié)距長比煙標(biāo)紙的寬短4，兩邊長平均還差2，可將兩邊的拔抓19均同時(shí)向后縮短2來補(bǔ)充不足的寬度，見圖6的箭頭所示。其它幾何參數(shù)可計(jì)算如下分度圓直徑d1＝P÷Sin(180/Z)＝12.7÷Sin(180/66)≈266.91齒頂圓直徑da1＝P
＝12.7
≈273.46齒根圓直徑df1＝d-d1(滾子直徑)＝266.9-7.75(查表可知)＝259.15新設(shè)計(jì)方案鏈輪各幾何尺寸與原YB41、YB43機(jī)鏈輪幾何尺寸對(duì)應(yīng)比較如下分度圓半徑差為(d1-d)/2＝(266.91-242.66)/2＝12.12齒頂圓半徑差為(da1-da)/2＝(273.46-249.19)/2＝12.13齒根圓半徑差為(df1-df)/2＝(259.15-234.91)/2＝12.12b.該設(shè)計(jì)方法將原來的鏈條改用型號(hào)為06B的鏈條，其鏈節(jié)距為P＝9.525，煙標(biāo)紙的寬度是一個(gè)不變的常量B＝131，因?yàn)锽/P＝13.753，取值為13.5(取14算出的分度圓直徑與原機(jī)相比過大，不易其它機(jī)械結(jié)構(gòu)的改造，故舍棄)，所以鏈輪齒數(shù)Z＝n＝13.5×6+6＝87，其它幾何參數(shù)可計(jì)算如下分度圓直徑d2＝P÷Sin(180/Z)＝9.525÷Sin(180/87)≈263.83齒頂圓直徑da2＝P
＝9.525
≈268.80分度圓半徑差為(d2-d)/2＝(263.83-242.66)/2＝10.59齒頂圓半徑差為(da2-da)/2＝(268.80-249.19)/2＝9.80因?yàn)锽/P＝13.753，取B/P的值為13.5，13.5個(gè)鏈節(jié)距長L＝9.525×13.5≈128.59，(L-B)/2＝-1.21，所以13.5個(gè)鏈節(jié)距的長也不能滿足“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙的寬度，兩邊分別相差1.21，可將兩邊的拔抓19均分別向兩頭延伸1.21補(bǔ)充不足的寬度，見圖7的箭頭所示(說明9.525-2.41＝7.12可知每個(gè)拔抓19有多余的空間)。
3)其它機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明因YB41、YB43卷煙包裝機(jī)第三部件3兩間歇鏈輪之間的距離是由原煙標(biāo)紙的寬度決定的，是煙標(biāo)紙寬度的整數(shù)倍，改后也應(yīng)該是“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙寬度的整數(shù)倍。所以YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第三部件3煙標(biāo)紙庫的位置、煙標(biāo)紙頂部加強(qiáng)筋折疊位置、煙標(biāo)紙打碼位置、煙標(biāo)紙拖起裝置的位置完全有可能發(fā)生改變，需得找到正確的機(jī)械位置加以安裝?？梢詽M足其中一個(gè)工位的位置不變，再來確定其它位置，這需要精確測(cè)量來定位。
第三部件3的改動(dòng)牽涉到的部件相對(duì)較多，改動(dòng)量大，但是難度不是很高。在設(shè)計(jì)中可以考慮將兩鏈輪在垂直方向上移動(dòng)一定的距離來滿足由于設(shè)計(jì)后鏈輪直徑增大帶來的影響，也可考慮增加或減少兩鏈輪之間的中心距來調(diào)節(jié)該部件各工位位置發(fā)生變化帶來的影響，以上兩種方法均需現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)量才能決定。
