專利名稱：一種制造帶有紋理的薄膜的固體清潔劑支持物的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造帶有紋理的薄膜的固體清潔劑支持物的裝置。
背景技術：
2001年6月13日的美國專利申請?zhí)枮?9/503262涉及帶有紋理的薄膜固體清潔劑支持物和它的制造方法及其使用方法。帶有紋理的薄膜固體清潔劑支持物架包括固體清潔劑，固體清潔劑至少被一層至少有一個孔的具有結構變化的帶有紋理的薄膜環(huán)繞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種制造帶有紋理的薄膜的固體清潔劑支持物的裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造飾邊帶有紋理的薄膜的固體清潔劑支持物的裝置。
根據(jù)本發(fā)明提供一種制造帶有紋理的薄膜固體清潔劑支持物的裝置，其包括一個安裝在第一個框架上的可水平移動的固體清潔劑給料傳送帶，沿著其長度提供有間隔開的固體清潔劑支持袋；一個薄膜給料單元，其包括轉動安裝在給料傳送帶的給料端的架子上的薄膜退繞的頂輥和薄膜退繞的底輥；一個固體清潔劑支持物成形單元，其包括一對高低間隔安裝在第二個框架上的水平逆時針傳動傳送帶，它位于接近給料傳送帶的出料端；安裝在第二個框架上的一個固體清潔劑支持物密封單元、一個固體清潔劑支持物切割單元、一個薄膜刻痕單元和水平移動的下腳料薄膜傳送帶依次位于固體清潔劑支持物成形單元之后；提供在帶有紋理的薄膜的傳送通道上一些薄膜張力輥、一些薄膜牽引單元，間歇的差速驅動單元與給料傳送帶、逆時針轉動傳送帶、薄膜刻痕單元、下腳料薄膜傳送帶和薄膜牽引單元連接。
申請?zhí)枮?9/503262的美國專利的說明書中給出了術語“帶有紋理的薄膜”和“紋理變化”的相同含義。
固體清潔劑在說明書中可以是肥皂或者去污塊或去污條。


以下是發(fā)明的詳細描述，同時參照附圖，附圖是圖1是本發(fā)明制造帶有紋理的薄膜固體清潔劑支持物的裝置的正視圖；圖2是圖1裝置中固體清潔劑支持物密封單元的放大正視圖；圖3是圖2中固體清潔劑支持物密封單元的可動壓模板或者固定壓模板的前視圖；圖4是圖1裝置中固體清潔劑支持物切割單元的放大正視圖；圖5是圖4中固體清潔劑支持物切割單元可動沖孔板的前視圖；圖6是圖4中X區(qū)域的放大視圖；圖7和圖8是圖1裝置中表面刻痕單元的正視圖和側視圖；圖9和圖10是圖1裝置中薄膜牽引單元的正視圖和側視圖；圖11是圖1裝置中間歇的差動傳動單元的簡圖；圖12是圖1裝置中用2位5通螺線管的運行來定向控制閥的連接氣體供應裝置的固體清潔劑支持物密封部件單元和切割單元氣缸簡圖；圖13、14、15、16和17顯示圖1裝置中運行一循環(huán)時星形輪驅動裝置的各種狀態(tài)；圖18是通過圖1中裝置所制造的固體清潔劑支持物的橫截面。
具體實施例方式
如附圖1至圖18所示，裝置1包括可水平移動的安裝在第一個框架3上的給料傳送帶2，沿著其長度提供有間隔開的固體清潔劑支持袋(圖1)。每個固體清潔劑支持袋包括一對沿給料傳送帶的長度安裝的間隔開的垂直部件4。薄膜退繞頂輥5和薄膜退繞底輥6轉動安裝在給料傳送帶的給料端8的架子7上。9和10表示薄膜退繞頂輥和薄膜退繞底輥的軸。固體清潔劑支持物成形部件31包括一對可水平逆時針傳動傳送帶32和33，其高低間隔安裝并且是安裝在位于接近給料傳送帶的出料端36的第二個框架35的垂直結構34上(圖1)。逆時針傳動傳送帶上的給料端37a和出料端37b處的頂輥和底輥分別用38a、38b、38c和38d標記。軋輥38a、38b、38c和38d的軸分別用39a、39b、39c和39d標記。