專利名稱：防除塵耐磨導溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤電廠輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點防除塵技術(shù)領(lǐng)域——防除塵耐磨導溜槽。
燃煤電廠輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點防止粉塵外逸，通常是將轉(zhuǎn)運點用導溜槽罩起來。煤流從上一段皮帶落入下一段皮帶時，部分空氣會被煤流裹住而帶入下段皮帶的導溜槽內(nèi)，這部分空氣也叫誘導風。其數(shù)量之多少與輸煤量、煤塊大小、落差、碎煤機的鼓風作用等多種因素有關(guān)。進入導溜槽內(nèi)的誘導風有兩種排出方式一種是用風機抽走，抽出的空氣中含有粉塵，需經(jīng)除塵器凈化后排出室外，這種方式導溜槽內(nèi)呈負壓，所以叫負壓防除塵；另一種是在導溜槽內(nèi)凈化空氣，常用的方法是噴水噴霧，荷電除塵，旋風分離等，凈化后的空氣，從煤流出口或?qū)Я锊鬯闹芘c輸煤皮帶接觸的不嚴密處逸出，直接排向室內(nèi)，這種方式導溜槽內(nèi)呈微正壓，所以叫正壓防除塵。這兩種方式如設(shè)計得當，都能達到肉眼看不見粉塵外逸的程度。但導溜槽內(nèi)除塵，無論采用何種技術(shù)，都不可能達到100％的凈化效率，因此總有一些不可見的“飄塵”不斷排向室內(nèi)，使室內(nèi)“飄塵”嚴重超標，而這部分“飄塵”，特別是其中5微米以下的“吸入性粉塵”，恰恰是對人身危害最大的，小于5微米的粉塵，會深入肺泡中，除0.4微米左右的一部分能在呼氣時排出之外，絕大部分都滯溜在肺泡中形成纖維組織，導致呼吸機能障礙等各種疾病，矽肺就是其中之一。有人研究矽肺死者肺中塵粒的百分比發(fā)現(xiàn)1.6微米以下的占86％，3.2微米以下的占100％，所以發(fā)達國家已禁止使用正壓防除塵的方法。而國內(nèi)采用導溜槽內(nèi)噴水正壓防塵的電廠還不在少數(shù)，主要原因是人們有“眼不見為凈”的傳統(tǒng)思想，對“不可見粉塵”的危害認識不足，其次是負壓防除塵設(shè)計的不當，效果不佳，電廠不得不采用比較簡單的噴水法。其實噴水不僅解決不了室內(nèi)細粉塵超標的問題，對電廠的安全經(jīng)濟運行也是不利的。每噴入1kg水鍋爐就要損失將近2500KJ的熱量，有時還會影響制粉系統(tǒng)的干燥出力或?qū)е略簜}棚煤等。所以當前的主要任務是尋求負壓防除塵的合理設(shè)計，逐步淘汰正壓防除塵。
實踐證明一般的輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點，只要把抽風量降低下來，導溜槽內(nèi)氣流的水平流速降到接近皮帶運行速度就不會往外噴粉。但有的轉(zhuǎn)運點，如碎煤機下，誘導風量較大，過分降低抽風量，導溜槽內(nèi)會出現(xiàn)正壓，不但前端冒粉，四周不嚴密的地方都往外漏粉。此時，必須設(shè)法減少誘導風量，而后再相應地減少抽風量，使抽風量既不少于誘導風，又能保證導溜槽內(nèi)水平流速不過高，才能避免粉塵外逸。
人為減少誘導風的方法很多，電廠常見的是在落煤管上加鎖氣器或緩沖檔板，這不是最好方法，因其經(jīng)不住每小時幾百噸乃至上千噸原煤的撞砸，日久功能大減。
本實用新型的目的在于改進已有技術(shù)的不足，提供一種材料選擇及其結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨完善、改善使用環(huán)境、維護量少、經(jīng)濟耐用的“防除塵耐磨導溜槽”。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的?！胺莱龎m耐磨導溜槽”是由雙層罩區(qū)、單層罩區(qū)、雜物分離集塵罩、吸塵風量調(diào)節(jié)閥、剛玉陶瓷片、密封群板相互連接而組成。
本實用新型與已有的技術(shù)相比有如下積極效果其一，不存在砸壞的問題。其二，不但能把誘導風降下來，使抽風量降到傳統(tǒng)值的四分之一，抽出空氣中的含塵濃度也能降到常規(guī)值的數(shù)十分之一。從而大大減少了風機、除塵器的容量及耗電量和裝備投資，也使煤量損失降低到最少程度，降低了發(fā)電成本。其三，由于本實用新型與原煤接觸部分選用鑲嵌“剛玉陶瓷片”耐磨材料，其它部分涂刷防腐漆，延長其使用壽命，減少維護量。其四，集塵罩入口設(shè)雜物過濾網(wǎng)，即起到有效集塵的作用，又能在此處分離掉原煤中所帶來的塑料及編織物，杜絕因其吸入管路引起除塵系統(tǒng)阻塞。其五，設(shè)吸塵風量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風量，確保除塵效果，節(jié)省能源。
