專利名稱：用于管型流體容器的閥機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥機構，尤其涉及一種能夠用于管型流體容器的閥機構。
背景技術：
對于這種類型的閥機構，例如，在日本專利公開號2001-179139中所描述的閥機構，該閥機構具有球形的閥體和朝著閥座的方向把動力傳給閥體的彈簧。然而，用球形閥體和彈簧的閥機構的制造成本往往很高。
因此，通常使用的閥機構具有樹脂閥座和樹脂閥體，所述樹脂閥體在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置，閥體與閥座接觸，在開放位置閥體與閥座分離。
在所述樹脂閥機構中，優(yōu)選地閥機構具有簡單的結構，該結構能夠可靠地封閉液流。此外，優(yōu)選地，此結構能夠根據(jù)施加于液流上的壓力通過閥機構任意地改變液體流速。然而，照目前的情況，滿足這些要求的閥機構還沒有報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種閥機構，該閥機構能夠可靠地封閉液流，同時該閥機構的結構簡單并能夠根據(jù)施加于液流上的壓力通過閥機構任意地改變液體流速。
本發(fā)明包括，但不限制于下面的實施例。僅僅為了容易地理解本發(fā)明的一些實施例的目的，參照后面說明的圖中所使用的參考數(shù)字。然而，本發(fā)明并不限制于這些參考數(shù)字所確定的結構，并且能夠對這些參考數(shù)字所表示的元件進行任何適宜的組合。
在一個實施例中，適合于管型流體容器(例如140、1140)的容器口部分(或流體分配口，例如141)的閥機構可以包括(I)閥座部分(例如20、220)，該閥座部分是杯形的并在其底部具有開口(例如23、26)，流體通過所述開口，所述閥座部分具有內壁(例如201)；和(II)樹脂閥部分(例如10、30、40、50、60、70)，該閥部分包括(i)閥體(例如12、42、52、62、72)，所述閥體具有與所述開口相應的形狀；(ii)環(huán)狀支架(例如11、41、51、61、71)，該支架固定地連接至閥座部分的內壁上；和(iii)多個連接器(例如13、43、53、63、73)，該連接器用于連接閥體和支架，所述連接器彈性地向下推動閥體以封閉開口并當閥體向上移動時可以向外彎曲，其中當閥體向上移動以打開開口時，連接器向外朝向內壁移動(例如在徑向)。在一個實施例中，當連接器向外移動時，連接器可以充分地或完全地與內壁(例如101、301、401、501、601、701)接觸并且可以限制閥體進一步向上移動。
上述閥機構可以包括，但不限制于下面的結構連接器可以包括至少三個連接部分(例如13、43、53、63、73、79)。連接部分可具有撓曲(例如14、44、54、64)。閥機構可以進一步包括導向機構(例如29、16、76、77)，該導向機構引導閥體的向上和向下運動。導向機構可以包括(a)設在所述閥體中的垂直導銷(例如29)，和(b)孔部分(例如16)，該孔部分具有用于插入導銷的孔(例如19)，所述孔部分連接至閥座部分的內壁(例如302)。可選擇地，導向機構可以包括(a)導向板(例如77)，該導向板具有小于環(huán)狀支架內徑的外徑并且可靠著環(huán)狀支架的內壁(例如702)滑動；和(b)桿(例如76)，該桿連接導向板和閥體。閥座部分和閥部分的每一個都可以用由樹脂制成的完整的片制成。
在一個實施例中，閥座部分(例如220)可以包括圓柱支架(例如221)，該圓柱支架具有上部開口(例如225)和下部開口(例如226)，流體可以通過這些開口；和閥座(例如122)，該閥座在其底部具有開口(例如123)，流體可以通過所述開口，所述閥座裝配在圓柱制的下部開口的內部。
在另一個實施例中，適宜于管型流體容器(例如140、1140)的容器口部分的閥機構可以包括(I)閥座部分(例如20、220)，該閥座部分是杯形的并在其底部具有開口(例如23)，流體通過所述開口，所述閥座部分具有內壁(例如201)；和(II)樹脂閥部分(例如30、70)，該樹脂閥部分包括(i)閥體(例如12、72)，所述閥體具有與所述開口相應的形狀；(ii)環(huán)狀支架(例如11、71)，該支架固定地連接至閥座部分的內壁上；和(iii)多個連接器(例如13、73、79)，該多個連接器連接閥體和支架，所述連接器彈性地向下推動閥體以封閉開口并當閥體向上移動時能夠向外彎曲；(III)導向機構(例如29、16、76、77)，該導向機構引導閥體的向上和向下運動并限制閥體的側向運動。
上述閥機構可以包括但不限制于下面的結構導向機構可以不承受變形(例如29、16、76、77)。導向機構可以包括(a)設在所述閥體中的垂直導銷(例如29)，和(b)孔部分(例如16)，該孔部分具有用于插入導銷的孔(例如19)，所述孔部分連接至閥座部分的內壁(例如201)。導向機構可以包括(a)導向板(例如77)，該導向板具有小于環(huán)狀支架內徑的外徑并且可靠著環(huán)狀支架的內壁(例如702、702’)滑動；和(b)桿(例如76)，該桿連接導向板和閥體所述。連接器可以包括至少三個連接部分(例如13、73、79)。所述連接部分可具有撓曲(例如14)。
在一個實施例中，閥座部分(例如220)可以包括圓柱支架(例如221)，該圓柱支架具有上部開口(例如225)和下部開口(例如226)，流體可以通過這些開口；和閥座(例如122)，該閥座在底部具有開口(例如123)，流體通過此開口，所述閥座裝配在圓柱支架的下部開口內部。
在另一個實施例中，適宜于管型流體容器(例如，140、1140)的容器口部分的閥機構可以包括(I)圓柱支架(例如221)，該圓柱支架具有上部開口(例如225)和下部開口(例如226)，流體通過所述開口；(II)閥座部分(例如122)，該閥座部分在底部具有開口(例如212)，流體通過此開口，所述閥座部分裝配在圓柱支架的下部開口的內部；和(III)樹脂閥部分，包括(i)閥體(例如212)，該閥體具有與閥座開口相應的形狀；和(ii)多個連接器(例如213)，該多個連接器把閥體連接至圓柱支架的內壁(例如201’)上，所述連接器彈性地向下推動閥體以封閉開口并當閥體向上移動時能夠彎曲。
上述閥機構可以包括但不限制于下面的結構
連接器可以包括至少三個連接部分(例如213)。所述連接部分可具有撓曲(例如214)。閥座部分和閥部分的每一個都可以用由樹脂(例如80、122)制成的完整的片制成。
本發(fā)明的另一方面是管型流體容器，包括容器體(例如140、1140)，該具有容器口部分(例如141、1141)的容器體用于儲存流體；和連接至所述容器口部分的上述任何閥機構(或其中元件的任意適宜的組合)。