在給料傳送帶上出料端36處第一個框架3提供有扁平伸出部分40，其延伸到逆時針傳動傳送帶的給料端37a上。固體清潔劑支持物密封部件41安裝在第二個框架35上，它包括安裝在第一支撐結構44的頂部水平構件43上的第一氣壓缸42和在其中往復運動的第一活塞45(圖1和圖2)。第一活塞桿46從第一氣壓缸向下伸出穿過第一支撐結構上頂部水平構件。第一氣壓缸的氣壓缸壁和活塞壁上的空氣入口和出口分別用47和48標記。第一氣壓缸的氣壓缸壁和活塞壁通過用2位5通螺線管的運行來定向控制閥49和控制閥21(圖12)與氣體供應裝置連接。閥49的5個端口用a、b、c、d和e標記。閥49的螺線管用50標記。可動壓模板51安裝在第一導向板52之下，第一導向板又安裝于第一活塞桿的伸出端，其通過與第一導向板52連接的襯套54在第一支撐結構的導向桿53上可上下移動地接合。固定壓模板55安裝在第一支撐結構的底板56上，其與可動壓模板對準?？蓜訅耗０?1和固定壓模板55均形成有相應于固體清潔劑支持物大小的模壓成型座57，并繞著模壓成型座提供有由導體58所構成的電加熱元件，其通過溫度調節(jié)裝置(沒有顯示)和溫度控制部件(沒有顯示)與交流電相連接。固體清潔劑支持物切割單元59安裝在第二個框架35上，它包括安裝在第二支撐結構62的頂部水平構件61上的第二氣壓缸60和在其中往復運動的第二活塞63(圖1和圖4)。第二活塞桿64從第二氣壓缸向下伸出穿過第二支撐結構的頂部水平構件。第二氣壓缸的氣壓缸壁和活塞壁上的空氣入口和出口分別用65和66標記。第二氣壓缸的氣壓缸壁和活塞壁通過用2位5通螺線管的運行來定向控制閥67和控制閥21(圖12)與氣體供應裝置連接。閥67的5個端口用a、b、c、d和e標記。閥67的螺線管用68標記?？蓜記_孔板69安裝在第二導向板70之下，第二導向板又固定在第二活塞桿的伸出端并且通過安裝在其上的襯套72可上下滑動嚙合于第二支撐結構的導向桿71。可動沖孔板有一對孔73，其限定于頸狀部74(圖6)。75、75是一對螺絲組件，每個移動安裝在螺絲組件頭部的孔中以適于連接頸狀部的肩部77(圖6)。保持架邊緣78提供在沖孔板的前側，其與螺絲組件邊緣螺紋接合。薄膜保持架邊緣被配置在螺絲組件上及位于沖孔板和薄膜保持架邊緣之間的張力彈簧79保持擠壓。固定壓模板80安裝在第二支撐結構的底板81之上，其與可動沖孔板排列成行?？蓜記_孔板和固定壓模板均形成有比固體清潔劑支持物密封單元的可動壓模板和固定壓模板中的模壓成形座大一些的模槽82并且相應于固體清潔劑支持物的邊緣或飾邊的輪廓。固定壓模板80中的模槽82的底部是敞開的。第二支撐結構的敞開底部83相應于固定壓模板80的模槽敞開底部。薄膜刻痕單元84安裝在第二個框架35上，它包括砧輥85，第三支撐結構89中一對間隔的第一垂直邊板88中一對第一垂直長方形槽87支持轉動的砧輥的軸86(圖1、7和8)。砧輥軸的軸承90位于第一垂直長方形槽的底部。因此，砧輥保持在適當?shù)奈恢?。驅動齒輪90a安裝在軸86的一端上。圓盤切割器91跨過并鄰近砧輥裝置。圓盤切割器軸92和軸承93安裝在第一垂直板中第一垂直長方形槽內。驅動齒輪93a安裝在圓盤切割器軸92的一端上。齒輪90a和93a彼此嚙合(圖7)。軸承93被與第一調整螺絲95鄰接的張力彈簧94擠壓，所述第一調整螺絲95穿過第四支撐結構的頂部水平構件96來固定，并且是與軸承93螺紋相接。第一調整螺絲提供有第一鎖定螺母97。圓盤切割器和砧輥之間的間隙可通過轉動并向下抵著張力彈簧移動調整螺絲來擠壓或壓縮張力彈簧實現(xiàn)向下移動切割器來調整。調整螺絲通過抵著第三支撐結構水平構件的螺母被鎖定在適合的位置。水平移動下腳料薄膜傳送帶98安裝在第二個框架35的一對垂直構件99之間。圖1只能看到垂直構件中的一個，而另一個在所顯示的這個之后。