專利名稱:轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,尤指一種可準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度,以及讓轉(zhuǎn)盤上的工作物停止于定點(diǎn)處的進(jìn)退料裝置。
背景技術(shù):
在一般封壓加工機(jī)的運(yùn)作過程中,其為能增加操作的安全,而多是配合進(jìn)退料裝置應(yīng)用,以利由進(jìn)退料裝置將工作物送入加工機(jī)中,并在工作物完成加工程序后,再由進(jìn)退料裝置將工作物自加工機(jī)中移出,以在加工機(jī)的整體運(yùn)作過程中,配合執(zhí)行自動(dòng)進(jìn)退料的工作。
又,如圖1所示,為一般公知進(jìn)退料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中,加工機(jī)A是在其機(jī)臺(tái)上設(shè)置有延伸于機(jī)臺(tái)外側(cè)至加工件A1工作范圍間的線性滑軌A3,并在線性滑軌A3上設(shè)置有沿著線性滑軌A3移動(dòng)的模座A2,以在加工機(jī)A運(yùn)作時(shí),可將工作物B放置在模座A2上,并驅(qū)動(dòng)模座A2沿著線性滑軌A3于加工件A1工作范圍及加工機(jī)A外側(cè)區(qū)段間往復(fù)移動(dòng),進(jìn)而完成進(jìn)退料動(dòng)作;然而,該模座在將工作物自加工機(jī)移出并等待將工作物由模座上取出,以及再將另一工作物裝配在模座上的操作時(shí)間中,其加工件的工作范圍中因?yàn)樯形从泄ぷ魑锼腿?,故處于閑置狀態(tài),而無法有效提高整體加工機(jī)的產(chǎn)能。
再者,雖然也有進(jìn)退料裝置是利將適當(dāng)數(shù)量的模座以特定角度的間隔配設(shè)于一轉(zhuǎn)盤上,以在轉(zhuǎn)盤上其中一下模與上模進(jìn)行封壓動(dòng)作時(shí),轉(zhuǎn)盤上的其他下模則系處于上模動(dòng)作空間以外的凈空狀態(tài),而可用以進(jìn)行物件的取出及裝填,以提高整體封壓機(jī)的加工產(chǎn)能,但由于該整體轉(zhuǎn)盤在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí),其旋轉(zhuǎn)角度的定位并不容易控制,常會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)定位的誤差,而影響工作物進(jìn)料的準(zhǔn)確性,以致于容易有加工不良情形發(fā)生;尤其,整體轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí),其轉(zhuǎn)盤與機(jī)臺(tái)間的磨擦作用不但會(huì)有噪音產(chǎn)生,也會(huì)因?yàn)槟Σ磷枇τ绊戅D(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種可準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度,以及讓轉(zhuǎn)盤上的工作物停止于定點(diǎn)處的整體進(jìn)退料裝置。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是在于提供一種整體進(jìn)退料裝置,通過在轉(zhuǎn)盤的下位處設(shè)有一襯板,并在襯板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)有空氣噴嘴,以由高壓空氣的吹拂作用使轉(zhuǎn)盤適當(dāng)浮升,而可大幅降低轉(zhuǎn)盤旋動(dòng)的磨擦阻力增加定位的精度降低累積公差及變形量,可承受更大壓力,并借以降低整體進(jìn)退料裝置運(yùn)作的噪音。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,其中,該整體進(jìn)退料裝置主要包括有轉(zhuǎn)盤,其盤體中心設(shè)置有圓孔,該圓孔中穿置有連接下述的凸輪分割器與加工機(jī)機(jī)臺(tái)的中心軸,該轉(zhuǎn)盤的盤緣處依特定角度間隔配設(shè)有置放工作物的模座,轉(zhuǎn)盤的盤緣并依其旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置有定位孔;凸輪分割器,其包含有主動(dòng)件入力軸、從動(dòng)件出力轉(zhuǎn)軸和偏心輪,其中,該入力軸上設(shè)置有凸輪,出力轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子,該入力軸上的凸輪與出力轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子相配合,出力轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)軸器、中心軸聯(lián)結(jié),并在該入力軸處設(shè)有可受偏心輪觸動(dòng)的微動(dòng)開關(guān);馬達(dá),該馬達(dá)與凸輪分割器連接;氣缸,其固設(shè)于轉(zhuǎn)盤的盤體外側(cè),該氣缸具有突伸至轉(zhuǎn)盤上定位孔的定位件;襯板,設(shè)于轉(zhuǎn)盤的下位處,并在該襯板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)有以由高壓空氣的吹拂作用使轉(zhuǎn)盤適當(dāng)浮升的空氣噴嘴。