四、YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第四部件4機(jī)械結(jié)構(gòu)改造在YB41、YB43機(jī)中，其各部件機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械動(dòng)作及相關(guān)的部件尺寸大小是在原煙標(biāo)紙的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和原煙包在成型盒托中擺放位置的前提下來設(shè)計(jì)的；而本發(fā)明“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙的結(jié)構(gòu)、尺寸大小發(fā)生變化，煙標(biāo)紙?jiān)诔尚秃型兄袛[放位置也不同，使得該部件的局部機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械動(dòng)作、零部件的尺寸大小將做相應(yīng)的調(diào)整和改變。
1)成型盒托由于煙包20由原來的豎著進(jìn)入成型盒托改為橫著進(jìn)入成型盒托，再加上本發(fā)明“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙的結(jié)構(gòu)、尺寸大小發(fā)生變化和煙包20在成型盒托中擺放位置不同，所以本發(fā)明成型盒托的結(jié)構(gòu)、尺寸大小也將重新設(shè)計(jì)。成型盒托在長方向上縮短原來的(L-B)，兩邊平均縮短(L-B)/2，而寬方向上增寬原來的(L-B)，兩邊平均增寬(L-B)/2。
2)其它機(jī)械動(dòng)作的設(shè)計(jì)分析由于本發(fā)明“衛(wèi)生香煙盒”煙標(biāo)紙相對(duì)于原來在成型盒托中擺放位置旋轉(zhuǎn)了180°，變成了“本末倒置”，所以該部件煙標(biāo)紙兩頭折疊通道的寬度尺寸和結(jié)構(gòu)將做相應(yīng)的調(diào)整和設(shè)計(jì)。原YB41、YB43機(jī)在煙標(biāo)紙尾部點(diǎn)膠(用于固定內(nèi)襯片68)的裝置，改在以第四部件4機(jī)體為對(duì)稱線的對(duì)稱方向上，其機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)作可根據(jù)需要有所增減。
另外，在第四部件4的機(jī)體上可設(shè)計(jì)一點(diǎn)膠器和折疊機(jī)構(gòu)同時(shí)使用，對(duì)煙標(biāo)紙翻蓋部位的加強(qiáng)筋進(jìn)行點(diǎn)膠和折疊，從而可以廢除第三部件3中煙標(biāo)紙翻蓋部位加強(qiáng)筋折疊所需要的機(jī)械動(dòng)作和機(jī)械結(jié)構(gòu)，大大減少第三部件3的改造難度。
五、YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第五部件5機(jī)械結(jié)構(gòu)改造由于本發(fā)明“衛(wèi)生香煙盒”煙包20包裝結(jié)構(gòu)形式發(fā)生了改變，煙包20進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)塔時(shí)由豎著進(jìn)入改為橫著進(jìn)入，所以第五部件5(干燥轉(zhuǎn)塔)儲(chǔ)存煙包20的空間幾何尺寸將隨之發(fā)生變化。干燥轉(zhuǎn)塔儲(chǔ)煙器的深度將變淺，假定原深為L，寬為B，則本發(fā)明中干燥轉(zhuǎn)塔儲(chǔ)煙器的深度將變?yōu)锽，寬為L。另高架輸送對(duì)應(yīng)的煙包通道寬度將比原來增寬(L-B)。
第五部件5(干燥轉(zhuǎn)塔)的改造方法如下a.可重新設(shè)計(jì)托煙件固定盤，將其在原來尺寸大小設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加(L-B)，盤半徑減少(L-B)。由于固定盤的改變必將牽涉到其它部件尺寸的相對(duì)變化，所以其它部件的尺寸要作相應(yīng)的調(diào)整。
b.保持干燥轉(zhuǎn)塔外徑不變，增大儲(chǔ)煙空間的內(nèi)徑，使儲(chǔ)存煙包20的空間變淺。
c.在考慮a方法的前提下，由于干燥轉(zhuǎn)塔半徑減小(L-B)，所以干燥轉(zhuǎn)塔連同其支座、底座整體將向靠近第四部件4的方向前移相應(yīng)的距離(趨近于L-B)，此時(shí)機(jī)座的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)將作局部改動(dòng)。