固體清潔劑支持物密封單元，固體清潔劑支持物切割單元，薄膜刻痕單元和薄膜傳送帶和固體清潔劑支持物成形部件依次并列。100代表一些薄膜張力輥。100a、100b、100c和100d代表一些薄膜牽引單元(圖1)。薄膜牽引單元100a安裝在垂直結構34上。薄膜牽引單元100b、100c和100d直接安裝在第二框架35上。薄膜牽引單元100a、100b、100c和100d中任何一個包括一對相互接觸且高低放置的水平反向輥101和102(圖9和圖10)。下部輥101的軸103安裝在軸承104中，它的兩端位于第四支撐結構107中一對間隔的第二垂直側板106中一對第二垂直長方形槽105內。軸103的軸承104位于長方形槽105底部。因此，下部輥101保持在適當?shù)奈恢?。驅動齒輪104a安裝在軸103的一端。上部輥102的軸108安裝在軸承109中，它的兩端位于第二垂直長方形槽105內。驅動齒輪109a安裝在軸108的一端。齒輪104a和109a彼此嚙合(圖9和10)。110、110是一對第二調整螺絲，它們的底邊與軸承109接觸。第二調整螺絲110穿過第四支撐結構的頂部水平構件111來固定，并與軸承109螺紋連結。第二調整螺絲提供有鎖定螺母112。上部輥和下部輥之間的間隙可通過轉動并向下抵著張力彈簧移動第二調整螺絲來擠壓或壓縮張力彈簧來調整。第二調整螺絲通過抵著第四支撐結構的水平構件的螺母被鎖定在適合的位置。齒輪電動機113的軸用114標記。6位星形輪驅動裝置115包括星形輪116(Geneva wheel)和星形輪驅動器117。星形輪的軸用118標記。星形輪的6個槽用119a、119b、119c、119d、119e和119f標記。星形輪驅動器的軸用120標記。星形輪驅動器的小齒輪用121標記。鏈輪齒122和123分別安裝在電動機軸和星形輪驅動器軸上并用鏈條124連接。鏈輪齒122和123的齒數(shù)比為2∶3。鏈輪齒125安裝在星形輪的軸上。鏈輪齒126、127、128、129和130安裝在傳送帶33上輥38c的軸39c上。鏈輪齒125和128用鏈條132連接。133標記是給料傳送帶2的驅動輥軸。鏈輪齒134安裝在驅動輥軸133上。鏈輪齒126和134用鏈條135連接。鏈輪齒136安裝在薄膜牽引單元100a的驅動軸137上。鏈輪齒129和136用鏈條138連接。鏈輪齒139安裝在薄膜牽引單元100b的驅動軸140上。鏈輪齒130和139用鏈條141連接。鏈輪齒142和143安裝在薄膜牽引單元100c的驅動軸144上。鏈輪齒127和143用鏈條145相互連接。鏈輪齒146，147和148安裝在薄膜牽引單元100d的驅動軸149上。鏈輪齒142和146用鏈條149相互連接。鏈輪齒150安裝在下腳料薄膜傳送帶94的驅動軸151上。鏈輪齒147和150用鏈條152連接。鏈輪齒153安裝在薄膜刻痕單元84的驅動軸154上。鏈輪齒148和153用鏈條155連接。鏈輪齒125和鏈輪齒126至130的任何一個、134及鏈輪齒136、139、142、143、146、147、148、150和153的齒數(shù)比為1∶1。齒輪90a和104a的齒數(shù)比也是1∶1。以下詳述的是在閥21保持開啟的一個周期內本發(fā)明裝置的操作。
