專利名稱：彈性葉片同軸輸送粘黏性物料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種彈性葉片同軸輸送粘黏性物料的裝置。尤其能使輸送軸導(dǎo)料片上的工作邊與托料槽的圓柱形工作內(nèi)表面無(wú)縫隙靠實(shí)，保持彈性接觸，做無(wú)間隙的有限壓力滑動(dòng)摩察運(yùn)動(dòng)，將粘稠狀物料刮凈，避免葉片刮料邊與托料槽因不同軸心而卡住，導(dǎo)致輸送軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)彈性葉片導(dǎo)料。
目前公知的粘黏性物料使用的同軸輸送機(jī)是螺旋葉片輸送機(jī)，是托料槽外殼固定，輸送軸靠與托料槽一體的支撐座中的軸承座與托料槽同軸心安放；將葉片垂直纏繞并焊接在輸送軸上，形成一體的螺旋輸送軸，由置于一端的電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使葉片與托料槽的內(nèi)圓柱面留有一定的間隙，在保證不刮碰的條件下工作。粘黏性物料由托料槽的一端裝入，靠螺旋葉片的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送到另一端出料。但是，粘黏性物料的重力回淌、間隙滯留、螺距間粘滿物料時(shí)使輸送軸成為“料柱”，沉積在葉片與托料槽間隙的物料被擠干粘接在托料面上形成卡死點(diǎn)，增大摩擦力阻力，造成無(wú)法導(dǎo)料輸送的結(jié)果。
為了克服現(xiàn)有螺旋葉片輸送機(jī)輸送粘黏性物料時(shí)物料回淌、間隙滯留、螺距間粘滿物料使輸送軸成為“料柱”，沉積在葉片與托料槽間隙的物料被擠干粘接在托料槽工作面上形成卡死點(diǎn)、增大摩擦力阻力的不足，本實(shí)用新型提供一種彈性葉片同軸輸送粘黏性物料的裝置，該裝置不僅能避免物料回淌、間隙滯留，螺距間粘滿物料使輸送軸成為“料柱”無(wú)法導(dǎo)料的缺點(diǎn)，而且能將粘接在托料槽工作面上的物料強(qiáng)行刮走，同時(shí)避免卡軸現(xiàn)象。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是托料槽外殼被固定，在出料端觀看輸送軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從托料槽一端的上部入料，經(jīng)托料槽的托料區(qū)從另一端的下部出料。輸送軸靠與托料槽一體的支撐座的軸承座與托料槽同軸心安放，每個(gè)彈性葉片總成在輸送軸上投影間的距離為螺距S。每個(gè)彈性葉片總成靠翻成三個(gè)長(zhǎng)邊、扣放的葉片座面固定在輸送軸上，未與輸送軸接觸的短翻邊平行于輸送軸，葉片座的三個(gè)長(zhǎng)翻邊與輸送軸焊接固定；彈性葉片總成彈性臂的一端按160°折彎，翻與葉片座內(nèi)邊長(zhǎng)等距的翻邊，折回的端部相對(duì)彈性臂面翹起，形成彈性角δ，將彈性臂形成彈性角δ的翹起端對(duì)應(yīng)葉片座的開(kāi)口插入，使翹起端面彈開(kāi)、卡在葉片座的短翻邊內(nèi)口，使彈性臂整體鎖定；用螺絲刀等器具從葉片座的退片孔插入，用力使彈性臂的翹起端壓靠在彈性臂上，即可將彈性臂從葉片座內(nèi)抽出；彈性臂的另一端延輸送軸軸向按螺旋升角α翻90°邊，成為聯(lián)接臂。導(dǎo)料片工作邊與輸送軸軸心線的距離為回轉(zhuǎn)半徑R1，R1大于托料槽的半徑R，便使彈性臂導(dǎo)入托料槽后產(chǎn)生彈性變形ΔR，使進(jìn)引入托料槽圓柱面內(nèi)、與其垂直的導(dǎo)料片工作邊呈橢圓交線且靠實(shí)，并在彈性臂的彈性壓力作用下，導(dǎo)料片工作邊做無(wú)間隙的有限壓力滑動(dòng)摩察運(yùn)動(dòng)，將托料槽托料面上的物料按螺距向前推送。因螺旋升角α的關(guān)系，導(dǎo)料片工作時(shí)與圓柱形托料槽內(nèi)工作面的接觸為橢圓線段。聯(lián)接臂的幾何中心的高度等于導(dǎo)料片1/2高度(h/2)+2mm，并在此處鉆安裝通孔，用鉚釘略有過(guò)盈連接導(dǎo)料片，使導(dǎo)料片能繞鉚釘?shù)妮S產(chǎn)生一段轉(zhuǎn)角β，以便工作時(shí)能夠柔性導(dǎo)入托料槽內(nèi)圓柱面工作區(qū)。
本實(shí)用新型的有益效果是，每個(gè)獨(dú)立的彈性導(dǎo)料片在輸送粘黏性物料時(shí)，能夠切斷物料粘塊兒，不致使其粘黏成整體影響導(dǎo)料；葉片靠彈性臂壓在托料槽內(nèi)工作表面，使接觸的橢圓線段靠實(shí)，在無(wú)間隙的情況下將料刮凈，有效輸送物料。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖一的I-I剖視圖。
圖3是圖2的A向視圖。
圖4是圖3的B向視圖。