d.由于干燥轉(zhuǎn)塔相對(duì)變厚，亦即儲(chǔ)煙器增寬(L-B)，所以將煙包20從干燥轉(zhuǎn)塔中推出的推桿的行程也將比原來增加(L-B)，在此可以重新設(shè)計(jì)使推桿產(chǎn)生位移的凸輪，增加凸輪的徑向半徑差即可實(shí)現(xiàn)。
在第五部件的改造設(shè)計(jì)中，干燥轉(zhuǎn)塔的中心高度尺寸、傳動(dòng)原理和形式將保持不變。
六、YB41、YB43卷煙包裝機(jī)的第六部件6(內(nèi)襯片裝置)改造1)原內(nèi)襯片裝置結(jié)構(gòu)說明兩個(gè)內(nèi)襯紙卷盤分別裝在卷筒上，交替使用。兩個(gè)牽引輥把內(nèi)襯紙從卷筒牽引到切割裝置內(nèi)，由滾刀(七把成型刀)和光輥對(duì)內(nèi)襯紙進(jìn)行無損耗切割，并壓出折痕。內(nèi)襯片被爪狀構(gòu)件從切割裝置內(nèi)抓出后，經(jīng)由導(dǎo)軌和組合導(dǎo)軌折疊成型，進(jìn)入水平輸送裝置。水平輸送裝置是一個(gè)半圓形的導(dǎo)軌，內(nèi)襯片由此進(jìn)入垂直輸送裝置。
原內(nèi)襯片為單片支撐，不能滿足衛(wèi)生香煙盒的結(jié)構(gòu)需要，因此第六部件6(內(nèi)襯紙切割、成型、輸送裝置)無法沿用，必須重新設(shè)計(jì)。
2)內(nèi)襯片裝置的改造根據(jù)衛(wèi)生香煙盒的結(jié)構(gòu)要求，內(nèi)襯片68除具有束緊煙包20、支撐煙盒、閉合翻蓋的基本功用外，還是實(shí)現(xiàn)其衛(wèi)生功能不可缺少的重要組成部分。內(nèi)襯片68包裹煙包20后，在過濾嘴的一端形成凹槽，在煙絲的一端形成封閉面。凹槽的作用是為手指拿捏煙支中部提供空間，并通過凹槽橫向取出香煙。封閉面的作用是阻止煙支隨意外掉，同時(shí)避免煙絲脫落。鑒于內(nèi)襯片68較為復(fù)雜的功能性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此它應(yīng)由印刷廠家模切成形后與煙標(biāo)紙同時(shí)提供。
內(nèi)襯片紙庫61裝置及內(nèi)襯片輸送裝置位于第二部件2上方，內(nèi)襯片68裝在紙庫61內(nèi)，由吸氣皮碗621分張取出并緊靠在固定送紙輥641表面，這時(shí)活動(dòng)輥642向固定送紙輥641方向運(yùn)動(dòng)將內(nèi)襯片68夾緊輸送，同時(shí)吸氣斷開，吸氣皮碗621與內(nèi)襯片68紙分離；在固定輥641和活動(dòng)輥642的驅(qū)動(dòng)下，使內(nèi)襯片68向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入皮帶傳送裝置65，再由旋轉(zhuǎn)皮帶653將其送到內(nèi)襯紙折疊、等待、定位位置，等待縛有鋁箔紙10的煙包20向前運(yùn)動(dòng)對(duì)其成型(見圖8)。
內(nèi)襯紙折疊等待、定位位置托架上裝有內(nèi)襯片68缺片檢測(cè)器，可設(shè)置為連續(xù)缺三張時(shí)機(jī)器停機(jī)。缺片檢測(cè)功能由主電氣柜內(nèi)PLC控制器控制。
3)內(nèi)襯片68輸送步驟a.吸氣皮碗621向紙庫61方向運(yùn)動(dòng)接觸并緊貼內(nèi)襯片68——杠桿換向閥打開——真空吸氣，吸附內(nèi)襯片68。
b.吸氣皮碗621從紙庫61作返程運(yùn)動(dòng)——內(nèi)襯片68貼靠在固定送紙輥641上——杠桿換向閥關(guān)閉——真空斷開釋放內(nèi)襯片68，同時(shí)活動(dòng)送紙輥642靠向固定輥641，夾緊內(nèi)襯片68。
c.固定輥641順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)襯片68向下運(yùn)動(dòng)——內(nèi)襯片68進(jìn)入皮帶輸送裝置65——內(nèi)襯片68落入底支座托架上。
d.當(dāng)內(nèi)襯片68落在托架上時(shí)，實(shí)施缺片檢測(cè)。