本實用新型“防除塵耐磨導溜槽”的具體結(jié)構(gòu)由實施例和附


圖1附圖2附圖3給出。
附
圖1為本實用新型運行狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型雙層罩區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實用新型單層罩區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1—內(nèi)層板 2—外層板 3—上蓋板 4—剛玉陶瓷片5—阻流簾 6—雜物分離集塵罩 7—吸塵風量調(diào)節(jié)閥8—密封群板a—輸煤皮帶運行方向 b—落煤點 c—落煤管 d—雙層罩區(qū)e—單層罩區(qū) f—含塵氣流出口 g—吸塵管路 n—理想的含塵氣流入口流速 i—運行時導溜槽前端呈微負壓區(qū)，不冒粉塵。
m—原煤 w—托輥
以下結(jié)合附
圖1附圖2附圖3詳細說明本實用新型“防除塵耐磨導溜槽”具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
實施例“防除塵耐磨導溜槽”是由(1)內(nèi)層板(2)外層板(3)上蓋板(4)剛玉陶瓷片(5)阻流簾(6)雜物分離集塵罩(7)吸塵風量調(diào)節(jié)閥(8)密封群板相互連接而組成。由內(nèi)層板(1)外層板(2)上蓋板(3)阻流簾(5)相互連接而組成了雙層罩區(qū)和單層罩區(qū)，內(nèi)層板(1)外層板(2)內(nèi)下側(cè)鑲嵌剛玉陶瓷片(4)，單層罩區(qū)上部設(shè)置雜物分離集塵罩(6)和吸塵風量調(diào)節(jié)閥(7)，雙層罩區(qū)和單層罩區(qū)之間設(shè)置阻流簾(5)，外層板(2)的外側(cè)設(shè)置密封群板(8)。
工作狀態(tài)下，抽雙層罩陰影區(qū)內(nèi)的誘導風塵，見附圖2，誘導風塵流出雙層罩后急劇擴容，見附圖3，由于設(shè)有一定擴容區(qū)，誘導風塵的水平流速在單層罩區(qū)內(nèi)得到理想地降低，這樣粉塵氣流才能順利地進入雜物分離集塵罩(6)，使導溜槽頭部及其周邊形成負壓區(qū)，粉塵無外泄，即既無可見粉塵也無不可見粉塵逸出，進入雜物分離集塵罩(6)的粉塵并經(jīng)吸塵風量調(diào)節(jié)閥(7)及吸塵管路通過除塵器凈化達標后排往室外。
雙層罩區(qū)夾縫內(nèi)的誘導風塵是由煤流沖擊皮帶，皮帶運行抖動，并經(jīng)阻流簾(5)的阻尼和煤層的過濾而進入雙層罩區(qū)夾縫內(nèi)的，因雙層罩夾縫內(nèi)是負壓區(qū)，。這樣不但能把誘導風降下來，而且抽風量及其所抽空氣中的含塵濃度也能大大降低，因只抽雙層罩區(qū)夾縫內(nèi)的誘導風塵，通過除塵器凈化后排往室外易達標。減少了風機、除塵器的容量及耗電量和裝備投資，也使煤量損失降低到最少程度，降低了發(fā)電成本。
本實用新型設(shè)計構(gòu)思新穎，是電廠為了保護環(huán)境，減少大氣污染，使其室內(nèi)外環(huán)保達標，確保職工的身心健康，爭創(chuàng)文明一流單位的理想選擇裝備。
權(quán)利要求1.一種防除塵耐磨導溜槽，由(1)內(nèi)層板(2)外層板(3)上蓋板(4)剛玉陶瓷片(5)阻流簾(6)雜物分離集塵罩(7)吸塵風量調(diào)節(jié)閥(8)密封群板相互連接而組成，其特征是由內(nèi)層板(1)外層板(2)上蓋板(3)阻流簾(5)相互連接而組成了雙層罩區(qū)和單層罩區(qū)，內(nèi)層板(1)外層板(2)內(nèi)下側(cè)鑲嵌剛玉陶瓷片(4)，單層罩區(qū)上部設(shè)置雜物分離集塵罩(6)和吸塵風量調(diào)節(jié)閥(7)，雙層罩區(qū)和單層罩區(qū)之間設(shè)置阻流簾(5)，外層板(2)的外側(cè)設(shè)置密封群板(8)。
專利摘要本實用新型涉及燃煤電廠輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點防除塵技術(shù)領(lǐng)域——防除塵耐磨導溜槽。是由雙層罩區(qū)、單層罩區(qū)、雜物分離集塵罩、吸塵風量調(diào)節(jié)閥、剛玉陶瓷片、密封群板相互連接而組成。本實用新型設(shè)計構(gòu)思新穎，減少了風機、除塵器的容量及耗電量和裝備投資，也使煤量損失降低到最少程度，降低了發(fā)電成本。是電廠為了保護環(huán)境，減少大氣污染，使其室內(nèi)外環(huán)保達標，確保職工的身心健康，爭創(chuàng)文明一流單位的理想選擇裝備。
文檔編號B65G69/18GK2630204SQ0322721
公開日2004年8月4日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者付曉敏, 付治現(xiàn) 申請人:付曉敏, 付治現(xiàn)