上述容器體可以是雙壁容器體(例如1140)，包括用于儲存流體的內部容器(例如1142)和外部容器(例如1143)，所述內部容器是柔軟并可壓縮的，所述外部容器具有至少一個通孔(例如1149、1149’)，用于維持內部容器和外部容器之間的內部空間在周圍環(huán)境的壓力下。通孔(例如1149’)可以具有能夠讓少量空氣通過的尺寸。通孔可以制在當流體排放時所施加壓力的部分。內部容器和外部容器在容器口部分(例如1148)成為一體，并且在它們的底部(例如1147)焊接。
根據(jù)任何上述閥機構，雖然其結構是簡單的，但是流體能夠可靠地關閉；能夠根據(jù)施加于閥機構上的壓力任意地改變通過閥機構的流體速度。當使用三個或更多的連接器時，能夠有效地防止閥體不適當傾斜的發(fā)生。當設定連接器與閥座部分的內壁充分接觸時，能夠更可靠地防止閥體不適當傾斜的發(fā)生。當連接器上形成撓曲時，連接器具有充分的彈性恢復力，可以滿意地在封閉位置和開放位置之間移動閥體。當使用導向機構時，所述導向機構引導閥體從封閉部分向開放部分運動，可以進一步可靠地防止閥體不適當傾斜的發(fā)生。當把閥座設定為與圓柱的支架分離的片并且裝配在圓柱支架的下部開口時，和/或當把閥體、連接器和圓柱支架制成完整的單一片時，能夠減小制造過程(例如膨脹成型)中產生的塑性變形的影響，同時提高閥體和閥座之間的密封性能和改善裝配操作。
如上所述，能夠擠壓容器使流體通過閥機構從容器口部分的出口排放出來，其中，連接器和容器發(fā)生變形。當壓力釋放時，變形的連接器和變形的容器開始恢復形狀。容器的恢復力引起內部壓力降低，因此產生逆流，所述逆流促進連接器的恢復以封閉閥座部分的開口，從而有效地防止空氣通過口端的出口進入容器。所以，即使連接器本身的恢復力不足以封閉閥座部分的開口，結合容器的恢復力能夠有效地封閉容器口部分的出口。因此，即使流體非常粘稠，閥機構與容器一起能夠排放流體然后密封容器。
如上所述，在容器的恢復力過大(除了容器本身的彈性特性之外，依賴于流體的粘性和在容器中所剩的流體數(shù)量等)的情況下，逆流是強烈并快速的，并且連接器并不能恢復的如此迅速，很難防止空氣通過閥座部分的開口從容器口部分的出口進入容器中。在那種情況下，通過利用雙壁容器，能夠控制恢復力，因此能夠控制逆流的強度以防止空氣進入容器。
即，當把容器體設定為雙壁容器時，雖然它的簡單結構，但仍能夠防止空氣的逆流從容器的排放口(或容器口)進入容器，并且即使當容納物質數(shù)量減小時，仍容易排放。當在外部容器上把通孔制成這樣的尺寸，即能夠讓少量的空氣通過時，能夠把從內部容器流至外部的空氣數(shù)量控制得非常少，能夠把適當?shù)膲毫κ┘佑趦炔咳萜鞯牧黧w上，因為當外部容器被擠壓時，能夠保持內部容器和外部容器之間具有一定的壓力。把通孔制成在當流體排放時壓力施加的部分上，則當外部容器被擠壓時，從內部容器流至外部的空氣數(shù)量能夠控制得非常少，能夠把適當?shù)膲毫κ┘佑趦炔咳萜鞯牧黧w上。當把內部容器和外部容器在容器口部分合成為一體并在它們的底部焊接時，以低成本制造管型流體容器成為可能。
此外，在雙壁容器中，內部容器的恢復力可以低于單一壁容器的恢復力，因此，在連接器處在封閉的位置之后，內部容器的內部壓力可以保持在適度地低于環(huán)境壓力，進而在出口的抽吸力并不重要。在那樣的情況下，有效地防止空氣進入容器成為可能。進一步，在雙壁容器中，外部容器能夠比內部容器恢復得更多，在內部容器和外部容器之間形成空氣層。當限制空氣層中釋放的空氣流通過通孔或多個通孔時，可以通過空氣層從外部容器把壓力施加在內部容器上。因此，即使內部容器中的流體的數(shù)量很低，內部容器接近平坦的，通過擠壓已經恢復至原始形狀的外部容器，也可以把壓力施加于內部容器上，因此，易于排放流體。因此，能夠將保持在內部容器內部的流體廢物保持最小。
為了概述本發(fā)明相對背景技術的優(yōu)點，上面已經說明本發(fā)明的的某些目的和優(yōu)點。當然，應該理解根據(jù)本發(fā)明的任何特別實施例沒有必要獲得所有這樣的目的和優(yōu)點。因此，例如，本技術領域普通技術人員將意識到本發(fā)明可以具體化或以這種方式實現(xiàn)即沒有必要獲得在這里所述或建議的其它目的或優(yōu)點，而僅獲得或優(yōu)化一個優(yōu)點或一組優(yōu)點。
另一方面，本發(fā)明的特征和優(yōu)點將從下面的優(yōu)選實施例的詳細說明中得到更為清楚的理解。


現(xiàn)在，參照優(yōu)選實施例的附圖將說明本發(fā)明的上述和其它的特征，所述優(yōu)選實施例旨在說明而并不用于限制本發(fā)明。
圖1是應用了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的示意圖；圖2是應用了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的相關部件的放大視圖；圖3是應用了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的相關部件的放大視圖；圖4是應用了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的相關部件的放大視圖；圖5A和圖5B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例1的閥機構的閥部分10和閥座部分20的示意圖；圖6A和圖6B是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例1的閥機構的運動的截面圖；圖7A和圖7B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例2的閥機構的閥部分30和閥座部分20的示意圖；圖8A和圖8B是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例2的閥機構的運動的截面圖；圖9A和圖9B是說明導向材料16的實例的示意圖；圖10A和圖10B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例3的閥機構的閥部分40和閥座部分20的示意圖；圖11A和圖11B是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例3的閥機構的運動的截面圖；
