專利名稱：自動(dòng)疊料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種疊料機(jī)，尤指一種用于片料的自動(dòng)疊料機(jī)。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)的功能大多受限于主板本身的配置，為配合現(xiàn)今計(jì)算機(jī)越來(lái)越強(qiáng)的功能需求，常在主板的擴(kuò)充槽內(nèi)安裝一些如聲卡、圖形加速卡等擴(kuò)充卡來(lái)增強(qiáng)其額外的功能。為防止擴(kuò)充卡脫落或松動(dòng)，需將擴(kuò)充卡牢固固定于計(jì)算機(jī)機(jī)殼內(nèi)?，F(xiàn)有擴(kuò)充卡包括一與主板之?dāng)U充槽相連接的電路板及一鎖固于計(jì)算機(jī)機(jī)殼后板的擋片。該擋片以沖壓機(jī)沖壓成形后，再與電路板組裝而成為完整的擴(kuò)充卡。實(shí)際生產(chǎn)中，由于擋片沖壓生產(chǎn)線與擴(kuò)充卡組裝生產(chǎn)線處于不同的地點(diǎn)，擋片需打包運(yùn)輸?shù)浇M裝生產(chǎn)線組裝成擴(kuò)充卡。由于擋片是大批量生產(chǎn)，一臺(tái)沖壓機(jī)的產(chǎn)能每小時(shí)可達(dá)8000片，其通常的生產(chǎn)情形為擋片自沖壓機(jī)的模具上出來(lái)后，需大量的人力手工將擋片一個(gè)個(gè)疊放整齊，并包裝后等待運(yùn)輸。然而，人工疊料的作業(yè)方式不但浪費(fèi)寶貴的人力資源，且效率低下，極不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。
故提供一種自動(dòng)將擋片等片料堆疊整齊的疊料機(jī)成為業(yè)界急待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可將片料堆疊整齊的自動(dòng)疊料機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種用于自動(dòng)堆疊片料的自動(dòng)疊料機(jī)，其包括一支架、若干滑道、若干料盒、一壓料裝置及一控制器，該支架包括一水平板與若干立板。這些滑道固定于支架的立板上，并分別安裝有光纖傳感器，以記錄滑道內(nèi)滑過(guò)的片料數(shù)目并傳遞信號(hào)給控制器。這些料盒固定于一支撐板并對(duì)應(yīng)位于滑道下端開(kāi)口下方，其分別包括若干料位。該支撐板通過(guò)滑軌滑塊結(jié)構(gòu)固定于該支架之水平板上，一接受控制器電性控制的氣缸推動(dòng)該支撐板左右移動(dòng)而自由切換料位。該壓料裝置通過(guò)受控制器電性控制的氣缸可上下滑動(dòng)地固定于立板，其包括若干彈片，這些彈片位于滑道下端開(kāi)口后下方，以減緩片料滑出滑道的沖擊力及抵壓料盒內(nèi)的片料。當(dāng)設(shè)定數(shù)目片料自滑道滑入并依次疊放于料盒的料位內(nèi)后，控制器控制壓料裝置的氣缸，使彈片上升而移離料盒，之后控制料盒的氣缸推動(dòng)料盒將已裝滿的料位移離滑道，同時(shí)空料位進(jìn)入滑道下方，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
通過(guò)上述實(shí)施方案，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)疊料機(jī)的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)疊料機(jī)的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型自動(dòng)疊料機(jī)，是用于片料如擋片60的自動(dòng)堆疊包裝，該擋片60包括一彎折端61及一尾端63，該自動(dòng)疊料機(jī)包括一支架、若干滑道20、若干料盒30及壓料裝置。
該支架包括一水平板10，該水平板10下方安裝有控制器12，該控制器12是可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。該水平板10后端向上間隔延伸三塊立板14。