e.當(dāng)煙包20到位后，推動(dòng)內(nèi)襯片68前行，由上導(dǎo)軌66和下導(dǎo)軌67對(duì)內(nèi)襯片68側(cè)翼折疊及成型。
4)內(nèi)襯片下紙及真空吸氣裝置制作成形的內(nèi)襯片68裝于新設(shè)計(jì)的專用紙庫61內(nèi)，由吸氣皮碗621從紙庫61的底層分張取出，?？吭诠潭ㄋ图堓?41表面上，然后吸氣皮碗621將內(nèi)襯片68釋放(見圖8)。
吸氣皮碗621通過凸輪631的控制呈弧線軌跡運(yùn)動(dòng)。當(dāng)搖臂滾輪624進(jìn)入凸輪631凹槽內(nèi)時(shí)，皮碗621向上運(yùn)動(dòng)接觸內(nèi)襯片68；當(dāng)搖臂滾輪624在凸輪631高點(diǎn)時(shí)，皮碗621沿弧線軌跡向下運(yùn)動(dòng)。見圖9，搖臂上設(shè)有拉簧625加力，保證搖臂滾輪624始終貼緊凸輪631表面。
在內(nèi)襯片下紙裝置中，所需的真空可由高壓射流閥轉(zhuǎn)換而成，也可由外部提供。通過機(jī)械換向閥和凸輪實(shí)現(xiàn)對(duì)真空的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)襯片68的吸取和釋放。
高壓氣約4.5——5kg/cm2。內(nèi)襯片紙庫61的高低位置可以通過螺母進(jìn)行調(diào)整，使吸氣皮碗621與內(nèi)襯片68接觸良好。
5)固定送紙輥641與活動(dòng)送紙輥642當(dāng)吸氣皮碗621將內(nèi)襯片68從紙庫61吸放?？吭诠潭ㄋ图堓?41表面上時(shí)，活動(dòng)送紙輥642由打開狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，向固定送紙輥641運(yùn)動(dòng)直至將內(nèi)襯片68夾緊。此時(shí)真空氣的吸氣逐漸關(guān)閉，吸氣皮碗621釋放內(nèi)襯片68。在活動(dòng)送紙輥642與固定送紙輥641的驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)襯片68被送入皮帶垂直輸送裝置65(見圖10)。
6)皮帶653輸送固定送紙輥641的下方有一對(duì)垂直皮帶送紙裝置65。垂直皮帶送紙裝置65是由四根皮帶驅(qū)動(dòng)輥652和前、后輸送皮帶653組成，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)輥652帶動(dòng)前、后輸送皮帶653傳動(dòng)。固定送紙輥641將內(nèi)襯片68傳送到垂直輸送皮帶裝置65內(nèi)，由前、后輸送皮帶653將內(nèi)襯片68夾緊并傳送到煙包20折疊等待、定位位置(見圖11)。該裝置前、后輸送皮帶輥652的軸是偏心可調(diào)整的，主要目的是為了適應(yīng)內(nèi)襯片68厚度尺寸變化而設(shè)計(jì)的。
內(nèi)襯片68折疊步驟如下a.已包好鋁箔紙10的煙包20，在煙包20輸送鏈條推耙22的推動(dòng)下沿延伸機(jī)臺(tái)方向前行。此時(shí)內(nèi)襯片68已在垂直通道的底部等待、定位位置，被垂直導(dǎo)軌30、40和定位鉤691圍持，煙包20繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)并對(duì)準(zhǔn)內(nèi)襯片68中部的相應(yīng)位置，這是內(nèi)襯片68折疊的第一個(gè)步驟(見圖12)。
b.煙包20受推耙22的作用，推著內(nèi)襯片68繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，在上導(dǎo)軌66和下導(dǎo)軌67的約束下，使內(nèi)襯片68上、下兩個(gè)面折向煙包20，內(nèi)襯片68上下兩面成型，完成折疊的第二個(gè)步驟(見圖13)。
c.內(nèi)襯片68折疊的第二個(gè)步驟完成后，煙包20在推耙22的推動(dòng)下繼續(xù)向前移動(dòng)，在左右折疊器的同時(shí)共同作用下，內(nèi)襯片68的左右兩個(gè)短翼均向上翻轉(zhuǎn)90°，完成內(nèi)襯片68兩短邊的折疊(見圖14)。