圖12A和圖12B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例4的閥機構的閥部分50和閥座部分20的示意圖；圖13A和圖13B是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例4的閥機構的運動的截面圖；圖14A和圖14B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例5的閥機構的閥部分60和閥座部分20的示意圖；圖15A和圖15B是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例5的閥機構的運動的截面圖；圖16A和圖16B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例6的閥機構的閥部分70和閥座部分20的示意圖；圖17A和圖17B是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例6的閥機構的運動的截面圖；圖18A和圖18B是說明根據(jù)實施例7的閥機構運動的截面圖；圖19A和圖19B是說明應用了根據(jù)本發(fā)明實施例8的閥機構的管型容器的相關部件的放大圖；圖20A和圖20B是說明根據(jù)本發(fā)明實施例8的閥機構的運動的截面圖；圖21A、圖21B、圖21C和圖21D是說明根據(jù)本發(fā)明實施例8的閥部分和閥座部分的示意圖。圖21A是俯視圖，圖21B是橫截面圖，圖21C是仰視圖，和圖21D是側視圖；圖22A、圖22B、圖22C、和圖22D是說明帶有根據(jù)本發(fā)明的實施例8的閥體的圓柱支架的示意圖。圖22A是俯視圖，圖22B是橫截面圖，圖22C是仰視圖，和圖22D是側視圖；圖23A、圖23B、圖23C、和圖23D是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例8的閥座的示意圖。圖23A是俯視圖，圖23B是側視圖，圖23C是橫截面圖，和圖23D是仰視圖；圖24是根據(jù)本發(fā)明的實施例的管型容器的主視圖；圖25是沒有流體和根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的縱向截面。
圖26是說明在壓力施加于根據(jù)本發(fā)明實施例9的管型流體容器上之前的位置橫截面，此圖省略了板蓋材料110；圖27是說明當壓力施加于根據(jù)本發(fā)明實施例9的管型流體容器上時的位置橫截面，此圖省略了板蓋材料110；圖28說明當根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器中的外部容器的形狀恢復時的位置橫截面，此圖省略了板蓋材料110；圖29是根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器的前視圖；圖30是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器的橫截面，此圖省略了板蓋材料110；圖31是說明當壓力施加于根據(jù)本發(fā)明實施例10的管型流體容器上時的位置橫截面，此圖省略了板蓋材料110；圖32說明當根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器中的外部容器的形狀恢復時的位置橫截面，此圖省略了板蓋材料110。
所用的符號說明如下10閥部分；11支撐部分；12閥體；13連接部分；14撓曲；15凹入部分；16導向材料；17支撐部分；18連接部分；19導向孔部分；20閥座部分；23開口部分；24凸出部分；26開放部分；29導銷；30閥部分；40撓曲；41制成部分；42閥體；43連接部分；44撓曲；50閥部分；51支撐部分；52閥體；53連接部分；54撓曲；60閥部分；61支撐部分；62閥體；63連接部分；64撓曲；70閥部分；71支撐部分；72閥體；73連接部分；76連接材料；77導向板；110板蓋材料；111板蓋部分；112板蓋體；113開放部分；114封閉部分；115內螺紋部分；140容器主要部件；141開放部分；142流體儲存部分；143凸緣部分；144外螺紋部分；1140容器主要部件；1141排放口；1142內部容器；1143外部容器；1144內部空間；1145內部容器開放部分；1146外部容器開放部分；1147底側焊接部分；1148排放口側焊接部分；1149孔。
具體實施例方式
將參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明并不限制于實施例。圖1是說明應用了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的分解視圖；圖2至圖4是應用了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構的管型容器的相關部件的放大圖。
這種管型容器可以用于任何適宜流體的容器，包括美容產品，其儲存凝膠(例如發(fā)膠和去污膠)或面霜(例如用在化妝領域的營養(yǎng)霜和冷霜)。這種管型容器也能夠用于醫(yī)藥、溶劑或食品等的容器。
在此說明中，高粘度液體、半流質、由溶膠凝固成的膠狀物的凝膠以及面霜和有序液體都是流體。然而，本發(fā)明并不限制于用作上述流體的閥機構，也能夠應用于用作包括氣體在內的全部的流體的閥機構。
這種管型容器包括容器主要部件140、放在容器主要部件140的頂部的板蓋材料110，和組成閥機構的閥部件10和閥座部件20。
容器主要部件140包括流體儲存部件142，流體儲存部件142用于儲存在其內部的流體；開放部分141，開放部分141用于排放流體，并在流體儲存部分142的一端制成；凸緣部分143，凸緣部分143在開放部分141的上端附近制成；和外螺紋部分144，外螺紋部分144在開放部分141的外部制成。凸緣部分143能夠與閥座部分20上的嚙合凹槽21嚙合，閥座部分20將在以后詳細說明。為了此目的，閥座部分20具有一個結構，即通過嚙合凹槽21固定在容器主要部件140上的開放部分141內部。
容器主要部件140包括單一的合成樹脂或合成樹脂和鋁的迭片結構，并具有彈性恢復力，所述彈性恢復力當施加于其上的壓力去除時盡量恢復它的初始形狀。
上述板蓋材料110包括基座部分111，在所述基座部分111的中心制成開放部分113(見圖3和圖4)和內螺紋部分115；和板蓋體112，在所述板蓋體112的底部中心制成封閉部分114。板蓋體112以這樣的方式構造，即它具有象帶著基座部分111的鉸鏈的作用，如圖4所示。因此，板蓋體112在圖2所示的位置與圖3和圖4所示的位置之間移動，在圖2中，封閉的位置114封閉在基座部分111上制成的開放部分113，在圖3和圖4中，封閉的位置114使在基座部分111上制成的開放部分113開放。在基座部分111上制成的內螺紋部分115這樣構造，使它與在容器主要部件140上制成的外螺紋部分144一起擰緊。
在具有上述構造的管型容器中，當流體從容器中排放出時，通過擠壓容器主要部件140的流體儲存部分142而把壓力施加于流體儲存部分142內部的流體上。在這個位置上，包括閥部分10和閥座部分20的閥機構是開放的；流體儲存部分142內部的流體通過圖3所示的板蓋材料10上的開放部分113而向外排放。