在裝置操作的半個周期開始時，星形輪驅動器117的小齒輪121位于星形輪116的槽119a開口(圖13)。星形輪驅動器轉動時小齒輪121逆時針方向從槽119a移走如圖14和15所示并且沒有傳動輸送到星形輪116和固體清潔劑給料傳送帶2，固體清潔劑支持物成形單元3 1包括逆時針傳動傳送帶32和33，薄膜牽引單元100a、100b、100c和100d，薄膜刻痕單元84和下腳料薄膜傳送帶98保持固定。固體清潔劑密封單元41的閥49的端口b、d和端口a、e相連?？諝膺M入活塞壁并且空氣從固體清潔劑密封單元41的氣壓缸42的氣壓缸壁流出進入大氣。氣壓缸42的活塞45與可動壓模板51一起向下朝固定壓模板55移動?？蓜訅耗０?1和固定壓模板55中的模壓成型座57都是由圍繞它們的電傳導件58來加熱的?？蓜訅耗０?1靠近固定壓模板55并且固定固體清潔劑支持物位于模壓成型座57之內和熱封口連同圍繞模壓成型座外圍的固體清潔劑的下部和上部薄膜之間。固體清潔劑切割單元的閥67的端口b、d和端口a、e相連?？諝膺M入活塞壁和空氣從固體清潔劑切割單元的氣壓缸60的氣壓缸壁流出進入大氣。氣壓缸60的活塞63沿著沖孔板69向下朝固定壓模板80移動。沖孔板69靠近壓模板80并且固定固體清潔劑支持物位于模壓成型座之內和模壓成型座外圍的切割固體清潔劑之間。在切割并從底部和頂端薄膜分開時，固體清潔劑支持物160穿過壓模板80中模槽82的敞開底部落下，相應于支撐結構62的底板81的敞開底部83。在沖孔板69接近壓模板80和切割并從薄膜分開固體清潔劑支持物時，保持架邊緣78在張力彈簧作用下擠壓薄膜并固定薄膜在適當?shù)奈恢檬构腆w清潔劑支持物的切割容易進行。保持架邊緣由于它被彈簧79作用而在凸模上滑進滑出并固定在螺絲組件75上，螺絲組件可動地裝在孔73中。當螺絲組件處于向外的最大位置其頭部鄰接肩部時孔73中螺絲組件就向外運動并因此保持架邊緣通過肩部77而被受限。由固體清潔劑支持物的密封點形成的固體清潔劑支持物的邊飾或邊緣的大小取決于模槽與模壓成型座相比的更大外圍。在裝置操作的半個周期結束時，星形輪驅動器117的小齒輪121位于圖15所示的位置。小齒輪121將要進入星形輪116的槽119f。星形輪驅動器進一步轉動時小齒輪121逆時針方向移入星形輪的槽119f(圖16)并從星形輪的槽119f向后移就使它定位在如圖17所示的星形輪的槽119f端口。在這半個周期傳動輸送到星形輪使它順時針轉動。因此傳動被輸送到固體清潔劑給料傳送帶2，固體清潔劑支持物成形部件31包括逆時針傳動傳送帶32和33，薄膜牽引單元100a、100b、100c和100d，薄膜刻痕單元84和下腳料薄膜傳送帶98上。在由一對間隔開的垂直構件4所形成的袋中的從傳送帶2的給料端喂給的固體清潔劑158通過給料傳送帶向前運送。由于給料傳送帶運動，進料的傳送帶出料端的固體清潔劑通過在固體清潔劑158后側處正在前進的垂直構件4推動進入位于扁平突起40上面逆時針傳動傳送帶32和33之間的給料端37a的下部薄膜156。薄膜牽引單元100a和100b的逆時針轉動輥拉動下部和上部薄膜使之繃緊。在固體清潔劑支持物成形部件31中，下部薄膜156輸送固體清潔劑并且上部薄膜156覆蓋用于固體清潔劑的固體清潔劑的成形支持物并經(jīng)過位于逆時針傳動傳送帶32和33之間向前輸送。具有插入其下部和上部薄膜之間固體清潔劑的下部和上部薄膜進入到固體清潔劑支持物密封單元41。薄膜牽引單元的100c的逆時針轉動輥把下部和上部薄膜與自固定清潔劑支持物密封單元出現(xiàn)的被密封的固定清潔劑支持物拉出并一次一個地運送到固體清潔劑切割單元59。薄膜牽引單元100d的逆時針轉動輥從固體清潔劑切割單元59牽拉下部和上部薄膜通過薄膜刻痕單元84，在這里圓盤切割器91將下腳料薄膜切割或刻痕成兩個縱長，薄膜在切割并分開后固體清潔劑支持物的相鄰切斷之間當作網(wǎng)狀物保持。出現(xiàn)在牽引單元100d的下腳料薄膜被運送到下腳料薄膜傳送帶98上。在必需時切割并從下腳料薄膜傳送帶移走下腳料薄膜。同時閥49的端口b、c和端口a、d相連。空氣進入氣壓缸壁并且空氣從固體清潔劑密封部件41的氣壓缸42的活塞壁流出進入大氣。氣壓缸42的活塞45向上運動到其最初位置。閥67的端口b、c和端口a、d相連?？諝膺M入氣壓缸壁并且空氣從固體清潔劑切割支持物單元59的氣壓缸60的活塞壁流出進入大氣。氣壓缸60的活塞63向上運動到其最初位置。至此裝置準備好進行下一個操作周期。