本發(fā)明裝置的透明紙小包機(jī)，由于煙包20橫向進(jìn)給，需增大煙包20推板行程偏心輪的偏心尺寸、改變透明紙供給齒輪(改變速比保證透明紙長度)和重新安裝調(diào)整成型導(dǎo)軌，可完成透明紙包裝工序。由于小煙包20的成型尺寸可保持不變，所以條包機(jī)可沿用現(xiàn)有機(jī)型。
本發(fā)明衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置的包裝流程見圖2，其步驟如下1、由煙庫7輸出的成品煙支，其過濾嘴端向前，在第一部件1中經(jīng)鋁箔紙10包裝成煙包20后，橫向給進(jìn)第二部件2；2、煙包20在第二部件2煙包輸送鏈條推耙22的推動(dòng)下沿延伸機(jī)臺(tái)方向前行至第六部件6下部，此時(shí)第六部件6的內(nèi)襯片68已在垂直通道的底部等待、定位位置，煙包20繼續(xù)前行時(shí)，分步包好內(nèi)襯片68；與此同時(shí)，由第三部件3輸送來的煙標(biāo)紙被壓入第四部件4的成型盒托中，等待煙包20進(jìn)入；3、然后，煙包20橫向送入第四部件4的成型盒托，并置于煙標(biāo)紙上，在行進(jìn)過程中分步對(duì)煙包20成型；4、將初步成型的盒裝衛(wèi)生型香煙給進(jìn)第五部件5的干燥轉(zhuǎn)塔；5、在干燥轉(zhuǎn)塔經(jīng)干燥后，給進(jìn)透明紙小包機(jī)包裝透明紙，即成成品盒裝衛(wèi)生型香煙。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置，由六個(gè)部件組成，其特征在于，第六部件的內(nèi)襯片紙庫裝置及內(nèi)襯片輸送裝置位于第二部件延伸機(jī)臺(tái)的上方，內(nèi)襯片裝在紙庫內(nèi)，由吸氣皮碗分張取出，并將其緊靠在固定送紙輥表面，這時(shí)活動(dòng)輥向固定送紙輥方向運(yùn)動(dòng)將內(nèi)襯片夾緊輸送，同時(shí)吸氣斷開，吸氣皮碗與內(nèi)襯片紙分離；在固定輥和活動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)下，使內(nèi)襯片向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入皮帶傳送裝置，再由旋轉(zhuǎn)皮帶將其送到內(nèi)襯紙折疊、等待、定位位置。
2.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，第一部件的鋁箔紙傳動(dòng)、切割系統(tǒng)內(nèi)的壓花輥與拉輥之間有一撕口成型刀，且滾刀輥上為一把刀。
3.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，第一部件中成品煙支在煙庫中的位置是過濾嘴端向前，且給進(jìn)方向與第二部件延伸機(jī)臺(tái)的輸送方向垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，第一部件與第二部件之間為錐齒傳動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，煙包由第二部件延伸機(jī)臺(tái)橫向進(jìn)入第四部件的成型盒托。
6.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述吸氣皮碗通過凸輪的控制呈弧線軌跡運(yùn)動(dòng)，當(dāng)搖臂輥輪進(jìn)入凸輪凹槽內(nèi)時(shí)，皮碗向上運(yùn)動(dòng)接觸內(nèi)襯片；當(dāng)搖臂輥輪在凸輪高點(diǎn)時(shí)，皮碗沿弧線軌跡向下運(yùn)動(dòng)；搖臂上設(shè)有拉簧，保證搖臂輥輪始終貼緊凸輪表面。
7.如權(quán)利要求6所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述吸氣皮碗所需的真空可由高壓射流閥轉(zhuǎn)換而成，或由外部提供；通過機(jī)械換向閥和凸輪實(shí)現(xiàn)對(duì)真空的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)襯片的吸取和釋放。