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,可在加工機(jī)運(yùn)作時(shí)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪分割器動(dòng)作,再出由凸輪分割器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤以特定角度旋轉(zhuǎn),并在凸輪分割器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至特定角度時(shí),該微動(dòng)開關(guān)即受到凸輪分割器上的偏心輪的觸動(dòng)而令馬達(dá)停止動(dòng)作,以初步將轉(zhuǎn)盤的角度定位,同時(shí)再配合氣缸將定位件朝向其與轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)的定位孔突伸,以由定位件與定位孔的插套作用確實(shí)將轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度定位,而可準(zhǔn)確的將工作物送進(jìn)加工件工作范圍中,以提升工作物的加工品質(zhì),并在襯板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)有空氣噴嘴,以由高壓空氣的吹拂作用使轉(zhuǎn)盤適當(dāng)浮升,而可大幅降低轉(zhuǎn)盤旋動(dòng)的磨擦阻力增加定位的精度,降低累積公差及變形量,可承受更大壓力,并借以降低整體進(jìn)退料裝置運(yùn)作的噪音。
圖1是一般公知進(jìn)退料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型進(jìn)退料裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型進(jìn)退料裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型中凸分割器的結(jié)構(gòu)立體圖;圖5是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤的浮升狀態(tài)示意圖;圖號(hào)說明A加工機(jī) 31主動(dòng)件A1加工件311入力軸A2模座 312凸輪A3線性滑軌 313偏心輪B工作物 32從動(dòng)件10轉(zhuǎn)盤 321出力轉(zhuǎn)軸11軸孔 322轉(zhuǎn)子12定位孔33聯(lián)軸器13中心軸34微動(dòng)開關(guān)20襯板 40馬達(dá)21空氣噴嘴 41馬達(dá)心軸22氣缸 42皮帶221定位件30凸輪分割器
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,該進(jìn)退料裝置的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)組成如圖2及圖3所示,主要是由一轉(zhuǎn)盤10、一用以帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10以特定角度旋轉(zhuǎn)的凸輪分割器30以及一用以驅(qū)動(dòng)凸輪分割器30動(dòng)作的馬達(dá)40所整合成為一可配合加工機(jī)A的運(yùn)作,而確實(shí)將工作物B送進(jìn)加工件A1工作范圍中,以利由加工件A1對(duì)工作物B進(jìn)行加工程序,并在工作物B完成加工件A1的加工程序后,可再將工作物B移出,同時(shí)將另一尚末進(jìn)行加工的工作物B送進(jìn)完成加工件A1工作范圍中,以使加工機(jī)A得以持續(xù)進(jìn)行加工制成的進(jìn)退料裝置。
其中,轉(zhuǎn)盤10的盤體中心具有一軸孔11,以利由另一與加工機(jī)A的機(jī)臺(tái)相聯(lián)結(jié)的中心軸13相穿設(shè),其轉(zhuǎn)盤10的盤緣處并依特定角度間隔配設(shè)有供置放工作物B的模座A2;又,其凸輪分割器30的結(jié)構(gòu)如圖4所示,乃是利用主動(dòng)件31入力軸311上的凸輪312以及從動(dòng)件32出力轉(zhuǎn)軸321上的轉(zhuǎn)子322配置,而使該入力軸311旋轉(zhuǎn)一圈時(shí),該出力轉(zhuǎn)軸則是以特定角度旋轉(zhuǎn),并且由一聯(lián)軸器33將出力轉(zhuǎn)軸321與轉(zhuǎn)盤10聯(lián)結(jié),以使整體凸輪分割器30具有帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10以特定角度旋轉(zhuǎn)的效果;至于,該馬達(dá)40則是由皮帶42聯(lián)結(jié)于馬達(dá)心軸41與凸輪分割器30的入力軸311間,如圖3所示,以由皮帶42的傳動(dòng)而驅(qū)動(dòng)凸輪分割器30動(dòng)作。
尤其,本實(shí)用新型的進(jìn)退料裝置是在轉(zhuǎn)盤10的盤緣依其旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置有定位孔12,如圖3及圖4所示,其轉(zhuǎn)盤10的盤體外側(cè)另固設(shè)有可將一定位件221推入定位孔12的氣缸22,以及在凸輪分割器30的入力軸311處設(shè)有一偏心輪313可觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)34,以在該凸輪分割器30帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)至特定角度時(shí),其微動(dòng)開關(guān)34即受到凸輪分割器30上的偏心輪313的觸動(dòng)而令馬達(dá)40停止動(dòng)作,以初步將轉(zhuǎn)盤10的角度定位,同時(shí)再配合氣缸22將定位件221朝向其與轉(zhuǎn)盤10相對(duì)應(yīng)的定位孔12突伸,以由定位件221與定位孔12的插套作用確實(shí)將轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)角度定位,而可準(zhǔn)確的將工作物B送進(jìn)加工件A1工作范圍中,以提升工作物B的加工品質(zhì)。