必要數(shù)量的流體被排放之后，當施加于流體儲存部分142上的壓力去除時，流體儲存部分142內部的流體通過容器主要部件140的彈性恢復力而減壓，并且空氣從用作排放流體的開放部分141盡量流回流體儲存部分142。
然而，在這種管型容器中，通過包括閥部分10和閥座部分20的閥機構的作用，流體通過的路徑被封閉。因此，能夠有效地防止逆向空氣流。
在上述的實施例中，使用板蓋材料110，該板蓋材料110包括基座部分111，在所述基座部分111的中心制成開放部分113；和板蓋體112，在所述板蓋體的底部中心制成封閉部分114。使用具有這樣結構的板蓋材料是可能的，即基座部分111和蓋體12是成一體的，并且當流體排放時，完整的蓋材料于容器主要部件140分離。
下面說明根據(jù)本發(fā)明的閥機構的結構。圖5A和圖5B是說明閥部分10和閥座部分20的圖解，其包括根據(jù)本發(fā)明的實施例1的閥機構。圖6A和圖6B是說明閥機構的運動的截面圖。此外，圖5A說明閥部分10的平面圖；圖5B說明閥部分10和閥座部分20裝配圖。在圖5B中，示出了閥部分10的側面圖和閥座部分20的橫截面圖。
如這些圖所示，閥座部分20具有近似環(huán)形的形狀，在閥座部分的底部制成具有閥座功能的圓形的開口部分23。在閥座部分20內部向上制成一對凸出部分24。
閥部分10包括設置在閥部分20的內部的環(huán)形的支撐部分11；閥體12，該閥體12具有與閥座部分20上的圓形開口部分23相應的形狀；和四個連接部分13，該連接部分13使支撐部分11和閥體12連接。所述四個連接部分13分別具有一對撓曲14。在閥部分10上，閥體12按照這樣的方式建構，即它能夠在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置上，閥體12封閉閥座部分20上的開口部分23，在所述開放位置，閥體通過四個連接部分13的彈性而使開口部分23開放。
在閥部分10上的支撐部分11的外周表面上制成一對凹入部分15。因此，當閥部分10被插入閥座部分20時，如圖6A和6B所示，閥座部分20上的一對凸起部分24和閥部分10上的一對凹入部分彼此嚙合，并且閥部分10固定在閥座部分20的內部。此外，閥部分10和閥座部分20通過用合成樹脂(例如聚乙烯等)注射成型而產生。
在具有這種結構的閥機構中，當通過擠壓在圖1至圖4所示的容器主要部件140的流體儲存部分142而向流體儲存部分142內部的流體施加壓力時，在閥部分10上的閥體12移動至分離位置，所述分離位置與圖6B所示的閥座部分20上的開口部分23分離。通過這種運動，流體通過開口部分23。當施加于流體儲存部分142上的壓力去除時，閥部分10上的閥體12移動至封閉位置，在此封閉位置上，閥體通過四個連接部分13的彈性恢復力而封閉閥座部分20上的開口部分23。通過這樣，能夠防止空氣從開口部分23侵入流體儲存部分142。
如上所述，當閥體12向上移動以打開開口部分23時，連接部分13向外朝向內壁201(例如在徑向或畫弧的方向)移動，并且當向外移動時連接部分13可以充分或完全在點101處與內壁201接觸，而且即使流體流量過大也可以限制閥體12的進一步向上運動(避免不平衡的運動)。在圖中，連接部分13呈現(xiàn)與內壁接觸的狀態(tài)。然而，當通過開口部分23的流體流不高時，連接部分13不需要也不與內壁接觸。上述結構同樣適用于圖8B、11B、13B、15B、和17B(例如301、401、501、601、701)。
在這種閥機構中，閥體12的移動距離根據(jù)施加于流體儲存部分142等上的壓力(即施加于閥機構上的壓力)而改變，使得任意改變通過開口部分23的流體的流速成為可能。
在這種閥機構中，閥部分10上的支撐部分11和閥體12通過四個連接部分13而連接。因此，可以防止在閥體12上的不適當傾斜的發(fā)生。此外，為了有效地防止在閥體12上不適當傾斜的發(fā)生，優(yōu)選地提供三個或更多的連接部分13并將其等距地設置。
在這種閥機構中，當閥體12從封閉位置移動至開放位置，連接部分13沿著接觸閥座部分20的內壁的方向移動。因此，當在閥體12上發(fā)生不適當傾斜時，連接部分13接觸閥座部分20的內壁，防止閥體12進一步傾斜。
另外，在這種閥機構中，連接支撐部分11和閥體12的四個連接部分13分別具有一對撓曲。因此，這些連接部分13具有適當?shù)膹椥?，使閥體12在封閉位置和開放位置之間平穩(wěn)地往復運動。
優(yōu)選地，這些連接部分13的厚度是1mm或更??；厚度在0.3mm～0.5mm的范圍之內更為優(yōu)選。此外，施加于流體儲存部分142內部流體上的壓力和流體的排放量之間的關系能夠通過改變連接部分13的厚度、垂直長度或材料(硬度)而調整。或者，施加于流體儲存部分142內部流體上的壓力和流體的排放量之間的關系也能夠通過改變連接部分13的支撐部分11側的邊緣部分的厚度或寬度而改變連接部分13的彈力來調整。
下面說明根據(jù)本發(fā)明的實施例2的閥機構的結構。圖7A和7B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例2的閥機構的閥部分30和閥座部分20的圖解。圖8A和圖8B是說明閥機構的運動的截面圖。此外，圖7A說明閥部分30的平面圖；圖7B說明閥部分30和閥座部分20裝配圖。在圖7A和7B中，示出了閥部分30的側面圖和閥座部分20的截面圖。此外，圖9A和9B是說明導向材料16的圖解。圖9A說明它的平面圖；圖9B說明它的側面圖。
根據(jù)實施例2的閥機構不同與實施例1在于包括導向機構，所述導向機構用于引導閥體12從封閉位置移動至開放位置從而可靠地防止閥體12的不適當傾斜的發(fā)生。此外，當使用與實施例1中所用的材料相同的材料時，使用相同的符號并且省略材料的詳細說明。
換言之，根據(jù)實施例2的閥機構中，導銷29通過把它豎直放在閥部分30上的閥體12的頂部而安裝。導向材料16設在閥部分30上的支撐部分11的內部位置。導向材料16包括環(huán)形支撐部分17、三個連接部分18和用于導向的孔部分19，該孔部分19從它的圓周部分圍繞導銷29。
在根據(jù)實施例2的閥機構中，當閥體12從封閉位置移動至開放位置時，能夠防止閥體12的不適當傾斜的發(fā)生，因為導銷29由導向材料16的導向孔部分19引導，所述導銷29通過把它豎直放在閥體12上而設置。此外，如在實施例2中，當設有導向機構時，所述導向機構操縱閥體12從封閉位置移動至開放位置，連接部分13的數(shù)量可以是2。
下面說明根據(jù)實施例3的閥機構的結構。圖10A和10B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例3的閥機構的閥部分30和閥座部分20的圖解。圖11A和圖11B是說明閥機構的運動的截面圖。此外，圖10A說明閥部分40的平面圖；圖10B說明閥部分40和閥座部分20裝配圖。在圖10B中，示出了閥部分40的側面圖和閥座部分20的截面圖。