由于間歇驅動和把固體清潔劑在裝置操作周期中輸送到固體清潔劑支持物成形單元內，所以在固體清潔劑支持物成形部件的兩個固體清潔劑之間保留有間隙。溫度控制裝置通過溫度調節(jié)裝置來檢測可動壓模板和相應固定壓模板的溫度，當溫度超過設定的界限時電源被切斷。薄膜張力輥使薄膜處于繃緊狀態(tài)。襯套使導向板和各自導向板桿之間保持最小摩擦以使導向板平滑上下運動。
固體清潔劑支持物成形單元、固體清潔劑支持物密封單元、固體清潔劑支持物切割單元、薄膜牽引單元、薄膜刻痕單元和固體清潔劑袋可以是不同構造。可以有多于4個薄膜牽引單元?？梢杂靡簤焊状鏆鈮焊?。下腳料薄膜傳送帶和薄膜刻痕單元可以使任選的。另外裝置的下腳料薄膜傳送帶也可以代替用于傳送所使用的薄膜。模壓成形座和模槽的大小及外形將取決于固體清潔劑和固體清潔劑支持物的大小及外形而改變。裝置也包括固體清潔劑給料部件?？纱姹∧ね死@軋輥，薄膜給料裝置可以不同。本發(fā)明如此變化應被認做和理解為在本發(fā)明中的范圍之中。
權利要求
1.一種制造帶有紋理的薄膜固體清潔劑支持物的裝置，其包括一個安裝在第一個框架上的可水平移動的固體清潔劑給料傳送帶，沿著其長度提供有多個間隔開的固體清潔劑支承帶；一個薄膜給料單元，其包括轉動安裝在給料傳送帶的給料端的架子上的薄膜退繞的頂輥和薄膜退繞的底輥；一個固體清潔劑支持物成形單元，其包括一對高低間隔安裝在第二個框架上的水平逆時針傳動傳送帶，它位于接近給料傳送帶的出料端；安裝在第二個框架上的一個固體清潔劑支持物密封單元、一個固體清潔劑支持物切割單元、一個薄膜刻痕單元和一個水平移動的下腳料薄膜傳送帶依次位于固體清潔劑支持物成形單元之后；提供在帶有紋理的薄膜的傳送通道上的多個薄膜張力輥、多個薄膜牽引單元，間歇的差速驅動單元與給料傳送帶、逆時針轉動傳送帶、薄膜刻痕單元、下腳料薄膜傳送帶和薄膜牽引單元連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中每個固體清潔劑支持袋包括一對沿給料傳送帶的長度安裝的間隔開的垂直部件并且第一個框架的給料傳送帶上出料端的水平突起延伸到逆時針傳動傳送帶的給料端。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其中固體清潔劑支持物密封部件包括安裝在第一支撐結構的頂部水平構件上的第一氣壓缸和在其中往復運動的第一活塞；第一活塞桿從第一氣壓缸向下伸出穿過第一支撐結構上頂部水平構件，第一氣壓缸的氣壓缸壁和活塞壁通過用2位5通螺線管的運行來定向控制閥與氣體供應裝置連接；可動壓模板安裝在第一導向板之下，第一導向板又安裝于第一活塞桿的伸出端，并且在第一支撐結構的導向桿上可上下滑動地接合；固定壓模板安裝在第一支撐結構的底板上，其與可動壓模板排列成行，可動壓模板和固定壓模板均形成有相應于固體清潔劑支持物大小的模壓成型座，并提供通過溫度調節(jié)裝置和溫度控制裝置與所供給的交流電相連接的電加熱元件。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中電加熱元件包括電傳導件。