8.如權(quán)利要求7所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述高壓氣氣壓約4.5～5kg/cm2。
9.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述皮帶傳送裝置在固定送紙輥的下方，是一對(duì)垂直皮帶送紙裝置；垂直皮帶送紙裝置是由輸送皮帶輥和前、后輸送皮帶組成，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)前、后輸送皮帶傳動(dòng)；固定送紙輥將內(nèi)襯片傳送到垂直輸送皮帶裝置內(nèi)，由前、后輸送皮帶將內(nèi)襯片夾緊并傳送到煙包折疊等待、定位位置。
10.如權(quán)利要求9所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述輸送皮帶輥為四根。
11.如權(quán)利要求1、9或10所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述皮帶傳送裝置的前、后輸送皮帶輥的軸是偏心可調(diào)整的。
12.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述內(nèi)襯片折疊等待、定位位置托架上裝有內(nèi)襯片缺片檢測(cè)裝置。
13.如權(quán)利要求1所述的香煙包裝成型裝置，其特征在于，所述內(nèi)襯片輸送步驟如下a.吸氣皮碗向紙庫方向運(yùn)動(dòng)接觸并緊貼內(nèi)襯片——杠桿換向閥打開——真空吸氣，吸附內(nèi)襯片；b.吸氣皮碗從紙庫作返程運(yùn)動(dòng)——內(nèi)襯片貼靠在固定送紙輪上——杠桿換向閥關(guān)閉——真空斷開釋放內(nèi)襯片，同時(shí)活動(dòng)送紙輥靠向固定輥，夾緊內(nèi)襯片；c.固定輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)襯片向下運(yùn)動(dòng)——內(nèi)襯片進(jìn)入皮帶輸送裝置——內(nèi)襯片落入底支座托架上；d.當(dāng)內(nèi)襯片落在托架上時(shí)，實(shí)施缺片檢測(cè)；e.煙包到位并推動(dòng)內(nèi)襯片前行，由上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌對(duì)內(nèi)襯片側(cè)翼折疊及成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種卷煙包裝成型裝置。本發(fā)明裝置由六個(gè)部件組成，其特征在于，第六部件的內(nèi)襯片紙庫裝置及內(nèi)襯片輸送裝置位于第二部件延伸機(jī)臺(tái)的上方，內(nèi)襯片裝在紙庫內(nèi)，由吸氣皮碗分張取出，并將其緊靠在固定送紙輥表面，這時(shí)活動(dòng)輥向固定送紙輥方向運(yùn)動(dòng)將內(nèi)襯片夾緊輸送，同時(shí)吸氣斷開，吸氣皮碗與內(nèi)襯片紙分離；在固定輥和活動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)下，使內(nèi)襯片向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入皮帶傳送裝置，再由旋轉(zhuǎn)皮帶將其送到內(nèi)襯片折疊、等待、定位位置。本發(fā)明的衛(wèi)生型香煙包裝成型裝置，達(dá)到了“衛(wèi)生香煙盒”技術(shù)要求，與現(xiàn)行卷煙流水線相適配，可以自動(dòng)化批量制作、包裝衛(wèi)生香煙，以推廣衛(wèi)生香煙盒的使用。
文檔編號(hào)B65B19/00GK1528643SQ0313929
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者尹志勇, 鞏德東, 馮培貞, 尹曉強(qiáng) 申請(qǐng)人:尹志勇