在根據(jù)實施例3的閥機構中，在四個連接部分43上的撓曲44的彎曲方向不同與上述實施例1和2中的連接材料13上的撓曲14的彎曲方向。此外，當使用與實施例1和2所用材料相同的材料時，使用相同的符號并省略材料的詳細說明。
根據(jù)實施例3的閥機構的閥座部分20具有近似管狀的閥座部分，在該閥座部分底部制成圓形開口部分26，所述開口部分26作為閥座的功用。閥座部分20的內部向上制成凹入部分25。
閥部分40包括設在閥部分20內部的環(huán)形的支撐部分41；閥體12，該閥體12具有與閥座部分20上的圓形開口部分26相應的形狀；和四個連接部分43，該連接部分43使支撐部分41和閥體42連接。四個連接部分43分別具有一對撓曲14。在閥部分40上，閥體42以這樣的方式建構，即閥體42能夠在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置上，閥體封閉閥座部分20上的開口部分26，在所述開放位置上，閥體通過四個連接部分43的彈性而使開口部分26開放。
如圖11A和11B所示，當閥部分40被插入閥座部分20內部時，閥座部分20上的凸起部分25和閥部分40上的支撐部分41彼此嚙合，并且閥部分40固定在閥座部分20的內部。此外，閥部分40和閥座部分20通過用合成樹脂(例如聚乙烯等)注射成型而產生。
在具有這種結構的閥機構中，當通過擠壓在圖1至圖4所示的容器主要部件140的流體儲存部分142而向流體儲存部分142內部的流體施加壓力時，在閥部分40上的閥體42移動至分離位置，在所述分離位置與閥座部分20上的開口部分26相分離。通過這種運動，流體通過開口部分26。當施加于流體儲存部分142上的壓力去除時，通過四個連接部分43的彈性恢復力，閥部分40上的閥體42移動至封閉位置，在此位置上，閥體封閉閥座部分20上的開口部分26。通過這樣，能夠防止空氣從開口部分26侵入流體儲存部分142。
在這種閥機構中，閥體42的移動距離根據(jù)施加于流體儲存部分142等上的壓力(即施加于閥機構上的壓力)而改變，使得任意改變通過開口部分26的流體的流速成為可能。
在這種閥機構中，以與根據(jù)實施例1和2的閥機構相同的方式，當閥體42從封閉位置移動至開放位置，連接部分43沿著接觸閥座部分20的內壁的方向移動。因此，當在閥體42上發(fā)生不適當傾斜時，連接部分43接觸閥座部分20的內壁，防止閥體42進一步傾斜。
另外，在這種閥機構中，連接支撐部分41和閥體42的四個連接部分43分別具有一對撓曲44。因此，這些連接部分43具有適當?shù)膹椥?，使閥體42在封閉位置和開放位置之間平穩(wěn)地往復運動。
下面說明根據(jù)實施例4的閥機構的結構。圖12A和12B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例4的閥機構的閥部分50和閥座部分20的圖解。圖13A和圖13B是說明閥機構的運動的截面圖。此外，圖12A說明閥部分50的平面圖；圖12B說明閥部分50和閥座部分20裝配圖。在圖12B中，示出了閥部分50的側面圖和閥座部分20的截面圖。
在上述實施例3中，當四個連接部分43連接支撐部分41和閥體42時，在實施例4中，三個連接部分53連接支撐部分51和閥體52。此外，當使用與實施例3所用材料相同的材料時，使用相同的符號并省略材料的詳細說明。
根據(jù)實施例4的閥機構中，閥部分50具有環(huán)形的支撐部分51，該支撐部分51設在閥部分20的內部；閥體52，該閥體52具有與閥座部分20上的圓形開口部分26相應的形狀；和三個連接部分53，該連接部分53連接支撐部分51和閥體52。三個連接部分53分別具有一對撓曲54。所述對撓曲54分別具有不同的彎曲方向。在閥部分50上，閥體52以這樣的方式建構，即它能夠在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置上，閥體封閉閥座部分20上的開口部分26，在所述開放位置，閥體通過三個連接部分53的彈性而使開口部分26開放。
如圖13A和13B所示，當閥部分50被插入閥座部分20內部時，閥座部分20上的凸起部分25和閥部分50上的支撐部分51彼此嚙合，并且閥部分50固定在閥座部分20的內部。此外，閥部分50和閥座部分20通過用合成樹脂(例如聚乙烯等)注射成型而產生。
在具有這種結構的閥機構中，當通過擠壓在圖1至圖4所示的容器主要部件140的流體儲存部分142而向流體儲存部分142內部的流體施加壓力時，在閥部分50上的閥體52移動至分離位置，在所述分離位置與閥座部分20上的開口部分26分離。通過這種運動，流體通過開口部分26。當施加于流體儲存部分142上的壓力去除時，通過三個連接部分53的彈性恢復力，閥部分50上的閥體52移動至封閉位置，在此位置上，閥體封閉閥座部分20上的開口部分26。通過這樣，能夠防止空氣從開口部分26侵入流體儲存部分142。
在這種閥機構中，閥體52的移動距離根據(jù)施加于流體儲存部分142等上的壓力(即施加于閥機構上的壓力)而改變，使得任意改變通過開口部分26的流體的流速成為可能。
在這種閥機構中，按照與根據(jù)實施例1、2和3的閥機構相同的方式，當閥體52從封閉位置移動至開放位置時，連接部分53沿著接觸閥座部分20的內壁的方向移動。因此，當在閥體52上發(fā)生不適當傾斜時，連接部分53接觸閥座部分20的內壁，防止閥體52進一步傾斜。
另外，在這種閥機構中，連接支撐部分51和閥體52的三個連接部分53分別具有一對撓曲54。因此，這些連接部分53具有適當?shù)膹椥?，使閥體52在封閉位置和開放位置之間平穩(wěn)地往復運動。
下面說明根據(jù)實施例5的閥機構的結構。圖14A和14B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例5的閥機構的閥部分60和閥座部分20的圖解。圖15A和圖15B是說明閥機構的運動的截面圖。此外，圖14A說明閥部分60的平面圖；圖14B說明閥部分60和閥座部分20裝配圖。在圖14B中，示出了閥部分60的側面圖和閥座部分20的截面圖。
當在上述實施例1至4中的各自的連接部分13、43和53具有多個撓曲14、44和54，根據(jù)實施例5的閥機構中，各自連接部分具有單一撓曲64。
在這種閥機構中，以與根據(jù)實施例1至4的閥機構相同的方式，當閥體62從封閉位置移動至開放位置時，連接部分63沿著接觸閥座部分20的內壁的方向移動。因此，當在閥體62上發(fā)生不適當傾斜時，連接部分63接觸閥座部分20的內壁，防止閥體62進一步傾斜。
因為根據(jù)實施例5的閥機構的運動時與根據(jù)實施例1至4的閥機構的運動相同，省略運動的詳細說明。