再者,如圖4及圖5所示,本實(shí)用新型的整體進(jìn)退料裝置可配合在轉(zhuǎn)盤10的下位處設(shè)有一襯板20,并在襯板20與轉(zhuǎn)盤10間設(shè)有空氣噴嘴21,以由高壓空氣的吹拂作用使轉(zhuǎn)盤10適當(dāng)浮升,而可大幅縮減轉(zhuǎn)盤10旋動(dòng)的磨擦阻力增加定位的精度降低累積公差及變形量,可承受更大壓力,并借以降低整體進(jìn)退料裝置運(yùn)作的噪音。
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置借由在轉(zhuǎn)盤的盤體外側(cè)固設(shè)有可將一定位件推入定位孔的氣缸,以及在凸輪分割器的入力軸處設(shè)有一偏心輪可觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān),以在該凸輪分割器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至特定角度時(shí),其微動(dòng)開關(guān)即受到凸輪分割器上偏心輪的觸動(dòng)而令馬達(dá)停止動(dòng)作,以初步將轉(zhuǎn)盤的角度定位,同時(shí)再配合氣缸將定位件朝向其與轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)的定位孔突伸,以由定位件與定位孔的插套作用確實(shí)將轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度走位,而可準(zhǔn)確的將工作物送進(jìn)加工件工作范圍中,以提升工作物的加工品質(zhì),提供轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置另一較佳可行的結(jié)構(gòu),于是依法提呈實(shí)用新型專利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,其特征在于該整體進(jìn)退料裝置主要包含有轉(zhuǎn)盤,其盤體中心設(shè)置有圓孔,該圓孔中穿置有連接下述的凸輪分割器與加工機(jī)機(jī)臺(tái)的中心軸,該轉(zhuǎn)盤的盤緣處依特定角度間隔配設(shè)有置放工作物的模座,轉(zhuǎn)盤的盤緣并依其旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置有定位孔;凸輪分割器,其包含有主動(dòng)件入力軸、從動(dòng)件出力轉(zhuǎn)軸和偏心輪,其中,該入力軸上設(shè)置有凸輪,出力轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子,該入力軸上的凸輪與出力轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子相配合,出力轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)軸器、中心軸聯(lián)結(jié),并在該入力軸處設(shè)有可受偏心輪觸動(dòng)的微動(dòng)開關(guān);馬達(dá),該馬達(dá)與凸輪分割器連接;氣缸,其固設(shè)于轉(zhuǎn)盤的盤體外側(cè),該氣缸具有突伸至轉(zhuǎn)盤上定位孔的定位件;襯板,設(shè)于轉(zhuǎn)盤的下位處,并在該襯板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)有以由高壓空氣的吹拂作用使轉(zhuǎn)盤適當(dāng)浮升的空氣噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,其特征在于該馬達(dá)是通過皮帶聯(lián)結(jié)于馬達(dá)心軸與凸輪分割器的入力軸間。
專利摘要本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式進(jìn)退料裝置,其主要包含有轉(zhuǎn)盤,其盤體中心設(shè)置有圓孔,該轉(zhuǎn)盤的盤緣處依特定角度間隔配設(shè)有置放工作物的模座,轉(zhuǎn)盤的盤緣并依其旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置有定位孔;凸輪分割器,其包含有主動(dòng)件入力軸、從動(dòng)件出力轉(zhuǎn)軸和偏心輪,其中,該入力軸上設(shè)置有凸輪,出力轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子,并在該入力軸處設(shè)有可受偏心輪觸動(dòng)的微動(dòng)開關(guān)、馬達(dá)、氣缸,其固設(shè)于轉(zhuǎn)盤的盤體外側(cè),該氣缸具有突伸至轉(zhuǎn)盤上定位孔的定位件;襯板,設(shè)于轉(zhuǎn)盤的下位處,并在該襯板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)有以由高壓空氣的吹拂作用使轉(zhuǎn)盤適當(dāng)浮升的空氣噴嘴,該裝置可準(zhǔn)確的將工作物送進(jìn)加工件工作范圍中,以提升工作物的加工品質(zhì)。
文檔編號(hào)B65G47/80GK2612643SQ03236099
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月20日
發(fā)明者盛健安 申請(qǐng)人:盛健安