專利名稱：皮帶輸送機(jī)弧形托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)的一種輥輪傳動(dòng)件，具體地說，涉及一種皮帶輸送機(jī)弧形托輥。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機(jī)上現(xiàn)有的承載輥一般采用三個(gè)分體的圓柱形托輥組合連接構(gòu)成一組平面托輥。平面托輥存在的問題是①每組平面托輥都需要安裝中間托輥架和六個(gè)軸承，這樣太費(fèi)工件和材料，以致制造成本高，安裝工作量大。②由于軸承多而使得電動(dòng)機(jī)的牽引力大， 因此功率消耗大而用電量大，用戶開支也大。③平面托輥活動(dòng)裝配在托輥架上，容易掉輥而造成撕壞皮帶，增加維修工作量，而且活動(dòng)的托輥容易被盜走。④平面托輥本身帶有軸承且是裸露裝配，加上又有仰天擺放，所以軸承很易帶水和泥砂工作，造成托輥極易損壞又不好維修。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決皮帶輸送機(jī)現(xiàn)有平面托輥存在著的太費(fèi)工件和材料、制造成本高、耗電開支大以及安裝和維修工作量大的問題，本實(shí)用新型的目的，乃是提供一種做成一個(gè)整體的皮帶輸送機(jī)弧形托輥，使得其可以節(jié)省工件和材料、制造成本低、節(jié)省用電開支、容易安裝且維修工作量小。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，它具有一兩頭較大而向中間逐漸縮小的做成一體的弧形托輥體，在弧形托輥體上沿軸向固定裝設(shè)有兩端伸出在弧形托輥體端面之外的托輥軸。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型在安裝使用時(shí)，應(yīng)在皮帶輸送機(jī)鋼架兩側(cè)上裝設(shè)軸承座和位于軸承座內(nèi)的軸承，于是可將本實(shí)用新型的托輥軸的兩伸出端套裝在鋼架兩側(cè)的軸承之內(nèi)，這樣一來，當(dāng)著皮帶在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，置于弧形托輥體上的皮帶就帶動(dòng)整個(gè)弧形托輥在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果①由于弧形托輥體做成了一個(gè)整體而不再是分體連接，所以在安裝使用時(shí)，無需安裝中間托輥架，每一組弧形托輥裝配的軸承也由現(xiàn)有的六個(gè)減少為兩個(gè)。這樣一來，一部皮帶輸送機(jī)就可省去中間托輥架12-15個(gè)，減少軸承數(shù)量50-60個(gè)。這就大大節(jié)約了裝配工件和材料，降低了制造成本，減少了安裝工作量。②由于軸承的數(shù)量大為減少，也就減小了電動(dòng)機(jī)的牽引力和電功耗，為用戶節(jié)省了電費(fèi)開支。③弧形托輥不再是活動(dòng)裝配，而是固定裝配在鋼架兩側(cè)軸承座的軸承內(nèi)，這就不會(huì)掉輥，從而避免了皮帶撕裂故障，減輕了維修工作量，而且托輥也不易被盜竊。④本實(shí)用新型本身不帶軸承，配接的軸承裝在鋼架兩側(cè)的軸承座內(nèi)，不再是裸露裝配，所以軸承不會(huì)帶水和泥砂工作，延長(zhǎng)了使用壽命，弧形托輥也不易損壞，從而大大減輕了維修工作量。


圖1為本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的正向剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的另一種具體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的正向剖視圖；圖3為圖1本實(shí)用新型安裝在皮帶輸送機(jī)鋼架兩側(cè)之上的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1。本實(shí)用新型具有一兩頭較大而向中間逐漸縮小的做成一體的弧形托輥體1，弧形托輥體1上沿軸向固定裝設(shè)有兩端伸出在弧形托輥體1端面之外的托輥軸2。在圖1實(shí)施例中，弧形托輥體1的兩頭11和12分別做成外端封閉的中空?qǐng)A錐臺(tái)狀，而中間部13做成圓筒狀且分別與中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭11和12的內(nèi)端固連而形成一體，這樣可減輕重量和節(jié)約材料。在實(shí)際制作時(shí)，該弧形托輥體1可模制成一體，也可三段焊接成一體。此外，弧形托輥體1也可做成其它弧形狀。為節(jié)省材料和減輕重量，在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，本實(shí)用新型的托輥軸2可做成分別固定裝設(shè)在圖1中弧形托輥體1的中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭11和12內(nèi)部的托輥軸左段21和托輥軸右段22這兩部分，且該托輥軸左段21和托輥軸右段22的分別處在中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭11和12內(nèi)部的部分做成中空?qǐng)A筒軸211和221，而它們分別伸出在中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭11和12端面之外的伸出端部分則做成分別與該兩中空?qǐng)A筒軸211和221焊接成一體的實(shí)心圓軸212和222，托輥軸左段21和托輥軸右段22的內(nèi)端部分別與弧形托輥體1的圓筒狀中間部13的兩端部以及中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭11和12的內(nèi)端部相焊接固連，而它們分別與中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭11和12的外端面相交處也采用焊接相固連。