這些滑道20分為兩組，分別固定于兩側(cè)的立板14，每組滑道包括兩個(gè)滑道20，其實(shí)際數(shù)目依沖壓機(jī)模具的穴口而變化。這些滑道20上端開(kāi)口與沖壓機(jī)模具(圖未示)的穴口相連而接收擋片60。這些滑道20呈弧形，滑道20外側(cè)覆蓋一蓋板21，由于這些蓋板21較短，滑道20下端部分裸露。各滑道20分別安裝有一計(jì)數(shù)裝置，如光纖傳感器22，該光纖傳感器22包括兩部分，分別安裝于該兩組滑道20前后兩側(cè)(圖僅示光纖傳感器22前半部分)，該兩部分之間有穿過(guò)滑道20的光線連通，當(dāng)擋片60自該光纖傳感器22位置滑過(guò)時(shí)，其阻斷光線，而該光纖傳感器22感應(yīng)到光線的變化而計(jì)數(shù)，并可將該計(jì)數(shù)信息傳遞給控制器12。
這些料盒30分為兩組，分別安裝于一支撐板35兩端，每組包括四個(gè)料位，各料位寬度與擋片60的寬度相當(dāng)。各料盒30包括若干具斜面的擋塊31、若干分割板33及一擋板32，這些擋塊31與分割板33間隔設(shè)置而形成料位，該擋板32擋設(shè)于該料盒30后側(cè)。該擋塊31斜面底端形成一V形坡口311，對(duì)應(yīng)承接擋片60的彎折端61。這些料盒30下端開(kāi)設(shè)有方形槽34。該支撐板35通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于該支架的水平板10上，該支撐板35中間形成一開(kāi)槽351，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)固定在水平板10上的滑軌41、二對(duì)固定于支撐板35下方的滑塊43、一氣缸45。各滑軌41側(cè)面分別開(kāi)有滑槽411，這些滑塊43與滑軌41的滑槽411相配合并可沿其滑動(dòng)。該氣缸45是一針型氣缸，其收容于支撐板35的開(kāi)槽351內(nèi)，其一端通過(guò)轉(zhuǎn)接板451固定于支撐板35，并部分收容于料盒30的方形槽34內(nèi)，其另一端通過(guò)支撐塊453固定在水平板10上，該氣缸45可在控制器12的電性控制下作動(dòng)從而使支撐板35沿滑軌41左右移動(dòng)。該水平板10在滑軌41兩端適當(dāng)位置分別設(shè)有一止動(dòng)塊16，以防止支撐板35過(guò)行程。
該壓料裝置包括一氣缸51、一固定于氣缸51的連接板53，該氣缸51接受控制器12電性控制。該連接板53兩端前側(cè)分別固定有兩彈片55，這些彈片55位于滑道20下端開(kāi)口的后下方，并對(duì)應(yīng)伸入料盒30內(nèi)。
生產(chǎn)中，該疊料機(jī)的滑道20上端開(kāi)口與沖壓機(jī)的模具穴口相連，作業(yè)員通過(guò)控制器12啟動(dòng)該自動(dòng)疊料機(jī)，當(dāng)擋片60自模具穴口滑入疊料機(jī)的滑道20內(nèi)時(shí)，其在自重的作用下沿滑道20下滑，并在下滑過(guò)程中逐漸翻轉(zhuǎn)，當(dāng)擋片60通過(guò)光纖傳感器22所在位置時(shí)，其阻斷光纖傳感器22發(fā)出的光線，則該光纖傳感器22計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)信息傳遞給控制器12。該擋片60自滑道20滑出時(shí)，其彎折端61抵壓彈片55并沿其下滑，該彈片55受壓向立板14方向偏移，以減緩擋片60的下落沖擊力，該擋片60的尾端63自由下落。最后，這些擋片60完全反轉(zhuǎn)，并進(jìn)入料盒30的對(duì)應(yīng)料位，其彎折端61越過(guò)彈片55并抵靠于料盒30的坡口311，該彈片55彈性恢復(fù)抵靠于這些擋片60表面。后序擋片60依次疊放于先前擋片60上方，當(dāng)設(shè)定數(shù)目(該數(shù)目通過(guò)控制器12預(yù)先設(shè)定)的擋片60堆疊于料盒30后，該控制器12發(fā)出信號(hào)至壓料裝置的氣缸51，該氣缸51向上推動(dòng)連接板53，這些彈片55脫離該料盒30，之后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣缸45帶動(dòng)支撐板35向左或向右移動(dòng)，將料盒30已裝滿的料位移離滑道20下方，同時(shí)剩余空料位進(jìn)入滑道20下方以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，該支撐板35并為水平板10的止動(dòng)塊16所阻擋以防止其過(guò)行程，控制器12控制氣缸51帶動(dòng)彈片55返回料盒30內(nèi)。作業(yè)員此時(shí)將料盒30內(nèi)已次序堆疊的擋片60取出。