圖中1、托料槽，2、輸送軸，3、彈性葉片總成，4、導(dǎo)料片，5、彈性臂，6、葉片座，7、退片孔，8、鉚釘，9支撐座，10連接臂。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，托料槽(1)外殼被固定，輸送軸(2)靠與托料槽(1)一體的支撐座(9)的軸承座與托料槽同軸心安放，每個(gè)彈性葉片總成(3)在輸送軸(2)上投影間的距離為螺距S。
在圖2所示實(shí)施例中，輸送軸(2)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)彈性葉片總成(3)靠翻成三個(gè)長(zhǎng)邊、扣放的葉片座(6)面固定在輸送軸(2)上，未與輸送軸(2)接觸的短翻邊平行于輸送軸(2)，葉片座(6)的三個(gè)長(zhǎng)翻邊與輸送軸(2)焊接固定；彈性葉片總成(3)彈性臂(5)的一端按160°折彎，翻有與葉片座(6)內(nèi)邊長(zhǎng)等距的翻邊，折回的端部相對(duì)彈性臂面翹起，形成彈性角δ，將彈性臂(5)形成彈性角δ的翹起端對(duì)應(yīng)葉片座(6)的開(kāi)口插入，使翹起端面彈開(kāi)、卡在葉片座(6)的短翻邊內(nèi)口，使彈性臂(5)整體鎖定；用螺絲刀等器具從葉片座(6)的退片孔(7)插入，用力使彈性臂(5)的翹起端壓靠在彈性臂(5)上，即可將彈性臂(5)從葉片座(6)內(nèi)抽出；彈性臂(5)的另一端延輸送軸軸向按螺旋升角α翻90°邊，成為聯(lián)接臂(10)。
導(dǎo)料片(4)工作邊與輸送軸(2)軸心線的距離為回轉(zhuǎn)半徑R1，R1大于托料槽(1)的半徑R，便使彈性臂(5)導(dǎo)入托料槽(1)后產(chǎn)生彈性變形ΔR，使進(jìn)引入托料槽(1)圓柱面內(nèi)與其垂直的導(dǎo)料片(4)工作邊呈橢圓交線靠實(shí)，并在彈性臂(5)的彈性壓力作用下，導(dǎo)料片(4)工作邊做無(wú)間隙的有限壓力滑動(dòng)摩察運(yùn)動(dòng)，將托料槽(1)托料面上的物料按螺距(S)向前推送；在圖3所示實(shí)施例中，因螺旋升角α的關(guān)系，導(dǎo)料片(4)工作時(shí)與圓柱形托料槽(1)內(nèi)工作面的接觸為圖4所示的橢圓線段。
在圖4所示實(shí)施例中，使聯(lián)接臂的幾何中心的高度等于導(dǎo)料片(4)1/2高度(h/2)+2mm，并在此處鉆安裝通孔，用鉚釘(8)略有過(guò)盈連接導(dǎo)料片(4)，使導(dǎo)料片(4)能繞鉚釘(8)的軸產(chǎn)生一段轉(zhuǎn)角β，以便工作時(shí)能夠柔性導(dǎo)入托料槽(1)內(nèi)圓柱面工作區(qū)。
實(shí)施中，物料從托料槽(1)一端的上部入料，經(jīng)托料槽(1)的托料區(qū)從另一端的下部出料。
權(quán)利要求1.一種彈性葉片同軸輸送粘黏性物料的裝置，托料槽外殼被固定，輸送軸靠與托料槽一體的支撐座與托料槽同軸心安放，每個(gè)獨(dú)立的彈性導(dǎo)料片能夠切斷物料粘塊兒，不致使其粘黏成整體影響導(dǎo)料，彈性葉片一端的導(dǎo)料片在彈性臂的彈性壓力作用下，能夠柔性導(dǎo)入托料槽內(nèi)圓柱面工作區(qū)，使接觸橢圓線段靠實(shí)，做無(wú)間隙的有限壓力滑動(dòng)摩察運(yùn)動(dòng)將料刮凈，將托料槽托料面上的物料按螺距向前推送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性葉片同軸輸送粘黏性物料的裝置，其特征是導(dǎo)料片工作邊與輸送軸軸心線的距離為回轉(zhuǎn)半徑，大于托料槽內(nèi)工作表面的半徑，使彈性臂導(dǎo)入托料槽后產(chǎn)生彈性變形。
專利摘要一種彈性葉片同軸輸送粘黏性物料的裝置。托料槽外殼被固定，輸送軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從托料槽一端的上部入料，另一端的下部出料。每個(gè)彈性葉片總成靠葉片座面固定在輸送軸上；每個(gè)彈性葉片總成在輸送軸上投影間的距離為螺距S；用螺絲刀等器具從葉片座的退片孔插入，用力使彈性臂的翹起端壓靠在彈性臂上，即可將彈性臂從葉片座內(nèi)抽出；彈性臂的另一端延輸送軸軸向按螺旋升角α翻90°邊，成為聯(lián)接臂。導(dǎo)料片工作邊與輸送軸軸心線的距離為回轉(zhuǎn)半徑，大于托料槽的半徑，便使彈性臂導(dǎo)入托料槽后產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)料片工作邊做無(wú)間隙的有限壓力滑動(dòng)摩察運(yùn)動(dòng)，將托料槽托料面上的物料按螺距向前推送。
文檔編號(hào)B65G33/26GK2633828SQ03244909
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月9日
發(fā)明者王力 申請(qǐng)人:王力