下面說明根據(jù)實施例6的閥機構的結構。圖16A和16B是說明組成根據(jù)本發(fā)明的實施例6的閥機構的閥部分70和閥座部分20的圖解。圖17A和圖17B是說明閥機構的運動的截面圖。此外，圖16A說明閥部分70的平面圖；圖16B說明閥部分70和閥座部分20裝配圖。在圖16B中，示出了閥部分70的側面圖和閥座部分20的截面圖。此外，當使用與實施例1和2所用材料相同的材料時，使用相同的符號并省略材料的詳細說明。
根據(jù)實施例6的閥機構中，閥部分70具有環(huán)形的支撐部分71，該支撐部分71設在閥部分20的內部；閥體72，該閥體72具有與閥座部分20上的圓形開口部分23相應的形狀；和四個連接部分73，該連接部分73連接支撐部分71和閥體72。在閥部分70上，閥體72以這樣的方式建構，即它能夠在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置上，閥體封閉閥座部分20上的開口部分23，在所述開放位置，閥體通過四個連接部分73的彈性而使開口部分23開放。
如圖17A和17B所示，當閥部分70被插入閥座部分20內部時，閥座部分20上制成的凸起部分24和在支撐部分71上制成的凹入部分75彼此嚙合，并且閥部分70固定在閥座部分20的內部。此外，閥部分70和閥座部分20通過用合成樹脂(例如聚乙烯等)注射成型而產生。
在具有這種結構的閥機構中，當通過擠壓在圖1至圖4所示的容器主要部件140的流體儲存部分142而向流體儲存部分142內部的流體施加壓力時，在閥部分70上的閥體72移動至分離位置，在所述分離位置閥與座部分20上的開口部分23分離。通過這種運動，流體通過開口部分23。當施加于流體儲存部分142上的壓力去除時，通過四個連接部分73的彈性恢復力，閥部分70上的閥體72移動至封閉位置，在此位置上，閥體封閉閥座部分20上的開口部分23。通過這樣，能夠防止空氣從開口部分23侵入流體儲存部分142。
在這種閥機構中，閥體72的移動距離根據(jù)施加于流體儲存部分142等上的壓力(即施加于閥機構上的壓力)而改變，使得任意改變通過開口部分23的流體的流速成為可能。
在這種閥機構中，以與根據(jù)實施例1和5的閥機構相同的方式，當閥體72從封閉位置移動至開放位置時，連接部分73沿著接觸閥座部分20的內壁的方向移動。因此，當在閥體72上發(fā)生不適當傾斜時，連接部分73接觸閥座部分20的內壁，防止閥體72進一步傾斜。
在這種閥機構中，連接材料76通過把其豎直放置在閥體72的上面而設置；在連接材料76的上端設置導向板77。這個導向板77的外部直徑稍微小于支撐部分71的內部直徑。因為這，當在閥體72上發(fā)生不適當傾斜時，可進一步防止閥體72的傾斜。這能夠更可靠地防止閥座72上的不適當傾斜的發(fā)生。
當設有包括連接材料76和導向板77的導向機構時，不必要采用這樣的結構，即當閥座72從封閉位置移動至開放位置時，連接部分73沿閥座部分20上接觸內壁的方向上移動。圖18A和18B是說明根據(jù)實施例7的閥機構的運動的截面圖。此外，當使用與實施例6所用材料相同的材料時，使用相同的符號并省略材料的詳細說明。
在根據(jù)實施例7的閥機構中，采用了作為連接閥部分70上的支撐部分71的四個連接部分的結構，在所述結構中，當閥體72從封閉位置移動至開放位置時，連接部分79沿與閥座部分20的內壁分離的方向移動。即使當采用這種結構時，通過包括連接材料76和導向板77的導向機構的作用，能夠防止閥體72上不適當傾斜的發(fā)生。
此外，在上述的各自的實施例中，說明了把根據(jù)本發(fā)明的閥機構應用于管型流體容器的模型。然而，本發(fā)明也能夠應用于諸如用作流體儲存容器的流體排放泵。
此外，在上述各自實施例中，本發(fā)明應用于用作流體的閥機構。然而，本發(fā)明能夠應用于用作氣體的閥機構。在這種情況下，作為各自的連接部分13、43、53、63、73和79的材料，使用具有高硬度的材料，從而把更強大的動力沿開口部分23和26的方向送至各自的閥體12、42、52、62和72。
圖19A至圖23D說明了本發(fā)明的實施例8，其能夠與上述實施例中的任何一個組合應用。在這個實施例中，如圖20A和20B和圖21A和21D所示，閥機構包括圓柱支架221，該圓柱支架221具有上部開口225和下部開口226，流體通過所述開口；閥座部分220，閥座部分220在底部具有開口123，流體通過所述開口；和樹脂閥部分80，其包括(i)閥體212，該閥體212具有與閥座123的開口相應的形狀；和(ii)多個連接器213，該多個連接器213把閥體212連接至圓柱支架221的內壁201’上。連接器213彈性地向下推動閥體212以封閉開口123并當閥體212向上移動時能夠彎曲。閥座部分122裝配在圓柱支架221的下部開口內部。在前面的實施例中，閥座部分是單一的整體的片，并且閥體是分離的片。然而，在本實施例中，閥座部分220由不同的片(例如閥座122和圓柱支架221的下部)組成，而且閥部分80是包括閥體212、連接器213和圓柱支架221的上部的單一片。因此，在本實施例中，圓柱支架既是閥座部分220的一部分又是閥部分80(圖22A-22D和23A-23D)的一部分。
當把閥座構造成與圓柱支架分離的片并裝配在圓柱支架的下部開口上時，和/或當把閥體、連接器和圓柱支架制成完整的單一片時，能夠減小在制造過程中產生的塑性變形的影響，提高閥體和閥座之間的密封性和改善裝配操作。
封閉和開放操作與前面的實施例相同。雖然這個實施例沒有出示連接器，所述連接器與圓柱支架的內壁接觸，這種連接器能夠用作前面的實施例中。因此，連接器可以包括至少三個連接部分，并且可以具有撓曲。
參照

本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例。圖24是根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器的主視圖。圖25是它的縱向截面圖(沒有閥機構或流體)。
這種管型容器可以用作美容產品的容器，其用于儲存凝膠(例如發(fā)膠和去污膠)或面霜(例如用在化妝領域的營養(yǎng)霜和冷霜)。此外，這種管型容器也能夠用作醫(yī)藥、溶劑或食品等的容器。
這種管型容器擁有容器主要部件140、放在容器主要部件140的頂部的板蓋材料110，和閥機構10’。
下面說明根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器的容器主要部件1140的結構。圖26是說明壓力施加于根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器上之前的位置橫截面，圖中省略了板蓋材料110。圖27是說明當壓力施加于根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器上時的位置橫截面，圖中省略了板蓋材料110。圖28是說明當根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器中的外部容器1143的形狀恢復時的橫截面，圖中省略了板蓋材料110。