為了制造上的方便，弧形托輥體1的中間部13與托輥軸左段21的中空?qǐng)A筒軸211以及托輥軸右段22的中空?qǐng)A筒軸221可采用一整根同口徑的圓管，于是就只需將弧形托輥體1的兩頭11和12分別焊接固連在該整根同口徑的圓管上即可，從而節(jié)省加工程序。本實(shí)用新型的托輥軸2也可以做成穿過弧形托輥體1的圓筒狀中間部13內(nèi)部的單獨(dú)一整根托輥軸，而不做成如上所述的左、右兩段或是與圓筒狀中部13合用一整根圓管；托輥軸2甚至還可在保證機(jī)械強(qiáng)度和同心度的前提下，只保留如圖1所示的處在弧形托輥體1端面外的實(shí)心圓軸212和222部分，而省去處在弧形托輥體1內(nèi)的部分。
參見圖2。該實(shí)施例是在圖1實(shí)施例結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做成的。在某些使用場(chǎng)合下，為了防止皮帶從弧形托輥的兩側(cè)產(chǎn)生部分滑脫而造成所謂“跑邊”的故障，就可在弧形托輥體1的兩頭11和12的端部分別設(shè)置與弧形托輥體1固連成一體的環(huán)形擋帶裙邊111和121，從而起到阻止“跑邊”的作用。
參見圖3。本實(shí)用新型在安裝使用時(shí)，應(yīng)在皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的鋼架3上裝設(shè)軸承座4和位于軸承座4內(nèi)的軸承，于是可將本實(shí)用新型的托輥軸2的兩伸出端212和222套裝在兩側(cè)鋼架3的軸承之內(nèi)。這樣一來，當(dāng)著皮帶在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，置于弧形托輥體1上的皮帶就帶動(dòng)整個(gè)弧形托輥在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種皮帶輸送機(jī)弧形托輥，其特征在于，它具有一兩頭較大而向中間逐漸縮小的做成一體的弧形托輥體，在弧形托輥體上沿軸向固定裝設(shè)有兩端伸出在弧形托輥體端面之外的托輥軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)弧形托輥，其特征在于，弧形托輥體的兩頭分別做成外端封閉的中空?qǐng)A錐臺(tái)狀，而中間部做成圓筒狀且分別與中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭的內(nèi)端相固連而形成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)弧形托輥，其特征在于，托輥軸做成分別固定裝設(shè)在弧形托輥體的中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭內(nèi)部的托輥軸左段和托輥軸右段這兩部分，且該托輥軸左段和托輥軸右段的分別處在中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭內(nèi)部的部分做成中空?qǐng)A筒軸，而它們分別伸出在中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭端面之外的部分則做成分別與該兩中空?qǐng)A筒軸焊接成一體的實(shí)心圓軸，托輥軸左段和托輥軸右段的內(nèi)端部分別與弧形托輥體的圓筒狀中間部的兩端部以及中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭的內(nèi)端部相焊接固連，而它們分別與中空?qǐng)A錐臺(tái)狀的兩頭的外端面的相交處也采用焊接相固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)弧形托輥，其特征在于，弧形托輥體的中間部與托輥軸左段的中空?qǐng)A筒軸以及托輥軸右段的中空?qǐng)A筒軸可采用一整根同口徑的圓管，并將弧形托輥體的兩頭分別焊接固連在該整根同口徑的圓管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的皮帶輸送機(jī)弧形托輥，其特征在于，在弧形托輥體的兩頭的端部分別設(shè)置有與弧形托輥體固連成一體的環(huán)形擋帶裙邊。
專利摘要皮帶輸送機(jī)弧形托輥的結(jié)構(gòu)是，具有一兩頭較大而向中間逐漸縮小的做成一體的弧形托輥體，在弧形托輥體上沿軸向固定裝設(shè)有兩端伸出在弧形托輥體端面之外的托輥軸。安裝使用時(shí)將其托輥軸兩端分別套裝在皮帶輸送機(jī)鋼架兩側(cè)的軸承內(nèi)，由皮帶帶動(dòng)弧形托輥在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安裝使用時(shí)一部皮帶輸送機(jī)可省去中間托輥架12－15個(gè)，減少軸承50－60個(gè)，因而節(jié)省了工件和材料，降低了成本，減少了安裝工作量；同時(shí)還減小了電機(jī)牽引力和電功耗，節(jié)省了電費(fèi)開支；由于安裝可采用固定裝配而不易掉輥，可避免撕裂皮帶，減少了維修量；使得相配接的軸承不會(huì)帶水和泥砂工作，從而延長(zhǎng)軸承使用壽命，同時(shí)托輥也不易損壞。
文檔編號(hào)B65G39/00GK2637429SQ03248619
公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者殷星泉 申請(qǐng)人:殷星泉