上述實(shí)施方式中，這些滑道20可安裝一加快擋片60滑動(dòng)速度的裝置，如加裝一壓縮空氣噴嘴，以壓縮空氣推動(dòng)該擋片60。該疊料機(jī)的滑道20數(shù)目也可對(duì)應(yīng)沖壓機(jī)的模具穴口相應(yīng)調(diào)整。這些氣缸45、51還可由其它驅(qū)動(dòng)裝置所代替，如液壓驅(qū)動(dòng)裝置。該三塊立板14還可用一塊較寬的立板代替。
權(quán)利要求1.一種用于自動(dòng)堆疊片料的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該自動(dòng)疊料機(jī)包括一支架、至少一滑道、至少一料盒與一控制器，該滑道固定于該支架，該料盒包括若干接收滑道內(nèi)片料的料位，一驅(qū)動(dòng)裝置將料盒可滑動(dòng)地固定于該支架上，該控制器電性控制該驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)料盒而切換料位。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該支架包括一水平板及自水平板向上延伸的至少一立板。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該滑道是弧形滑道，其外側(cè)覆蓋一蓋板，該滑道固定于該立板。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于其進(jìn)一步包括一支撐板、若干滑軌及與滑軌配合滑動(dòng)的滑塊，該料盒固定在該支撐板上，滑軌固定于該支架的水平板上，滑塊固定于該支撐板下方。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該水平板鄰近支撐板兩端適當(dāng)位置各設(shè)有一擋塊。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該支撐板上設(shè)有一開(kāi)槽，該料盒的驅(qū)動(dòng)裝置收容于該開(kāi)槽內(nèi)，其一端通過(guò)一轉(zhuǎn)接板固定于該支撐板，其另一端通過(guò)一支撐塊固定于該水平板上。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于其進(jìn)一步包括壓料裝置，并通過(guò)一驅(qū)動(dòng)裝置可滑動(dòng)地固定于立板，其包括若干位于滑道口后下側(cè)的彈片。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該滑道上安裝有光纖傳感器。
9.如權(quán)利要求1或6或7所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于這些驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸。
10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)疊料機(jī)，其特征在于該料盒包括若干具斜面的擋塊、若干分割板及一擋板，擋塊與分割板間隔設(shè)置而形成料位，該擋板擋設(shè)于該料盒后側(cè)，該擋塊斜面底端形成一V形坡口。
專利摘要一種用于自動(dòng)堆疊片料的自動(dòng)疊料機(jī)，其包括一支架、若干滑道、若干料盒、一壓料裝置及一控制器。這些滑道固定于支架，其并安裝有光纖傳感器，以記錄滑過(guò)的片料數(shù)目并傳送信號(hào)給控制器。這些料盒固定于滑道下方的滑軌上，通過(guò)一氣缸推動(dòng)而自由切換料位。該壓料裝置通過(guò)氣缸可滑動(dòng)地固定于支架，其包括若干彈片，這些彈片位于滑道下端開(kāi)口后下方，用以減緩片料滑出滑道時(shí)的沖擊力及抵壓料盒內(nèi)的片料。當(dāng)設(shè)定數(shù)目片料自滑道滑入并依次疊放于料盒內(nèi)后，控制器電性控制壓料裝置的氣缸使彈片移離料盒，之后電性控制料盒的氣缸將已裝滿的料位移離滑道。該自動(dòng)疊料機(jī)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。
文檔編號(hào)B65H31/00GK2617738SQ0322610
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者鄞加儐 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司