容器主要部件1140具有儲存流體的內部容器1142和環(huán)繞內部容器1142的外部容器1143。與外部隔離的內部空間1144制成在內部容器1142和外部容器1143之間。
在容器主要部件1140中的外部容器1143具有包括單一的合成樹脂或合成樹脂和鋁的迭片結構，并具有彈性恢復力，所述彈性恢復力當施加于其上的壓力去除時盡量恢復它的初始形狀。另外，在外部容器1143中制成孔1149’，所述孔1149’使內部空間和外部相通。在外部容器上制成的孔1149’具有的尺寸(包括0.1-3mm，0.5-2mm)能夠讓少量的空氣通過。能夠制成一個或更多的孔1149’(包括2、3或4孔)。
當壓力從圖26所示的位置施加于容器主要部件1140上時，在圖26中沒有施加壓力，如圖27所示，隨著通過內部容器1142的內部的流體的流出，內部容器1142的容積減小，外部容器1143的容積也減小。在此時，通過外部容器1143的彈性恢復力，內部空間1144的內部減壓，所述內部空間1144于外部隔離。因此，如圖28所示，相應于外部容器1143減小了的容積的許多空氣從外部容器1143上制成的孔流入內部空間1144，所述孔使內部空間1144和外部相通，在壓力被施加以前使外部容器1143恢復至初始形狀。
因為孔1149’具有一個尺寸，能夠讓微量的空氣通過，因此從內部空間1144流至外部的流出物能夠控制得很少。因此，把適當?shù)膲毫κ┘又羶炔咳萜?142內部的流體上成為可能。
內部容器1142和外部容器1143都通過成型模制成或成形，然后內部容器的開口部分1145和外部容器的開口部分1146彼此在容器主要部件1140的排放端側的焊接部分1148處相連，并且在底部側的焊接部分1147處焊接。因此，以低成本制造管型流體容器成為可能。
下面說明根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器。圖29是根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器的主視圖。圖30是說明根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器的橫截面，圖中省略了板蓋材料110。圖31是說明當壓力施加于根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器上時的位置橫截面，圖中省略了板蓋材料110。圖32是說明當根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器上的外部容器1143的形狀恢復時的位置橫截面，圖中省略了板蓋材料110。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例10的管型流體容器的縱向截面與根據(jù)本發(fā)明的實施例9的管型流體容器的縱向截面相同。
這種管型流體容器與根據(jù)實施例9相同，具有儲存流體的內部容器1142和圍繞內部容器1142的外部容器1143。與外部隔離的內部空間1144在內部容器1142和外部容器1143之間形成；在外部容器1143中，制成孔1149’，所述孔1149’使內部空間和外部相通。
在外部容器1143上制成的孔1149處于外部容器1143的擠壓部分，當流體被推出時壓力施加其上。利用這樣的結構，當容器主要部件1140的外部容器1143被擠壓時，孔1149的大部分通過擠壓物體(例如手指)被封閉；空氣從內部空間向外部流出能夠控制為很少量；可以將適當?shù)膲毫κ┘又羶炔咳萜?142的內部流體上?？?149大于前面的實施例(例如2-10mm、3-5mm的直徑)中的孔1149’。可以制成一個或更多的孔1149。
因為孔1149的尺寸應該在不超過擠壓物體的尺寸范圍之內，當擠壓物體與擠壓部分分離時，大量的空氣進入內部空間。這樣，外部容器1143能夠迅速恢復它的初始形狀。
此外，應用于根據(jù)本發(fā)明的管型流體容器的發(fā)機構不限于根據(jù)上述的各自實施例的閥機構10，而是能夠應用于任何閥機構，在所述閥機構中，當容器主要部件1140被擠壓時，開口部分被開放，并且當施加于容器主要部件1140上的壓力除去時，封閉開口部分。
另外，對于外部容器1143，需要使用具有彈性恢復力的材料。對于內部容器1142，可以使用沒有彈性恢復力的材料。
在上述的實施例中，采用這樣的結構內部容器1145和外部容器1146的開口部分彼此在容器主要部件的排放端部分側面上的焊接部分1148處相連，并且內部容器和外部容器在它們底部焊接。也能夠采用另一不同的機構包括三部分的容器主要部件1140、具有外螺紋部分151的排放端材料、內部容器1142和外部容器1143以及內部容器1145和外部容器1146的開放部分分別被焊接至排放口材料。
在本發(fā)明中，能夠使用任意適宜的塑性材料，包括橡膠(例如硅橡膠)或軟樹脂(例如軟聚乙烯)。對于支架部分(例如閥座部分)，其它部分(例如閥部分)通過擠壓裝配方式與其配合，優(yōu)選地使用硬樹脂(例如硬聚乙烯)。能夠通過任何適宜的方法包括注射成型制成這種結構。
上面說明了閥機構的多個實施例。然而，本發(fā)明不被限制于附圖中描述的特別的結構。任何適宜或可行的元件組合都可以實現(xiàn)，而且本發(fā)明包括即，本發(fā)明也能夠以如下的閥機構為特征，包括(i)近似為管形的閥座部分，在所述閥座的底部制成作為閥座的圓形開口部分；(ii)環(huán)形支撐部分，該環(huán)形支撐部分設置在閥座部分內部；(iii)閥體，該閥體具有與圓形開口部分相應的形狀，和(iv)多個連接部分，該連接部分連接支撐部分和閥體，其中，樹脂閥部分以這樣的方式建構，即閥體能夠在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置，閥體封閉閥座部分上的開口部分，在所述開放位置，閥體通過多個連接部分的柔性而打開開口部分。
應該理解沒有脫離本發(fā)明的原理的條件下，本領域普通技術人員能夠進行多種不同的修改。因此，應該清楚地理解本發(fā)明的形式僅僅是例證性的，并不旨在限制本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.適于管型流體容器的容器口部分的閥機構，包括閥座部分，該閥座部分是杯形并在其底部具有開口，流體通過此開口，所述閥座部分具有內壁；和樹脂閥部分，包括(i)閥體，該閥體具有與所述開口相應的形狀；(ii)環(huán)形支架，該支架固定地連接至閥座部分的內壁上；和(iii)多個連接器，該連接器連接閥體和支架，所述連接器彈性地向下推動閥體以封閉開口，并當閥體向上移動時能夠向外彎曲，其中當閥體向上移動從而打開開口時，連接器向外朝向內壁移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，其中連接器包括至少三個連接部分。