5.根據(jù)權利要求1至4任何之一所述的裝置，其中固體清潔劑支持物切割單元包括安裝在第二支撐結的頂部水平構件上的第二氣壓缸和在其中往復運動的第二活塞，第二活塞桿從第二氣壓缸向下伸出穿過第二支撐結構的頂部水平構件，第二氣壓缸的氣壓缸壁和活塞壁通過用2位5通螺線管的運行來定向控制閥和控制閥與氣體供應裝置連接；可動沖孔板安裝在第三導向板之下，所述第三導向板又固定在第二活塞桿的伸出端并且可上下滑動嚙合于第二支撐結構的導向桿，可動沖孔板前邊有薄膜保持架邊緣，薄膜保持架邊緣被張力彈簧擠壓移動裝配；安裝在第二支撐結構的底板之上的固定壓模板，其與可動沖孔板排列成行，可動沖孔板和相應的固定壓模板均形成有模槽，該模槽比固體清潔劑支持物密封單元的可動壓模板和固定壓模板中并且配準固體清潔劑邊緣或飾邊的輪廓的模壓成形座大，固定壓模板中的模槽的底部是敞開的并且通過那里的第二支撐結構的底部相應敞開。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中沖孔板有一對孔，其限定于頸狀部分，一對螺絲組件中的每一個螺絲移動安裝在螺絲組件頭部的孔中以適于連接頸狀部的肩部，薄膜保持架邊緣螺紋與螺絲組件邊緣接合并向可動穿孔板擠壓張力彈簧。
7.根據(jù)權利要求1至6任何之一所述的裝置，其中薄膜刻痕單元包括砧輥，砧輥的軸可轉動支持于第三支撐結構中一對間隔的第一垂直側板中一對第一垂直長方形槽；圓盤切割器跨過和鄰近支承軋輥配置并安裝在一高度可調的轉動軸上，該高度可調的轉動軸安裝在第一垂直側板中第一垂直長方形槽內，圓盤切割器被鄰接第一調整螺絲的張力彈簧擠壓確保穿過第三支撐結構的頂部水平構件，并且與其以螺紋相接，第一調整螺絲提供有鎖定螺母。
8.根據(jù)權利要求1至7任何之一所述的裝置，其中每個薄膜牽引單元都包括一對相互接觸且高低放置的水平地可逆時針轉動的輥，它們的軸轉動安裝在第四支撐結構中一對間隔的第二垂直邊板中一對第二垂直長方形槽內，上部輥的軸通過第二調整螺絲可調整高度確保穿過第四支撐結構的頂部水平構件，并且與其以螺紋相接，第二調整螺絲邊緣與上部輥的軸接觸，第二調整螺絲提供有鎖定螺母。
9.根據(jù)權利要求1至8任何之一所述的裝置，其中間歇的差動驅動單元包括通過鏈輪齒和鏈條與給料傳送帶、逆時針傳動傳送帶、薄膜刻痕單元、下腳料薄膜傳送帶和薄膜牽引單元相連的齒輪電動機和齒輪以及6位星形輪驅動裝置，其中齒輪電動機軸上的鏈輪齒和星形輪驅動器軸上的鏈輪齒的齒數(shù)比為2∶3，齒輪電動機軸上的鏈輪齒和給料傳送帶、逆時針傳動傳送帶、薄膜刻痕單元、下腳料薄膜傳送帶和每個薄膜牽引單元的鏈輪齒中任何一個的齒數(shù)比為1∶1，薄膜刻痕單元軸上的齒輪和每個牽引單元的齒數(shù)比是1∶1。
10.一種用于制造帶有紋理的表面膜的固體清潔劑支持物的裝置尤其已結合圖1至18表述。
全文摘要
一種制造帶有紋理的薄膜固體清潔劑支持物(160)的裝置(1)。固體清潔劑給料傳送帶(2)可水平移動的安裝在第一個框架(3)上，并且提供有可間隔開的固體清潔劑支撐架袋。薄膜給料單元包括薄膜退繞頂輥(5)和薄膜退繞底輥(6)，它們可轉動的安裝在給料傳送帶的給料端(8)的架子(7)上。固體清潔劑支持物成形部件(31)安裝在第二個框架(35)上，它位于接近給料傳送帶的出料端(36)。固體清潔劑支持物密封單元(41)，固體清潔劑支持物切割單元(59)，薄膜刻痕單元(84)和水平移動的下腳料薄膜傳送帶(98)與固體清潔劑支持物成形單元依次并列安裝在第二個框架上。一些薄膜張力輥(100)和一些薄膜牽引單元(100a，100b，100c，100d)提供在帶有紋理的薄膜路徑上。間歇的差動驅動單元與給料傳送帶，逆時針轉動傳送帶，薄膜刻痕單元，下腳料薄膜傳送帶和薄膜牽引單元連接(圖1)。
文檔編號B65B9/02GK1508002SQ0315552
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權日2002年5月7日
發(fā)明者K·V·巴克里斯納, A·P·納拉延, S·R·布哈斯卡, V·J·杉卡, K V 巴克里斯納, 布哈斯卡, 杉卡, 納拉延 申請人:莊臣及莊臣有限公司