3.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，其中當向外移動時連接器與內壁接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，其中連接部分具有撓曲。
5.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，還包括導向機構，其引導閥體向上和向下的運動。
6.根據(jù)權利要求5所述的閥機構，其中導向機構包括(a)設在所述閥體中的垂直導銷；和(b)孔部分，該孔部分具有用于插入導銷的孔，所述孔部分連接至閥座部分的內壁。
7.根據(jù)權利要求5所述的閥機構，其中導向機構包括(a)導向板，該導向板具有小于環(huán)狀支架內徑的外徑并且能夠靠著環(huán)狀支架的內壁滑動；和(b)連接導向板和閥體的桿。
8.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，其中閥座部分和閥部分的每一個都可以用一個由樹脂制成的完整的片制成。
9.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，其中閥座部分包括圓柱支架，該圓柱支架具有上部開口和下部開口，流體可以通過這些開口；和閥座，該閥座底部具有開口，流體通過此開口，所述閥座裝配在圓柱制的下部開口的內部。
10.適于管型流體容器的容器口部分的閥機構，包括閥座部分，該閥座部分為杯形的并在其底部具有開口，流體通過所述開口，所述閥座部分具有內壁；樹脂閥部分，包括(i)閥體，該閥體具有與所述開口相應的形狀；(ii)環(huán)狀支架，該支架固定地連接至閥座部風的內壁上；和(iii)多個連接器，該連接器連接閥體和支架，所述連接器彈性地向下推動閥體以封閉開口，并當閥體向上移動時能夠彎曲；和導向機構，其引導閥體的向上和向下運動并限制閥體的側向運動。
11.根據(jù)權利要求10所述的閥機構，其中所述導向機構不承受變形。
12.根據(jù)權利要求10所述的閥機構，其中所述導向機構包括(a)設在所述閥體中的垂直導銷和(b)孔部分，該具孔部分有用于插入導銷的孔，所述孔部分連接至閥座部分的內壁。
13.根據(jù)權利要求10所述的閥機構，其中所述導向機構包括(a)導向板，該導向板具有小于環(huán)狀支架內徑的外徑并且可靠著環(huán)狀支架的內壁滑動；和(b)連接導向板和閥體的桿。
14.根據(jù)權利要求10所述的閥機構，其中所述連接器包括至少三個連接部分。
15.根據(jù)權利要求10所述的閥機構，其中所述連接部分具有撓曲。
16.根據(jù)權利要求10所述的閥機構，其中閥座部分包括圓柱支架，該圓柱支架具有上部開口和下部開口，流體可以通過這些開口；和閥座，在閥座底部具有開口，流體通過此開口，所述閥座裝配在圓柱支架的下部開口的內部。
17.適于管型流體容器的口端部分的閥機構，包括圓柱支架，該圓柱支架具有上部開口和下部開口，流體可以通過這些開口；閥座部分，在該閥座部分底部具有開口，流體通過此開口，所述閥座裝配在圓柱支架的下部開口的內部。樹脂閥部分，包括(i)閥體，該閥體具有與所述閥座開口相應的形狀；和(ii)多個連接器，該連接器把閥體連接至圓柱支架的內壁上，所述連接器彈性地向下推動閥體以封閉開口，并當閥體向上移動時可以彎曲。
18.根據(jù)權利要求17所述的閥機構，其中連接器包括至少三個連接部分。
19.根據(jù)權利要求17所述的閥機構，其中連接部分具有撓曲。
20.根據(jù)權利要求1所述的閥機構，其中閥座部分和閥部分的每一個都用由樹脂制成的單一的完整的片制成。
21.管型流體容器，包括容器體，該具有容器口部分的容器體用于儲存流體；和連接至容器口部分的根據(jù)權利要求1的閥機構。
22.根據(jù)權利要求21所述的容器，其中容器體是雙壁容器體，包括用于儲存流體的內部容器和外部容器，所述內部容器是柔軟并可壓縮的，所述外部容器具有至少一個通孔，該通孔用于維持內部容器與外部容器之間的內部的空間在周圍環(huán)境的壓力下。
23.根據(jù)權利要求22所述的容器，其中通孔具有能夠讓少量空氣通過的尺寸。
24.根據(jù)權利要求22所述的容器，其中通孔可以制在當流體排放時被施加壓力的部分。
25.根據(jù)權利要求22所述的容器，其中內部容器和外部容器在容器口部分成為一體，并且在它們的底部焊接。
26.管型流體容器，包括容器體，該具有容器口部分的容器體用于儲存流體；和連接至容器口部分的根據(jù)權利要求10的閥機構。
27.根據(jù)權利要求26所述的容器，其中容器體是雙壁容器體，包括用于儲存流體的內部容器和外部容器，所述內部容器是柔軟并可壓縮的，所述外部容器具有至少一個通孔，該通孔用于維持內部容器與外部容器之間的內部的空間在周圍環(huán)境的壓力下。
28.根據(jù)權利要求27所述的容器，其中通孔具有能夠讓少量空氣通過的尺寸。
29.根據(jù)權利要求27所述的容器，其中通孔在當流體排放時被施加壓力的部分制成。
30.根據(jù)權利要求27所述的容器，其中內部容器和外部容器在容器口部分成為一體，并且在它們的底部焊接。
31.管型流體容器，包括容器體，該具有容器口部分的容器體用于儲存流體；和連接至容器口部分的根據(jù)權利要求17的閥機構。
32.根據(jù)權利要求31所述的容器，其中容器體是雙壁容器體，包括用于儲存流體的內部容器和外部容器，所述內部容器是柔軟并可壓縮的，所述外部容器具有至少一個通孔，該通孔用于維持內部容器和外部容器之間的內部的空間在周圍環(huán)境的壓力下。
33.根據(jù)權利要求32所述的容器，其中通孔具有能夠讓少量空氣通過的尺寸。
34.根據(jù)權利要求32所述的容器，其中通孔在當流體排放時被施加壓力的部分制成。
35.根據(jù)權利要求32所述的容器，其中內部容器和外部容器在容器口部分成為一體，并且在它們的底部焊接。
全文摘要
閥座部分20具有近似管狀的形狀，在閥座的底部制成作為閥座功用的圓形開口部分23。閥部分10具有環(huán)形支撐部分11，所述支撐部分11放置在閥座部分23內部。閥體12具有與圓形開口部分23相應的形狀，多個連接部分連接支撐部分11和閥體12。在閥部分10中，閥體能夠在封閉位置和開放位置之間移動，在所述封閉位置，閥體封閉閥座部分20上的開口部分23，在所述開放位置，閥體通過四個連接部分13的柔性打開開口部分23。
文檔編號B65D35/50GK1470438SQ0314236
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權日2002年6月10日
發(fā)明者增田勝利 申請人:增田勝利